CN102767944A

CN102767944A - 一种混合式氢气还原炉及其使用方法

Info

Publication number: CN102767944A
Application number: CN2012102155008A
Authority: CN
Inventors: 王杭宝
Original assignee: Changxing dingli furnace equipment factory
Current assignee: Changxing dingli furnace equipment factory
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2012-11-07

Abstract

本发明提供了一种混合式氢气还原炉，包括炉体、与炉体连通的进气管和设在炉体外加热炉体内物料的加热件，所述炉体内设有搅拌装置；采用本发明提供所提供的一种混合式氢气还原炉，包括以下步骤：1）将物料装入炉体内；2）启动控制电源后，氢气通入炉体内；3）启动控制电源后，搅拌装置工作，将物料和氢气充分搅拌均匀混合；4）启动控制电源后，加热件开始加热将物料还原。本发明能够节省氢气、节省电能，能够提高产量及效益，自动化程度高。

Description

一种混合式氢气还原炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种混合式氢气还原炉及其使用方法。

背景技术

目前，国内对冶金粉末、金属、稀土等材料的还原及活化大多采用传统的推板窑炉和网带炉。这种传统的炉型使得氢气和材料的接触面比较小，下面的粉体还原全靠氢气的渗透才能接触到氢气，还原时间长，氢气使用量大，电能浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种混合式氢气还原炉及其使用方法，节省氢气、节省电能，能够提高产量及效益，自动化程度高。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种混合式氢气还原炉，包括炉体、与炉体连通的进气管和设在炉体外加热炉体内物料的加热件，所述炉体内设有搅拌装置。

作为优选，所述搅拌装置包括设在炉体内的转动件和设在转动件上的搅拌件。转动件与搅拌件配合对物料充分搅拌，搅拌方便。

作为优选，所述转动件为设在炉体内的转轴，所述搅拌件为设在转轴上的搅拌叶片。转轴和搅拌叶片配合简单，搅拌充分。

作为优选，所述转动件为设在炉体内的转盘，所述搅拌件为设在转盘上的搅拌棒。转盘和搅拌棒配合，结构牢固。

作为优选，所述搅拌件上设有随转动件转动时迎向物料的工作面。工作面能充分搅拌物料，搅拌力强。

作为优选，所述工作面为斜面或曲面或斜曲面。采用斜面或曲面或斜曲面，搅拌效果好。

作为优选，所述搅拌装置上设有进气孔。增加氢气与物料的接触面，使还原充分。

作为优选，所述炉体内设有加热件。增加加热件与物料的接触加热件，可充分还原物料，减少还原时间。

作为优选，所述炉体壁上设有至少两根进气管。保证充分进气，增加氢气与物料的接触面，使得物料和氢气能够充分混合。

一种混合式氢气还原炉的使用方法，采用所述采用上述技术方案提供的一种混合式氢气还原炉，包括以下步骤：1）将物料装入炉体内；2）将氢气通入炉体内；3）启动搅拌装置工作，将物料和氢气充分搅拌均匀混合；4）使用加热件开始加热，将物料还原。使用简单，操作容易，自动化程度高。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种混合式氢气还原炉及其使用方法，节省氢气、节省电能，能够提高产量及效益，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例一中搅拌叶片为斜面时混合式氢气还原炉结构示意图；

图2为本发明实施例一中搅拌叶片为曲面时混合式氢气还原炉结构示意图；

图3为本发明实施例二中的一种混合式氢气还原炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和2所示，一种混合式氢气还原炉，包括炉体1、与炉体（1）连通的进气管2和设在炉体1外加热炉体1内物料的加热件，所述炉体1内设有搅拌装置。所述搅拌装置包括设在炉体1内的转动件和设在转动件上的搅拌件。所述转动件为设在炉体1内的转轴3，所述搅拌件为设在转轴3上的搅拌叶片4。所述搅拌件上设有随转动件转动时迎向物料的工作面。所述工作面为斜面或曲面或斜曲面。所述搅拌装置上设有进气孔7。所述炉体1内设有加热件8。所述炉体1壁上设有至少两根进气管2。

实施例二：

如图3所示，结构基本同实施例一相同，所不同的是：所述转动件为设在炉体1内的转盘5，所述搅拌件为设在转盘5上的搅拌棒6。

实施例三：

一种混合式氢气还原炉的使用方法，采用上述任一实施例所述的一种混合式氢气还原炉，包括以下步骤：1）将物料装入炉体1内；2）将氢气通入炉体1内；3）启动搅拌装置工作，将物料和氢气充分搅拌均匀混合；4）使用加热件加热，将物料还原。

本发明中，通过采用搅拌装置搅拌物料，氢气从四周进入炉体，使得物料与氢气充分混合，有非常好的还原效果。本发明中，搅拌装置上的转动件如转轴3、转盘5和搅拌件如搅拌叶片4、搅拌棒6上设置进气孔7，氢气进入后与物料接触更加充分，还还原效果好；炉体1内设置加热件8，使物料充分还原，原时间短；加热件8可以设置在炉体1内壁上，也可以设置在搅拌装置上的转动件如转轴3、转盘5以及搅拌件如搅拌叶片4、搅拌棒6上。本发明中，转轴3可以竖直设在炉体1，也可以水平设在炉体1内；转盘5可以设在炉体1底部、顶部以及侧部。本发明使用时，先将物料装入炉体1内，搅拌装置对物料进行搅拌，同时氢气从进气管2和进气孔7通入，在搅拌装置的搅拌下氢气与物料充分均匀混合，同时设在炉体1外和炉体1内的加热件8对物料还原，还原效果好。本结构中，炉体1采用立式圆筒，搅拌比较均匀，也可以采用其他适合的结构；进气孔2最好均匀排布设在炉体1的四周和底部，顶部设置为出气口，氢气进入后与物料接触充分，还原效果比较好；搅拌装置采用转轴3和设在转轴3上的搅拌叶片4配合或者采用转盘5和设在转盘5上的搅拌棒6配合，结构简单、搅拌效果好，当然还可以为其他适合的搅拌结构。本发明所述加热件8可以是金属钼棒、石墨棒等加热元件，也可为其他适合的加热元件；加热件8可以设在炉体1外对炉体1内的物料进行辐射加热，也可以设在炉体1内对物料加热。在本发明结构的使用过程中，所述步骤2）、所述步骤3）和所述步骤4）可以同时进行，也可以按按步骤4）、步骤3）和步骤2）的顺序或者其他顺序。须注意的是通入氢气并且加热件开始加热之前，宜先将炉体内的空气排尽。

本发明中，由于炉体内的气体流动可能带动物料从出气口排出，可以在出气口设置一层过滤网或者过滤装置；为避免氢气浪费，还可以在出气口设置氢气回收装置，对排出的氢气进行回收再利用。

与传统的窑炉相比，本结构采用搅拌装置配合多个进气孔，省氢气省电，能提高产量及效益，使用简单，而且自动化程度高。

Claims

1.一种混合式氢气还原炉，包括炉体（1）、与炉体（1）连通的进气管（2）和设在炉体（1）外加热炉体（1）内物料的加热件，其特征在于：所述炉体（1）内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述搅拌装置包括设在炉体（1）内的转动件和设在转动件上的搅拌件。

3.根据权利要求2所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述转动件为设在炉体（1）内的转轴（3），所述搅拌件为设在转轴（3）上的搅拌叶片（4）。

4.根据权利要求2所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述转动件为设在炉体（1）内的转盘（5），所述搅拌件为设在转盘（5）上的搅拌棒（6）。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述搅拌件上设有随转动件转动时迎向物料的工作面。

6.根据权利要求5所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述工作面为斜面或曲面或斜曲面。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述搅拌装置上设有进气孔（7）。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述炉体（1）内设有加热件（8）。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述炉体（1）壁上设有至少两根进气管（2）。

10.一种混合式氢气还原炉的使用方法，其特征在于：采用权利要求1至9中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，包括以下步骤：1）将物料装入炉体（1）内；2）将氢气通入炉体（1）内；3）启动搅拌装置工作，将物料和氢气充分搅拌均匀混合；4）使用加热件开始加热，将物料还原。