CN102770217B - 料筒活塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活塞（1，51），其包括活塞体（2，52），所述活塞体被介质侧（3，53）、对置的驱动侧（4，54）以及在圆周侧上被活塞裙（5，55）包围住，其中所述活塞裙（5，55）在介质侧（3，53）和驱动侧（4，54）之间构造成连接部。所述活塞裙（5，55）围绕活塞轴线（9）布置，其中所述活塞裙（5，55）通过接片元件（26，76）与所述活塞体（2，52）连接，从而在介质侧（3，53）上在所述活塞体（2，52）和所述活塞裙（5，55）之间构造成环绕的槽（23，73）。在介质侧（3，53）上布置遮盖元件（13，63），所述遮盖元件具有驱动侧的表面（29，79），所述驱动侧的表面直接放置在所述活塞体（2，52）的介质侧的表面（28，78）上。

Description

料筒活塞

技术领域

本发明涉及一种用于料筒的、尤其是用于排出含有固体的填充料的活塞。

背景技术

这样的活塞例如由文献DE 200 10 417 U1公开。所述活塞具有第一活塞部件，所述活塞部件设有密封唇。密封唇紧贴在料筒壁上。

另外一种已知的活塞在文献EP 1 165 400 B1已公开。这种活塞由例如是低密度聚乙烯（LDPE low density polyethylene）的软塑料组成，以便实现相对于料筒壁的必要的密封。这种活塞仅仅能够有限制地与形成所述料筒的填充料的材料相容。为了避免活塞沿着其介质侧与这样的材料相接触，使用一种遮盖元件，所述遮盖元件由相对于所述填充料耐久的塑料组成。所述遮盖元件遮盖住在介质侧上的横截面面积的大部分，只有邻接到料筒壁的边缘区域除外。所述边缘区域通过支腿形成，该支腿在遮盖元件之外沿着活塞的外圆周在介质侧的方向上延伸。支腿通过V形槽与遮盖元件分开。在该实施例中支腿虽然与填充料接触，但是活塞的其余区域通过遮盖元件遮住。与活塞材料的接触会导致活塞材料的胀起（Quellen），因此在支腿区域中引起了扩张，这适用于一些填充料。上述情况的优点在于，在任何情况下都加强了密封效果。为此替代地也可以在活塞圆周上布置多个密封唇，这例如由文献CH610 994公开。

发明内容

本发明的任务在于，对提到的活塞进行改进，从而使得遮盖元件和活塞体可以在唯一的工步中制成。

该任务通过以多组分注塑方法、尤其是以装配注塑方法制成的活塞来解决。所谓装配注塑方法是指在其中至少可以省去一个装配步骤的注塑方法。除了装配注塑方法的概念之外，通常也使用可活动性的注塑方法的概念。利用这种方法尤其可以在唯一的工步中制成相互之间可以活动的构件，例如像在通风元件里的可调整的通气缝隙或者铰链（Scharnier）那样。

所述活塞具有介质侧以及对置于介质侧的驱动侧和活塞体，并且在圆周侧由活塞裙限定，其中介质侧包括介质侧的表面，并且活塞裙在介质侧和驱动侧之间构成连接部，其中活塞裙围绕活塞轴线布置，并通过接片元件与活塞体连接，从而在介质侧上在活塞体和活塞裙之间构造成环绕的槽，该槽包围住介质侧的表面，其中在介质侧布置遮盖元件，该遮盖元件具有介质侧的表面和驱动侧的表面。所述驱动侧的表面直接完全放置在活塞体的介质侧的表面上，也就是说，活塞体的介质侧的表面和遮盖元件的驱动侧的表面基本上在整个共同表面上相互接触，也就是说，存在面接触，所述面接触基本上延伸到整个共同的表面上。

遮盖元件以多组分注塑方法直接喷注到活塞体表面上。因此活塞体的介质侧的表面遵循遮盖元件的驱动侧的表面的轮廓。活塞体的介质侧的表面因此是遮盖元件的驱动侧的表面的映像。

活塞裙可以在介质侧上转变成突起，该突起具有引导元件以在料筒中引导活塞。所述引导元件构造成保护棱，以防止密封唇在制造过程期间受到损害。密封唇适合用于形成与料筒的壁的密封接触。

遮盖元件具有介质侧的表面，所述介质侧的表面与驱动侧的表面对置地布置，其中遮盖元件的驱动侧的表面是凹形的。所谓凹形的表面在这种情况表下应该尤其是指具有凹坑（Delle）的表面，所述凹坑布置在介质侧的面上。在一种优选的实施例中，凹坑是指旋转对称的凹陷，其具有球体的区段的形状，或者也可以设计成椭圆体的极性区段，如果活塞的横截面是椭圆形的话。也可以考虑的是，凹形的表面具有圆锥顶的形状。

当然对于旋转对称的或者非旋转对称的活塞来说，也可以考虑上面所提到的形状的组合。

在活塞体的介质侧的表面上可以设置凸起，所述凸起啮合到遮盖元件驱动侧的表面的相应的凹陷中。备选地或者附加地，为此可以在活塞体的介质侧的表面上设置凹陷，所述凹陷啮合到遮盖元件驱动侧的表面的相应的凸起中，从而使得所述凸起沿着整个共同表面与凹陷接触。

所述凸起例如可以是沟槽，所述沟槽作为环的一部分围绕活塞轴线布置。多个沟槽可以以不同的径向间距相对于活塞轴线布置。

所述凸起可以至少部分地相互错开布置，从而实现围绕凸起周围的空气流动。凸起构造成迷宫结构（Labyrinthstruktur），通过所述迷宫结构可以使空气从料筒的储气室流过活塞。这种方案尤其对于沟槽来说可以考虑，所述沟槽设计成环形的，其实现了作为密封元件的功能。

按照一种有利的实施例，所述遮盖元件包含销元件或者阀元件，所述销元件或者阀元件通过活塞体到达活塞的驱动侧上。销元件和/或阀元件可以构造成锥形的插接元件。此外，插接元件关于活塞轴线可以是旋转对称的。销元件和/或阀元件可以相对于活塞体运动，从而可以在阀元件和活塞体之间构造成连接路径。销元件或阀元件各具有一个相应的端部，所述端部伸出活塞体的驱动侧的表面，从而销元件或阀元件可以在压力的作用下从相应的底座上升起，从而可以在遮盖元件和活塞体之间构造排气间隙以及连接路径来排气。

壳形的支撑元件可以在介质侧的表面的外圆周上安装到介质侧的表面上。所述壳形的支撑元件可以伸入到构造在活塞体和活塞裙之间的槽中。

所述槽具有槽底，其中在槽底中安装了容纳元件，壳形的支撑元件的边缘伸入到所述容纳元件中。

按照一种优选的实施例，所述支撑元件可以包含至少一个排气间隙，其可以与排气间隙、尤其是与环形的排气间隙以及连接路径连接。

排气间隙例如构造成在壳形的支撑元件中的缝隙。可以设置多个排气间隙。这些排气间隙可以分布在壳形的支撑元件的圆周上，尤其是排气间隙可以以规律性的间距相互布置。

用于制造按照上述实施例中任一项所述的活塞的方法，其包括以下步骤：以注塑方法制造核心体（Kernkörper），接着以多组分注塑方法在同一个注塑装置上安装遮盖元件。

用于排出多种组分的料筒包含至少一个活塞、优选包含多个活塞，其中所述组分布置在料筒的、相互并排地或者同轴地布置的空腔中。此外可以将排出设备连接到料筒，或者将料筒安装到排出设备中。借助于排出设备可以使活塞运动。排出设备可以在驱动侧与活塞连接。

按照上述实施例中任一项所述的活塞，特别有利地应用于排出含有固体材料的填充料，以及用于排出浆状的或者黏稠的物料。

附图说明

以下根据附图对本发明进行解释。附图示出：

图1是按照本发明的第一种实施例的活塞；

图2是活塞体的介质侧的视图；

图3是活塞的介质侧的视图；

图4是按照本发明的第二种实施例的活塞；

图5是按照本发明的另一种实施例的环形活塞。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的第一种实施例的活塞。所述活塞1包括活塞体2，所述活塞体大多数情况下借助于注塑方法由塑料制成。优选应用活塞1，以便将填充料、尤其是流体的或者浆状的介质从料筒中排出。所述填充料也可以含有固体材料。填充料位于料筒17的储料室中，活塞1可以在所述储料室中移动。所述料筒17的储料室的壁16被部分地示出。活塞1沿着壁16滑动，并在这种移动时将填充料通过未示出的排出开口推出。所述活塞1的朝向填充料的一侧以下应该称为介质侧3。为了使活塞1处于运动状态并且保持运动状态，借助于排出设备或者压力流体施加压力。示出了推杆元件的排出设备10位于活塞的对置于所述介质侧3的一侧上。这一侧以下称为驱动侧4。

所述活塞1包括活塞体2和活塞裙5。活塞体2由驱动侧4、介质侧3以及活塞裙5限定。活塞裙5在介质侧3和驱动侧4之间形成一种连接，其中活塞裙5围绕活塞轴线9布置。活塞裙5通过环形的接片元件26与活塞体2连接，从而在活塞体2和活塞裙5之间在介质侧上构造成环绕的槽23。此外，在活塞体2和活塞裙5之间在大多数情况下设有加强筋15。当活塞1确定用于容纳在具有柱形的储料室的料筒17中时，活塞裙5尤其构造成旋转对称的。活塞1大多数情况下是塑料构件，所述塑料构件有利地以注塑方法制成。

在大多数情况下，活塞体2有多个空隙或者构造成中空体。出于节省材料的原因以及由于注塑厚壁的构件时引起的困难，活塞体2以及活塞裙5就从几个厘米的直径起制造为薄壁的构件。活塞体2通过加强筋15得到所要求的形状稳定性。加强筋15布置在活塞1的驱动侧4上。设置加强筋15保证了：即使在排出填充料时活塞1借助于排出设备处于压力载荷下，活塞1仍保持形状稳定。

此外，活塞1具有遮盖元件13，所述遮盖元件在活塞体2上安装在介质侧3上。所述遮盖元件13可以有利地由以下材料制成：这种材料关于填充料来说比制成活塞体的材料具有更高的稳定性。因此遮盖元件13可以发挥用于活塞体2的保护功能。因此当填充材料倾向于腐蚀活塞材料时，优选应用遮盖元件13。这尤其是适用于由例如像LDPE的软塑料制成的活塞1。LDPE例如被聚酯树脂腐蚀并发生膨胀。

根据按照图1的实施例，将壳形的支撑元件21在遮盖元件13外圆周上安装到遮盖元件13的介质侧表面27上。壳形支撑元件21与活塞体2形成面接触。因此所述遮盖元件13具有驱动侧的表面29，所述表面直接完全地放置在活塞体2的介质侧的表面28上。这就是说，遮盖元件13的驱动侧的表面29与活塞体2的介质侧的表面28相接触，更确切地说如此接触，从而基本上整个共同的驱动侧的表面29沿着整个共同的接触面放置在介质侧的表面28上。遮盖元件13的驱动侧的表面29的至少60%、特别优选至少75%、尤其是至少90%优选与活塞体2的介质侧的表面28形成面接触。

壳形的支撑元件21在介质侧3上伸入到的活塞体2的环绕的槽23中。所述槽23具有槽底36，其中在所述槽底36中安置容纳元件37，壳形的支撑元件21的边缘35啮合到所述容纳元件中。所述遮盖元件13保持在那里，因此遮盖元件13不会与活塞体2脱开。通过两种材料的收缩差实现固定。此外用于壳形的支撑元件21的容纳元件37起到支座的作用，从而所述遮盖元件13可以在除去排出设备10之后，回弹到初始的位置上。壳形的支撑元件21的边缘35基本上设计为柱形。

所述遮盖元件13具有介质侧的表面27，所述介质侧的表面相对于驱动侧的表面29对置地布置。遮盖元件13的介质侧的表面27具有凹形的曲面。

对于按照现有技术的活塞来说，沉降速度有一个上极限值。所谓沉降速度是指：活塞以该速度运动、以便排出位于料筒中的填充的速度。如果进一步提高沉降速度超出所述极限值，那就通过空气将这样高的压力施加到料筒17的壁16上，从而使得料筒17的壁16向外鼓起。这样加大料筒17的横截面的因此是不被期望的，因为引导元件7可能失去与料筒17壁16的接触。因此在引导元件7和壁16之间的填充料可以到达活塞的驱动侧上。此外，所述活塞1缺少引导部，从而使得活塞1本身可能倾斜或者侧倾。出于这些原因迄今对于按照现有技术的活塞不进一步提高沉降速度。

为了提高沉降速度，遮盖元件13可以由比所述活塞体2形状更稳定的材料制成。当然遮盖元件13与活塞体2的连接迄今只能在两个主要的限制下实现。一方面必须设置附加的装配步骤，以便使在两个不同的工作步骤中所制成的活塞体2与遮盖元件13相互连接起来。取决于这种附加的装配步骤，只有当阀元件22的轴线34平行于活塞轴线9定向时，才能够使阀元件22与轴线34接合在一起。只有在这种边界条件下，包含阀元件22的遮盖元件13才能够如此无损坏地接合到活塞体2的相应的空隙中，从而可以保持防止填充料流出到活塞的驱动侧4上密封性。

反之，如果阀元件22的轴线34与活塞轴线9具有交点，或者与活塞轴线9夹成大于0º并且小于90º角度，那么活塞体2和遮盖元件13就不能够无损坏地相互啮合。因此在使用传统的注塑方法时必须使活塞体2的轴线9与每个销元件19或者每个阀元件22的轴线相互平行地定向。

在多组分注塑方法中可以将两种具有不同刚性的材料组合起来。当活塞体2相对于阀元件22如此定向时，即它们轴线相互夹成大于0º的角度时，这种组合也是可能的。如果尤其应用具有凹形的介质侧的表面27的遮盖元件13，那么可以使所述遮盖元件在多组分注塑方法中无应力地进行装配。当遮盖元件13的材料具有与活塞体2的材料不同的热膨胀时，那么遮盖元件13可以与收缩连接类似地实现与活塞体2的更加牢固的、也就是说更加紧密的连接。也就是说，只要不打开销元件19或者阀元件22，那么就紧密地封闭活塞体与遮盖元件之间的通道。因此可以将用于空气的贯通开口的横截面选择得更大，因为遮盖元件13和活塞体2的密封功能已经实现。

如果阀元件22打开，那么可以提高空气的流量，因为释放了更大的贯通开口，从而可以使流过贯通开口的空气更快地导出，因此就不需要在装配活塞体2和遮盖元件13时的附加费用。当然也可以设置多个阀元件，尤其是用于按图5所示的环形活塞。在活塞体2的介质侧的表面28上设有凹陷（Einbuchtung）30，所述凹陷啮合到所述遮盖元件13的驱动侧的表面29的相应的凸起（Ausbuchtung）31中。按照图1所示的凸起31或者按照图4所示凸起32是沟槽（Rille），所述沟槽作为环的一部分围绕活塞轴线9布置。通过特定的轮廓所述沟槽具有密封元件的作用。因而凸起32沿着整个共同的表面接触凹陷33。此外通过不同材料的收缩差获得密封功能。例如对于聚酰胺来说所述收缩平均达到0.8%，并且对于具有较小密度的聚乙烯来说为2.2%。聚酰胺和具有较小密度的聚乙烯之间的差相应地达到1.4%。这意味着，利用具有较小密度的聚乙烯进行包封（ummantelt）的聚酰胺构件在经过冷却状态中，取决于更大的收缩密封地容纳在聚乙烯外壳中。多个凸起31，32可以到活塞轴线的不同的径向间距布置，这在图2中示出。

遮盖元件13含有销元件19，所述销轴元件通过活塞体2到达活塞1的驱动侧上。销元件19设计成锥形的插接元件。此外销元件19关于活塞轴线9是旋转对称的。

遮盖具元件13或者活塞体2也可以有排气元件14。所述排气元件用于将来自例如在将活塞安装到料筒壁中时产生的气体杂质的气体从活塞内腔中除去。所述气体尤其可以是空气。凸起31，32有利地相互错开布置，从而气体可以沿着曲线状的连接路径流动。通过凸起31，32的布置构造迷宫式的结构。

在图1中示出了这样的排气元件14的剖视图，并且在图3中示出了活塞1的介质侧3的俯视图。通过所述排气元件14可以使位于料筒17的内腔中的、在填充料和活塞1之间的气体向外逸出、也就是说在逸出到驱动侧4上，而填充料并不逸出。只要料筒17支承在经过填充的状态中，那么就关闭排气元件14。如果应当将填充料排出，那么排出设备10与活塞1在其驱动侧4上接触。在这种情况下排出设备也可以与销元件19或者与所述遮盖元件13的阀元件22接触。销元件19或者阀元件22可以借助于在驱动侧与排出设备10连接的开口元件以如下方式打开：当排出设备10与驱动侧4接触时，将销元件19从其底座20上提起。在这种情况下打开用于气体的流动路径。所述气体经过遮盖元件13的壳形的支撑元件21进入到遮盖元件13和活塞体2之间的中间空间中，并且穿过活塞经过打开的流动路径、穿过位于销元件19和底座20之间的或者阀元件22和底座24之间的开口离开储料室。在操纵阀元件22之后，通过遮盖元件13的凹形轮廓的复位特性而保证密封。凹形轮廓尤其可以构造成球形的表面的一部分。通常在壳形的支撑元件21中设置多个小的通气间隙作为排气元件14。

可以在活塞体2和遮盖元件13之间设置迷宫式的连接路径连接到这些排气间隙。流过排气元件的填充料可能沿着这种迷宫式的连接路径沉积。这种连接路径在图1中是闭合的，因为遮盖元件直接完全地放置在活塞体2的介质侧的表面上。

活塞1具有防止填充料在驱动侧流出的机构。为此沿着滑动面在料筒16的壁17上通常设置至少一个密封唇。在当前的实施例中该密封唇表示为引导元件7。所述引导元件7位于突起6上，所述突起在槽23和料筒16的壁17之间延伸。突起6在这实施例中是薄壁的旋转对称的体，该突起在剖视图中可以看作为活塞体2的臂。

在剖视图中看不到的是：臂属于环形的凸缘，该凸缘沿着活塞体2的整个圆周延伸，并且通过引导元件7构造成与料筒17的壁16的流体密封的连接。

所述突起6具有引导元件7，用于在料筒17中引导活塞，所述引导元件适用于建立与料筒17的壁16密封的接触。引导元件7尤其可以构造成密封唇。在需要时也可以设置多个密封唇。备选地或者补充地，活塞裙5为此也可以包含用于例如像O形环的密封元件的空隙25。突起6包括刮削元件8，所述刮削元件在未安装的状态下到介质侧3的距离比引导元件7到介质侧3更小的距离。

利用按照图1所示的活塞开始排出填充料时，突起6已经导入到料筒17的内腔中。具有引导元件7的活塞在安装好的状态下并不放置在料筒的壁16上。填充料位于活塞的介质侧3上。如果活塞体2这时被未示出的排出设备在活塞轴线9的方向上朝向填充料移动，那么填充料的压力就作用在活塞上。这种压力也作用在突起6上。突起6有利地具有支承面11，该支承面在压力的作用下在壁16的方向上移动。通过内压因此可能使所述支承面11或者说所属的刮削元件8与壁16之间的间隙变小。当填充料含有固体时，单个的颗粒不能进入到支承面11与壁16之间的间隙中。支承面11因此这样布置，从而借助于刮削元件8获得的固体颗粒可能与填充料一起被排出。如果继续进行排出，那么颗粒总是继续在支承面11上沿槽23的方向滑动。

在活塞的驱动侧4上布置了防倾斜元件18，所述防倾斜元件用于改善活塞在料筒17中的引导。附加地，防倾斜元件18可以起到第二密封唇的作用，尤其是当第一密封唇不密封时也还用于保证密封性。活塞通过与料筒17的壁16接触的防倾斜元件18防倾斜地进行引导，这就是说，活塞体2的轴线与活塞轴线9重合。通过防倾斜元件18保证了：介质侧3布置在相对于活塞轴线9的法向平面中，或者当介质侧3不是平面时，或者包含没有位于平面中的区段时，介质侧的活塞表面的、特征在于一定半径和一定高度的点沿着圆周位于基本上同一个法向平面中。如果活塞1发生倾斜，那么对于这样的旋转对称的点的条件就不再满足。通过这样的防倾斜元件18因此可以在整个排出过程期间保持与料筒17的壁16的圆周侧的接触，从而可以与前面所述的引导元件7一起避免活塞1偏转。

与图1不同图4示出了，在活塞体2的介质侧的表面29上设有凸起32，该凸起啮合到遮盖元件13的驱动侧的表面28的相应的凹陷33中。该突起也起到密封元件的作用。

图5示出了环形活塞51，如其例如用于同轴料筒那样。该示图不包括已经与前面实施例有关联地描述的固定件或者机械的锚固件（Verankerung）、阀栓销以及密封元件，尤其也能够在该实施例中同样存在的圆形的密封元件。在同轴料筒中布置两个或者多个同轴地相互布置的柱形空腔。这种的空腔中的每一个都填充有组分。内部的空腔或者空腔们完全被外部的空腔包围，所述外部的空腔构造成柱形的料筒。

环形活塞51包括活塞体52，所述活塞体大多数情况下借助于注塑方法由塑料制成。优选使用环形活塞51，以便将填充料、尤其是流体的或者浆状的介质从料筒中排出。填充料尤其也可以包含有固体颗粒。示出了料筒17的壁16。环形活塞51沿着壁16滑动，并且在这种运动时将填充料通过未示出的排出开口推出。环形活塞51的朝向填充料的一侧接下来应该称为介质侧53。为了使环形活塞51处于运动状态并且保持运动状态，借助于排出设备施加压力。这里未示出的排出设备位于活塞的对置于介质侧53的一侧上。这一侧接下来称为驱动侧54。

在内管67内通常布置了另外一个活塞，接下来也称之为内活塞，所述活塞在图5中未示出。该内活塞设计成如同在按照图1的实施例中所示的那样。内活塞同时与环形活塞51一起运动，以便将填充料从料筒17的储存区域中排出。以下因此仅仅详细说明环形活塞51的设计方案。

活塞体52因此被驱动侧54、介质侧53以及外活塞裙5和内活塞裙55限定。外活塞裙5可以具有与在前面的实施例中的结构相同的结构。内活塞裙55在驱动侧54和介质侧53之间形成内连接部。内活塞裙55在朝向活塞轴线9的内侧59上限定了活塞体52。

内活塞裙55在介质侧53转变成突起56。突起56在该实施例中是薄壁的旋转对称的体，其在剖视图中可以看作活塞体52的臂。突起56具有内引导元件57以沿着例如内管67的纵向、也就是在活塞轴线9的方向上引导环形活塞51。引导元件57适合用于形成与内管67的壁66的密封接触。引导元件57尤其是可以构造成密封唇。在需要时也可以设置多个密封唇。突起56可以包括刮削元件58，所述刮削元件到介质侧53的距离比引导元件57到介质侧53的距离更小。为了测定该距离要确定环形活塞的尺寸，所述尺寸紧靠着填充料或者甚至进入到填充料中。对于简单的活塞来说该尺寸可以是活塞表面，或者是遮盖活塞表面的遮盖元件63。

引导元件57放置在内管67的壁66上，并且相对于周围环境密封住装有填充料的料筒的内腔，从而避免填充料流出到驱动侧上。

支承面61连接到包含有引导元件57的活塞裙55的端部上，所述支承面相对于活塞轴线9成80º到110º之间、尤其是基本上相对于活塞轴线9法向地布置。支承面61因此如此布置，从而使得可能借助于刮削元件58获得的固体颗粒与填充料一起排出。当支承面61基本上相对于活塞轴线法向地布置时，则固体颗粒可以在活塞轴线的方向上移动。因此可以避免固体颗粒聚集在靠近壁的区域中。

环形活塞51同样可以包含排气元件，这在图中未示出。活塞体52也具有加强筋65以及防倾斜元件18，64。此外，遮盖元件63设计成与图1至图4相关联地描述的那样。

按照图5所示的环形活塞51的遮盖元件63具有介质侧的表面77以及驱动侧的表面79。活塞体52具有介质侧的表面78。由该实施例也可以看出，遮盖元件的驱动侧的表面79完全放置在活塞体52的介质侧的表面78上。

Claims (14)

1.活塞（1，51），其具有介质侧（3，53）、与所述介质侧对置的驱动侧（4，54）以及活塞体（2，52），所述活塞体在圆周侧上由活塞裙（5，55）限定，其中所述介质侧（3，53）包括介质侧的表面（28，78），并且通过所述活塞裙（5，55）在所述介质侧（3，53）和所述驱动侧（4，54）之间构造成连接部，其中所述活塞裙（5，55）围绕活塞轴线（9）布置，并且通过接片元件（26，76）与所述活塞体（2，52）连接，从而在所述介质侧（3，53）上在所述活塞体（2，52）和活塞裙（5，55）之间构造成环绕的槽（23，73），所述槽包围住介质侧的表面（28，78），其中在所述介质侧（3，53）上布置遮盖元件（13，63），所述遮盖元件具有介质侧的表面（27，77）和驱动侧的表面（29，79），其特征在于，所述遮盖元件（13，63）的驱动侧表面（29，79）直接完全放置在所述活塞体（2，52）的介质侧的表面（28，78）上，其中所述遮盖元件（13，63）包含销元件（19）或者阀元件（22），所述销元件或者阀元件穿过所述活塞体（2，52）到达所述活塞（1，51）的驱动侧（4，54）上。

2.按权利要求1所述的活塞，其中所述遮盖元件（13，63）的介质侧的表面（27，77）具有凹形的曲面。

3.按上述权利要求中任一项所述的活塞，其中在所述活塞体的介质侧的表面（28，78）上设置凹陷（30），所述凹陷啮合到所述遮盖元件（13，63）的驱动侧的表面（29，79）的相应的凸起（31）中，和/或在所述活塞体（2，52）的介质侧的表面（28，78）上设置凸起（32），所述凸起啮合到所述遮盖元件（13，63）的驱动侧的表面（29，79）的相应的的凹陷（33）中，从而使得所述凸起（32）沿着整个共同的表面与所述凹陷（33）接触。

4.按权利要求3所述的活塞，其中所述凹陷（30，33）是沟槽，所述沟槽作为环的一部分围绕所述活塞轴线（9）布置，和/或多个凸起（31，32）以不同的径向间距相对于所述活塞轴线（9）布置。

5.按权利要求4所述的活塞，其中所述凸起（31，32）至少部分地相互错开布置。

6.按权利要求1所述的活塞，其中所述销元件（19）和/或阀元件（22）能够相对于所述活塞体（2，52）运动，从而能够在所述阀元件（22）和所述活塞体（2，52）之间构造成连接路径。

7.按权利要求6所述的活塞，其中所述销元件（19）或阀元件（22）各具有一个相应的端部，所述端部伸出所述活塞体（2，52）的驱动侧的表面，从而所述销元件（19）或阀元件（22）能够在压力的作用下从相应的底座上升起，因此在所述销元件（19）或阀元件（22）与所述活塞体（2，52）中的其相应的底座（20，24）之间构造用于排气的排气间隙并且在所述遮盖元件（13，63）和所述活塞体（2，52）之间构造连接路径。

8.按权利要求7所述的活塞，其中所述销元件（19）和/或阀元件（22）构造成锥形的插接元件。

9.按权利要求7或者8所述的活塞，其中所述销元件（19）关于所述活塞轴线（9）是旋转对称的。

10.按权利要求7所述的活塞，其中在所述遮盖元件（13，63）的外圆周上，壳形的支撑元件（21）连接到所述遮盖元件（13，63）的介质侧的表面（27）。

11.按权利要求10所述的活塞，其中所述壳形的支撑元件（21）伸入到槽（23）中。

12.按权利要求11所述的活塞，其中所述槽（23）具有槽底（36），其中在所述槽底（36）中安装容纳元件（37），所述壳形的支撑元件（21）的边缘啮合到所述容纳元件中。

13.按权利要求10所述的活塞，其中在所述壳形的支撑元件（21）中设置排气元件（14），用于通过在所述遮盖元件（13，63）和所述活塞体（2，52）之间设置的连接路径与排气间隙连接。

14.用于制造按上述权利要求中任一项所述活塞的方法，其包括以下步骤：以注塑方法制造所述活塞体并且接着以多组分注塑方法在同一个注塑装置上安装所述遮盖元件。