CN202116513U

CN202116513U - 煤气发生装置

Info

Publication number: CN202116513U
Application number: CN2011202480414U
Authority: CN
Inventors: 申博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-11
Filing date: 2011-07-11
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种煤气发生装置，包括旋风除尘器A和还原炉，所述的还原炉内设有盘在还原炉内壁的形成汽车方向盘状或者舵状的喷管、以及位于喷管上方的搅拌耙；所述的喷管的下方设有若干个喷孔，所述的喷管通过管道与旋风除尘器A连接，所述的搅拌耙上连接有电机；所述的还原炉的上端与煤仓相连，所述的还原炉的上端设有煤气出口；所述的还原炉的下端与可旋转的灰盘相连，所述的灰盘上设有空心的封帽，所述的还原炉罩于封帽的上方。与现有的煤气发生装置相比，本实用新型所述的煤气发生装置具有出站的煤渣含碳量低、生产的煤气质量稳定、煤气热值高、煤的利用率高、生产过程中热量损失小等优点。

Description

煤气发生装置

技术领域

本实用新型涉及煤气发生装置。

背景技术

双段煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。

但是，这种煤气发生炉尚存在一些的缺点：

1、出站煤渣的含碳量高，生产的煤气质量差；

2、在生产煤气的过程中，热量的损失大；

3、只能使用煤块来生产煤气，不能使用煤粉，煤的整体利用率较低。

4、实际操作不便，容易因操作不当而引起煤气质量不稳定，同时也易引起煤渣含碳量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种出站煤渣含碳量低、煤块利用率高、实际操作简单的煤气发生装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样：

一种煤气发生装置，包括旋风除尘器A和还原炉，所述的还原炉内设有盘在还原炉内壁的形成汽车方向盘状或者舵状的喷管、以及位于喷管上方的搅拌耙；所述的喷管的下方设有若干个喷孔，所述的喷管通过管道与旋风除尘器A连接，所述的搅拌耙上连接有电机；所述的还原炉的上端与煤仓相连，所述的还原炉的上端设有煤气出口；所述的还原炉的下端与可旋转的灰盘相连，所述的灰盘上设有空心的封帽，所述的还原炉罩于封帽的上方。

上述技术方案中，所述的喷管的纵切面为水滴状。

上述技术方案中，所述的煤气发生装置还包括与旋风除尘器A相连的燃烧塔；所述的燃烧塔内设有煤浆管，所述的燃烧塔的下端连接有风机，所述的煤浆管与煤浆池相连接。

为了除去煤气中的灰尘，所述的煤气发生装置还包括通过管道与煤气出口相连的旋风除尘器B。

为了避免旋风除尘器中除去的尘土飘到空气中而污染环境，同时保证所述装置在封闭环境下运行，所述的旋风除尘器A和旋风除尘器B的下方均设有水盘。

为了进一步净化煤气，使其达到使用的标准，所述的煤气发生装置还包括与旋风除尘器B相连接的煤气净化装置。

为了使得可以调节加入还原炉的煤量，所述的还原炉与煤仓之间设有2个加煤阀。

为了避免还原炉中产生的煤渣中带有的尘土飘到空气中、污染环境，所述的灰盘中装有水。

为了保护封帽，避免由于还原炉中温度过高将封帽烧坏，所述的封帽的下端连接有蒸汽管。

本实用新型所述的煤气发生装置将燃烧层与还原层分开，与现有的煤气发生炉在结构上有着本质的区别(现有的煤气发生炉是将燃烧层与还原层放在一起)。与现有的煤气发生装置相比，本实用新型所述的煤气发生装置具有以下优点：

1、产生的出站煤渣含碳量低，提高了煤气的质量；

2、本实用新型所述的煤气发生装置，燃烧塔中释放的热量被还原塔充分利用，整个生产工艺中的热量损失非常小，有效地减少了能耗的浪费；

3、以往的煤气发生装置，只能使用煤块，都要将煤块和煤粉分离，造成煤利用率低，而本实用新型所述的煤气发生装置，在使用块煤的同时，还将粉煤完全利用，大大地提高了煤的利用率。

4、实际操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为喷管的纵切面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种煤气发生装置，包括依次相连的燃烧塔1、旋风除尘器2、还原炉3、旋风除尘器4和煤气净化装置，

所述的燃烧塔1内设有煤浆管11，所述的燃烧塔1的下端连接有风机12，所述的煤浆管11与煤浆池13相连接；

所述的燃烧塔1、旋风除尘器2和旋风除尘器4的下方均设有水盘5；

所述的还原炉3内设有盘在还原炉3内壁的形成汽车方向盘状的喷管31、以及位于喷管31上方的搅拌耙32；

如图2所示，所述的喷管31的下方设有若干个喷孔，所述的喷管31的纵切面为水滴状，所述的喷管31通过管道与旋风除尘器2连接，所述的搅拌耙32上连接有电机33；

所述的还原炉3的上端与煤仓6相连，所述的还原炉3与煤仓之6间设有2个加煤阀61，所述的还原炉3的上端设有煤气出口34；

所述的还原炉3的下端与可旋转的灰盘7相连，所述的灰盘7中装有水，所述的灰盘7上设有空心的封帽71，所述的还原炉3罩于封帽71的上方；所述的封帽71的下端连接有蒸汽管72。

煤浆池13的煤浆通入燃烧塔1的煤浆管11中，与此同时，风机12将空气鼓吹进燃烧塔1中，煤浆在燃烧塔1中进行燃烧，产生的二氧化碳和水蒸汽(即热气)进入旋风除尘器2净化；除去混杂的尘土后，进入还原炉3中的喷管31，从喷管31下方的喷孔喷出，喷出的热气在还原炉3内上升，与由煤仓6加入的煤进行还原反应，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体(即煤气)。此过程中，搅拌耙32不停的搅拌，将加入的煤耙平，使得煤能与热气均匀的接触。生产的煤气由煤气出口34进入旋风除尘器4中进行除尘，然后进入煤气净化装置进行净化。还原炉3中与热气反应后的煤渣落入灰盘7中，由灰盘7将其拖出，经过还原反应后的煤渣，还可以加水与粉煤磨成浆进入燃烧塔，其热量为还原炉再次利用。可以进一步降低煤渣的含碳量。

与现有的煤气发生装置相比，本实用新型所述的煤气发生装置具有以下优点：

1、出站的煤渣含碳量低，提高了煤气的质量；

2、本实用新型所述的煤气发生装置，煤在燃烧塔中充分燃烧，所释放的热量被还原塔充分利用，最终出炉煤气温度低，整个生产工艺中的热量损失非常小，有效地减少了能耗的浪费；

3、以往的煤气发生装置，只能使用煤块，都要将煤块和煤粉分离，造成煤利用率低，而本实用新型所述的煤气发生装置，不仅可以使用煤块，还可以使用煤粉，大大地提高了煤的利用率。

4、正确使用本装置，在还原炉中所产生煤渣可以：a磨成煤浆进入燃烧塔。b可以做无烟煤或焦炭用以其它用途。

上述实施例仅为本实用新型若干实施方式中的一种，并非对本实用新型构思的限定，在不脱离本实用新型设计思想(燃烧与还原分离组合使用)的前提下，本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种煤气发生装置，包括旋风除尘器A和还原炉，其特征在于，所述的还原炉内设有盘在还原炉内壁的形成汽车方向盘状或者舵状的喷管、以及位于喷管上方的搅拌耙；所述的喷管的下方设有若干个喷孔，所述的喷管通过管道与旋风除尘器A连接，所述的搅拌耙上连接有电机；所述的还原炉的上端与煤仓相连，所述的还原炉的上端设有煤气出口；所述的还原炉的下端与可旋转的灰盘相连，所述的灰盘上设有空心的封帽，所述的还原炉罩于封帽的上方。

2.根据权利要求1所述的煤气发生装置，其特征在于，还包括与旋风除尘器A相连的燃烧塔。

3.根据权利要求2所述的煤气发生装置，其特征在于，所述的燃烧塔内设有煤浆管，所述的燃烧塔的下端连接有风机，所述的煤浆管与煤浆池相连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的煤气发生装置，其特征在于，还包括通过管道与煤气出口相连的旋风除尘器B。

5.根据权利要求4所述的煤气发生装置，其特征在于，所述的旋风除尘器A和旋风除尘器B的下方均设有水盘。

6.根据权利要求4所述的煤气发生装置，其特征在于，还包括与旋风除尘器B相连接的煤气净化装置。

7.根据权利要求1所述的煤气发生装置，其特征在于，所述的还原炉与煤仓之间设有2个加煤阀。

8.根据权利要求1或7所述的煤气发生装置，其特征在于，所述的灰盘中装有水。

9.根据权利要求1或7所述的煤气发生装置，其特征在于，所述的封帽的下端连接有蒸汽管。

10.根据权利要求1或7所述的煤气发生装置，其特征在于，所述的喷管的纵切面为水滴状。