CN102773204B - 冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法 - Google Patents

冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法，该方法是将石油溶剂与防锈油按比例混合成混合液，将冷轧产品试样制成涂油试样基板，将涂油试样基板用上述混合液进行处理，从而获得针对不同防锈油的具有一定涂油量的涂油试样。发明冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法具有可控性强、结果准确、重复性好等特点，可以对多种防锈油获得同大生产中同样的涂油量，而且可以根据需要控制不同的油膜厚度，并且对不同防锈油也可以获得同样的涂油量，在此基础之上对不同防锈油的性能进行评价，避免因涂油量不同而造成的性能对比差异，从而可以作为在实际生产中防锈油选用及防锈油改进方向确定的重要依据。

Description

冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法
技术领域
本发明涉及钢铁产品的表面防锈，尤其涉及冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法。
背景技术
喷涂防锈油是冷轧产品工序间、成品包装运输过程中防锈的重要措施，也是在用户处落料后临时防锈的重要介质，随着防锈油的广泛应用，钢厂生产工序间对所涂防锈油以及用户对钢厂出厂所涂防锈油也提出了更高的防锈性能等多方面的要求。由于防锈油性能特点多样，因此在实验室进行防锈油的综合性能评价就显得尤为重要，成为防锈油选用及防锈油性能改进方向的重要依据。
在实际生产过程中冷轧产品板面防锈油涂覆量通常保持在(0.5-2.0)g/m2±0.2g/m2，以达到既利于防锈又适于用户后道工序生产如冲压、脱脂等工序的目的。而在实验室进行防锈油性能评价时，通常采用将试片浸入待测防锈油中一段时间后再取出的方法(浸涂法)来获取涂油试样，通过这样的方法获得的涂油量＞12g/m2，远远大于实际生产涂油量。例如，生产现场所用一种防锈油在冷轧产品表面涂覆量通常为1.2g/m2，在实验室中采取上述方法获得的涂油量为14g/m2，比生产现场实际涂油量高出十倍多，另一方面因为每种防锈油理化性能指标均有差异，因此采用浸涂法获得的每种油品的涂油量也不尽相同，所以不能准确评判出防锈油在实际生产涂油量状态下的使用性能，也不能消除每种防锈油因涂油量的不同而造成的对比差异。同时，由于生产工艺的限制性，有些待测评防锈油现场并不使用，针对多种防锈油的不同涂油量进行生产现场取样很难实现，并且受剪切过程、运输过程及板型等因素的影响，板面涂油量会损耗，涂油状态会改变并污染。因此如何获得同实际生产相同的涂油量以及获得不同防锈油的相同涂油量变得十分紧迫而必要。
发明内容
本发明的目的，就是要提供一种冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法，以获得与实际生产相同的涂油量。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法，该方法是将石油溶剂与防锈油按比例混合成混合液，将冷轧产品试样制成涂油试样基板，将涂油试样基板用上述混合液进行处理，从而获得针对不同防锈油的具有一定涂油量的涂油试样。
所述混合液中，防锈油的重量百分比为5％-16％，石油溶剂的重量百分比为84％-95％。
所述石油溶剂的分子量为20-100，沸点为30℃-98℃。
上述冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法的具体操作步骤如下：
A、涂油试样基板的制备及前处理：将冷轧产品试样剪切成80mm×100m m的涂油试样基板，冷轧产品试样表面粗糙度Ra为0.8μm-1.6μm，进行除油水洗处理后吹干，在相对湿度Rh＜50％的干燥器中放置24小时；
B、石油溶剂与防锈油混合液的配制：在通风橱内将石油溶剂与防锈油按比例混合成混合液，防锈油所占重量百分比为5％-16％，石油溶剂所占重量百分比为84％-95％；
C、涂油试样的获得：将涂油试样基板浸入石油溶剂与防锈油的混合液中10s-20s，然后缓慢提起，竖直放置2-4小时，获得(0.5-2.0)g/m2±0.1g/m2的涂油量。
本发明冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法，可以通过石油溶剂与防锈油的不同比例混合而在实验室对多种防锈油获得同大生产中同样的涂油量。通过本发明可以根据实验需要来改变防锈油与石油溶剂的混合比例而控制不同的油膜厚度，并且对不同防锈油也可以通过调整防锈油与石油溶剂的混合比例而获得同样的涂油量。因此通过本发明能够评价防锈油在实际生产中涂油量状态下的综合性能，也能够在同样涂油量的基础上对不同防锈油的性能进行评价，避免因涂油量不同而造成的性能对比差异，从而可以作为在实际生产中防锈油选用及防锈油改进方向确定的重要依据。
具体实施方式
实施例1：
石油溶剂分子量为20-60，沸点为30℃-50℃。
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：
将所用冷轧产品试样剪切成80mm×100mm的涂油试样基板，冷轧产品试样表面粗糙度Ra为1.0μm-1.4μm，进行除油水洗处理后吹干，在相对湿度Rh＜50％的干燥器中放置24小时。
(2)石油溶剂与RD防锈油按比例混合：
在通风橱内将石油溶剂与RD防锈油按比例混合，RD防锈油所占重量百分比为8％，其余为石油溶剂。
(3)涂油试样的获得：
将涂油试样基板浸入石油溶剂与RD防锈油的混合液中15s，然后缓慢提起，竖直放置3小时。
(4)涂油量的测量：
根据下列公式计算冷轧产品试样的涂油量：
涂油量＝(W2-W1)/2S
其中：W2——涂油后试样的重量，采用分析天平测量，精确至0.0001g；
W1——涂油前试样的重量，采用分析天平测量，精确至0.0001g；
S——试样的面积
在本实施例中获得的涂油量测量结果为2.0659g/m2。
实施例2：
石油溶剂分子量为20-60，沸点为30℃-50℃。
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)石油溶剂与RP防锈油按比例混合：
在通风橱内将石油溶剂与RP防锈油按比例混合，RP防锈油所占重量百分比为14％，其余为石油溶剂。
(3)涂油试样的获得：同实施例1。
(4)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本实施例中获得的涂油量测量结果为1.9213g/m2。
实施例3：
石油溶剂分子量为20-60，沸点为30℃-50℃。
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)石油溶剂与PL防锈油按比例混合：
在通风橱内将石油溶剂与PL防锈油按比例混合，PL防锈油所占重量百分比为16％，其余为石油溶剂。
(3)涂油试样的获得：同实施例1。
(4)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本实施例中获得的涂油量测量结果为2.0285g/m2。
对比例1：
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)涂油试样的获得：
将涂油试样基板直接浸入100％RD防锈油中15s，然后缓慢提起，竖直放置3小时。
(3)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本对比例中获得的涂油量测量结果为16.1217g/m2。
对比例2：
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)涂油试样的获得：
将涂油试样基板直接浸入100％RP防锈油中15s，然后缓慢提起，竖直放置3小时。
(3)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本对比例中获得的涂油量测量结果为14.4516g/m2。
对比例3：
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)涂油试样的获得：
将涂油试样基板直接浸入100％PL防锈油中15s，然后缓慢提起，竖直放置3小时。
(3)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本对比例中获得的涂油量测量结果为12.4092g/m2。
实施例4：
石油溶剂分子量为50-100，沸点为50℃-98℃。
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)石油溶剂与KN防锈油按比例混合：
在通风橱内将石油溶剂与KN防锈油按比例混合，KN防锈油所占重量百分比为5％，其余为石油溶剂。
(3)涂油试样的获得：同实施例1。
(4)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本实施例中获得的涂油量测量结果为0.5187g/m2。
实施例5：
石油溶剂分子量为50-100，沸点为50℃-98℃。
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)石油溶剂与KN防锈油按比例混合：
在通风橱内将石油溶剂与KN防锈油按比例混合，KN防锈油所占重量百分比为9％，其余为石油溶剂。
(3)涂油试样的获得：同实施例1。
(4)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本实施例中获得的涂油量测量结果为1.0186g/m2。
实施例6：
石油溶剂分子量为50-100，沸点为50℃-98℃。
实施步骤如下：
(1)涂油试样基板的前处理：同实施例1。
(2)石油溶剂与KN防锈油按比例混合：
在通风橱内将石油溶剂与KN防锈油按比例混合，KN防锈油所占重量百分比为12％，其余为石油溶剂。
(3)涂油试样的获得：同实施例1。
(4)涂油量的测量：
涂油量的测量方法同实施例1。
在本实施例中获得的涂油量测量结果为1.4691g/m2。

Claims (2)

1.一种冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法，其特征在于，该方法是将石油溶剂与防锈油按比例混合成混合液，将冷轧产品试样制成涂油试样基板，将涂油试样基板用上述混合液进行处理，从而获得针对不同防锈油的具有一定涂油量的涂油试样，具体操作步骤如下：
A、涂油试样基板的制备及前处理：将冷轧产品试样剪切成80mm×100mm的涂油试样基板，冷轧产品试样表面粗糙度Ra为0.8μm—1.6μm，进行除油水洗处理后吹干，在相对湿度Rh<50％的干燥器中放置24小时；
B、石油溶剂与防锈油混合液的配制：在通风橱内将石油溶剂与防锈油按比例混合成混合液，防锈油所占重量百分比为5％—16％，石油溶剂所占重量百分比为84％—95％；
C、涂油试样的获得：将涂油试样基板浸入石油溶剂与防锈油的混合液中10s—20s，然后缓慢提起，竖直放置2-4小时，获得(0.5-2.0)g/m2±0.1g/m2的涂油量。
2.如权利要求1所述的冷轧产品板面防锈油涂油量的控制方法，其特征在于，所述石油溶剂的分子量为20—100，沸点为30℃—98℃。
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"防锈油的使用对普冷板防锈性能的影响";魏圣明;《腐蚀与防护》;20100331;第31卷(第3期);第229~233页 *

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