CN102771885A - 一种专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒的生产方法。它是将特制烟草食用色素：柠檬黄、日落黄、胭脂红粉末，借助膜分离技术的选择渗透作用，分离、分级、提纯和富集；将纯化的特制烟草食用色素粉末加入高效沸腾制粒机，将麦芽糊精溶液雾化喷入，使若干色素粒子聚集成含有麦芽糊精的团粒，将成型的色素颗粒分批的加入高效筛粉机，筛分后形成均匀多微孔球状的颗粒色素，检验合格后进行包装。本发明方法简单，易于实施，所制备的专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒纯度高、溶解性能好，可有效提高烟草薄片的内在质量。
Description
技术领域
本发明属于食用色素的制备技术领域，具体涉及一种专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒的生产方法。
背景技术
现有烟草薄片的生产技术中常要求食用色素的纯度高，溶解性好、性能稳定，无污染，以达到烟草薄片着色均匀、坚牢度大，不易褪色。使色调鲜艳自然，提高烟草薄片的外观及内在品质，同时保证车间工作环境和职工的身体健康。
《中国酿造》2009年第2期《颗粒状食用色素市场前景美好》一文中作者邱德生介绍了颗粒色素使用方便、环保、不易交叉污染等优点。本发明主要突出新型颗粒食品添加剂<颗粒色素>高纯、高溶解性的优越性能。目前，市场中颗粒状色素主要采用湿法制粒或干法制粒工艺。湿法制粒因多台设备联用使原材料往往损失严重，生产中极易混入杂质，使颗粒色素的含量降低。干法制粒所得到的颗粒色素颗粒硬度大，气孔少，溶解性差。两种工艺制得的颗粒色素最高含量仅达到85％。与水结合时易结块，溶解时间长达20分钟之久，不易快速溶解，影响了烟草薄片的内在品质及外在质量。目前，还没有可专用于烟草薄片着色的高纯、高溶解性能的食用颗粒色素。因此发明一种专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒的生产方法非常有益。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的上述缺陷，提供一种专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒的生产方法，本发明方法生产的食用色素颗粒具有纯度高、溶解性好的优点，可有效增强烟草薄片的内在质量。
本发明的技术方案是：按以下步骤及条件进行：
(1)柠檬黄、日落黄、胭脂红色素溶于水中形成三种色素溶液，采用操作压差1.5～10.5Mpa，在色素溶液中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，利用机械压力使水分子能够透过RO膜，把原色素溶液中的分子压到膜的另一边，变成纯净的色素溶液，采取反渗透技术，借助膜分离的选择渗透作用，在外界能量或化学位差的推动下对混合物中溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集，进而除去色素溶液中杂质、盐分。
(2)将色素溶液和麦芽糊精溶液同时加入到高效沸腾制粒机，通过双流体雾化器同时喷雾，流化空气容量维持350Cu·ft/m，调节进气温度75±2℃；喷雾压力控制在1.5Bar，喷雾速率为100-120rpm，喷嘴高度为15cm，使色素粒子聚集成含有麦芽糊精的团粒，团粒中色素的质量百分比为2-3％，在此条件下颗粒的性能优异；热空气对物料不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成色素颗粒。将造粒的混合、制粒、干燥三个过程在高效沸腾制粒机内完成，所制得色素颗粒外观为多气孔，具有蓬松感的颗粒物；
(3)将成型的色素颗粒分批加入ZS系列高效筛粉机，选用振动频率1500次/分，借电机轴上下端所安装的重锤(不平衡重锤)，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，然后传达给筛面。经振动筛分形成均匀多微孔球状的颗粒色素，取样进行检测：色素颗粒含量≥90％，溶解时间≤5min为合格。所得颗粒色素即为新型烟草薄片着色的食用色素颗粒。
本发明专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒的制备方法打破了湿法和干法制粒的技术缺陷，颗粒色素含量可达到90％以上，溶解性等各项性能指标均高于市场中其他食用颗粒色素产品。由于喷嘴安装位置影响颗粒的溶解性，以及颗粒松散程度，顶部、底部、侧面喷雾所制成的颗粒色素溶解性较差，本发明方法采用喷嘴高度15cm处，所得颗粒色素溶解性良好。
本发明的方法简单，易予实施，所生产的食用色素颗粒具有纯度高、溶解性好等优点；用本方法所得产品生产的薄片品质优良。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述：
实施例1：采用操作压差1.5～10.5Mpa经过膜的反渗透技术将特制烟草食用色素溶液分离、提纯、富集，取样品120公斤，投于流化床内，流化空气容量维持350Cu·ft/m，左右冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风75℃后进入流化床，粉末在床内呈流态化，用2.4公斤麦芽糊精溶液由输液泵送入双流体雾化器，调控喷雾压力在1.5Bar，喷雾速率为110rpm，喷嘴高度为15cm，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后排风带出机外。将成型的色素颗粒加入ZS系列高效筛粉机中，选用振动频率1500次/分，经振动筛分形成均匀的色素颗粒经检验分析，合格后包装。
实施例2：采用操作压差1.5～10.5Mpa经过膜的反渗透技术将特制烟草食用色素溶液分离、提纯、富集，取日落黄粉末120公斤，投于流化床内，流化空气容量维持350Cu·ft/m，冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风75℃后进入流化床，粉末在床内呈流态化，用3公斤麦芽糊精溶液由输液泵送入双流体雾化器，调控喷雾压力在1.5Bar，喷雾速率为110rpm，喷嘴高度为15cm，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后排风带出机外。将成型的色素颗粒加入ZS系列高效筛粉机中，选用振动频率1500次/分，经振动筛分后形成均匀的色素颗粒经检验分析，合格后包装。
实施例3：采用操作压差1.5～10.5Mpa经过膜的反渗透技术将特制烟草食用色素溶液分离、提纯、富集，取胭脂红粉末120公斤，投于流化床内，流化空气容量维持350Cu·ft/m左右，冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风75℃后进入流化床，粉末在床内呈流态化，用3.6公斤麦芽糊精溶液由输液泵送入双流体雾化器，调控喷雾压力在1.5Bar，喷雾速率为110rpm，喷嘴高度为15cm，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后排风带出机外。将成型的色素颗粒加入ZS系列高效筛粉机中，选用振动频率1500次/分，经振动筛分后形成均匀的色素颗粒经检验分析，合格后包装。
本发明的技术思想是：制备一种纯度高、溶解性佳的烟草薄片食用色素颗粒，它可使烟草薄片染色更均匀，颜色更鲜艳，更持久。
本发明中所采取的膜的反渗透技术对无机离子的去除率可高达98％以上，经过分离提纯后的色素纯度可达到90％以上，经检测柠檬黄色素颗粒含量为92.56％，日落黄色素颗粒的含量为93.25％，胭脂红色素颗粒的含量为91.89％。其含量高于其他颗粒色素产品。
表1：颗粒色素含量的对比
由表1可知本发明含量高于同类产品。证明本发明杂质等有害物质含量少，对烟草薄片的着色及使用效果显著。
申请人经过多次实验，常温下选取本产品10g放于100ml水中经玻璃棒以60r/min转速搅拌测定其溶解时间，同时选取同类产品10g于100ml水中以同一速度搅拌测定溶解时间。两种颗粒色素对比溶解时间见下表：
表2：溶解时间对比
由表2得出：本发明溶解性能高于其他颗粒色素，有效证明本发明可使烟草薄片染色均匀，可提高烟草薄片的品质。
Claims (1)
1.一种专用于烟草薄片着色的食用色素颗粒的生产方法，它包括以下步骤：
(1)将柠檬黄、日落黄、胭脂红色素溶于水中形成三种色素溶液，采用操作压差1.5～10.5Mpa，在色素溶液中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，利用机械压力使水分子能够透过RO膜，把原色素溶液中的分子压到膜的另一边，变成纯净的色素溶液；
(2)将色素溶液和麦芽糊精溶液同时加入到高效沸腾制粒机，通过双流体雾化器同时喷雾，流化空气容量维持350Cu·ft/m，调节进气温度75±2℃；喷雾压力控制在1.5Bar，喷雾速率为100-120rpm，喷嘴高度为15cm，使色素粒子聚集成含有麦芽糊精的团粒，团粒中色素的质量百分比为2-3％；
(3)将成型的色素团粒加入高效筛粉机，选用振动频率1500次/分，经振动筛分形成均匀多微孔球状的颗粒色素，取样进行检测：色素含量≥90％，溶解时间≤5min为合格。
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