CN1027675C - 将芳香剂从植物性原料中转移到液体吸收剂中的方法 - Google Patents

Abstract

含芳香剂的气体与一种液体吸收剂相接触并将其雾化，从而使气体中的芳香剂转移到该吸收剂中。然后，将气体和含芳香剂的吸收剂加以分离并收集这种含芳香剂的吸收剂。含芳香剂的原料中包括植物性原料，例如烘烤干并磨碎的咖啡。将该原料与一种气体相接触的方法可制得这种芳香剂。

Description

本发明是关于将体中所含的芳香剂转移到一种液体吸收剂中。本发明还涉及利用一种气体从植物性原料中制取芳香剂并将这种芳香剂转移到一种吸收剂中，而这种吸收剂可以与已提取过芳香剂的植物原料的提取物或可溶性粉剂相掺和。

许多植物性原料如熟知的咖啡的成分中都含有挥发性物质，例如，用这些原料制成饮料，其中的香味和/或香气都是这些挥发性物质产生的。这种挥发性物质在本发明中称作“芳香剂”。在用植物性原料制取可溶性或速溶性粉剂时，在象萃取、浓缩及干燥这些通常采用的加工处理过程中，芳香剂会有损失及降解。

为了除去和回收植物性原料中的芳香剂，包括从制备可溶性粉剂的开始到再将回收的芳香剂返回到已加工过的植物性原料的工艺结束里，已经采用过多种方法。例如，现已用低温冷却法冷凝反洗剂并将其直接转变为粉末状物质，或者冷凝收集芳香剂并将其加入到象甘油酯或油类那样的吸收剂中，然后将吸收剂再加入到可溶性粉剂中。由于低温系统的本性，这就给实际应用带来许多困难和浪费。其他不需要低温条件而能获得芳香剂的方法，有众所周知的蒸馏法或萃取法。同样这些方法也很复杂，而且还需要进一步处理，例如将芳香剂掺和到吸收剂、提取物或可溶性产物中，以得到稳定的产品。

本发明还要说明的是需对回收芳香剂及将其再与处理过的植物性的原料相掺和的工艺及设备加以改进。

在本发明的方法中，由气体携带的芳香剂被本身含有这种芳香剂气体而又已雾化的液体吸收剂进行“洗涤”，从而使气体中的芳香剂转移到该吸收剂中。然后将吸收有芳香剂的液体吸收剂与气体分离开。回收到的含有芳香剂的吸收剂可直接加到提取物或可溶性的饮料粉剂中，提取物或粉剂由从中提取这种芳香剂的植物性原料所制取的。已芳香化的吸收剂也可进行冷冻贮藏，供备用。

本发明还可改善包括按照本发明的方法所制得的已芳香化的吸收剂之成分：使用所提供的有效的芳香吸收剂来调和提取物或直接调和可溶性的饮料粉剂，只需用很少量的吸收剂就可将提取物或粉剂中的芳香剂调到所要求的浓度。本发明所提供的吸收剂中芳香剂的含量非常适宜，因此，最后的成品具有合乎要求的香味。

芳香剂从含有该化合物的气体转移至液体吸收剂是在湍流条件下进行的，这种湍流条件是通过下述方法而提供的，把含有芳香剂的气体通过一种象喷咀那样的装置与液体吸收剂液流相接触，从而液体吸收剂被剪切并雾化。

液体吸收剂的雾化使吸收剂的表面积大大增加。表面积的增加受下述诸因素的影响，即该系统中气体和液体吸收剂的流速和压力以及所用的雾化装置的类型。表面积的增加可大大提高了含芳香剂的气体的芳香剂向液相吸收剂传质的速率，而且还可在短暂的接触时间内加速两相的平衡，这样，在短时间内用相对少量的吸收剂就可将含有芳香剂的气体中的绝大部分芳香剂吸收下来。

接触和分离操作可将芳香剂有效地转移到少量的吸收剂中;这样，就可用较低的吸收剂滞留时间和有限的吸收剂通过速率得到一种高效芳香化的吸收剂。在接触和分离操作中，吸收剂的平均滞留时间正比于吸收剂的容量或接触和分离装置中的吸收剂存留量，反比于吸收剂的通过速率。重要的是，吸收剂在接触和分离装置中相对短暂的滞留可防止芳 香剂的降解。

本领域的专业技术人员都知道，为了获得含芳香剂的气体，在转移过程中可以利用各种方法。然而，当把制取芳香剂的最佳方法（下文详述）同芳香剂的转移过程结合起来时，在制取芳香剂这一步中可采用高气体流速。因此，整个工艺适合于连续作业，并且最好采用连续作业。

所用的液体吸收剂可以选自下述液体：植物性原料的水相提取液，碳水化合物的水相分散液或水溶液，甘油酯的水相分散液或水溶液，食用油，上述液体的均相乳状液或它们的混合液。吸收剂最好含有食用油，因为它对芳香剂具有较高的亲合力。在由烘烤过并磨碎的咖啡中提取芳香剂的诸实施方案中，最好采用咖啡油，咖啡的水相提取液，或它们的均相乳状液或其混合液作吸收剂。

所用的气体不应和芳香剂及吸收剂发生反应，而且还应是无毒的。最好采用专业技术人员所熟悉的惰性气体。

本发明还提供由植物性原料制取芳香剂的设备及芳香剂向吸收剂转移的设备。这些离析和回收芳香族化合物的设备包括气体与植物性原料相接触的装置和含芳香剂的气体与植物性原料相分离的装置。将芳香剂从含它的气体中向液体吸收剂转移的设备包括含芳香剂的气体与液体吸收剂的接触装置，吸收剂的雾化装置以及吸收剂与气体的分离装置。还提供含有芳香剂的吸收剂的收集装置。

芳香剂的转移设备可以包括一个或多个接触和分离装置，或若干级单元。各级单元最好使气体和吸收剂的流向呈逆流排列。每一个级单元都包括上述的吸收剂与含芳香剂的气体相互接触与剪切的装置，这样，吸收剂便被气体充分雾化。每一个级单元都包括有接收气体/吸收剂混合物和分离该混合物的装置，进一步洗涤和/或进行工艺再循环的气体排放装置和已芳香化吸收剂的收集装置或将已芳化的吸收剂输送至另一级或输送至收集器的传输装置。

通过对下面几个具体实施例及其附图的详细描述，从中可充分体现本发明的各种目的，特征及优点。

图1是本发明实例之一的设备流程方框图。

图2是图1中局部设备的透视图。

本发明实例之一的设备包括芳香剂的脱除装置10，其作用是利用一种气体获取从植物性原料中分离出芳香剂;该实例的设备还包括接触与分离装置40，它是将芳香剂由气相转移到吸收剂并可回收含有芳香剂量的吸收剂的一种装置。

虽然可用于制取含有芳香剂的气体并将其输送到接触和分离装置40的方法很多，而且本专业技术人员都知道，在不违背本发明实质内容的条件下，对本发明的具体实例可进行种种修改，但推荐的图1芳香剂量脱除装置10包含螺旋式传送装置12和垂直式延伸柱14及卸料传送装置16。进料螺旋传送装置12装配有象蒸气夹套那样的加热器18。螺旋传送装置的进料端与装有植物性原料（如烘烤过的咖啡粉）的供料装置20相连接。包括两个或多个串排阀的气动闭锁装置22将植物性原料的供料装置与螺旋传送装置隔开，从而使系统中这部分的进料口和该系统的其余部分分开。在运行中，可对该系统进行常压吹扫。由此，传送装置的内部勿须暴露于外界，气锁装置22就可将植物性原料按照所调节的速率加进螺旋传送装置中。

传送装置12的出口端与封闭的直立式延伸的气提柱14的顶端入口连通。这样，柱14就可接收由传送装置12经该柱顶端的入口而输送过来的植物性原料。在靠近柱14的底部装配一个气体分布器24，并与惰性气体供给装置26相连。柱14的底部安装一个固体物料出口，该出口经转叶式加料器28与螺旋式卸料传送装置16的入口连通。叶轮加料器28的作用就是勿须将柱子内部暴露于大气就可将其中的植物性原料在可控的速率下卸出。卸料传送装置16安装有象水夹套那样的冷却器30。

如图所示，充满芳香剂的气体出口管线32与柱14的顶部，或其固体入口处，在靠近柱与进料传送装置之间的衔接处相连。当然，如果需要，出口管线32可以安装在传送装置12的任一部位。气体出口管线32冷凝器34（可以是水夹套）依次与包括四级单元50a，50b，50c和50d的洗涤和分离装置40相连。各级单元最好相互连通使气体和液体吸收剂成逆向流动，如图1中箭头所示的方向，每一单元都是封闭的并与大气隔绝。

每一级单元都有一个可使含芳香剂的气体与液体吸收剂相互接触的装置，在此，气体将吸收剂喷成雾状，这些装置的编号依次为60a，60b，60c和60d。如图1所示，这些装置是一种双流体喷嘴，其中一个为气体入口，编号分别为62a，b，c，d;另一个为液体入口，编号分别为64a，b，c，d;它们都分别与喷嘴出口66a，b，c，d沟通。

虽然有很多可采用的雾化装置，但最好使用市售的双流体喷嘴组件，如美国俄亥俄州Vortec    Corporation    of    Cincinnati出售的商标为SPRAYCECTOR的产品或美国伊利诺斯州Spraying    Systems    Co.of    Wheaton出售的牌号为“1/4J    air    atomizing”的产品。本专业技术人员都知道，受压气体和液体吸收剂在内混式喷嘴里喷出之前（两相）发生接触，如Spraying    Systems公司出的喷嘴;而在外混式喷嘴的情况下，如Vortec喷嘴气体和液体吸收剂是在喷嘴出口端外部相接触的，气体在喷嘴的出口外面将吸收剂雾化。

较为理想的是，液体吸收剂能被雾化成平均粒径不大于40微米的微滴。符合要求的是，至少有50%的吸收剂其微滴的粒径小于40微米。上述Sprayins    Systems公司出售的喷嘴所产生的典型微滴大小为20至60微米。上述Vortec公司的喷嘴所产生的微滴粒度为1至60微米。

每一个级单元分别装有液体泵52a，b，c，d，把液体吸收剂分别打入液体入口64a，b，c，d。业已发现，加压气体易于将液体吸收剂夹带到系统里，因此，各液体泵只需提供略微正的驱动力。每一级单元还包括一个 分离器，分别为70a，b，c，d，在图2中的编号为70。本专业技术人员所熟知的各种气/液分离器均可采用，但最好使用附图中所示的旋风分离器。

如图2所示，分离器70包括分离室72，分离室72装有伸入其内的喷嘴60。喷嘴的最佳取向为分离器的内切方向。或者，如果需要的话，可利用位于喷嘴出口延伸方向的接触室（图中未示出），以延长进入该室的气体和液体吸收剂之间的接触行程和接触时间。每一个分离器在其分离室顶部靠近中轴位置安装有气体出口74，在分离室底部装有液体出口76。

本文所用的“上游”和“下游”两词的含意是指通过各级单元的气体流动方向，这样，级单元50a就是最上游的级单元，级单元50d则最下游的级单元。因此，每一个旋风分离器的气体出口74，除最下游的单元50d以外，都和它们相邻的下游级单元的气体喷嘴入口相连。最下游的级单元50d的气体出口74d通过装有排气阀82和截止阀84的管线80与气提装置10中的气体分布器24连接。

压缩机90连接在冷凝器34的出口和最上游级单元50a上的喷嘴气体入口62a之间。这样，由芳香剂脱除装置10排出的含芳香剂的气体经过冷凝器后由压缩机90对其加压，依次通过各级单元，经最下游级单元出来后又循环到脱除装置10。

在整个接触和分离、转移、操作过程中，含有芳香剂的气体最好处于正（表）压状态，在最上游的级单元50a，气体的压力是最高的。虽然压缩机90所施加的压力在气体通过各级单元时有一定损耗，但是压缩机通常所施加的压力足以能使气体通过各个级单元，而勿须在各级单元间再进行中间加压。

各分离器70的液体出口76经邻近上游级单元的液体泵52与邻近上游单元的液体进入喷嘴的入口64相连。安装在最上游的级单元50a的分离器70a上的液体出口76a与液体卸料阀78相连，含有芳香剂的吸收剂通 过阀78由系统排出。液体泵52d与位于最下游的级单元50d内的分离器70d的液体进口64d相连，该泵52d的另一端与盛有液体吸收剂的储罐86连接。储罐86可配置夹套88以备加热或者冷却用。输送液体吸收剂的管路和调节吸收剂流量的泵都是按吸收剂的最低容量配置的。

在本发明的方法中，将排空阀82打开，即可用工艺气源26和压缩机90对系统进行吹扫。吹扫之后，关闭该阀。

如图所示，植物性原料如烤过并磨碎的咖啡，从供料装置20经气锁装置22加入，送进传送装置12并将其加热至65℃以上。加热过的咖啡落入柱14。开始操作时，转叶式加料器28并不启动，因此咖啡不进入卸料传送装置16。当柱14完全充满咖啡后，叶轮加料器28在控制速率下开始启动运转，于是咖啡便由柱14的底部卸出，其卸出速率与其经进料传送装置进入该柱时的速率完全相同。这样，在运转过程中，柱子中的咖啡虽然在向下移动着，但柱始终处于满负载状态。由柱内卸出的咖啡经转叶式加料器28进入卸料传送装置16进行冷却，然后由系统中排出。

进入柱子用以制取芳香剂的咖啡的平均粒度最好小于约3毫米，尤为理想的平均粒度是介于约1.0至2.0毫米之间。柱14中咖啡的合乎要求的温度应维持在约65℃至约82℃之间。在这个温度范围内，温度越高，越有利于芳香剂的有效折出。如果需要的话，柱14可以加一个加热或冷却的外套以维持其所期望的温度。

如图所示，吹扫气体（如惰性气体）经气体分布器24进入柱14与其自上而下的咖啡逆流而上行。在柱内，气体与热咖啡相接触并携带由热咖啡释出的芳香剂，水蒸汽及二氧化碳，同时还由咖啡中获得更多的芳香剂。气体通过柱子的流速以每分钟标准升表示，至少为咖啡通过量以每分钟千克表示的3倍为好。气体流速愈高，携带芳香剂的效果愈好，因此最好采用高流速。

含有芳香剂的湿气由柱内逸出并经出口32进入冷凝器34，在这里将 水蒸汽冷凝，一些不易挥发的高沸点的芳香剂也被冷凝。冷凝水和高沸点的芳香剂经冷凝器底部的接收器（图中未示出）由系统中排出。排出冷凝器的气体温度与除去气体中水蒸汽所用的温度有关。

含有芳香剂的气体由冷凝器中排出，经管线33在进入接触的分离装置40之前，用压缩机90将其加压后，进入气体/液体吸收剂雾化器的入口62a，该雾化器就是最上游级单元50a中图上所示的喷咀60a。液体吸收剂自入口64a进入喷嘴60a。加压的气体将液体吸收剂液流雾化为细微状液滴，气体和液体吸收剂自喷嘴66a喷出后在混合室72a中形成雾状物。

进入级单元50a中的旋风分离器70a的雾状物在分离室的轴线周围形成涡流。由于涡流运动产生的离心作用使吸收剂微滴与气体分离，液体吸收剂沿分离室周边流动。气体沿分离室的轴线流动，由位于该室顶部的气体出口74a排出。液体沿分离室的器壁向下流至液体出口76a。

在以下的各级单元中，都发生相同的雾化，接触和分离过程。

由所述的内容及附图不难看出，在最上游的级单元50a中，进来的含芳香剂的气体与芳香剂浓度已相当高的液体收剂相接触;反之，在最下游的级单元50d中，进入的不含芳程剂的吸收剂与芳香剂浓度实际上已很低的气体相接触。这就是说，当气体从最上游单元依次进到最下游单元时，气体中的芳香剂不断脱除而转移到吸收剂中;反之，当吸收剂从最下游单元依次流入最上游单元时，吸收剂中的芳香剂浓度逐升高。这种逆流操作不仅促进了芳香剂由气相向吸收剂相的转移，而且还使因分离器中气体与吸收剂的分离不完全所造成的芳香剂损失降到最低限度。如果含有芳香剂的吸收剂从上一个级单元中被气体携带出来，那未，到相邻的下游级单元的分离器中，还可将其捕集和回收。

在最上游级单元50a的液体出口76a处收集到的芳香化吸收剂作为产品从系统中放出。由级单元50d放出的芳香剂已贫化的气体经管线80， 该管线上的截上阀84已打开，再循环到气体分布器24。

在运转过程中，有些气体会经过气锁装置22和转叶式加料器28从系统中泄出。当使用烤过并磨碎的咖啡时，柱14中的咖啡会离析出更多的芳香剂气体（芳香剂和二氧化碳）并进入系统。每千克烤过并磨碎的咖啡产生的含芳香剂气体的量与许多因素有关，包括配料，烘烤程度，粒度，咖啡温度及气提速率。通常，每千克烤过并磨碎的咖啡每小时可释放出900至1800标准立方厘米的含芳香剂的气体（芳香剂和二氧化碳）。如果泄漏速率大于柱14中咖啡析出含芳香剂气体的速率，可用供气装置26补加惰性气体。如果析出速率大于泄漏速率，可通过排空阀82从系统的下游级单元50d将实际上芳香剂含量很低的气体放出。

芳香化吸收剂的效能或芳香化剂的浓度与接触和分离操作中吸收剂的通过速率尤其相关。通常，吸收剂的通过速率越小，所产生的芳香化吸化剂则越有效力。当采用食用油作吸收剂成分时，合适的通过速率取决于吸收剂中的油含量及直接或间接地要掺进芳香化吸收剂的可溶性粉剂中所要求的油含量。因此，当采用含油比例较大的吸收剂时，最好采用较低的通过速率，以便使芳香化吸收剂的效力和油浓度之间维持理想的平衡。

在实施本发明以制取和转移芳香剂时，在转移操作过程中，吸收剂的通过速率应为制取芳香剂操作时植物性原料通过速率（均按其质量计算）的6%左右或再低些。当吸收剂含有油时，其通过速率可以油为准进行计算-即吸收剂的通过速率乘以吸收剂中的油量与整个吸收剂的原量之比-较可取的值大约为在制取香剂操作时植物性原料通过速率的1.2%或其以下，最好为约0.2%或再低些，如上所述，当新用的植物性原料为烘烤过并磨碎的咖啡时，更应为此。

当吸收剂的主要成分是油时，为使所提供的芳香化吸收剂具有足够好的效力，吸收剂的通过速率以取最低值为宜，这样仅向提取物或可溶 性饮料粉剂中添加少量的吸收剂就能使其达到合乎要求的芳香化水平。将含有其他成分（不包括油）的吸收剂向提取物或可溶性饮料产品中添加时，用量要大些。相应地，在不含或含油量很低的吸收剂中所要求的效力要比油含量较高或者主要是由油组成的吸收剂所要求的效力要低些。本领域技术人员也知道，用以使气体和吸收剂发生接触并使吸收剂雾化的喷咀装置，其型号、大小及结构均可以调整吸收剂的流速。

当植物性原料为咖啡并以咖啡的水相提取液为吸收剂时，提取液中固体含量为约15和60%之间时为好，最好介于25和50%之间。

在接触和分离运行中，液体吸收剂和含芳香剂的气体之间的接触温度应能使吸收剂有效地雾化。吸收剂的温度下限应是流体开始变成不流动，如形成水晶时的温度。对于固体浓度高达60%的非油类吸收剂的水相分散液，其湿度（下限）可低至-5℃。最佳运行条件可由本领域技术人员根据流体的分压、流速等因素来确定。含油量高于50%（重量）的吸收剂最好在约15℃以上的温度下通常即很容易雾化。对于这样的吸收剂，特别适宜的温度范围约在15℃至60℃之间。

在接触和分离设备上可以安装温度控制装置，如包在分离器和/或喷咀组件外部的加热或冷却夹套。在各级单元间输送液体吸收剂和气体的管线也可安装加热或冷却夹套。

本文中所用的“吸收剂接触时间”其含意是指在所有各级中，给定部分的吸收剂从雾化到分离这段时间的总和，因此，它不包括在各级之间的任何停留时间。吸收剂的较为可取的接触时间为约低于5分钟，最好是低于2分钟。“吸收剂的接触时间”也可看作是吸收剂开始发生降解的量度。正如这里所指出的那样，在接触和分离操作中，吸收剂的总滞留时间是指一特定部分的吸收剂第一次接触含有芳香剂气体的时刻到这部分吸收剂最后从气体中分离出来的时刻的平均时间。吸收剂的滞留时间一般低于60分钟左右，最好应低于30分钟左右。在多级接触和分离 操作过程中，吸收剂的滞留时间包括在各级之间的停留时间。当含有芳香剂的吸收剂中芳香剂可能发生降解时，可利用其在各级之间的停留时间对吸收剂进行冷却的方法来防止这种降解，在需要雾化时再将其加热。

本发明的方法典型地是在与制备可溶性干饮料所用的常规萃取和干燥过程相结合的条件下运行的。因此，在常规的萃取过程中，可以采用本法中制取芳香剂步骤所卸出的植物性原料，将产生的水相萃取物干燥成粉剂。在芳香剂转移步骤所获得的芳香化吸收剂可与提取物混合，再将所得的混合物干燥，或者把芳香化的吸收剂喷在可溶性的干粉上，也可用可溶性固体把芳香化吸收剂包起来，然后再与可溶性干粉相混合。本发明产生的芳香化粉剂其特征是可用常规方法（如气相色谱法）进行分析，本发明之芳香化粉剂还不同于由其他的芳香剂回收法及已有技术的综合法所制得的芳香化粉剂。

可溶性产品中芳香化添加剂的含量可用“化学计量百分数”来表示。在使用咖啡的情况下，化学计量为100%时，是把从100分（重量）烘烤的咖啡中所回收到的芳香剂掺进由100份（重量）烘干的咖啡粉所制得的可溶性咖啡粉剂里;而化学计量为50%时，是把从50份（重量）烘烤干的咖啡粉中所回收到的芳香剂掺进由100分（重量）烘干的咖啡粉所制得的可溶性咖啡粉剂里，依次类推。由于目前的香料回收过程能有效地将从相当量的烘烤干的咖啡粉中所得的芳香剂溶和到少量的吸收剂中，因而可将相当量的芳香剂溶和到可溶性的咖啡粉中而不须将过量的吸收剂加进该粉中，因此，可以达到化学计量从50%到100%的芳香化水平，化学计量达100%的芳香化水平是特别可取的。

根据本发明，可以利用上述各种特征及这些特征的组合。纵然含有芳香剂的气体和吸收剂的接触和分离可以优先采用多级逆流过程，然而，也可采用单级洗涤或多级并流接触与分离的过程。可以将雾状物导入每级的填料柱而实现气体和吸收剂的分离，这样，吸收剂的小滴凝聚在填 料上并由柱体流出。同样，芳香剂已分离殆尽的气体可从系统中抽出并用新鲜气体置换。

从系统中排出的含很少芳香剂的气体，可经进一步处理回收少量残留的芳香剂，如用低温冷凝法或使其直接与可溶性粉剂接触。可将其他来源的含芳香剂的气体与芳香剂制取阶段所离析出的含芳香剂的气体相合并。例如，已知烘烤过的咖啡在粉碎操作中，有可观量的芳香剂析出，如果在其进入柱14之前通入气体，就可回收其中的芳香剂。

本发明的特点可用下面的具体实例加以说明。

实例1

将烘干并磨碎的咖啡以每分钟2.2千克的速率加进图1所示的设备中的气锁装置里并由此输送至传送机。当干的碎咖啡通过传送机时被加热至80℃左右。将初始含氮的惰性气体以每分钟6.6升（标准温度和压力）的速率导入位于柱底部的气体分布器，并向上通过在柱内下行的咖啡。将由柱顶部排出的气体加以干燥并在水夹套冷凝器中冷却至20℃左右。此干燥过的气体在进入最上游的级单元之前，将其压缩至140千巴左右（表压）。设备中每一个接触和分离级都装配一个Spraying    Systems公司制造的2850/70型双流体喷嘴，并放入其扩大段直径约为10厘米的旋风分离器中。温度约为18℃的含有咖啡油的吸收剂以每分钟大约0.005千克的速率逆着气流方向进入各级。

由最下游的芳香剂转移级出来的气体，在约7千巴的压力下再返回到气体分布器，这样，气体便通过系统周而复始地连续循环着。在过程进行期间，系统中的氮气会因泄漏而损失，可用烘干的碎咖啡析出的含芳香剂的气体来代替。

由芳香剂制取过程中排放出来的已提炼出芳香剂的烘干的碎咖啡用常规萃取及干燥程序将其转化为可溶性的干咖啡粉剂。由接触和分离作业中所制得的全部的芳香化油再反过来加到上述的干粉中，从而制得化 学计量为100%的芳香化粉剂。在该组合物中，按固体咖啡重量计算，其中所含的芳香化油约为0.5%。这种芳香化粉剂具有令人愉快的非常稳定的咖啡香味，并可调制成使人愉快、香味稳定的咖啡饮料。

实例2

在进行干燥处理之前，将由芳香剂转移操作时所获得的芳香化油与浓缩的咖啡提取物调制均匀，除此之外，其余操作均同实例1。所用的调匀的提取物和油的数量，应使在制成的干粉中芳香化油的含量大约为0.5%（重量）。所制得的组合物用热水沏调后，便重新出现非常稳定的咖啡香味。从吸收剂中回收到的并经干燥处理后仍保持挥发性的芳香剂可散发出令人愉快的具有熟咖啡回味的香气。

实例3

除烘干的碎咖啡是将其加热到约65℃外，其余操作程序同实例1。芳香化的粉剂具有令人愉快而非常稳定的咖啡香味，经气相色谱法检验，其相对香味浓度约为实例1中粉剂香味的40%。

实例4

除向柱底部气体分布器通入的含氮惰性气体的流速为每分13.2升外，其余重复实例1的操作。所制得的芳香化咖啡粉剂同样具有令人愉快的非常稳定的香味，经气相色谱法检验，其相对香味浓度至少比实例1的粉剂的香味浓度高50%。

Claims (8)

1、一种将植物性原料中的芳香剂转移到一种液体吸收剂中的方法，它包括使植物性原料与一种气体相接触，并使产生的含芳香剂的气体与植物性原料分离，从而从植物性原料中分离出芳香剂，其特征在于在湍流下通过喷嘴使所述含芳香剂的气体与液体吸收剂流接触，使得所述液体吸收剂被所述含芳香剂气体冲击并雾化，将所得的含芳香剂的吸收剂与气体分离并收集。

2、根据权利要求1的方法，其中液体吸收剂和含芳香剂气体的接触及液体吸收剂被含芳香剂气体的雾化是在一个双流体喷嘴中进行。

3、根据权利要求1或2的方法，其中的吸收剂是至少以下一种：植物性原料的水相提取液，碳水化合物的水分散液或水溶液，甘油酯类或食用油的水分散液或水溶液，或上述各液体的均相乳状液或它们的混合液。

4、根据权利要求1或2的方法，其中的植物性原料是烘烤过并磨碎的咖啡，其中的吸收剂含咖啡油。

5、根据权利要求1或2的方法，其中的植物性原料经加热后以可控的速率送至一个柱子里，在该柱内与气体接触，而后再以可控的速率自柱内排出。

6、根据权利要求5的方法，其中与烘烤过并研碎的咖啡相接触的气体之流速（以每分钟标准升表示）至少为咖啡通过速率（以每分钟千克表示）的3倍左右。

7、根据权利要求5的方法，其中制取芳香剂的步骤还进一步包括下述步骤：

（a）将植物性原料加热并以可控的速率将其传送到一个垂直柱中;

（b）将气体送入该柱底部;

（c）使柱内的植物性原料向下推进并以可控的速率将其从柱内卸出，而后使该植物性原料脱离柱体而送走;

（d）由柱内排出的含芳香剂的气体送入转移的分离各步。

8、根据权利要求7的方法，其中的植物性原料是烘烤过并磨碎的咖啡，它在柱内的温度维持在大约65℃至82℃之间，与通过该柱的上述碎咖啡相接触的气体之流速（以每分钟标准升表示）至少为咖啡通过速率（以每分钟千克表示）的3倍。

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