TWI510298B - 匣盒活塞及其製造方法 - Google Patents

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Description

匣盒活塞及其製造方法
本發明係有關於一種用於一匣盒的活塞，特別是用於分配(dispensing)包含固體的填充材料的的匣盒的活塞。
此一活塞是習知的，例如，可從德國專利DE 20010417 U1中得知。該活塞具有一第一活塞部其設置有一密封唇。該密封唇與該匣盒壁接觸。
另一種已知的活塞揭示於歐洲專利第EP 1165400 B1號中。此活塞是用軟塑膠，例如低密度聚乙烯(LDPE)，製成以達到對該匣盒壁的密封要求。此一活塞只在限制條件下與形成該匣盒的填充材料的材料相容。為了要避免該活塞在其介質側與此等材料接觸，一用可抵抗該填充材料的塑膠製成的蓋板被使用。該蓋板覆蓋該介質側上一大部分的剖面表面，但與匣盒壁鄰接的邊緣區除外。該邊緣區是由一緣部(limb)構成其由該蓋板外沿著該活塞的外周邊延伸於該介質側的方向上。該緣部與該蓋板被一V型槽隔開。在此實施例中該緣部與該填充材料接觸，該活塞的其它區域則被蓋板隔開。它可應用至一些與活塞材料接觸時會造成活塞材料腫脹的填充材料上，使得該緣部的區域中產生膨脹。這具有的好處為，在任何情況下密封效果都被增強。或者，多個密封唇亦可被配置在該活塞的圓 周處，譬如像是瑞士專利第CH610994號中所揭示者。
本發明的目的是要提供一種對於已知活塞的改良使得蓋件及活塞本體可在單一工作步驟中被製造。
此目的可由活塞來予以滿足，該活塞是在一多構件射出模製處理，特別是一組裝射出模製處理，中被製造。組裝射出模製處理是一種射出模製處理，在該處理中可節省至少一組裝步驟。此處理除了被稱為組裝射出模製處理之外，其亦被習稱為移動性(mobility)射出模製處理。可相對於彼此活動的構件可使用此處理於一個單一工作步驟中予以製造，譬如像是在通氣件或鉸鏈中之可調整的通氣槽口。
該活塞包括一活塞本體其具有一介質側及一被設置成與該介質側相對立且在該活塞本體的周邊側被一活塞套結合在一起的驅動側，其中該介質側具有一介質側表面，該活塞套形成一介於該介質側與該驅動側之間的連接，該活塞套被配置在一活塞軸線的周圍，該活塞套經由一腹板件被連接至該活塞本體使得一周邊溝槽被形成在該活塞本體與該活塞套之間，該溝槽環繞該介質側表面，一蓋件被配置在該介質側上其具有一介質側表面及一驅動側表面。該驅動側表面直接整個位在該活塞本體在該介質側的表面上，這表示該活塞本體的介質側表面與該蓋件的驅動側表面彼此實質地接觸於整個共同的表面處，因此一實質地擴展於整個共同表面上的面接觸被提供。
該蓋件在一多構件射出模製處理中被直接射出至該活塞本體的表面上。該活塞本體的介質側表面因而接著該蓋件的驅動側表面。該活塞本體的介質側表面因而是該蓋件的驅動側表面鏡像。
該活塞材料可在該介質側上熔合成一凸出物，其具有一用來將該活塞引導至一匣盒中的引導件。此引導件形成一保護邊緣用以防止在製造處理期間傷到該密封唇。該密封唇適合用來與該匣盒壁建立一密封接觸。
該蓋件具有一介質表面其被配置成與該驅動側表面相對，該蓋件的介質表面是內凹的。詳言之，一被配置在該介質表面之具有凹窩的表面應被里解為一內凹的表面。在較佳的實施例中，此凹窩是一旋轉對稱的凹痕(indentation)其具有一球面段的形式或亦可被設計為一橢面的極區段，如果該活塞的剖面是橢圓的話。可以想見的是，該模具的那凹表面具有一頂點的形狀。
前述旋轉對稱的形式活塞或非旋轉對稱形式活塞的組合亦是可想見的。
一凸腫部(bulge)可被設置在該活塞的介質側表面處，其與該蓋件的驅動側表面的一對應的凹痕卡合。或者/額外地，一凹痕可被設置在該活塞本體的介質側表面，該凹痕與該蓋件的驅動側表面的一對應的凸腫部卡合，使得該凸腫部與該凹痕沿著它們整個共同的表面相接觸。
該凸腫部可以例如是一凹口，其被配置在該活塞軸線周圍成為一環的一部分。多個凹口可以距離該塞軸線不同的徑向間距予以配置。
該等凸腫部可被配置成至少部分地彼此偏置，使得氣流可發生在該等凸腫部周圍。該等凸腫部形成迷宮(labyrinth)結構，來自該匣盒的貯存室的空氣可經由該迷宮結構通過該活塞。此變化可特別被考量用於一被設計成環形且滿足作為一密封件的功能的凹口。
依據一有利的實施例的蓋件包含一銷件或一閥件其延伸穿過該活塞本體到達該活塞的驅動側。該銷件及/或閥件可被作成一圓錐形的插入件。該銷件可以是相對於該活塞軸線旋轉對稱。該銷件及/或閥件相對於活塞本體是可活動的，使得一連接通道可被形成在該閥件與該活塞本體之間。該銷件或閥件每一者都具有一到達該活塞本體的驅動側表面上方的對應端部，使得該銷件或閥件可在壓力的作用下從其對應的座位升起，使得一用來通氣的通氣間隙及一介於該蓋件與該活塞本體間的連接通道可被建立。
一護套形(jacket-shaped)支撐件可被附裝至在該介質側的表面的外周邊。該護套形支撐件可突伸至形成在該活塞本體與該活塞套之間的溝槽內。
該溝槽具有一溝槽基部，一接受件被附裝至該溝槽基部且該護套形支撐件的邊際(margin)突伸至該接受件內。
依據一較佳的實施例，該支撐件可包含至少一通氣間隙，藉此該通氣間隙可連接至該通氣間隙，詳言之一環形通氣間隙及該連接通道。
該通氣間隙被製作成，例如，一在該護套形支撐件上的狹縫。多個通氣間隙可被提供。這些通氣間隙可被散佈在該護套形支撐件的周邊上；該等通氣間隙可以規則的間距來設置。
一種用來製造依據前述實施例中的任一者的活塞的方法包括的步驟為：在一射出模製處理中製造該核心本體，接著在同一射出模製設備上於一多構件射出模製處理中附裝該蓋件。
一種用來分配多種成分的匣盒包含至少一活塞，較佳地多個活塞，該等成分被配置在該匣盒的中空空間內，該等中空空間係一個接一個地或同軸地配置。該分配裝置可進一步被連接至該匣盒或該匣盒被插入到一分配裝置中。該活塞可被該分配裝置移動。該分配裝置可連接至該活塞的驅動側。
依據前述實施例中的一者的活塞被用來分配包含固體的填充材料以及用於糊狀的或黏稠的材料是特別適合的。
圖1顯示依據本發明的第一實施例的活塞。該活塞1包括一活塞本體2其通常是用塑膠以射出模製處理來加以製造。該活塞1較佳地被用來從一匣盒分配出一填充材料，特別是流體或糊狀的介質。該填充材料亦可包含固體。該填充材料係位在該匣盒17貯存室內，該活塞1可在該貯存室內移動。該匣盒17的貯存室的壁16被部分地示出。該活塞1沿著該壁16滑動，在此運動中，將該填充材料推移通過一分配開口(未示出)。該活塞1面向該填充材料的一側應在下文中被稱為介質側3。為了要讓該活塞1運動並保持著運動，一壓縮力藉由一分配裝置或藉由一壓縮流體來施加。該分配裝置10(其具有一柱塞)位在該活塞之與該介質側3相對的一側上。此側在下文中將被稱為驅動側4。
活塞1包括活塞本體2及活塞套5。該活塞本體2係以驅動側4、該介質側3以及該活塞套5為界。該活塞套5形成一介於該介質側3與該驅動側4之間的連接，該活塞套5被設置在一活塞軸線9的周圍。該活塞套5係經由一環形腹板件26而被連接至該活塞本體2，使得一周邊溝槽23被形成在該介質側3上介於該活塞本體2與該活塞套5之間。此外，在大部分的例子中加強肋15被設置在該活塞本體2與該活塞套5之間。詳言之，當該活塞1是要被用在一具有圓柱形貯存室的匣盒17中時，該活塞套5被形成為是旋轉對稱的形式。
活塞1通常是塑膠構件，其在射出模製處理中是有利的。
在多數的例子中，該活塞本體2具有切除部或被製成中空體。該活塞本體2與該活塞套5因為節省材料以及因為薄壁式構件射出製造所產生的困難等原因而直徑為數公分的薄壁式構件。活塞2係透過加強肋15而獲得所需之形狀穩定度。該等加強肋15係配置在該活塞1的驅動側4。設置該等加強肋15可確保活塞1即使是在處在分配填充材料之該分配裝置所施加的壓力負荷下仍可保持穩定。
此外，活塞1具有蓋件13其係附裝於該活塞本體2的介質側3上。此一蓋件13較佳地是用比製造該活塞的材料更能抵抗該填充材料的材料來製造。該蓋件13因而可發展一用來保護該活塞本體2的保護功能。當該填充材料有攻擊該活塞材料的傾向時，使用一蓋件13是較佳的。這特別適用於軟塑膠，譬如LDPE，的活塞1。例如，LDPE受聚酯樹脂攻擊並腫大。
依據圖1所示的實施例，一護套形的支撐件21被附裝於該蓋件13的介質側表面27的外周邊。該護套形的支撐件21與該活塞本體2係表面接觸(areal contact)。該蓋件13因而具有一驅動側表面29其直接整個位在該活塞本體2的介質側表面28上。這表示該蓋件13的驅動側表面29與該活塞本體2的介質側表面28接觸，使得在整個共同的接物表面上實質地整個共同的驅動側表面29被附裝至該介質側表面28。較佳地，至少60%的該蓋件13的驅動側表面29與該活塞本體2的介質側表面28係表面接觸，更佳地為至少75%，特別是至少90%。
該護套形的支撐件21突伸至該活塞本體2在該介質側3的一周邊溝槽23中。該溝槽23具有一溝槽基部36，一接受件37被附裝至該溝槽基部36且該護套形支撐件21的邊際(margin)35卡入到該接受件內。該蓋件13被保持在該處使得蓋件13不能從該活塞本體2被釋開。該緊固作用係藉由兩種材料在收縮率上的不同而產生的。用於該護套形的支撐件21的接受件37更如一支撐件般地作用，使得該蓋件13可在移除該分配裝置10之後彈回至原來的位置。該護套形的支撐件21的邊際35被設計成實質圓柱形。
該蓋件13具有一介質側表面27其被設置成與該蓋件13的驅動側表面29相對。該蓋件13的該介質側表面27具有一內凹的曲率。
依據先前技術的活塞的運動速率有一上限值。該運動速率被理解為該活塞被移動用以將該匣盒內的填充材料分配出去之活塞的速率。如果要將該運動速率進一步提升至此上限值之上的話，此一高壓將由空氣施加至該匣盒17的壁16上，該匣盒17的壁16將向外凸脹。該匣盒17的截面積的此一變大是不想要的，因為該引導件7會喪失與該匣盒1的壁16的接觸。填充材料藉此可移動於該引導件7與該壁16之間來到該活塞的驅動側上。此外，該活塞1缺少導引，使得活塞1可自己樞轉。因此之故，在依據先前技術的活塞中，運動的速率在以前是無法進一步被提升的。
為了要提高運動的速率，該蓋件13可用具有比活塞本體2更高之固有的穩定度的材料來製造。然而，以前只能用兩個實質的限制來實現一蓋件13至一活塞本體2的連接。一方面，必需提供額外的組裝步驟來將在兩個不同的工作步驟中製造的該活塞本體2與該蓋件13彼此連接起來。因為此額外的組裝步驟，一閥件22與一軸線34合在一起只有在該閥件22的軸線34平行於該活塞軸線9相平行地對齊時才會發生。只有在此條件下，包含該閥件22的該蓋件13才可無破壞地被插入到該活塞本體2之對應的切除部(cut-out)中，使得填充材料排放至該活塞的驅動側4上時的滲漏緊密性能夠獲得確保。
相反地，如果該閥件22的軸線34與該活塞軸線9有一交點的話，或如果軸線34與該活塞軸線9夾一大於0度或小於90度的角度的話，該活塞本體2與該蓋件13就無法以無破壞的方式彼此嚙合。在使用傳統的射出模製處理時，活塞本體2的軸線9與每一銷件19或閥件22的軸線必需彼此平行地對齊。
將兩種不同剛性(stiffness)的材料結合於該多構件射出模製處理中是可能的。此結合在該活塞本體2對準該閥件22時亦是可能的，使得它們的軸線包括一大於0度之相對於彼此的角度。如果使用一具有內凹的介質側表面27的蓋件13的話，其可在該多構件射出模製處理被無應變地組裝。如果該蓋件13的材料具有一不同於該活塞本體2的材料的熱膨脹率的熱膨脹率的話，該蓋件13可與該活塞本體2進入一類似於收縮連接(shrink connection)之更固態，亦即更緻密，的連接。這表示只要該銷件19或該閥件22沒有被打開，則介於該活塞本體與該蓋件之間的通道就可被更緊密地被封閉。為了空氣的通道開口 的截面積因而可被選得更大，因為密封功能已被該蓋件13及該活塞本體2接手處理。
如果該閥件22被打開的話，空氣的流率可被增加，因為更大的通道開口被提供，使得通過該通道開口的空氣可在沒有額外的努力下被更快地引導離開，其在組裝該活塞本體2與該蓋件13上變成是必要的。當然，亦可設置多個閥件，特別是對於圖5所示的一環狀活塞而言。一卡入到該蓋件13的驅動側表面29的一對應的凸腫部31中的凹痕30被設置在該活塞本體2的介質側表面28。一據圖1的凸腫部31或依據圖4的凸腫部32是一凹口其被設置在該活塞軸線9的周圍作為該環的一部分。該凹口因為其特殊的輪廓的關係而具有一類似密封件的功能。因此，該凸腫部32沿著整個共同表面接觸該凹痕33。該密封功能係因為不同材料在收縮率上的差異而產生的結果。例如，在聚醯胺中平均收縮率為0.8%及在低密度聚乙烯中的收縮率則達到2.2%。因此，聚醯胺與低密度聚乙烯之間的收縮率的差異達到1.4%。這表示一外面套設低密度聚乙烯的聚醯胺構件因為該聚乙烯套的收縮率較大，所以在冷卻的狀態下該聚醯胺構件被密封地容納在該聚乙烯套中。多個凸腫部31，32可以離該活塞軸線不同的徑向間距來加以配置，如圖2所示。
該蓋件13包含一銷件19其延伸穿過該活塞本體2到達該活塞1的驅動側。該銷件19被作成一圓錐形的插入件。該銷件19更是相對於該活塞軸線9呈旋轉對稱。
該蓋件13或該活塞本體2亦可包含一通氣件14。此通氣件係用來在將該活塞插入到該匣盒壁內時將氣體從該內活塞空間中排出。詳言之，該氣體可以是空氣。該凸腫部31，32較佳地被彼此偏位地設置，使得氣體可沿著一彎曲狀的連接路徑流動。凸腫部31，32的配置形成一迷宮狀(labyrinth-like)結構。
此通氣件14在圖1中係以剖面被顯示且圖3顯示的是活塞1的介質側的圖式。位在該匣盒17的內部空間內介於該填充材料與該活塞1之間的空氣可經由此通氣件14逃逸至外面，即逃逸至該驅動側4，而不會有填充材料被排出。只要該匣盒17是以填滿的狀態被存放，該通氣件14即被閉合。如果該填充材料要被分配出去的話，該分配裝置10即與該活塞1的驅動側4接觸。在這方面，該分配裝置亦可與該蓋件13的銷件19或閥件22接觸。該銷件19或閥件22可藉由一在該驅動側被連接至分配裝置10的開口件被打開，因為當該分配裝置10與驅動側4接觸時該銷件19升離其座20。給氣體用的該流路在此時被打開。該氣體通過該蓋件13的護套形支撐件21進入到介於該蓋件13與該活塞本體2之間的中間空間並通過該活塞經由該被打開的流路通過介於該銷件19與座20之間或介於該閥件22與座24之間的開口離開該貯存室。在該閥件22致動之後，該密封係藉由該蓋件13的內凹輪廓的恢復行為來實施。該內凹輪廓可被作成一球形表面的一部分。通常，多個小的通氣間隙被設置在該護套形支撐件21上作為一通氣件14。
接在該等通氣間隙之後的是一迷宮狀連接路徑可被設置在該活塞本體2與該蓋件13之間。通過該等通氣間隙的任何填充材料沿著此迷宮狀連接路徑被沉積。此連接路徑在圖1中是關閉的，因為該蓋件係直接整個位在該活塞本體2的介質側的表面上。
活塞1在驅動側具有抵擋填充材料排放的機構。為此目的，至少一密封唇沿著該匣盒17的壁16的滑動表面被設置。在此實施例中，此密封唇被顯示為一引導件7。該引導件件7係位在一延伸在該溝槽23與該匣盒17的壁16之間的突出部6上。在此實施例中，該突出部6為一薄壁式旋轉對稱體，其在剖面圖中看起來像是活塞本體2的一個臂。
在剖面圖中看不到的是，該臂是一環形圈(bead)其沿著該活塞本體2的整個圓周延伸並與該匣盒17的壁16透過該引導件7形成一不透流體的連接。
該突出部6具有一用來將該活塞導入一匣盒中的引導件7，其適合用來建立一與該匣盒17的壁16的密封連接。該引導件7可被作成一密封唇。如果需要的話，亦可設置多個密封唇。或者/除此之外，該活塞套5亦可包含一用於一密封件，譬如像是O型環，的切除部25。該突出部6包括一刮除件8其與該介質側3之間有一距離，在非安裝狀態中該距離比該引導件7與介質側間的距離小。
在用依據圖1的活塞來分配該填充材料的開始階段，該突出部6已被引導至該匣盒17的內空間中。該具有該引導件7的該活塞在安裝狀態中並沒有位在該匣盒的壁16上。該填充材料係位在該活塞的介質側3處。如果活塞本體2現被一分配裝置(未示出)往上朝向該填充材料移動於活塞軸線9的方向上的話，一來自該填充材料的壓擠力量作用於該活塞上。此壓擠力量亦作用於該突出部6上。該突出部6有利地具有一支撐表面11，其在該壓擠力量的作用下被移動於壁16的方向上。一存在於該支撐表面11或相關連的刮除件8與該壁16之間的間隙會因為內壓力的關係而變小。如果該填充材料包含固體的話，個別的顆粒無法移動至介於該支撐表面11與該壁16之間的間隙內。該支撐表面被設置成可讓所有被該刮除件8帶上來的固體顆粒與填充材料一起被分配出去。如果該分配持續的話，該等顆粒將進一步在該支撐表面11滑移於溝槽23的方向上。
一偏斜防護件18被配置在該活塞的驅動側4且用來改善該活塞在匣盒17內的引導性。此外，該偏斜防護件18可如一第二密封唇般地作用，用以在第一密封唇開始滲漏時仍可確保防漏性。該活塞被該偏斜防護件18確實地引導以防止偏斜，該偏斜防護件與匣盒17的壁16接觸，亦即該活塞本體2的軸線與該活塞軸線9重合。該偏斜防護件18可確保該介質側3被配置在該活塞軸線9的法平面(normal plane)上，或如果該介質側3沒有在一平的表面上或包含沒有在一個平面上的區段的話，則該活塞表面在該介質側之具有特定的半徑及特定的高度的點係延著該圓周被設置在實質同一法平面上。如果活塞1被偏斜的話，則用於該旋轉對稱的點的條件就不再被滿足。該偏斜防護件18與之前描述的引導件7一起可確保在整個分配過程期間圓周側與該匣盒17的壁16保持接觸，使得該活塞1的偏斜可被防止。
與圖1不同地，圖4顯示一卡入到該蓋件13的驅動側表面28的對應凹痕33內的凸腫部32被設置在該活塞本體2的介質側表面29。此凸腫部亦如一密封件般地作用。
圖5顯示一用於同軸匣盒的環形活塞51。此圖例並沒有包含前面已描述的實施例的緊固或機械式固定，一閥塞及密封件，特別是圓形密封件亦可用相同的方式被使用於此實施例中。兩個或更多個彼此被同軸地設置的圓筒形中空的空間被配置於該同軸匣盒內。每一中空的空間被安裝一構件。內中空的空間完全被作成一圓筒狀的匣盒之外中空的空間包圍。
該環形活塞51包括一活塞本體52，其通常是用塑膠以射出模製處理來製造。該環形活塞51較佳地被用來將一填充材料，特別是流體或漿糊狀介質，從一匣盒中分配出。該填充材料亦可包含固體顆粒。該匣盒17的壁16被示出。該環形活塞51沿著該壁16滑移且在此滑移運動中將該填充材料推移通過一分配開口(未示出)。該環形活塞51面向該填充材料的一側在下文中被稱為介質側53。為了要讓該活塞51運動並保持著運動，一壓縮力藉由一分配裝置來施加。該分配裝置(未示出)位在該活塞之與該介質側53相對的一側上。此側在下文中將被稱為驅動側54。
在該內管67中有配置有另一活塞，其在下文中被稱為內活塞且未示於圖5中。此內活塞係依照與圖1的實施例相同的方式來加以建構。該內活塞與該環形活塞51一起被移動，用以將填充材料從該匣盒17的貯存區段分配出去。因此，在下文中它將被獨一無二地稱為環形活塞51的構形。
該活塞本體52係以該驅動側54、該介質側53以及一外活塞套5與一內活塞套55為界。該外活塞套5可具有與前面的實施例相同的結構。該內活塞套55形成內連接於該驅動側54與該介質側53之間。該內活塞套55在一面向該活塞軸線9的內側59處與該活塞本體52界接。
該內活塞套55在介質側53變成一突出部56。在此實施例中，該突出部56為一薄壁式旋轉對稱本體，其在剖面圖中看起來像是該活塞本體52的一臂。該突出部56具有一內引導件57，用來沿著該活塞軸線9(即，在該活塞軸線9的方向上)，例如沿著內管67引導該環形活塞51。該引導件57適合與該內管67的壁66建立一密封接觸。該引導件57可被作成一密封唇。如果有需要的話，亦可設置多個密封唇。該突出部56可包括一刮除件58其與該介質側53之間的距離小於它與該引導件57之間的距 離。該環形活塞最靠近該填充材料或甚至是伸入到該填充材料中的尺寸被決定以決定該距離。在簡單的活塞中，該尺寸可以是該活塞表面或覆蓋該活塞表面的蓋件63。
該引導件57位在該內管67的壁66上且將裝了該填充材料的該匣盒的內部空間密封起來與環境隔開，以防止該填充材料從該驅動側排放出去。
一相對於該活塞軸線9配置成介於80度至110度之間，特別是實質垂直，的接觸表面與包含該引導件57的該活塞套55的端部鄰接。該支撐表面61因而被配置成任何被該刮除件58帶上來的顆粒都與該填充材料一起被分配出去。如果該接觸表面61被配置成實質垂直於該活塞軸線的話，則該等固體顆粒移動於該活塞軸線的方向上。因而可防止該等固體顆粒被收集在靠近該壁的區域中。
該環形活塞51可包含一通氣件，其未被示於圖中。該活塞本體52亦具有硬肋65以及偏斜防護件18，64。該蓋件63可用圖1至圖4所描述的方式來建構。
依據圖5的該環形活塞51的蓋件63具有一介質側表面77以及一驅動側表面79。該活塞本體52亦具有一介質側表面78。亦可從此實施例看到的是，該蓋件的驅動側表面79直接地整個位在該活塞本體52的介質側表面78上。
1．．．活塞
2．．．活塞本體
16．．．壁
17．．．匣盒
3．．．介質側
4．．．驅動側
10．．．分配裝置
5．．．活塞套
6．．．突出部
9．．．活塞軸線
23．．．周邊溝槽
26．．．環形腹板件
15．．．加強肋
13．．．蓋件
21．．．護套形支撐件
27．．．蓋件的介質側表面
29．．．蓋件的驅動側表面
28．．．活塞本體的介質側表面
30．．．凹痕
36．．．溝槽基部
37．．．接受件
35．．．邊際
22．．．閥件
34．．．閥件的軸線
19．．．銷件
31．．．凸腫部
32．．．凸腫部
33．．．凹痕
14．．．通氣件
20．．．座
24．．．座
7．．．引導件
25．．．切除部
8．．．刮除件
11．．．支撐表面
18．．．偏斜防護件
51．．．環形活塞
52．．．活塞本體
53．．．介質側
54．．．驅動側
67．．．內管
55．．．內活塞套
59．．．內側
56．．．突出部
57．．．內引導件
66．．．壁
58．．．刮除件
63．．．蓋件
61．．．接觸表面
65．．．加強肋
77．．．介質側表面
79．．．驅動側表面
78．．．介質側表面
發明將在下文中參考圖式加以說明，其中
圖1為一依據本發明的第一實施例的活塞；
圖2為該活塞本體的介質側的圖式；
圖3為該活塞的介質側的圖式；
圖4為一依據本發明的第二實施例的活塞；及
圖5為一依據本發明的另一實施例的環形活塞。
1．．．活塞
2．．．活塞本體
16．．．壁
17．．．匣盒
3．．．介質側
4．．．驅動側
10．．．分配裝置
5．．．活塞套
6．．．突出部
9．．．活塞軸線
23．．．周邊溝槽
26．．．環形腹板件
15．．．加強肋
13．．．蓋件
27．．．蓋件的介質側表面
29．．．蓋件的驅動側表面
28．．．活塞本體的介質側表面
36．．．溝槽基部
37．．．接受件
35．．．邊際
22．．．閥件
34．．．閥件的軸線
19．．．銷件
31．．．凸腫部
14．．．通氣件
20．．．座
24．．．座
7．．．引導件
25．．．切除部
8．．．刮除件
18．．．偏斜防護件
30．．．凹痕

Claims (12)

  1. 一種活塞(1，51)，包括一活塞本體(2，52)其以一介質側(3，53)，一對立地設置的驅動側(4，54)為界且該介質側(3，53)包含一介質側表面(28，78)，及在周邊側以一活塞套(5，55)為界，其中該活塞套(5，55)形成一介於該介質側(3，53)與該驅動側(4，54)之間的連接；其中該活塞套(5，55)被配置在一活塞軸線(9)周圍且經由一腹板件(26，76)被連接至該活塞本體(2，52)，使得一圍繞該介質側表面(28，78)的周邊溝槽(23，73)被形成在該介質側(3，53)上介於該活塞本體(2，52)與該活塞套(5，55)之間；及其中一蓋件(13，63)被配置在該介質側(3，53)，其具有一介質側表面(27，77)與一驅動側表面(29，79)，及其中該蓋件(13，63)的該驅動側表面(29，79)直接整個位在該活塞本體(2，52)的介質側表面(28，78)上，藉以緊密地封閉一介於該蓋件(13，63)的該驅動側表面(29，79)與該活塞本體(2，52)的該介質側表面(28，78)之間的連接通道；及其中該蓋件(13，63)包含一銷件(19)或一閥件(22)其穿過該活塞本體(2，52)到達該活塞(1，51)的驅動側(4，54)；及其中該銷件(19)或該閥件(22)每一者具有一對應的端部，其可到達該活塞本體(2，52)的驅動側表面上方，使得該銷件(19)或該閥件(22)可在一加壓力量的作用下被舉離其對應的座，使得一用於通氣的通氣間隙及一介於 該蓋件(13，63)與該活塞本體(2，52)之間的連接通道被形成，使得介於該蓋件(13，63)的該介質側表面(27，77)與該活塞本體(2，52)的該介質側表面(28，78)之間的該連接通道被打開。
  2. 如申請專利範圍第1項之活塞，其中該蓋件(13，63)的該介質側表面(27，77)具有內凹的曲率。
  3. 如申請專利範圍第1項之活塞，其中一凹痕(30)被設置在該活塞本體(2，52)的介質側表面(28，78)，其卡入到該蓋件(13，63)的驅動側表面(29，79)的一對應的凸腫部(31)中及/或一凸腫部(32)被設置在該活塞本體(2，52)的介質側表面(28，78)，其卡入到該蓋件(13)的驅動側表面(29，79)的一對應的凹痕(33)中，使得該凸腫部(32)沿著整個共同表面與該凹痕(33)接觸。
  4. 如申請專利範圍第3項之活塞，其中該凸腫部(31，32)是一凹口，其被配置在該活塞軸線(9)的周圍作為一環的一部分及/或多個凸腫部(31，32)被配置在離該活塞軸線(9)不同的徑向距離處。
  5. 如申請專利範圍第4項之活塞，其中該等凸腫部(31，32)係至少部分地被彼此偏位地配置。
  6. 如申請專利範圍第1項之活塞，其中該銷件(19)及/或該閥件(22)被作成一圓錐形插入件。
  7. 如申請專利範圍第1或6項之活塞，其中該銷件(19)係相對於該活塞軸線(9)旋轉對稱。
  8. 如申請專利範圍第1項之活塞，其中一護套形支撐件(21)被附裝至該蓋件(13，63)在該介質側的表面的外周邊。
  9. 如申請專利範圍第8項之活塞，其中該護套形支撐件(21)突伸至該溝槽(23)中。
  10. 如申請專利範圍第9項之活塞，其中該溝槽(23)具有一溝槽基部(36)；及其中一接受件(37)被附裝至該溝槽基部(36)，該護套形支撐件(21)的邊際(margin)(35)卡入到該接受件內。
  11. 如申請專利範圍第8至10項中任一項之活塞，其中該護套形支撐件(21)包含至少一通氣件(14)，其可經由該連接通道連接至該通氣間隙。
  12. 一種製造依據前述申請專利範圍任一項的活塞的方法，其包括在一射出模製處理中製造該活塞本體及隨後在同一射出模製設備上於一多構件射出模製處理中附裝該蓋件等步驟。
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