一种碳纤维水洗机
技术领域
本发明涉及一种水洗设备,特别涉及一种碳纤维水洗机,属于碳纤维生产设备的技术领域。
背景技术
碳纤维是一种含碳量高于90%的力学性能优异的新材料,它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代的工程材料。碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。碳纤维除用作绝热保温材料外,一般不单独使用,多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中,构成复合材料。
由于其具有高强度、耐高温、抗疲劳等优点而被广泛适用于航天航空、机械等技术领域。为了确保碳纤维的使用性能,要对碳纤维进行水洗处理。通常碳纤维水洗有三种方式:一是浸渍法,二是喷淋法,三是超声波水洗法,其中,浸渍法和喷淋法应用较为广泛。
中国专利文献“CN201020535382.5”公开了一种水洗机,其包括箱体、设置在箱体顶部的第一喷淋组件、位于箱体内且固定在箱体上的多个传动辊、以及设置箱体底部的水洗槽;水洗槽中设置有第一溢流板和第二溢流板;传动辊包括第一喷淋传动辊、第一浸渍传动辊、第二浸渍传动辊、第二喷淋传动辊,第一喷淋传动辊设置在第一喷淋组件下方,第一浸渍传动辊和第二浸渍传动辊的底部位于浸渍槽的液面下方,第一喷淋传动辊和第二喷淋传动辊的底部高于浸渍槽的液面;第一溢流板的高度低于第二溢流板的高度;浸渍槽底面设置有排泄口和注入口、第一喷淋槽底面设置有放净口;该结构的水洗机,清洗效果一般,影响了碳纤维的力学性能且清洗效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种碳纤维水洗机,该碳纤维水洗机具有张力稳定、供丝均匀,清洗效果好且大大提高了碳纤维的清洗效率。
为了解决上述技术问题,本发明一种碳纤维清洗机,包括箱体、设置箱体底部的水洗槽,其中,所述箱体内设有至少一对传动辊组,每对所述传动辊组上对应设有一喷淋管;所述传动辊组包括上传动辊、下传动辊,所述上、下传动辊垂直方向相互平行的设置在箱体上,所述上传动辊之间通过链条实现传动,所述下传动辊之间通过传动机构实现传动;
所述传动机构包括主动轴、第一传动轴、安装上传动辊的第二传动轴、安装下传动辊的第四传动轴、转轴;
所述主动轴通过链条带动第二传动轴转动;
第一传动轴、第二传动轴、第四传动轴相互平行的依次由上到下的设置在箱体上;所述第一传动轴可转动的横向设置在所述箱体上;第二、第四传动轴相平行的可转动的纵向设置在箱体上,所述第一传动轴、第二传动轴呈空间垂直分布;所述转轴横向设置箱体内,位于第四传动轴一侧;
所述第一传动轴上设有从动螺旋齿轮、所述第二传动轴上设有主动螺旋齿轮,第二传动轴所述第二传动齿轮通过主、从动螺旋齿轮啮合带动第一传动轴转动;
所述转轴一端上设有第一圆锥齿轮、第四传动轴上设有第二圆锥齿轮,传动时,所述第一传动轴通过链轮传动机构带动转轴转动,转轴通过所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合,以带动第四传动轴的转动;
传动时,通过主动轴带动第二传动轴转动,第二传动轴带动第一传动轴转动,第一传动轴带动所述转轴转动,所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合,以带动第四传动轴的转动,从而实现了上、下传动辊的转动。通过链条及传动机构带动上、下传动辊同步转动,延长了碳纤维的清洗时间,提高了碳纤维的清洗质量,且通过该传动机构进行带动上、下传动辊同步转动,避免由于上、下传动辊传动不同步而造成的碳纤维断裂或碳纤维混在一起;另外,多个传动辊组不仅可以提高清洗效率,且可根据要求同时进行不同清洗液的清洗。
上述的一种碳纤维清洗机,其中,包括调节装置,所述调节装置分别设置在相应的所述第四传动轴的下面;
所述调节装置包括顶杆、轴套,所述顶杆一端垂直穿过所述箱体的横板,并与所述横板螺纹配合,所述轴套套在所述第四传动轴外周,所述轴套穿过所述箱体的侧面,并与所述箱体的侧面活动连接;所述顶杆一端顶在所述轴承外周面上。由于设有调节装置,可调节下传动辊的角度,根据要求调整碳纤维在下传动辊上的排布,从而,进一步提高了碳纤维的清洗质量,使用更加方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是发明的左视图。
图3是本发明后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示,为了解决上述技术问题,本发明一种碳纤维清洗机,包括箱体1、设置箱体1底部的水洗槽2,所述箱体1内设有一对、两对或多对传动辊组3,每对所述传动辊组3上对应设有一喷淋管4;所述传动辊组3包括上传动辊31、下传动辊32,所述上、下传动辊31、32垂直方向相互平行的设置在箱体1上,所述上传动辊31之间通过链条实现传动,所述下传动辊32之间通过传动机构实现传动;
所述传动机构包括主动轴41、第一传动轴42、安装上传动辊31的第二传动轴43、安装下传动辊32的第四传动轴45、转轴47;
所述主动轴41上设有主动齿轮40,传动时,主动轴41在电机50的带动下转动,主动轴41带动主动齿轮40转动,主动齿轮40通过链条带动第二传动轴转动42;
第一传动轴42、第二传动轴43、第四传动轴45相互平行的依次由上到下的设置在箱体1上;第一传动轴42两端分别设置在箱体的两侧面上,所述第一传动轴42可转动的横向设置在所述箱体1上;第二、第四传动轴43、45可转动的纵向设置在箱体1上,第二传动轴43一端通过轴承可转动的连接在箱体1的后面,另一端穿过箱体1的前面,并延伸在箱体1外,上传动辊31安装在该端,所述第一传动轴42、第二传动轴43呈空间垂直分布;所述第四传动轴45设置在第二传动轴43下面,并与第二传动轴43同轴线设置,第四传动轴45一端穿过箱体1并延伸在箱体1外,下传动辊32安装在第四传动轴45上,所述第一传动轴42上设有从动螺旋齿轮51、所述第二传动轴43上设有主动螺旋齿轮52,第二传动轴43转动带动主动螺旋齿轮52转动,通过主、从动螺旋齿轮52、51啮合带动第一传动轴42转动;所述转轴47横向设置箱体1内,转轴安装的方式不受限制,可通过固定座连接,也可通过其他方式安装,本实施例中,转轴47通过轴套471、连杆472安装,轴套套在第一传动轴43外周,轴套471外周面上设有连杆472,连杆472的底端设有轴套471,连杆472与轴承471垂直连接,转轴47穿过轴套471通过轴承安装在轴套内,转轴47可在轴套内转动,位于第四传动轴45一侧,与第二传动轴43垂直分布;
所述第一传动轴42上通过链轮传动机构带动转轴47转动,链轮传动机构包括固定设置在第一传动轴42上的上链轮421、第三传动轴44、与转轴固定连接的下链轮422,连杆472中间设有轴套,用于安装第三传动轴44,第三传动轴44通过轴承安装在轴套内,第三传动轴可转动,第三传动轴44两端分别设有左、右链轮441、442;所述第四传动轴45一侧设有转轴47,所述转轴47上设有第一圆锥齿轮53、第四传动轴45上设有第二圆锥齿轮54,另一端延伸在箱体外面并通过轴承与下传动辊32固定连接,传动时,第一传动轴42通过链条连接上链轮421与右链轮442,带动第三传动轴44转动,第三传动轴44带动左链轮441转动,通过链条连接左链轮441与下链轮422,带动转轴47转动,转轴47带动第一圆锥齿轮53转动,通过第一、第二圆锥齿轮53、54的配合带动第四传动轴45的转动;
传动时,通过主动轴41带动第二传动轴43转动,第二传动轴43带动第一传动轴42转动,第一传动轴42带动转轴47转动,所述转轴47带动第四传动轴45传动。通过链条及传动机构带动上、下传动辊同步转动,延长了碳纤维的清洗时间,提高了碳纤维的清洗质量,且通过该传动机构进行带动上、下传动辊同步转动,避免由于上、下传动辊传动不同步而造成的碳纤维断裂或碳纤维混在一起;另外,多个传动辊组不仅可以提高清洗效率,且可根据要求同时进行不同清洗液的清洗。
为了使用更加方便,箱体1内还设有调节装置,所述调节装置分别设置在相应的所述传动辊组3的下面;所述调节装置包括顶杆61、安装套62、,所述顶杆61一端垂直穿过所述箱体1的横板11,并与所述横板11螺纹配合,所述安装套62套在所述第四传动轴45外周,所述安装套62穿过所述箱体1的侧面,并与所述箱体1的侧面活动连接;所述顶杆61一端顶在所述安装套62外周面上。调节角度时,旋转顶杆,在顶杆的推动下,安装套以紧固件为中心点进行转动,到达适当角度时,用顶杆将安装套顶紧,使下传动辊保持该角度即可。通过调整角度α为8度。由于设有调节装置,可调节下传动辊的角度,根据要求调整碳纤维在下传动辊上的排布,从而,进一步提高了碳纤维的清洗质量,使用更加方便。为了使用方便,还可在所述箱体1上设有导丝钩12,导丝钩对碳纤维进行导向。
本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。