CN113739571A - 一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔炼窑炉，尤其涉及一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉。本发明提供一种减少劳动量，操作简单安全的铝板生产用自动化快速熔炼窑炉。一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，包括：装料桶，用于熔炼铝板；固定架，固定架共两个，对称设在装料桶下侧；第一加热管，装料桶内壁设有多根用于对铝板进行加热的第一加热管，多根第一加热管相连。电机工作带动第一转动轴转动，同时使第二加热管工作，第一连接轴转动带动连接板与第二加热管转动，连接板可对铝块进行搅动，第二加热管可对铝块进行加热，如此可使铝块在被搅动的同时也可对铝块进行加热，使得铝块融化更加快速，提高工作效率。

Description

一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉

技术领域

本发明涉及一种熔炼窑炉，尤其涉及一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉。

背景技术

铝板可用于照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观等等，铝板的生产方式是将铝块熔炼成液体，再对熔液进行冷却成型，最后再后期进行加工完善，在对铝块进行熔炼时，市面上的熔炼装置是直接将铝块倒入装置内进行加热，静止的加热方式效率过低，铝块融化速度过慢，且下料方式是采用人工手动进行多次下料，这样的下料方式劳动量大，同时在下料时熔液会溅起，较危险。

因此，需要设计一种减少劳动量，操作简单安全的铝板生产用自动化快速熔炼窑炉。

发明内容

为了克服市面上的熔炼装置多采用静止加热的方式，其铝块融化速度过慢，同时下料是采用人工手动进行，劳动量大，在下料时熔液会溅起，较危险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种减少劳动量，操作简单安全的铝板生产用自动化快速熔炼窑炉。

一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，包括：装料桶，用于熔炼铝板；固定架，固定架共两个，对称设在装料桶下侧；第一加热管，装料桶内壁设有多根用于对铝板进行加热的第一加热管，多根第一加热管相连；隔离板，装料桶内底部设有隔离板，第一加热管与隔离板接触；加热机构，装料桶上设有用于对铝板进行加热的加热机构；下料机构，装料桶上部对称设有用于对铝板间歇下料的下料机构；出料机构，装料桶底部设有用于排出熔液的出料机构。

更为优选的是，加热机构包括：第一固定块，装料桶顶部设有第一固定块；电机，第一固定块上设有电机；第一连接轴，电机输出轴上设有第一连接轴，第一连接轴位于装料桶内部；连接板，第一连接轴外侧均匀设有四块连接板；第二加热管，四块连接板内均设有用于对铝板进行加热的第二加热管，电机电线与第二加热管相连。

更为优选的是，下料机构包括：进料管，装料桶上部对称设有进料管；第一装料框，两根进料管顶部均设有用于放置铝板的第一装料框；第一连接杆，两根进料管一侧均设有第一连接杆；第一挡板，两根第一连接杆上均滑动式设有第一挡板，两块第一挡板与同侧的进料管滑动式相连；第一连接弹簧，两块第一挡板与同侧的第一连接杆之间均连接有第一连接弹簧；顶块，第一连接轴下侧对称设有顶块；第一连接块，装料桶顶部位于第一固定块内侧的位置对称滑动式设有第一连接块，第一连接块与同侧的第一挡板相连，顶块与同侧的第一连接块接触；复位弹簧，两块第一连接块与装料桶之间均连接有复位弹簧。

更为优选的是，出料机构包括：出料管，装料桶底部对称设有用于排出熔液的出料管；过滤网，两个出料管顶部均设有用于防止未融化的铝块流出的过滤网，两个过滤网均与装料桶相连；第二连接杆，两个出料管外侧均设有第二连接杆；第二挡板，两根第二连接杆上均滑动式设有第二挡板，两块第二挡板均与同侧的出料管滑动式连接；第二连接弹簧，第二挡板与同侧的第二连接杆之间连接有第二连接弹簧；拉手，两块第二挡板的外侧壁均设有拉手，两块第二挡板上均开有卡槽；第二连接块，装料桶底部位于出料管外侧的位置前后两侧均设有第二连接块；卡块，两块第二连接块顶部均滑动式设有卡块；第三连接弹簧，卡块与同侧的第二连接块之间连接有第三连接弹簧，卡块可以卡住同侧的卡槽；楔形块，两块卡块外侧均设有楔形块；缺齿轮，第一连接轴底部设有缺齿轮；第二连接轴，装料桶底部位于第二连接块外侧的位置两侧均转动式设有第二连接轴；直齿轮，两根第二连接轴上均设有直齿轮，两个直齿轮均与缺齿轮配合；第三连接块，两个直齿轮顶部一侧均设有第三连接块，第三连接块与同侧的楔形块接触。

更为优选的是，还包括有收料机构，收料机构包括：滑杆，两个固定架内侧均对称设有滑杆；第四连接块，四根滑杆上均滑动式设有第四连接块；滑轨块，同侧的两块第四连接块内侧之间均连接有滑轨块；缓冲弹簧，四块第四连接块与同侧的滑杆之间均连接有缓冲弹簧；第二装料框，两块滑轨块之间滑动式设有用于收集熔液的第二装料框。

更为优选的是，还包括有盖料机构，盖料机构包括：第三连接杆，两个固定架下部外侧均对称设有第三连接杆；盖板，同侧的两个第三连接杆之间均滑动式设有用于将第二装料框上的熔液划平整的盖板，两块盖板均与第二装料框接触；第四连接弹簧，盖板两侧与同侧的第三连接杆之间均连接有第四连接弹簧；挡块，两块盖板顶部内侧均对称设有挡块；滑轮架，两个固定架下部均对称设有滑轮架，滑轮架由多个导向轮与一个架子组成；第一拉绳，两块盖板两侧与同侧的滑轨块之间均连接有第一拉绳，第一拉绳绕过同侧的滑轮架。

更为优选的是，还包括有防卡机构，防卡机构包括：第二固定块，两个第一装料框顶部中间均设有第二固定块；绕线轮，两块第二固定块上均转动式设有绕线轮；搅动杆，两个绕线轮底部均设有用于搅拌第一装料框内的铝板搅动杆，搅动杆位于第一装料框内部；扭力弹簧，绕线轮与同侧的第二固定块之间连接有扭力弹簧；连接滑轮，一侧第一装料框对称滑动式设有连接滑轮，另一侧第一装料框对称滑动式也设有连接滑轮；第二拉绳，两个绕线轮上均绕有第二拉绳，两根第二拉绳均绕过同侧的连接滑轮，从而与同侧的第一连接块相连。

更为优选的是，还包括有冷却机构，冷却机构包括：按钮，一侧固定架顶部一侧设有按钮，一侧的第四连接块与按钮接触；第三固定块，一侧固定架上部一侧对称设有第三固定块；电动风扇，两块第三固定块之间连接有用于对熔液进行初步冷却的电动风扇，按钮与电动风扇电线相连。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、电机工作带动第一转动轴转动，同时使第二加热管工作，第一连接轴转动带动连接板与第二加热管转动，连接板可对铝块进行搅动，第二加热管可对铝块进行加热，如此可使铝块在被搅动的同时也可对铝块进行加热，使得铝块融化更加快速，提高工作效率；

2、第一连接轴转动使顶块间歇的与第一连接块接触，进而使第一挡板间歇的向外侧移动不再挡住铝块，铝块将间歇的掉落至装料桶内进行熔炼，如此操作可防止铝块一次直接掉落过多影响熔炼效率；

3、第一转动轴使缺齿轮转动第十圈时，卡块不再卡住卡槽，第二挡板将向外侧移动不再挡住出料管，装料桶内融化完毕的熔液将流出收集进行冷却成型，如此在对熔液进行收集时，可自动下料，无需人工操作；

4、在盖板的作用下使得成型后的铝板表面更加平整，且厚度偏移不会过大；

5、第一连接块向外侧移动将拉动第二拉绳，使得第二拉绳带动绕线轮与搅动杆转动，搅动杆转动将搅动第一装料框内部的铝块，防止铝块卡在第一装料框内；

6、在冷却机构的作用下可对熔液进行初步冷却，防止在将第二装料框取出时，熔液形状发生形变。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖视图。

图3为本发明加热机构的第一部分剖视图。

图4为本发明加热机构的第二部分剖视图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明出料机构的立体结构示意图。

图8为本发明出料机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明出料机构的部分剖视图。

图10为本发明收料机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明收料机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明盖料机构的立体结构示意图。

图13为本发明盖料机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明防卡机构的立体结构示意图。

图15为本发明防卡机构的部分剖视图。

图16为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图17为本发明冷却机构的部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、装料桶，2、第一加热管，3、隔离板，4、固定架，5、加热机构，51、第一固定块，52、电机，53、第一连接轴，54、连接板，55、第二加热管，6、下料机构，61、进料管，62、第一装料框，63、第一连接杆，64、第一挡板，65、第一连接弹簧，66、顶块，67、第一连接块，68、复位弹簧，7、出料机构，71、出料管，72、第二连接杆，73、第二挡板，74、拉手，75、第二连接弹簧，76、第二连接块，77、卡块，78、第三连接弹簧，79、楔形块，710、缺齿轮，711、第二连接轴，712、直齿轮，713、第三连接块，714、过滤网，8、收料机构，81、滑杆，82、滑轨块，83、第四连接块，84、缓冲弹簧，85、第二装料框，9、盖料机构，91、第三连接杆，92、盖板，93、第四连接弹簧，94、挡块，95、滑轮架，96、第一拉绳，10、防卡机构，101、第二固定块，102、绕线轮，103、搅动杆，104、扭力弹簧，105、连接滑轮，106、第二拉绳，11、冷却机构，111、第三固定块，112、电动风扇，113、按钮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，如图1-9所示，包括有装料桶1、第一加热管2、隔离板3、固定架4、加热机构5、下料机构6和出料机构7，装料桶1下侧左右对称设有固定架4，装料桶1内壁设有多根第一加热管2，多根第一加热管2相连，装料桶1内底部设有隔离板3，第一加热管2与隔离板3接触，装料桶1上设有加热机构5，装料桶1上部左右对称设有下料机构6，装料桶1底部设有出料机构7。

当人们需要对铝块进行熔炼时，人们可先将铝块放置在下料机构6上，便可启动加热机构5工作，加热机构5工作带动下料机构6工作，下料机构6工作间歇的使铝块掉落至装料桶1内，人们可启动第一加热管2工作，使第一加热管2对铝块进行加热，在隔离板3的作用下可挡住铝块，防止铝块与第一加热管2接触，加热机构5工作可在对铝块进行搅拌的同时再次对铝块加热，使得铝块可充分融化，当加热机构5工作至一定时间后，加热机构5将带动出料机构7工作，使得出料机构7打开，装料桶1内的熔液将流出，人们便可对熔液进行收集，将熔液冷却成铝板，在出料机构7的作用下，装料桶1内未融化的铝块将不会流出，当熔液收集合适量后，人们关闭出料机构7，对收集的熔液进行冷却成型，使其冷却成铝板，接着人们便可重新启动加热机构5工作，可进行下一轮的铝块加热工作，当铝块都加工成铝板后，人们关闭第一加热管2与加热机构5即可，如此操作在第一加热管2与加热机构5的作用下可使铝块充分融化，可提高铝板的加工效率，同时无需人工进行下料，更加安全。

加热机构5包括有第一固定块51、电机52、第一连接轴53、连接板54和第二加热管55，装料桶1顶部设有第一固定块51，第一固定块51上设有电机52，电机52输出轴上设有第一连接轴53，第一连接轴53位于装料桶1内部，第一连接轴53外侧均匀设有四块连接板54，四块连接板54内均设有第二加热管55，电机52电线与第二加热管55相连。

当人们需要对铝块进行熔炼时，人们启动电机52工作，使得电机52输出轴转动带动第一连接轴53转动，进而带动连接板54转动，电机52工作进而带动第二加热管55工作，连接板54转动带动第二加热管55转动，使得第二加热管55与铝板充分接触，可对铝块充分加热，连接板54转动将搅动铝块，在连接板54转动的作用下使得铝块融化更加快速，当铝块熔炼完毕后，人们关闭电机52，如此操作可提高铝块的熔炼效率，且无需人工对铝块进行搅拌。

下料机构6包括有进料管61、第一装料框62、第一连接杆63、第一挡板64、第一连接弹簧65、顶块66、第一连接块67和复位弹簧68，装料桶1上部左右对称设有进料管61，两根进料管61顶部均设有第一装料框62，两根进料管61前部均设有第一连接杆63，两根第一连接杆63上均滑动式设有第一挡板64，两块第一挡板64与同侧的进料管61滑动式相连，两块第一挡板64与同侧的第一连接杆63之间均连接有第一连接弹簧65，第一连接轴53下侧左右对称设有顶块66，装料桶1顶部位于第一固定块51内侧的位置前后对称滑动式设有第一连接块67，第一连接块67与同侧的第一挡板64相连，顶块66与同侧的第一连接块67接触，两块第一连接块67与装料桶1之间均连接有复位弹簧68。

当人们需要对铝块进行熔炼时，人们可将铝块倒入第一装料框62内，第一连接轴53转动带动顶块66转动，当顶块66转动与第一连接块67接触时，将带动第一连接块67向外侧移动，复位弹簧68被压缩，第一连接块67将带动第一挡板64向外侧移动，第一连接弹簧65被压缩，第一挡板64向外侧移动不再挡住铝块，铝块将掉落至进料管61内，通过进料管61掉落至装料桶1内进行熔炼，当顶块66不再与第一连接块67接触时，第一连接块67将在复位弹簧68的作用下向内侧移动复位，进而带动第一挡板64向内侧移动复位，第一连接弹簧65将复位，铝块将不再流出，如此操作反复进行可使铝块间歇的掉落，无需一次性加入铝块，间歇的下料可防止大量铝块堵在装料桶1内，影响熔炼工作。

出料机构7包括有出料管71、第二连接杆72、第二挡板73、拉手74、第二连接弹簧75、第二连接块76、卡块77、第三连接弹簧78、楔形块79、缺齿轮710、第二连接轴711、直齿轮712、第三连接块713和过滤网714，装料桶1底部前后对称设有出料管71，两个出料管71顶部均设有过滤网714，两个过滤网714均与装料桶1相连，两个出料管71外侧均设有第二连接杆72，两根第二连接杆72上均滑动式设有第二挡板73，两块第二挡板73均与同侧的出料管71滑动式连接，第二挡板73与同侧的第二连接杆72之间连接有第二连接弹簧75，两块第二挡板73左右的外侧壁均设有拉手74，两块第二挡板73上均开有卡槽，装料桶1底部位于出料管71外侧的位置前后两侧均设有第二连接块76，两块第二连接块76顶部均滑动式设有卡块77，卡块77与同侧的第二连接块76之间连接有第三连接弹簧78，卡块77可以卡住同侧的卡槽，两块卡块77外侧均设有楔形块79，第一连接轴53底部设有缺齿轮710，装料桶1底部位于第二连接块76外侧的位置左右两侧均转动式设有第二连接轴711，两根第二连接轴711上均设有直齿轮712，两个直齿轮712均与缺齿轮710配合，两个直齿轮712顶部后侧均设有第三连接块713，第三连接块713与同侧的楔形块79接触。

当需要对铝块进行熔炼时，第一连接轴53转动带动缺齿轮710转动，当缺齿轮710转动与直齿轮712接触时，将带动直齿轮712转动一齿，使得直齿轮712带动第三连接块713转动，当缺齿轮710转动第十圈时，将使直齿轮712带动第三连接块713转动与楔形块79接触，带动楔形块79向下移动，进而带动卡块77向下移动，第三连接弹簧78被压缩，卡块77将不再与卡槽接触，初始状态第二连接弹簧75处于拉伸的状态，卡块77不再与卡槽接触，使得第二挡板73在第二连接弹簧75的作用下带动卡槽与拉手74向外侧移动，便可将第二挡板73打开，第二挡板73向外侧移动打开将不再挡住出料管71，这时装料桶1内的熔液将流出进行，便可进行收集，在过滤网714的作用下可防止装料桶1内未融化的铝块流出，接着人们可收集足够量的熔液，对这些熔液进行冷却，使得铝板成型，在熔液收集合适的量后，人们使将熔液放置在一旁进行冷却，接着向内侧移动拉手74，带动第二挡板73与卡槽向内侧移动，第二连接弹簧75被压缩，当第二挡板73向内侧移动使卡槽与卡块77对齐时，卡块77将在第三连接弹簧78的作用下带动楔形块79向上移动复位，卡块77将卡住卡槽，人们便可松开拉手74，在卡块77的作用下第二挡板73不会向外侧移动，熔液将不再流出，人们便可继续使电机52工作，对铝块进行下一轮的熔炼工作，如此操作使得人们在对熔液进行收集冷却时更加方便，可自动使第二挡板73打开。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有收料机构8，收料机构8包括有滑杆81、滑轨块82、第四连接块83、缓冲弹簧84和第二装料框85，两个固定架4内侧均前后对称设有滑杆81，四根滑杆81上均滑动式设有第四连接块83，同侧的两块第四连接块83内侧之间均连接有滑轨块82，四块第四连接块83与同侧的滑杆81之间均连接有缓冲弹簧84，两块滑轨块82之间滑动式设有第二装料框85。

当第二挡板73打开后，熔液将流至第二装料框85内，当第二装料框85装有合适量的熔液后，第二装料框85将在重力的作用下带动第四连接块83向下移动，缓冲弹簧84被压缩，第四连接块83向下移动带动滑轨块82向下移动，在缓冲弹簧84的作用下可对第二装料框85起到缓冲作用，当第二装料框85向下移动至指定一定位置后，第二装料框85将装满熔液，人们便可使第二挡板73关闭，接着向左侧拖动第二装料框85取出，使得第二装料框85不再与滑轨块82接触，这时第四连接块83将在缓冲弹簧84的作用下带动滑轨块82向上移动复位，接着人们便可将带有熔液的第二装料框85内放置在一旁冷却，将空的第二装料框85与两个滑轨块82左侧之间接触，便可向右侧移动空的第二装料框85复位，因每次收集的熔液量是固定的，一次不会收集过多，如此操作可使人们在对熔液进行收集时无需手动拿着第二装料框85。

还包括有盖料机构9，盖料机构9包括有第三连接杆91、盖板92、第四连接弹簧93、挡块94、滑轮架95和第一拉绳96，两个固定架4下部外侧均前后对称设有第三连接杆91，同侧的两个第三连接杆91之间均滑动式设有盖板92，两块盖板92均与第二装料框85接触，盖板92前后两侧与同侧的第三连接杆91之间均连接有第四连接弹簧93，两块盖板92顶部内侧均前后对称设有挡块94，两个固定架4下部均前后对称设有滑轮架95，滑轮架95由多个导向轮与一个架子组成，两块盖板92前后两侧与同侧的滑轨块82之间均连接有第一拉绳96，第一拉绳96绕过同侧的滑轮架95。

当需要对熔液进行收集时，初始状态第一拉绳96处于紧绷状态，滑轨块82带动第二装料框85向下移动，使得滑轨块82松开第一拉绳96，初始状态第四连接弹簧93处于拉伸状态，第一拉绳96放松将不再拉着盖板92，滑轨块82将贴着挡块94向下移动，当滑轨块82向下移动至不再挡住挡块94时，盖板92将在第四连接弹簧93的作用下带动挡块94向内侧移动，盖板92将处于第二装料框85上方，盖板92可将第二装料框85内的熔液划平，盖板92向内侧移动的同时将拉动第一拉绳96向内侧移动，在滑轮架95的作用下可使第一拉绳96移动更为便利，盖板92向内侧移动时，人们可迅速使第二挡板73关闭，使得熔液不再流出，如一些熔液滴落在盖板92顶部，人们可将盖板92顶部的熔液进行清理，盖板92将第二装料框85内的熔液划平后，人们可向左侧拉动第二装料框85，使得第二装料框85不再与滑轨块82接触，这时滑轨块82将向上移动复位，进而拉扯第一拉绳96，使得第一拉绳96向上移动，将通过第一拉绳96带动盖板92与挡块94向外侧移动，第四连接弹簧93被压缩，人们便可将空的第二装料框85放置在两块滑轨块82之间，便于进行下一块铝板的成型工作，如此操作可自动对熔液进行等量收集，使得成型后的铝板表面更加平整，且厚度偏移不会过大。

还包括有防卡机构10，防卡机构10包括有第二固定块101、绕线轮102、搅动杆103、扭力弹簧104、连接滑轮105和第二拉绳106，两个第一装料框62顶部中间均设有第二固定块101，两块第二固定块101上均转动式设有绕线轮102，两个绕线轮102底部均设有搅动杆103，搅动杆103位于第一装料框62内部，绕线轮102与同侧的第二固定块101之间连接有扭力弹簧104，左侧第一装料框62前部上下对称滑动式设有连接滑轮105，右侧第一装料框62后侧上下对称滑动式也设有连接滑轮105，两个绕线轮102上均绕有第二拉绳106，两根第二拉绳106均绕过同侧的连接滑轮105，从而与同侧的第一连接块67相连。

当人们在对铝块进行下料时，第一连接块67向外侧移动将拉动第二拉绳106，使得第二拉绳106带动连接滑轮105转动，在连接滑轮105的作用下使第二拉绳106移动更为便利，第二拉绳106被拉扯，将带动绕线轮102转动，扭力弹簧104发生形变，绕线轮102转动带动搅动杆103转动，使得搅动杆103搅动第一装料框62内部的铝块，当第一连接块67向内侧移动复位时，将不再拉扯第二拉绳106，这时绕线轮102将在扭力弹簧104的作用下反向转动，进而拽动绳子，可收回绳子，第二拉绳106移动将使连接滑轮105反向转动，绕线轮102同时带动搅动杆103反向转动，可再次对铝块进行搅拌，如此反复工作，可充分搅动铝块，铝块不会卡在第一装料框62内。

还包括有冷却机构11，冷却机构11包括有第三固定块111、电动风扇112和按钮113，右侧固定架4顶部前侧设有按钮113，前部右侧的第四连接块83与按钮113接触，右侧固定架4上部右侧前后对称设有第三固定块111，两块第三固定块111之间连接有电动风扇112，按钮113与电动风扇112电线相连。

当铝块融化完毕后，前部右侧的第四连接块83向下移动将与按钮113接触，进而可启动电动风扇112工作，使得电动风扇112吹出冷风至熔液上，在盖板92的作用下可防止风吹向熔液时，导致熔液表面不够平整，电动风扇112可对熔液起到初步冷却的作用，防止人们在将第二装料框85取出时，因第二装料框85不够稳定，熔液形状发生形变，如此可更加稳定安全，当熔液风干至一定程度后，人们将第二装料框85取出，使得前部右侧的第四连接块83向上移动复位，进而将不再与按钮113接触，电动风扇112将停止工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：包括：

装料桶(1)，用于熔炼铝板；

固定架(4)，固定架(4)共两个，对称设在装料桶(1)下侧；

第一加热管(2)，装料桶(1)内壁设有多根用于对铝板进行加热的第一加热管(2)，多根第一加热管(2)相连；

隔离板(3)，装料桶(1)内底部设有隔离板(3)，第一加热管(2)与隔离板(3)接触；

加热机构(5)，装料桶(1)上设有用于对铝板进行加热的加热机构(5)；下料机构(6)，装料桶(1)上部对称设有用于对铝板间歇下料的下料机构(6)；

出料机构(7)，装料桶(1)底部设有用于排出熔液的出料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：加热机构(5)包括：

第一固定块(51)，装料桶(1)顶部设有第一固定块(51)；

电机(52)，第一固定块(51)上设有电机(52)；

第一连接轴(53)，电机(52)输出轴上设有第一连接轴(53)，第一连接轴(53)位于装料桶(1)内部；

连接板(54)，第一连接轴(53)外侧均匀设有四块连接板(54)；

第二加热管(55)，四块连接板(54)内均设有用于对铝板进行加热的第二加热管(55)，电机(52)电线与第二加热管(55)相连。

3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：下料机构(6)包括：

进料管(61)，装料桶(1)上部对称设有进料管(61)；

第一装料框(62)，两根进料管(61)顶部均设有用于放置铝板的第一装料框(62)；

第一连接杆(63)，两根进料管(61)一侧均设有第一连接杆(63)；

第一挡板(64)，两根第一连接杆(63)上均滑动式设有第一挡板(64)，两块第一挡板(64)与同侧的进料管(61)滑动式相连；

第一连接弹簧(65)，两块第一挡板(64)与同侧的第一连接杆(63)之间均连接有第一连接弹簧(65)；

顶块(66)，第一连接轴(53)下侧对称设有顶块(66)；

第一连接块(67)，装料桶(1)顶部位于第一固定块(51)内侧的位置对称滑动式设有第一连接块(67)，第一连接块(67)与同侧的第一挡板(64)相连，顶块(66)与同侧的第一连接块(67)接触；

复位弹簧(68)，两块第一连接块(67)与装料桶(1)之间均连接有复位弹簧(68)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：出料机构(7)包括：

出料管(71)，装料桶(1)底部对称设有用于排出熔液的出料管(71)；

过滤网(714)，两个出料管(71)顶部均设有用于防止未融化的铝块流出的过滤网(714)，两个过滤网(714)均与装料桶(1)相连；

第二连接杆(72)，两个出料管(71)外侧均设有第二连接杆(72)；

第二挡板(73)，两根第二连接杆(72)上均滑动式设有第二挡板(73)，两块第二挡板(73)均与同侧的出料管(71)滑动式连接；

第二连接弹簧(75)，第二挡板(73)与同侧的第二连接杆(72)之间连接有第二连接弹簧(75)；

拉手(74)，两块第二挡板(73)的外侧壁均设有拉手(74)，两块第二挡板(73)上均开有卡槽；

第二连接块(76)，装料桶(1)底部位于出料管(71)外侧的位置前后两侧均设有第二连接块(76)；

卡块(77)，两块第二连接块(76)顶部均滑动式设有卡块(77)；

第三连接弹簧(78)，卡块(77)与同侧的第二连接块(76)之间连接有第三连接弹簧(78)，卡块(77)可以卡住同侧的卡槽；

楔形块(79)，两块卡块(77)外侧均设有楔形块(79)；

缺齿轮(710)，第一连接轴(53)底部设有缺齿轮(710)；

第二连接轴(711)，装料桶(1)底部位于第二连接块(76)外侧的位置两侧均转动式设有第二连接轴(711)；

直齿轮(712)，两根第二连接轴(711)上均设有直齿轮(712)，两个直齿轮(712)均与缺齿轮(710)配合；

第三连接块(713)，两个直齿轮(712)顶部一侧均设有第三连接块(713)，第三连接块(713)与同侧的楔形块(79)接触。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：还包括有收料机构(8)，收料机构(8)包括：

滑杆(81)，两个固定架(4)内侧均对称设有滑杆(81)；

第四连接块(83)，四根滑杆(81)上均滑动式设有第四连接块(83)；

滑轨块(82)，同侧的两块第四连接块(83)内侧之间均连接有滑轨块(82)；缓冲弹簧(84)，四块第四连接块(83)与同侧的滑杆(81)之间均连接有缓冲弹簧(84)；

第二装料框(85)，两块滑轨块(82)之间滑动式设有用于收集熔液的第二装料框(85)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：还包括有盖料机构(9)，盖料机构(9)包括：

第三连接杆(91)，两个固定架(4)下部外侧均对称设有第三连接杆(91)；盖板(92)，同侧的两个第三连接杆(91)之间均滑动式设有用于将第二装料框(85)上的熔液划平整的盖板(92)，两块盖板(92)均与第二装料框(85)接触；

第四连接弹簧(93)，盖板(92)两侧与同侧的第三连接杆(91)之间均连接有第四连接弹簧(93)；

挡块(94)，两块盖板(92)顶部内侧均对称设有挡块(94)；

滑轮架(95)，两个固定架(4)下部均对称设有滑轮架(95)，滑轮架(95)由多个导向轮与一个架子组成；

第一拉绳(96)，两块盖板(92)两侧与同侧的滑轨块(82)之间均连接有第一拉绳(96)，第一拉绳(96)绕过同侧的滑轮架(95)。

7.根据权利要求6所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：还包括有防卡机构(10)，防卡机构(10)包括：

第二固定块(101)，两个第一装料框(62)顶部中间均设有第二固定块(101)；

绕线轮(102)，两块第二固定块(101)上均转动式设有绕线轮(102)；

搅动杆(103)，两个绕线轮(102)底部均设有用于搅拌第一装料框(62)内的铝板搅动杆(103)，搅动杆(103)位于第一装料框(62)内部；

扭力弹簧(104)，绕线轮(102)与同侧的第二固定块(101)之间连接有扭力弹簧(104)；

连接滑轮(105)，一侧第一装料框(62)对称滑动式设有连接滑轮(105)，另一侧第一装料框(62)对称滑动式也设有连接滑轮(105)；

第二拉绳(106)，两个绕线轮(102)上均绕有第二拉绳(106)，两根第二拉绳(106)均绕过同侧的连接滑轮(105)，从而与同侧的第一连接块(67)相连。

8.根据权利要求7所述的一种铝板生产用自动化快速熔炼窑炉，其特征是：还包括有冷却机构(11)，冷却机构(11)包括：

按钮(113)，一侧固定架(4)顶部一侧设有按钮(113)，一侧的第四连接块(83)与按钮(113)接触；

第三固定块(111)，一侧固定架(4)上部一侧对称设有第三固定块(111)；电动风扇(112)，两块第三固定块(111)之间连接有用于对熔液进行初步冷却的电动风扇(112)，按钮(113)与电动风扇(112)电线相连。

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