CN102768002A

CN102768002A - 筒形零件厚度测量装置及其测量方法

Info

Publication number: CN102768002A
Application number: CN2012102889340A
Authority: CN
Inventors: 钟如钢
Original assignee: China National South Aviation Industry Co Ltd
Current assignee: AECC South Industry Co Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2032-08-14
Also published as: CN102768002B

Abstract

本发明提供了一种筒形零件厚度测量装置，包括百分表，还包括第一测量件以及沿其轴向可滑动地设置在第一测量件上的第二测量件；第一测量件的第一端具有抵接在待测零件外周面上的第一测量端面，第二测量件的第一端为弯折的测量端，测量端具有与第一测量端面相对并用于钩接在待测零件内周面的第二测量端面；百分表固定设置在第一测量件的第二端，并使百分表的表头与第二测量件的第二端抵接。根据本发明的筒形零件厚度测量装置及其测量方法，通过在第一测量件上设置第一测量端面，在第二测量件上设置第二测量端面；测量时，第一测量端面和第二测量端面对筒形零件的外周面和内周面直接卡接，相比现有技术有效地减少了误差来源，从而提高测量精度。

Description

筒形零件厚度测量装置及其测量方法

技术领域

本发明涉及测量领域，具体而言，涉及一种筒形零件厚度测量装置及其测量方法。

背景技术

目前对于通孔比较大、且精度要求不高(大于0.2mm以上)的，或者测量位置在零件边缘处，一般采用卡尺可测量。但如果测量位置在大型零件的中部，并且孔比较小，一般就采用控制沉孔面至零件中心的尺寸来保证。现有的测量方法一般如图1所示，采用夹具2将测量支架3固定在被测件1上，夹具2在具有与零件的中心轴保持固定距离的测量基准面，并且测量支架3固定在测量基准面上，百分表4固定在测量支架3的端部，并且使百分表4的表头4a直接直接抵接在沉孔面上，从而测量沉孔面距离零件中心轴的距离，进而计算出沉孔面距离外周面的距离（即厚度）。

这种方法能够在一定程度上满足测量要求，但是也存在较大的局限，首先，给定的测量基准面至零件中心轴的距离受夹具与零件定位精度的影响会有误差，因夹具是取零件孔或某一外圆定位，零件的孔或外圆有公差要求，并且夹具的上用来定位的尺寸要保持一定的间隙才能方便零件的装夹，以上各种因素会影响测量精度；其次，因给定的基准面在零件外，这就导致打表测量时，表架的支靠面与打表位置相隔较远，在测量时会有力矩产生，导致操作不便；最后，因测量基准面与零件中心轴有一固定距离，测量出的尺寸还要进行换算才能得知所需测量的尺寸。

发明内容

本发明旨在提供一种提高测量精度的筒形零件厚度测量装置及其测量方法，以解决现有测量方法精度较低的问题。

本发明提供了一种筒形零件厚度测量装置，包括百分表，还包括第一测量件以及沿其轴向可滑动地设置在第一测量件上的第二测量件；第一测量件的第一端具有抵接在待测零件外周面上的第一测量端面，第二测量件的第一端为弯折的测量端，测量端具有与第一测量端面相对并用于钩接在待测零件内周面的第二测量端面；百分表固定设置在第一测量件的第二端，百分表的表头与第二测量件的第二端抵接。

进一步地，测量装置还包括多个具有不同厚度的标准对表件。

进一步地，筒形零件厚度测量装置还包括设置在第一测量件与第二测量件之间并使第一测量端面和第二测量端面分别压紧在待测零件的外周面和内周面上的压紧弹簧。

进一步地，第一测量件为测量套，测量套具有与沿其轴向延伸的内孔，第二测量件为测量杆，测量杆沿其轴向可滑动地设置在内孔中。

进一步地，压紧弹簧套设在测量杆上并设置在内孔中；压紧弹簧的一端抵接在固定在测量套上的第一固定件上，压紧弹簧的另一端抵接在固定在测量杆的第二固定件上。

进一步地，第一固定件靠近第一测量端面的端部具有导向部。

进一步地，百分表的表头位于内孔中，并与测量杆的端部抵接；测量套上具有固定百分表的固定螺钉。

本发明还提供了一种筒形零件厚度测量方法，使用前述的筒形零件厚度测量装置，包括以下步骤：步骤一：对筒形零件厚度测量装置调零；；步骤二：将第二测量件的测量端穿入筒形零件的侧面上的孔中，并使第一测量端面抵接在待测零件的外周面上，第二测量件的第二测量端面抵接在待测零件的内周面上；步骤三：计算测量结果。

进一步地，步骤一包括以下步骤：将标准对表件卡接在第一测量端面和第二测量端面之间，然后调节百分表使其读数为零。

进一步地，步骤三包括以下步骤：读取百分表上的读数并加上标准对表件的厚度得到测量结果。

根据本发明的筒形零件厚度测量装置及其测量方法，通过在第一测量件上设置第一测量端面，在第二测量件上设置第二测量端面；测量时，第一测量端面和第二测量端面对筒形零件的外周面和内周面直接卡接，相比现有技术有效地减少了误差来源，从而提高测量精度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术的筒形零件厚度测量装置的结构示意图；

图2是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的结构示意图；

图3是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的标准对表件的结构示意图；

图4是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的调零时结构示意图；

图5是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的第二测量件穿入待测零件侧面上的孔的过程示意图；以及

图6是根据本发明的筒形零件厚度测量装置的测量待测零件时的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2至图6所示，根据本发明的一种筒形零件厚度测量装置，包括百分表10，还包括第一测量件20以及沿其轴向可滑动地设置在第一测量件20上的第二测量件30；第一测量件20的第一端具有抵接在待测零件60外周面上的第一测量端面A，第二测量件30的第一端为弯折的测量端，测量端具有与第一测量端面A相对并用于钩接在待测零件60内周面的第二测量端面B；百分表10固定设置在第一测量件20的第二端，百分表10的表头11与第二测量件30的第二端抵接。本发明通过在第一测量件20上设置第一测量端面，在第二测量件30上设置第二测量端面；测量时，第一测量端面和第二测量端面对筒形零件的外周面和内周面直接卡接，相比现有技术有效地减少了误差来源，从而提高测量精度。

优选地，如图3所示，本发明的筒形零件厚度测量装置还包括标准对表件40，标准对表件40具有标准厚度d₀，可以测量前，通过将标准对表件40卡接在第一测量端面和第二测量端面之间对百分表10调零，从而使测量结果更准确。更优选地，标准对表件40可以设置成为具有不同标准厚度的系列件，便于针对不同厚度的待测零件60调零。

如图2所示，筒形零件厚度测量装置还包括设置在第一测量件20与第二测量件30之间并使第一测量端面A和第二测量端面B分别压紧在待测零件60的外周面和内周面上的压紧弹簧50。测量时，按压百分表10，百分表10的表头11推动第二测量件30，从而使第二测量端面B远离第一测量端面A，当第二测量端面B位于待测零件60内部并钩接住其内周面时，松开百分表10，第一测量件20和第二测量件30在压紧弹簧50的回复力的作用下，分别使第一测量端面A和第二测量端面B压紧在待测零件60的外周面和内周面上，从而自动卡紧，避免人为卡接而导致的操作麻烦和操作误差，提高测量装置使用的方便程度。

根据本发明优选的实施例，如图2所示，第一测量件20为圆形套筒状的测量套，测量套具有与沿其轴向延伸的内孔21，第二测量件30为测量杆，测量杆沿其轴向可滑动地设置在内孔21中。测量杆的测量端弯折成L形，从而使第二测量端面B与测量套的第一测量端面A相对，实现对内外周面的卡接。测量时，将测量杆推出测量套一部分，从而测量杆L状的测量端与测量套端部分别卡接在待测零件60的内外周面上。

压紧弹簧50设置在测量套的内孔21中，而且套设置在测量杆上，压紧弹簧50远离测量杆L形的测量端的端部抵接在固定在测量杆上的第二固定件31上，如固定设置在测量杆上的销钉等。压紧弹簧50的另一端抵接在固定设置在测量套内孔21中的第一固定件22上，第一固定件22和第二固定件31使压紧弹簧50呈压缩状态固定设置在内孔21中。也可以通过调整第一固定件22和第二固定件31的设置，使压紧弹簧50呈拉伸状态设置在内孔21中，同样能够实现使第一测量端面A和第二测量端面B卡紧在待测零件60的内外周面上。

优选地，第一固定件22靠近第一测量端面A的端部具有导向部22a，测量时，通过导向部22a方便第二测量件30穿入待测零件60的侧面的孔上。如同所示，百分表10的表头11位于内孔21中，并与测量杆的端部抵接，并在测量套上设置固定百分表10的固定螺钉23，当百分表调零后，拧紧固定螺钉固定百分表10。

本发明还提供了一种筒形零件厚度测量方法，包括以下步骤：步骤一：如图4所示，对前述的筒形零件厚度测量装置调零；步骤二：如图5所示，将第二测量件30的测量端穿入筒形零件的侧面上的孔中，从而使测量装置与待测零件之间呈如图6所示的，第一测量端面A抵接在待测零件60的外周面上，第二测量件30的第二测量端面B抵接在待测零件60的内周面上；步骤三：计算测量结果。

在测量过程中，首先需要对百分表调零，在调零过程中，需要使用标准对表件40，具体调零过程是，先将标准对表件40卡接在第一测量端面A和第二测量端面B之间，然后再调节百分表10使其读数为零，这样就相当于一测量端面A和第二测量端面B之间的距离为标准对表件40的厚度时，百分表的读数为零。完成测量后，先读出百分表上的读数，然后加上标准对表件40的厚度即为筒形零件的厚度。通过使用本发明的测量装置和测量方法，能够有效地提高测量筒形零件厚度的精度，而且结构简单，测量方便，测量结果计算方便，特别是对于在筒形零件内周面上设置沉孔，然后测量沉孔面到外周面的距离，测量精度和方便程度都有较大的提高，而且表头与第二测量件位于同一轴线上，较好地解决了测量过程中存在产生力矩的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种筒形零件厚度测量装置，包括百分表（10），其特征在于，还包括第一测量件（20）以及沿其轴向可滑动地设置在所述第一测量件（20）上的第二测量件（30）；

所述第一测量件（20）的第一端具有抵接在待测零件（60）外周面上的第一测量端面（A），所述第二测量件（30）的第一端为弯折的测量端，所述测量端具有与第一测量端面（A）相对并用于钩接在所述待测零件（60）内周面的第二测量端面（B）；

所述百分表（10）固定设置在所述第一测量件（20）的第二端，所述百分表（10）的表头（11）与所述第二测量件（30）的第二端抵接。

2.根据权利要求1所述的筒形零件厚度测量装置，其特征在于，

所述测量装置还包括多个具有不同厚度的标准对表件（40）。

3.根据权利要求1所述的筒形零件厚度测量装置，其特征在于，所述筒形零件厚度测量装置还包括设置在所述第一测量件（20）与所述第二测量件（30）之间并使所述第一测量端面（A）和所述第二测量端面（B）分别压紧在所述待测零件（60）的外周面和内周面上的压紧弹簧（50）。

4.根据权利要求3所述的筒形零件厚度测量装置，其特征在于，

所述第一测量件（20）为测量套，所述测量套具有与沿其轴向延伸的内孔（21），所述第二测量件（30）为测量杆，所述测量杆沿其轴向可滑动地设置在所述内孔（21）中。

5.根据权利要求4所述的筒形零件厚度测量装置，其特征在于，

所述压紧弹簧（50）套设在所述测量杆上并设置在所述内孔（21）中；

所述压紧弹簧（50）的一端抵接在固定在所述测量套上的第一固定件（22）上，所述压紧弹簧（50）的另一端抵接在固定在所述测量杆的第二固定件（31）上。

6.根据权利要求5所述的筒形零件厚度测量装置，其特征在于，

所述第一固定件（22）靠近所述第一测量端面（A）的端部具有导向部（22a）。

7.根据权利要求4所述的筒形零件厚度测量装置，其特征在于，

所述百分表（10）的表头（11）位于所述内孔（21）中，并与所述测量杆的端部抵接；

所述测量套上具有固定所述百分表（10）的固定螺钉（23）。

8.一种筒形零件厚度测量方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任一项所述的筒形零件厚度测量装置，包括以下步骤：

步骤一：对所述的筒形零件厚度测量装置调零；

步骤二：将第二测量件（30）的测量端穿入筒形零件的侧面上的孔中，并使第一测量端面（A）抵接在待测零件（60）的外周面上，所述第二测量件（30）的第二测量端面（B）抵接在所述待测零件（60）的内周面上；

步骤三：计算测量结果。

9.根据权利要求8所述的筒形零件厚度测量方法，其特征在于，所述步骤一包括以下步骤：

将标准对表件（40）卡接在第一测量端面（A）和第二测量端面（B）之间，然后调节百分表（10）使其读数为零。

10.根据权利要求9所述的筒形零件厚度测量方法，其特征在于，所述步骤三包括以下步骤：读取百分表（10）上的读数并加上标准对表件（40）的厚度得到测量结果。