CN102767284A - 混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺 - Google Patents

混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺。目前，薄壁下返檐的施工工艺为二种，一种是现场浇筑，另一种是完全预制构件。采用现场浇筑结构下返檐竣工后常会出现开裂、龟裂等质量问题；采用完全预制构件，下返檐上部与主体结构需要焊接，缝隙处理难度高，容易开裂，影响外观效果，质量难以保证。本发明采用半预制施工工艺，将下返檐分解为成结构简单且便于施工的结构单元，现场提前预制，主体工程施工时安装就位，接缝柔性处理。有效解决了现有技术的缺陷，可提高工程质量，缩短工期，节省施工材料及人工费用。本发明尤其适用于厚度为50mm-100mm的薄壁下返檐的施工。

Description

混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺，尤其适用于厚度为50mm-100mm的薄壁下返檐的施工。
背景技术
近年来，建筑设计多样性不断发展，建筑师为了突出建筑的立面装饰效果，设计了许多形式各异的装饰造型，薄壁下返檐就很好地表现了建筑的立面效果，特别是在一些仿古建筑中，为了达到古建效果，将古代用木材加工制作的屋檐、廊檐（也称冰盘檐）改为混凝土材料，表面再进行地丈、彩绘等修饰，达到古建效果。目前，薄壁下返檐的施工工艺为二种，一种是现场浇筑，另一种是完全预制构件。但是采用现场浇筑结构下返檐竣工后常会出现开裂、龟裂等质量问题；采用完全预制构件，下返檐上部与主体结构需要焊接，缝隙处理难度高，容易开裂，影响外观效果，质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺，以克服现有技术中存在的缺陷。
本发明的技术方案是：混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺步骤如下：
下返檐半预制构件分解设计
在半预制构件施工前，应根据设计图纸对下返檐进行全面分析，合理地将下返檐分解成结构简单且便于施工的结构单元，半预制构件高度为设计的下返檐高度，长度≤1.0m；
模板制作
模板四框连接采用企口形式，在模板的上横框上留出设计的钢筋间距，并切割出放置钢筋的凹槽，用于放置和固定竖向钢筋，在两个立框靠近下横框处切割出两个凹槽，用于放置和固定连接钢筋；
钢筋制作
钢筋加工时，钢筋直径及间距应根据设计要求确定，竖向钢筋长度为L1=板宽+锚固长度，锚固端弯成180°弯钩；水平分布钢筋长度L2=板长-30mm；连接钢筋长度为L3=板长+20mm；
钢筋网片绑扎时，竖向钢筋、连接钢筋的摆放位置与模板上的凹槽位置对应；钢筋采用全扣绑扎，竖向钢筋在上，水平分布钢筋在下；
构件半预制
台模上铺一层塑料薄膜，将组合好的模板平整地放在台模上，钢筋网片上的竖向钢筋、连接钢筋相对应的置于模板上的凹槽内，钢筋下部用垫块垫平整；浇筑混凝土标号应与主体结构标号相同；
混凝土构件模板一至两天后即可拆除，不得损伤混凝土表面棱角；浇筑后根据气温情况及时养护，覆盖或洒水不少于14天；
构件达到强度后，轻轻将预制构件撬起，立放在靠墙位置，与地面形成夹角，以防破碎；
安装就位
包括预制构件支架搭设、预制构件安装、预制构件安装质量检查；所述的预制构件支架与主体结构支架连为一体；所述的预制构件安装是在下返檐底部安装通长托板，托板与预制支架固定牢固，上表面标高与下返檐底标高一致，在托板上画出下返檐外边线，根据边线位置将预制构件逐块就位，安放平稳，块与块之间留有间距；为防止构件倾倒，将预制构件与预制构件支架临时固定在一起（用细铅丝将半预制构件与模板支架临时固定在一起）；
所述的预制构件安装质量检查是预制构件就位安装后，对安装质量进行检查，包括预制构件垂直度、接缝间距、接缝高低差、通长平整度；符合要求后，在托板上钉通长木条进行固定；
钢筋修整
在浇筑结构混凝土前，对锚固钢筋进行修整，将半预制构件预留钢筋与主体结构钢筋连接成整体；弯钩的绑扎朝向正确，锚固长度应符合施工规范的规定，锚固钢筋与主体结构钢筋全扣绑扎；
浇筑混凝土
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块位置是否符合要求；浇筑时使用插入式振捣器振捣，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；混凝土浇筑后需洒水养护不少于七天，待混凝土达到设计要求强度后，下返檐的支架与主体结构模板支架同时拆除；
接缝处理
包括半预制构件焊接连接、接缝柔性处理；所述的半预制构件焊接连接是指半预制构件之间通过预留的钢筋进行焊接连接，采用点焊或帮条焊等方式将相邻半预制构件两端各长出预制板10mm的钢筋连接成整体；
所述的接缝柔性处理是指用1:1:6水泥混合砂浆（水泥：白灰膏：砂子）填塞相邻半预制构件间的缝隙；
面层装饰
包括底层处理、面层装饰；所述的底层处理是在面层施工前，将混凝土表面的尘土、油污等清理干净，采用抗裂砂浆（如北京通杰生产的聚合物砂浆）粘贴耐碱纤维网格布一层；所述的面层装饰是指面层根据设计要求刷外墙涂料，仿古建筑进行地丈、彩绘施工；即可完成施工工程。
进一步,所述的在模板的上横框上切割出的放置钢筋的凹槽尺寸为设计钢筋直径×25mm。
进一步,所述的上横框上最外两侧的凹槽与立框的距离为50mm。
进一步,所述的在两个立框靠近下横框处切割出两个凹槽，是在两个立框距离下横框100mm处切割出两个10-12mm×25mm凹槽。
进一步,E步骤中所述的预制构件安装就位时，块与块之站留有的间距为20mm。
本发明的有益效果是：
可缩短工期：由于预制部分在现场提前预制，主体工程施工时直接安装就位，工程速度可大幅提高，为整个工程缩减工期起到关键性作用。
节省施工材料：由于本发明的预制构件在现场制作，上下两面无需支设模板，节省大量施工材料及人工费用。
减少了采用完全预制构件及下返檐直接浇筑产生的通病：由于本发明将下返檐分解预制，板块间留有缝隙，并对缝隙可进行柔性处理，减小了采用完全预制构件，下返檐上部与主体结构需要焊接，缝隙处理难度高，容易开裂的问题及下返檐直接浇筑出现的竣工后常会出现开裂、龟裂等质量问题。
附图说明
图1为模板结构示意图；
图2为模板上横框示意图；
图3为模板立杠示意图；
图4为钢筋网片示意图。
具体实施方式
图中：1.上横框，2.立框，3.模板，4.竖向钢筋，5.水平分布钢筋，6.连接钢筋。
混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺步骤如下：
下返檐半预制构件分解设计
在半预制构件施工前，应根据设计图纸对下返檐进行全面分析，合理地将下返檐分解成结构简单且便于施工的结构单元，半预制构件高度为设计的下返檐高度，长度800mm；
模板制作
模板3四框连接采用企口形式，在模板的上横框1上留出设计的钢筋间距，并切割出设计钢筋直径×25mm凹槽，用于放置和固定竖向钢筋4，最外两侧的凹槽与立框的距离为50mm，在两个立框距离下横框100mm处切割出两个10-12mm×25mm凹槽，用于放置和固定下部连接钢筋6；
钢筋制作
钢筋加工时，钢筋直径及间距应根据设计要求确定，一般竖向钢筋4ø8-10mm,间距为100～200mm，水平分布钢筋5为ø6 mm ，间距为200mm；连接钢筋6采用ø10-12 mm；竖向钢筋4长度为L1=板宽+锚固长度，锚固端弯成180°弯钩；水平分布钢筋5长度L2=板长-30mm；连接钢筋6长度为L3=板长+20mm；
钢筋网片绑扎时，竖向钢筋4、连接钢筋6的摆布位置与模板上的凹槽位置对应；钢筋采用全扣绑扎，竖向钢筋4在上，水平分布钢筋5在下；
构件半预制
台模上铺一层塑料薄膜，将组合好的模板平整地放在台模上，钢筋网片上的竖向钢筋、连接钢筋相对应的置于模板上的凹槽内，钢筋下部用垫块垫平整；浇筑混凝土标号应与主体结构标号相同，但不得低于C20，由于预制板较薄，所以采用细石混凝土浇筑；用铁锹将混凝土放入模内，表面略高于模板，采用机械振捣，注意四角及模板边缘振捣密实，混凝土表面泛浆为宜，不宜过振；然后用铁抹子抹平，木抹子搓毛。
混凝土构件模板一至两天后即可拆除，不得损伤混凝土表面棱角；浇筑后根据气温情况及时养护，覆盖或洒水不少于14天；
构件达到强度后，轻轻将预制构件撬起，立放在靠墙位置，与地面夹角呈60°-75°；
安装就位
包括预制构件支架搭设、预制构件安装、预制构件安装质量检查；所述的预制构件支架与主体结构支架连为一体；所述的预制构件安装是在下返檐底部安装通长托板，托板与预制支架固定牢固，上表面标高与下返檐底标高一致，在托板上画出下返檐外边线，根据边线位置将预制构件逐块就位，安放平稳，块与块之间留有20mm的间距；为防止构件倾倒，将预制构件与预制构件支架临时固定在一起（用细铅丝将半预制构件与模板支架临时固定在一起）；
所述的预制构件安装质量检查是预制构件就位安装后，对安装质量进行检查，包括预制构件垂直度、接缝间距、接缝高低差、通长平整度；符合要求后，在托板上钉通长木条进行固定；
钢筋修整
在浇筑结构混凝土前，对锚固钢筋进行修整，将半预制构件预留钢筋与主体结构钢筋连接成整体；弯钩的绑扎朝向正确，锚固长度应符合施工规范的规定，锚固钢筋与主体结构钢筋全扣绑扎；
浇筑混凝土
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块位置是否符合要求；浇筑时使用插入式振捣器振捣，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；混凝土浇筑后需洒水养护不少于七天，待混凝土达到设计要求强度后，下返檐的支架与主体结构模板支架同时拆除；
接缝处理
包括半预制构件焊接连接、接缝柔性处理；所述的半预制构件焊接连接是指半预制构件之间通过预留的钢筋进行焊接连接，采用点焊或帮条焊等方式将相邻半预制构件两端各长出预制板10mm的钢筋连接成整体；
所述的接缝柔性处理是指用1:1:6水泥混合砂浆（水泥：白灰膏：砂子）填塞相邻半预制构件间的缝隙；
面层装饰
包括底层处理、面层装饰；所述的底层处理是在面层施工前，将混凝土表面的尘土、油污等清理干净，采用抗裂砂浆（如北京通杰生产的聚合物砂浆）粘贴耐碱纤维网格布一层；所述的面层装饰是指面层根据设计要求刷外墙涂料，仿古建筑进行地丈、彩绘施工；即可完成施工工程。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺，其特征在于依照以下步骤进行
A、下返檐半预制构件分解设计
在半预制构件施工前，应根据设计图纸对下返檐进行全面分析，合理地将下返檐分解成结构简单且便于施工的结构单元，半预制构件高度为设计的下返檐高度，长度≤1.0m；
B、模板制作
模板（3）四框连接采用企口形式，在模板的上横框（1）上留出设计的钢筋间距，并切割出放置钢筋的凹槽，用于放置和固定竖向钢筋（4），在两个立框（2）靠近下横框处切割出两个凹槽，用于放置和固定连接钢筋（6）；
C、钢筋制作
钢筋加工时，钢筋直径及间距应根据设计要求确定，竖向钢筋（4）长度为L1=板宽+锚固长度，锚固端弯成180°弯钩；水平分布钢筋（5）长度L2=板长-30mm；连接钢筋（6）长度为L3=板长+20mm；
钢筋网片绑扎时，竖向钢筋（4）、连接钢筋（6）的摆放位置与模板（3）上的凹槽位置对应；钢筋采用全扣绑扎，竖向钢筋（4）在上，水平分布钢筋（5）在下；
D、构件半预制
台模上铺一层塑料薄膜，将组合好的模板平整地放在台模上，钢筋网片上的竖向钢筋、连接钢筋相对应的置于模板上的凹槽内，钢筋下部用垫块垫平整；浇筑混凝土标号应与主体结构标号相同；
混凝土构件模板一至两天后即可拆除，不得损伤混凝土表面棱角；浇筑后根据气温情况及时养护，覆盖或洒水不少于14天；
构件达到强度后，轻轻将预制构件撬起，立放在靠墙位置，与地面形成夹角，以防破碎；
E、安装就位
包括预制构件支架搭设、预制构件安装、预制构件安装质量检查；所述的预制构件支架与主体结构支架连为一体；所述的预制构件安装是在下返檐底部安装通长托板，托板与预制支架固定牢固，上表面标高与下返檐底标高一致，在托板上画出下返檐外边线，根据边线位置将预制构件逐块就位，安放平稳，块与块之间留有间距；为防止构件倾倒，将预制构件与预制构件支架临时固定在一起；
所述的预制构件安装质量检查是预制构件就位安装后，对安装质量进行检查，包括预制构件垂直度、接缝间距、接缝高低差、通长平整度；符合要求后，在托板上钉通长木条进行固定；
F、钢筋修整
在浇筑结构混凝土前，对锚固钢筋进行修整，将半预制构件预留钢筋与主体结构钢筋连接成整体；弯钩的绑扎朝向正确，锚固长度应符合施工规范的规定，锚固钢筋与主体结构钢筋全扣绑扎；
G、浇筑混凝土
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块位置是否符合要求；浇筑时使用插入式振捣器振捣，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；混凝土浇筑后需洒水养护不少于七天，待混凝土达到设计要求强度后，下返檐的支架与主体结构模板支架同时拆除；
H、接缝处理
包括半预制构件焊接连接、接缝柔性处理；所述的半预制构件焊接连接是指半预制构件之间通过预留的钢筋进行焊接连接，采用点焊或帮条焊等方式将相邻半预制构件两端各长出预制板10mm的钢筋连接成整体；
所述的接缝柔性处理是指用1:1:6水泥混合砂浆填塞相邻半预制构件间的缝隙；
I、面层装饰
包括底层处理、面层装饰；所述的底层处理是在面层施工前，将混凝土表面的尘土、油污等清理干净，采用抗裂砂浆粘贴耐碱纤维网格布一层；所述的面层装饰是指面层根据设计要求刷外墙涂料，仿古建筑进行地丈、彩绘施工；即可完成施工工程。
2.如权利要求1所述的一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺，其特征在于B步骤中所述的在模板的上横框上切割出的放置钢筋的凹槽尺寸为：设计钢筋直径×25mm。
3.如权利要求1所述的一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺，其特征在于B步骤中所述的上横框上最外两侧的凹槽与立框的距离为50mm。
4.如权利要求1所述的一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺，其特征在于B步骤中所述的在两个立框靠近下横框处切割出两个凹槽，是在两个立框距离下横框100mm处切割出两个10-12mm×25mm凹槽。
5.如权利要求1所述的一种混凝土薄壁下返檐半预制施工工艺，其特征在于E步骤中所述的预制构件安装就位时，块与块之站留有的间距为20mm。
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