CN108774548A - 一种高温空气水蒸气气化系统及制取高品质合成气的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温空气水蒸气气化系统，包括废弃物高温空气水蒸气气化装置、高温除尘装置、合成气催化重整装置、合成气净化和存储装置。高温空气/水蒸气气化炉出来的合成气经过高温旋风除尘室脱尘后进入合成气除尘室，脱除合成气中的粉尘；通过合成气精炼室以及蓄热式合成气催化重整装置深度净化合成气，脱除合成气中的焦油，并通过装置内置的蓄热装置余热回收用于预热水蒸气和空气气化剂，将合成气精炼技术、合成气催化重整技术以及蓄热式热回用技术以及高温空气/水蒸气气化有机地结合起来，实现气化炉高温水蒸气/空气气化，提升合成气品质，提高了系统能源效率，实现废弃物资源化高效利用。

Description

一种高温空气水蒸气气化系统及制取高品质合成气的方法

技术领域

本发明主要应用于环保技术和资源化利用领域，具体涉及一种高温空气水蒸气气化系统及制取高品质合成气的方法。

背景技术

气化技术较传统的燃烧技术具有能源系统效率高、污染小及能源产物可多元化利用等优势。气化产生的合成气经过处理之后，可广泛用于燃气透平发电和合成化工行业需要的各种材料和燃料。然而，合成气的品质是否满足相应要求从根本上决定了其在下游不同工业领域的应用。燃气透平需要合成气中的焦油含量降低到5mg/Nm3以下，而费托合成等化工工艺因为催化剂的适用条件，往往对合成气的品质要求更高，需要将合成气中的焦油、硫化物、粉尘等物质降到非常低的水平。合成气的品质取决于气化工艺和合成气重整工艺，开发生产先进的高品质合成气的气化工艺非常关键。

焦油脱除和系统经济成本依然是制约气化工艺大规模推广的难点。通过提高气化炉炉内温度，能降低合成气中焦油含量，提高合成气品质，但是往往是以加入过多空气牺牲合成气品质和热值为代价，且就算如此，并不能完全脱除焦油中的萘基等焦油成分。其他方法包括在气化炉出口下游采用辅助技术对焦油进行二次脱除。合成气焦油脱除需要在高温高催化活性条件下进行，往往通过加入辅助能源实现，比如，等离子体精炼技术。等离子炬精炼虽然会促使焦油成分在高温下裂解，在活性因子的作用下进行解聚，但是，对于工业系统，等离子炬精炼需要消耗大量能源，且不能实现焦油组分的完全脱除，需要结合其他技术进一步对焦油进行完全脱除。此外，合成气的未脱尽焦油也限制了在下游设备中对其进行热回用，工业上通常采用水洗冷却高温合成气，合成气显热未充分利用，由此而造成系统整体经济性不佳。

发明内容

本发明的目的是针对制取高品质合成气的气化工艺的技术经济问题，提出一种基于蓄热式合成气等离子体催化重整的高温空气/水蒸气气化系统，高效制取高品质合成气。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种高温空气水蒸气气化系统，包括废弃物高温空气水蒸气气化装置、高温除尘装置、合成气催化重整装置、合成气净化和存储装置；废弃物高温空气水蒸气气化装置与高温除尘装置连接；所述的高温除尘装置与所述的合成气催化重整装置连接；所述的合成气催化重整装置与所述的合成气净化和存储装置。

进一步地，所述的废弃物高温空气水蒸气气化装置包括废弃物进料系统和高温空气/水蒸气气化炉；所述的废弃物进料系统将废弃物投入高温空气/水蒸气气化炉内。

进一步地，所述的废弃物高温空气水蒸气气化装置还可以包括等离子体灰熔融炉；所述高温空气/水蒸气气化炉底部排灰出口与等离子体灰熔融炉连通。

进一步地，所述的高温除尘装置包括高温旋风除尘装置和合成气除尘室；所述的高温空气水蒸气气化炉与所述的高温旋风除尘装置连接，所述高温旋风除尘装置和所述的合成气除尘室连接；所述的高温旋风除尘装置和所述合成气除尘室的排尘口均与等离子体熔融炉连接。

进一步地，所述的合成气除尘室设置有有两个除尘室；每个除尘室安装有耐高温除尘装置和反吹净化装置；工作时，其中一个除尘室用于脱除合成气粉尘颗粒，同时地，另外一个除尘室处于待用状态；当合成气切换到另外一个除尘室后，用水蒸气对第一个除尘室进行反吹清理；两个除尘室交替工作。

进一步地，所述的合成气催化重整装置包括合成气精炼装置、蓄热式合成气催化重整装置和余热锅炉；合成气精炼装置与蓄热式合成气催化重整装置连接；蓄热式合成气催化重整装置的合成气出口与余热锅炉的烟气入口连接，余热锅炉的低温低压蒸汽出口与蓄热式合成气催化重整装置的低温低压蒸汽入口连接。

进一步地，所述的蓄热式合成气催化重整装置包括合成气等离子体精炼室、反应室一和反应室二；所述的反应室一和反应室二结构相同，内部均设置有合成气部分氧化燃烧室、合成气催化重整室、合成气重整室和合成气热回用室；合成气等离子体精炼室内还安装大功率等离子炬和空气/水蒸气供气口；

反应室一和反应室二内的合成气部分氧化燃烧室、合成气催化重整室、合成气重整室和合成气热回用室依次连接；合成气部分氧化燃烧室通过换向阀与合成气等离子体精炼室以及水蒸气排出通道连接；合成气热回用室通过换向阀与气体出口以及空气/水蒸气供气口连接；

所述的合成气部分氧化室和所述的合成气重整室安装有空气/水蒸气供气口。

进一步地，所述的合成气净化和存储装置，包括合成气急冷装置、电捕焦油装置、压缩机、合成气储罐；所述的合成气急冷装置与所述的余热锅炉以及电捕焦油装置连接；所述的电捕焦油装置通过压缩机与所述的合成气储罐连接。

进一步地，所述高温空气/水蒸气气化炉高温水蒸气气化介质来自于经过所述蓄热式合成气催化重整装置预热后的锅炉蒸汽；余热锅炉产生的低温低压蒸汽部分通入到蓄热式催化重整装置后，经高温预热后部分通入等离子体熔融炉，剩余部分通入到高温空气/水蒸气气化炉。

本发明的一种高温空气水蒸气气化系统制取高品质合成气的方法，包括如下步骤：

1）废弃物通过废弃物进料系统从高温空气/水蒸气气化炉顶部进料，在高温空气/水蒸气气化炉内与高温空气/水蒸气气化剂充分接触反应，料层气化温度1000°C以上，气化炉出口温度800°C以上，合成气从气化炉上部出口排出，不可燃物从气化炉底部排出；

2）经过步骤1）产生的粗合成气在高温旋风除尘器内脱尘后，进入合成气除尘室，进行深度脱尘；

3）经过步骤2）除尘的合成气，进入合成气精炼室，通过合成气精炼装置精炼，并通入适量空气和水蒸气，实现合成气中焦油的充分裂解；

4）经过步骤3）产生的低焦油含量的合成气，进入到蓄热式合成气催化重整装置，在催化剂的协同作用下部分催化燃烧，充分脱除焦油，并通过水蒸气进行重整，根据需要，改变合成气CO和H2的成分；

5）经过步骤4）净化后的合成气通过余热锅炉降温，产生低温低压蒸汽；

6）经过步骤5）中所产生的低温低压蒸汽通入到蓄热式合成气催化重整装置，预热到高温，并吹扫和清理部分沉积的炭黑颗粒，预热后的高温水蒸气进入高温空气/水蒸气气化炉和等离子灰熔融炉；空气在水蒸气通入后几秒钟通入蓄热式合成气催化重整装置，并在水蒸气停止前提前停止供入；

7）经过步骤6）中的高温空气/水蒸气在等离子体熔融炉中进一步加热，从气化炉底部进入气化炉参与气化反应。

本发明采用两级脱尘系统，旋风除尘脱除大部分较大颗粒，合成气除尘进一步脱除合成气中的小颗粒。合成气除尘装置有两个除尘室，在除尘室装置颗粒沉积和压降明显增加时，可以切换进行反吹清理。

本发明采用蓄热式合成气等离子体催化重整系统，实现粗合成气焦油的深度脱除和合成气成分的重整。等离子体精炼装置对合成气中的大部分焦油进行脱除，剩余的萘等较难脱除的焦油可以在蓄热式合成气催化重整装置中进行催化裂解。通过加入水蒸气和空气，合成气CO和H2的成分也可以调整。

本发明采用余热锅炉生产高温空气/水蒸气气化所需的水蒸气；采用蓄热式热回用技术，通过回收高温合成气中的显热加热空气和水蒸气，为气化炉提供高温空气/水蒸气气化剂。

本发明采用高温空气/水蒸气气化技术，在高温空气/水蒸气的作用下，气化所需的空气当量比和水蒸气量明显小于常规气化过程，从而降低了合成气中的氮气含量，提升了合成气热值。此外，气化炉内温度均匀，床层整体温度和合成气品质也高于常规气化过程，合成气中焦油含量较常规气化过程低。

本发明应用于煤炭、生物质、生活垃圾等固体资源气化制取合成气，还可以应用于危废处理，对于需要处理的底灰，高温空气水蒸气气化系统还可包括等离子熔融系统，用于实现底灰无害化处理。

本发明采用合成气水洗急冷将合成气中残余的粉尘、炭黑等固体颗粒从合成气中脱除出来，小部分的颗粒包裹在小液滴中随合成气从水洗急冷塔中逃逸出来，在下游电捕焦油器中被再次捕捉。此外，合成气中低沸点的焦油物质在急冷塔中冷却后冷凝成小液滴，在电捕焦油器中被捕捉分离出来。

本发明的有益效果：本发明采用蓄热式合成气等离子体催化重整，实现了合成气焦油的高效去除，并转变为可燃的小分子组分，提高了合成气热值和品质，解决了下游合成气热回用的问题；采用蓄热式热回用技术回收高温合成气中的显热，提升系统整体能源利用效率；采用余热锅炉产生蒸汽，并通过蓄热式热回用装置预热，为气化炉提供高温空气/水蒸气，使得高温空气/水蒸气气化成为可能，在气化炉内制取品质较高的粗合成气，降低下游焦油处理负担；基于处理危废的需要，高温空气/水蒸气气化炉可以与等离子体灰熔融炉一起使用。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高温空气水蒸气气化系统的结构示意图。

图2为蓄热式合成气催化重整装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，为本发明的一种高温空气水蒸气气化系统，包括废弃物高温空气水蒸气气化装置、高温除尘装置、合成气催化重整装置、合成气净化和存储装置；废弃物高温空气水蒸气气化装置与高温除尘装置连接；所述的高温除尘装置与所述的合成气催化重整装置连接；所述的合成气催化重整装置与所述的合成气净化和存储装置相连。

本发明的废弃物高温空气水蒸气气化装置包括废弃物进料系统和高温空气/水蒸气气化炉；所述的废弃物进料系统将废弃物投入高温空气/水蒸气气化炉内；废弃物进料系统包括上料机4和料斗和破碎给料装置3；上料机将物料输送至料斗和破碎给料装置3经料斗和破碎给料装置3处理后投入高温空气/水蒸气气化炉1内；废弃物高温空气水蒸气气化装置还包括等离子体灰熔融炉2；所述高温空气/水蒸气气化炉1底部排灰出口与等离子体灰熔融炉2连通。高温空气/水蒸气气化炉和所述等离子体灰熔融炉可为上下一体式结构，也可为分离的两个单独的反应器，也可以没有等离子体灰熔融炉而只有高温空气/水蒸气气化炉。等离子体灰熔融炉2内设置等离子炬和大功率烧嘴；等离子体灰熔融炉2的底部设置熔融底渣排出口15；等离子体灰熔融炉2侧部设置旋风除尘器收集飞灰入口23、合成气除尘收集灰入口22、高温空气/水蒸气气化剂入口20。

本发明的高温除尘装置包括高温旋风除尘器14和合成气除尘室6；所述的高温空气水蒸气气化炉1的合成气出口与所述的高温旋风除尘器14的合成气入口连接，所述高温旋风除尘器14和所述的合成气除尘室6连接；合成气经高温旋风除尘器除尘后进入合成气除尘室6进一步除尘；所述的高温旋风除尘器14和所述合成气除尘室6的排尘口分别与旋风除尘器收集飞灰入口23和合成气除尘收集灰入口22连接。合成气除尘室设置有有两个除尘室；每个除尘室安装有耐高温除尘装置和反吹净化装置；工作时，其中一个除尘室用于脱除合成气粉尘颗粒，同时地，另外一个除尘室处于待用状态；当合成气切换到另外一个除尘室后，用水蒸气对第一个除尘室进行反吹清理；两个除尘室交替工作。

本发明的合成气催化重整装置包括合成气精炼装置7、蓄热式合成气催化重整装置8和余热锅炉9；合成气精炼装置7采用等离子炬进行合成气精炼；蓄热式合成气催化重整装置8的合成气出口18与余热锅炉9的烟气入口连接，余热锅炉9的低温低压蒸汽出口17与蓄热式合成气催化重整装置8的低温低压蒸汽入口连接。蓄热式合成气催化重整的高温空气/水蒸气气化剂出口与等离子体灰熔融炉的高温空气/水蒸气气化剂入口20连接；蓄热式合成气催化重整装置的重整空气进口41与合成气重整空气供风风机5连接；蓄热式合成气催化重整装置8的高温烟气进口与合成气精炼装置7连接；蓄热式合成气催化重整装置8的气化空气进口43与气化空气供风风机44连接。余热锅炉上设置有水入口16。

本发明的蓄热式合成气催化重整装置包括合成气等离子体精炼室91、反应室一93和反应室二94；所述的反应室一93和反应室二94的结构相同，反应室一93内部设置有依次连接的合成气部分氧化燃烧室924、合成气催化重整室95、合成气重整室925和合成气热回用室96；反应室二94内设置有依次连接的合成气部分氧化燃烧室926、合成气催化重整室97、合成气重整室927和合成气热回用室98；合成气等离子体精炼室91内还安装大功率等离子炬92和空气/水蒸气供气口A918；

合成气部分氧化燃烧室924和926分别通过换向阀A99和换向阀B910与合成气等离子体精炼室以及高温空气/水蒸气气化剂出口通道919和920连接；反应室一的合成气热回用室96通过换向阀C911与气体出口A915以及空气/水蒸气供气口921和922连接。反应室二的合成气热回用室98换向阀D912与气体出口B923以及空气/水蒸气供气口916和917连接；

合成气部分氧化室安装有空气/水蒸气供气口B913和914。

合成气重整室安装有空气/水蒸气供气口C928和929。

从合成气等离子体精炼室出来的合成气经过换向阀A99和换向阀B910切换，在反应室内进行燃烧催化重整，经过换向阀C911和换向阀D912切换从气体出口和气体出口B排出。水蒸气和空气经换向阀C和换向阀D切换，通入反应室内预热吹扫净化，经过换向阀A和换向阀B切换从高温空气/水蒸气气化剂出口通道排出。

粗合成气在气体进口进入等离子体合成气精炼室，在高温下利用等离子炬精炼脱除焦油；处理后的合成气，进入反应室一的合成气部分氧化燃烧室，通过喷入一定量的空气和水蒸气，对剩余焦油成分进一步脱除；合成气中还剩余萘等难以脱除的焦油组分，随合成气进入到反应室一的合成气催化重整室，在催化剂的作用下脱除；焦油成分已经基本脱除，进入到反应室一合成气重整室，在喷入的空气/水蒸气的作用下改变合成气的H2、CO的气体成分，满足下游应用需求； 进入到反应室一的合成气热回用室，装载的蓄热式陶瓷材料回收合成气大部分的热量；合成气降温后进入到下游设备中；在完成上述步骤后，合成气通过三通阀导向进入到反应室二合成气部分氧化燃烧室，依次进行上述反应过程；合成气切换到反应室二后，水蒸气通过反应室一的合成气热回用室尾部的三通阀进入到热回用室，被预热到高温，并进行反向冲洗，依次进入合成气重整室、合成气催化重整室、合成气部分氧化燃烧室，然后三通阀排出后进入气化炉参与气化；空气在水蒸气吹扫后延迟进入，并在水蒸气结束吹扫前结束吹扫。合成气和水蒸气空气在三通阀的运作下，重复上述步骤，实现合成气的焦油脱除、合成气热回收利用和水蒸气/空气气化剂的高温预热。

合成气净化和存储装置，包括合成气急冷塔10、电捕焦油器11、压缩机12、合成气储罐13；所述的合成气急冷塔10的入口与所述的余热锅炉9的烟气出口50连接，合成气急冷塔10的出口与电捕焦油器11连接；所述的电捕焦油器11通过压缩机12与所述的合成气储罐13连接。急冷塔装置采用文丘里装置水洗洗涤合成气污染物成分；所述的电捕焦油器装置通过电场捕捉液态水滴及其他污染物。

本发明的所述余热锅炉为火管锅炉，用于实现合成气冷却到200°C左右。

本发明的所述的合成气除尘室，通过预热的水蒸气/空气气化介质吹扫脱除沉积的灰尘颗粒随气化剂进入到等离子体灰熔融装置，与其他固体颗粒一起熔融。

本发明的高温空气/水蒸气气化炉高温水蒸气气化介质来自于经过所述蓄热式合成气催化重整装置预热后的锅炉蒸汽；余热锅炉产生的低温低压蒸汽部分通入到蓄热式催化重整装置后，经高温预热后部分通入等离子体熔融炉，剩余部分通入到高温空气/水蒸气气化炉。

本发明的一种高温空气水蒸气气化系统制取高品质合成气的方法，包括如下步骤：

1）废弃物通过废弃物进料系统从高温空气/水蒸气气化炉顶部进料，在高温空气/水蒸气气化炉内与高温空气/水蒸气气化剂充分接触反应，料层气化温度1000°C以上，气化炉出口温度800°C以上，合成气从气化炉上部出口排出，不可燃物从气化炉底部排出；

2）经过步骤1）产生的粗合成气在高温旋风除尘器内脱尘后，进入合成气除尘室，进行深度脱尘；

3）经过步骤2）除尘的合成气，进入合成气精炼室，通过合成气精炼装置精炼，并通入适量空气和水蒸气，实现合成气中焦油的充分裂解；

4）经过步骤3）产生的低焦油含量的合成气，进入到蓄热式合成气催化重整装置，在催化剂的协同作用下部分催化燃烧，充分脱除焦油，并通过空气/水蒸气进行重整，根据需要，改变合成气CO和H2的成分；

5）经过步骤4）净化后的合成气通过余热锅炉降温，产生低温低压蒸汽；

6）经过步骤5）中所产生的低温低压蒸汽通入到蓄热式合成气催化重整装置，预热到高温，并吹扫和清理部分沉积的炭黑颗粒，预热后的高温水蒸气进入高温空气/水蒸气气化炉和等离子灰熔融炉；空气在水蒸气通入后几秒钟通入蓄热式合成气催化重整装置，并在水蒸气停止前提前停止供入；

7）经过步骤6）中的高温空气/水蒸气在等离子体熔融炉中进一步加热，从气化炉底部进入气化炉参与气化反应。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：包括废弃物高温空气水蒸气气化装置、高温除尘装置、合成气催化重整装置、合成气净化和存储装置；废弃物高温空气水蒸气气化装置与高温除尘装置连接；所述的高温除尘装置与所述的合成气催化重整装置连接；所述的合成气催化重整装置与所述的合成气净化和存储装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述的废弃物高温空气水蒸气气化装置包括废弃物进料系统和高温空气/水蒸气气化炉；所述的废弃物进料系统将废弃物投入高温空气/水蒸气气化炉内。

3.根据权利要求2所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述的废弃物高温空气水蒸气气化装置还包括等离子体灰熔融炉；所述高温空气/水蒸气气化炉底部排灰出口与等离子体灰熔融炉连通。

4.根据权利要求1所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述的高温除尘装置包括高温旋风除尘装置和合成气除尘室；所述的高温空气水蒸气气化炉与所述的高温旋风除尘装置连接，所述高温旋风除尘装置和所述的合成气除尘室连接；所述的高温旋风除尘装置和所述合成气除尘室的排尘口均与等离子体熔融炉连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述的合成气除尘室设置有有两个除尘室；每个除尘室安装有耐高温除尘装置和反吹净化装置；工作时，其中一个除尘室用于脱除合成气粉尘颗粒，同时地，另外一个除尘室处于待用状态；当合成气切换到另外一个除尘室后，用水蒸气对第一个除尘室进行反吹清理；两个除尘室交替工作。

6.根据权利要求1所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述的合成气催化重整装置包括合成气精炼装置、蓄热式合成气催化重整装置和余热锅炉；合成气精炼装置与蓄热式合成气催化重整装置连接；蓄热式合成气催化重整装置的合成气出口与余热锅炉的烟气入口连接，余热锅炉的低温低压蒸汽出口与蓄热式合成气催化重整装置的低温低压蒸汽入口连接。

7.根据权利要求6所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述的蓄热式合成气催化重整装置包括合成气等离子体精炼室、反应室一和反应室二；所述的反应室一和反应室二结构相同，内部均设置有合成气部分氧化燃烧室、合成气催化重整室、合成气重整室和合成气热回用室；合成气等离子体精炼室内还安装大功率等离子炬和空气/水蒸气供气口；

反应室一和反应室二内的合成气部分氧化燃烧室、合成气催化重整室、合成气重整室和合成气热回用室依次连接；合成气部分氧化燃烧室通过换向阀与合成气等离子体精炼室以及水蒸气排出通道连接；合成气热回用室通过换向阀与气体出口以及空气/水蒸气供气口连接；

所述的合成气部分氧化室和所述的合成气重整室安装有空气/水蒸气供气口。

8.根据权利要求1所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述的合成气净化和存储装置，包括合成气急冷装置、电捕焦油装置、压缩机、合成气储罐；所述的合成气急冷装置与所述的余热锅炉以及电捕焦油装置连接；所述的电捕焦油装置通过压缩机与所述的合成气储罐连接。

9.根据权利要求1所述的一种高温空气水蒸气气化系统，其特征在于：所述高温空气/水蒸气气化炉高温水蒸气气化介质来自于经过所述蓄热式合成气催化重整装置预热后的锅炉蒸汽；余热锅炉产生的低温低压蒸汽部分通入到蓄热式催化重整装置后，经高温预热后部分通入等离子体熔融炉，剩余部分通入到高温空气/水蒸气气化炉。

10.一种高温空气水蒸气气化系统制取高品质合成气的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）废弃物通过废弃物进料系统从高温空气/水蒸气气化炉顶部进料，在高温空气/水蒸气气化炉内与高温空气/水蒸气气化剂充分接触反应，料层气化温度1000°C以上，气化炉出口温度800°C以上，合成气从气化炉上部出口排出，不可燃物从气化炉底部排出；

2）经过步骤1）产生的粗合成气在高温旋风除尘器内脱尘后，进入合成气除尘室，进行深度脱尘；

3）经过步骤2）除尘的合成气，进入合成气精炼室，通过合成气精炼装置精炼，并通入适量空气和水蒸气，实现合成气中焦油的充分裂解；

4）经过步骤3）产生的低焦油含量的合成气，进入到蓄热式合成气催化重整装置，在催化剂的协同作用下部分催化燃烧，充分脱除焦油，并通过水蒸气进行重整，根据需要，改变合成气CO和H2的成分；

5）经过步骤4）净化后的合成气通过余热锅炉降温，产生低温低压蒸汽；

6）经过步骤5）中所产生的低温低压蒸汽通入到蓄热式合成气催化重整装置，预热到高温，并吹扫和清理部分沉积的炭黑颗粒，预热后的高温水蒸气进入高温空气/水蒸气气化炉和等离子灰熔融炉；空气在水蒸气通入后几秒钟通入蓄热式合成气催化重整装置，并在水蒸气停止前提前停止供入；

7）经过步骤6）中的高温空气/水蒸气在等离子体熔融炉中进一步加热，从气化炉底部进入气化炉参与气化反应。