CN108624994B - 一种粘胶基活性碳纤维的生产装置 - Google Patents

一种粘胶基活性碳纤维的生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，包括浸泡箱，浸泡箱的上端开放设置，且浸泡箱内部的底面设有支撑架，支撑架上设有粘胶基纤维毡，浸泡箱上表面左端的前侧通过固定架固定有步进电机，步进电机的输出轴和螺杆的前端通过联轴器连接，螺杆的后端和浸泡箱上表面左端的后侧通过轴承座连接，螺杆和滑动限位块上的螺孔螺纹连接，步进电机通过螺杆带动滑动限位块前后移动，滑动限位块通过横向导液管带动出液管前后移动，出液管将催化剂溶液喷到粘胶基纤维毡的表面，加快粘胶基纤维毡的浸渍，浸渍时间短，保证后续工序的进行；粘胶基纤维毡在支撑杆上呈波浪形放置，提高了单次处理粘胶基纤维毡的数量，提高了浸渍效率。

Description

一种粘胶基活性碳纤维的生产装置
技术领域
本发明涉及粘胶基活性碳纤维技术领域，具体为一种粘胶基活性碳纤维的生产装置。
背景技术
目前，活性碳纤维（ACF）是在碳纤维技术和活性碳技术结合的基础上，研发的继粉状和粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。该产品是一种高吸附、高价值、高效益、高科技的环保产品，是被国际上公认的高端环保材料之一。活性碳纤维的原材料为粘胶基纤维毡，粘胶基纤维毡生产前需要放入含有催化剂溶液充分浸渍，浸渍时间长，影响后续工序的进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，步进电机通过螺杆带动滑动限位块前后移动，滑动限位块通过横向导液管带动出液管前后移动，出液管将催化剂溶液喷到粘胶基纤维毡的表面，加快粘胶基纤维毡的浸渍，浸渍时间短，保证后续工序的进行，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的上端开放设置，且浸泡箱内部的底面设有支撑架，支撑架上设有粘胶基纤维毡，浸泡箱上表面左端的前侧通过固定架固定有步进电机，步进电机的输出轴和螺杆的前端通过联轴器连接，螺杆的后端和浸泡箱上表面左端的后侧通过轴承座连接，螺杆和滑动限位块上的螺孔螺纹连接。
滑动限位块的右侧面和横向导液管的左端固定连接，横向导液管的右端和滑动块的左侧面固定连接，滑动块前侧面的滑孔和滑动杆滑动连接，滑动杆的前端和后端通过固定架分别与浸泡箱上表面右端的前后两侧固定连接，横向导液管下表面和出液管的上端固定连接，出液管的内部和横向导液管的内部连通，出液管的侧面沿竖直方向均匀开设有出液口，浸泡箱的左侧面通过固定架固定有液泵，液泵的进液口和浸泡箱左侧面下端的出液口连通，液泵的出液口和横向导液管的进液口通过导液管连通。
浸泡箱右侧面下端的出液口和第二电磁控制阀的进液口通过导管连通，浸泡箱右侧面下端的进液口和第一电磁控制阀的出液口通过导管连通，第一电磁控制阀的进液口和流量计的出液口通过导管连通，浸泡箱的外侧面通过固定架固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输入端和流量计的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与第一电磁控制阀的输入端、第二电磁控制阀的输入端、步进电机的输入端和液泵的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括横杆，横杆的左右两端均固定有U形支撑杆，U形支撑杆的开口朝向前侧，且横杆的前侧面沿左右方向等间距固定有五个支撑杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粘胶基纤维毡在支撑杆呈波浪形放置，粘胶基纤维毡位于浸泡箱底面的上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出液管的数量为六个，且出液管和支撑杆交错设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浸泡箱右侧面的上端通过固定架固定有桶体，桶体下表面的出液口和第三电磁控制阀的进液口通过导管连通，第三电磁控制阀的出液口和浸泡箱右侧面的进液口通过导管连通，第三电磁控制阀的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浸泡箱的下表面通过安装架安装有减速电机，减速电机的输出轴和转动轴的下端通过联轴器连接，转动轴的上端贯穿并延伸至桶体的内部，转动轴的侧面安装有搅拌叶片，减速电机的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述桶体的上表面设有上盖，上盖的下表面固定有环形橡胶密封圈，环形橡胶密封圈的外侧面和桶体的内壁滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述桶体内部的底面固定有温度传感器和电加热片，温度传感器的输出端和PLC控制器的输入端电连接，电加热片的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浸泡箱的下表面均匀固定有四个支腿，四个支腿的下表面均固定有减震橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动限位块下端开设有滑槽，滑槽和浸泡箱上表面的边沿滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本粘胶基活性碳纤维的生产装置，步进电机通过螺杆带动滑动限位块前后移动，滑动限位块通过横向导液管带动出液管前后移动，出液管将催化剂溶液喷到粘胶基纤维毡的表面，加快粘胶基纤维毡的浸渍，浸渍时间短，保证后续工序的进行；粘胶基纤维毡在支撑杆上呈波浪形放置，提高了单次处理粘胶基纤维毡的数量，提高了浸渍效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明右视结构局部剖面示意图；
图3为本发明A处结构放大示意图。
图中：1螺杆、2滑动限位块、3导液管、4液泵、5 PLC控制器、6支腿、7步进电机、8桶体、9支撑架、91支撑杆、92横杆、93 U形支撑杆、10粘胶基纤维毡、11出液管、12第一电磁控制阀、13流量计、14减速电机、15转动轴、16上盖、17环形橡胶密封圈、18第二电磁控制阀、19滑动杆、20滑动块、21第三电磁控制阀、22温度传感器、23电加热片、24浸泡箱、25横向导液管、26搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，包括浸泡箱24，浸泡箱24的上端开放设置，且浸泡箱24内部的底面设有支撑架9，支撑架9上设有粘胶基纤维毡10，浸泡箱24上表面左端的前侧通过固定架固定有步进电机7，步进电机7的输出轴和螺杆1的前端通过联轴器连接，螺杆1的后端和浸泡箱24上表面左端的后侧通过轴承座连接，螺杆1和滑动限位块2上的螺孔螺纹连接，滑动限位块2下端开设有滑槽，滑槽和浸泡箱24上表面的边沿滑动连接，步进电机7通过螺杆1带动滑动限位块2前后移动。
支撑架9包括横杆92，横杆92的左右两端均固定有U形支撑杆93，U形支撑杆93的开口朝向前侧，且横杆92的前侧面沿左右方向等间距固定有五个支撑杆91，粘胶基纤维毡10在支撑杆91呈波浪形放置，粘胶基纤维毡10位于浸泡箱24底面的上方，出液管11的数量为六个，且出液管11和支撑杆91交错设置，粘胶基纤维毡10在支撑杆91上呈波浪形放置，提高了单次处理粘胶基纤维毡10的数量，提高了浸渍效率。
滑动限位块2的右侧面和横向导液管25的左端固定连接，横向导液管25的右端和滑动块20的左侧面固定连接，滑动块20前侧面的滑孔和滑动杆19滑动连接，滑动杆19的前端和后端通过固定架分别与浸泡箱24上表面右端的前后两侧固定连接，横向导液管25下表面和出液管11的上端固定连接，出液管11的内部和横向导液管25的内部连通，出液管11的侧面沿竖直方向均匀开设有出液口，浸泡箱24的左侧面通过固定架固定有液泵4，液泵4的进液口和浸泡箱24左侧面下端的出液口连通，液泵4的出液口和横向导液管25的进液口通过导液管3连通，步进电机7通过螺杆1带动滑动限位块2前后移动，滑动限位块2通过横向导液管25带动出液管11前后移动，出液管11将催化剂溶液喷到粘胶基纤维毡10的表面，加快粘胶基纤维毡10的浸渍，浸渍时间短，保证后续工序的进行。
浸泡箱24右侧面的上端通过固定架固定有桶体8，桶体8下表面的出液口和第三电磁控制阀21的进液口通过导管连通，第三电磁控制阀21的出液口和浸泡箱24右侧面的进液口通过导管连通，浸泡箱24的下表面通过安装架安装有减速电机14，减速电机14的输出轴和转动轴15的下端通过联轴器连接，转动轴15的上端贯穿并延伸至桶体8的内部，转动轴15的侧面安装有搅拌叶片26，桶体8的上表面设有上盖16，上盖16的下表面固定有环形橡胶密封圈17，环形橡胶密封圈17的外侧面和桶体8的内壁滑动连接，工人将催化剂放入到桶体8内，且工人向桶体8内倒入溶剂，工人使得环形橡胶密封圈17的外侧面和桶体8的内壁滑动连接从而将上盖16固定，减速电机14通过转动轴15带动搅拌叶片26旋转，搅拌叶片26使得催化剂融入到溶剂中，桶体8内部的底面固定有温度传感器22和电加热片23，当PLC控制器5通过温度传感器22检测到桶体8内溶液的温度低于设定值时，PLC控制器5控制电加热片23工作，使得催化剂完全融入到溶剂中。
浸泡箱24的下表面均匀固定有四个支腿6，四个支腿6的下表面均固定有减震橡胶垫，减震橡胶垫提高本粘胶基活性碳纤维的生产装置的减震性能，浸泡箱24右侧面下端的出液口和第二电磁控制阀18的进液口通过导管连通，浸泡箱24右侧面下端的进液口和第一电磁控制阀12的出液口通过导管连通，第一电磁控制阀12的进液口和流量计13的出液口通过导管连通，浸泡箱24的外侧面通过固定架固定有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器5的输入端分别与温度传感器22的输出端和流量计13的输出端电连接，PLC控制器5的输出端分别与第一电磁控制阀12的输入端、第二电磁控制阀18的输入端、第三电磁控制阀21的输入端、步进电机7的输入端、电加热片23的输入端、减速电机14的输入端和液泵4的输入端电连接。
PLC控制器5控制第一电磁控制阀12、第二电磁控制阀18、第三电磁控制阀21、步进电机7、电加热片23、减速电机14和液泵4均为现有技术中常用的手段。
在使用时：工人将催化剂放入到桶体8内，且工人向桶体8内倒入溶剂，工人使得环形橡胶密封圈17的外侧面和桶体8的内壁滑动连接从而将上盖16固定，PLC控制器5控制减速电机14工作，减速电机14通过转动轴15带动搅拌叶片26旋转，搅拌叶片26使得催化剂融入到溶剂中，当PLC控制器5通过温度传感器22检测到桶体8内溶液的温度低于设定值时，PLC控制器5控制电加热片23工作，使得催化剂完全融入到溶剂中。
工人将粘胶基纤维毡10放置到支撑杆91上，且粘胶基纤维毡10在支撑杆91上呈波浪形放置，PLC控制器5控制第三电磁控制阀21导通，桶体8内的溶液经第三电磁控制阀21进入到浸泡箱24中，外部溶液经流量计13和第一电磁控制阀12进入到浸泡箱24中，混合的催化剂溶液对粘胶基纤维毡10进行浸泡。
PLC控制器5控制液泵4工作，液泵4使得浸泡箱24内的催化剂溶液经导液管3、横向导液管25和出液管11喷到粘胶基纤维毡10上，PLC控制器5控制步进电机7工作，步进电机7通过螺杆1带动滑动限位块2前后移动，滑动限位块2通过横向导液管25带动出液管11前后移动，使得粘胶基纤维毡充分浸渍。使用过的催化剂溶液经第二电磁控制阀18流入到外部收集罐中。
本发明，步进电机7通过螺杆1带动滑动限位块2前后移动，滑动限位块2通过横向导液管25带动出液管11前后移动，出液管11将催化剂溶液喷到粘胶基纤维毡10的表面，加快粘胶基纤维毡10的浸渍，浸渍时间短，保证后续工序的进行；粘胶基纤维毡10在支撑杆91上呈波浪形放置，提高了单次处理粘胶基纤维毡10的数量，提高了浸渍效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，包括浸泡箱（24），其特征在于：所述浸泡箱（24）的上端开放设置，且浸泡箱（24）内部的底面设有支撑架（9），支撑架（9）上设有粘胶基纤维毡（10），浸泡箱（24）上表面左端的前侧通过固定架固定有步进电机（7），步进电机（7）的输出轴和螺杆（1）的前端通过联轴器连接，螺杆（1）的后端和浸泡箱（24）上表面左端的后侧通过轴承座连接，螺杆（1）和滑动限位块（2）上的螺孔螺纹连接；
滑动限位块（2）的右侧面和横向导液管（25）的左端固定连接，横向导液管（25）的右端和滑动块（20）的左侧面固定连接，滑动块（20）前侧面的滑孔和滑动杆（19）滑动连接，滑动杆（19）的前端和后端通过固定架分别与浸泡箱（24）上表面右端的前后两侧固定连接，横向导液管（25）下表面和出液管（11）的上端固定连接，出液管（11）的内部和横向导液管（25）的内部连通，出液管（11）的侧面沿竖直方向均匀开设有出液口，浸泡箱（24）的左侧面通过固定架固定有液泵（4），液泵（4）的进液口和浸泡箱（24）左侧面下端的出液口连通，液泵（4）的出液口和横向导液管（25）的进液口通过导液管（3）连通；
浸泡箱（24）右侧面下端的出液口和第二电磁控制阀（18）的进液口通过导管连通，浸泡箱（24）右侧面下端的进液口和第一电磁控制阀（12）的出液口通过导管连通，第一电磁控制阀（12）的进液口和流量计（13）的出液口通过导管连通，浸泡箱（24）的外侧面通过固定架固定有PLC控制器（5），PLC控制器（5）的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器（5）的输入端和流量计（13）的输出端电连接，PLC控制器（5）的输出端分别与第一电磁控制阀（12）的输入端、第二电磁控制阀（18）的输入端、步进电机（7）的输入端和液泵（4）的输入端电连接；所述支撑架（9）包括横杆（92），横杆（92）的左右两端均固定有U形支撑杆（93），U形支撑杆（93）的开口朝向前侧，且横杆（92）的前侧面沿左右方向等间距固定有五个支撑杆（91）；所述浸泡箱（24）右侧面的上端通过固定架固定有桶体（8），桶体（8）下表面的出液口和第三电磁控制阀（21）的进液口通过导管连通，第三电磁控制阀（21）的出液口和浸泡箱（24）右侧面的进液口通过导管连通，第三电磁控制阀（21）的输入端和PLC控制器（5）的输出端电连接；所述浸泡箱（24）的下表面通过安装架安装有减速电机（14），减速电机（14）的输出轴和转动轴（15）的下端通过联轴器连接，转动轴（15）的上端贯穿并延伸至桶体（8）的内部，转动轴（15）的侧面安装有搅拌叶片（26），减速电机（14）的输入端和PLC控制器（5）的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于：所述粘胶基
纤维毡（10）在支撑杆（91）呈波浪形放置，粘胶基纤维毡（10）位于浸泡箱（24）底面的上方。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于：所述出液管
（11）的数量为六个，且出液管（11）和支撑杆（91）交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于：所述桶体（8）的上表面设有上盖（16），上盖（16）的下表面固定有环形橡胶密封圈（17），环形橡胶密封圈（17）的外侧面和桶体（8）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于：所述桶体（8）内部的底面固定有温度传感器（22）和电加热片（23），温度传感器（22）的输出端和PLC控制器（5）的输入端电连接，电加热片（23）的输入端和PLC控制器（5）的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于：所述浸泡箱（24）的下表面均匀固定有四个支腿（6），四个支腿（6）的下表面均固定有减震橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于：所述滑动限位块（2）下端开设有滑槽，滑槽和浸泡箱（24）上表面的边沿滑动连接。
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