CN102764577B - 从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的是从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法。通过烟气降温、烟气除尘和尾气净化过程收集二氧化碳产品。本发明实现了从工业窑炉烟气中收集二氧化碳，减少碳排放，同时还能够从烟气中回收热能，不但获得了有价值的二氧化碳，也净化了烟气，达到排放标准。适宜工业窑炉或锅炉烟气净化和收集二氧化碳中应用。

Description

从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法
技术领域
本发明提出的是环保领域窑炉烟气净化回收利用领域的从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法。
背景技术
含二氧化碳的工业窑炉尾气是重要的再生资源，尾气温度因工业窑炉的种类而异，温度几十摄氏度至几千摄氏度不等，同时还含有工业窑炉焙烧的原料、SO2和大量的CO2，目前国内企业在环保部门要求严格的地区一般采取除尘脱硫措施达标排放，对尾气中的热能和大量的CO2没有收集利用，直排自然环境，不仅浪费了能源、资源，还污染了环境。
发明内容
为了实现含二氧化碳工业窑炉烟气中收集二氧化碳，本发明提出一种从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法。该方法通过烟气降温、除尘和脱硫净化的过程，解决从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的技术问题。
本发明解决技术问题所采取的方案是：
1、烟气降温：在工业窑炉的烟道内安装换热器，换热器工质管路与余热锅炉相连接，回收烟气中的热能，同时使烟气降温。
2、烟气除尘：经过降温后的烟气接入除尘器，除掉烟气中的烟尘，烟气经过除尘后形成尾气。
3、尾气净化：经过除尘的尾气通入尾气净化器中，进一步净化除尘后尾气中的硫化物，使尾气净化脱硫，收集二氧化碳。
净化器结构：在污水沉淀池上部安装净化器，净化器为钢制具有防腐性能的圆柱体，上部设有排气口；在净化器内3米高度安装有多个喷淋头；在净化器内2米高度安装一个进水管阀，在净化器内1.5米高度设置一个检修人孔，在人孔上设置石灰石颗粒投入口，并配有阀门控制与开闭和密封；在净化器200～400毫米处设置液位显示器；在净化器200毫米高度或与液位显示器呈90°角处安装气体分布器，并通过管阀与与除尘后尾气进口相连通；在净化器300毫米高度安装配有管阀的液体取样口；在净化器50～100毫米高度安装污水循环泵；污水循环泵与净化器间有内吸管阀相连通；污水循环泵与喷淋头间有循环管相连通；在净化器底部设有污水排放管阀与污水沉降池内相通；污水循环泵的另一支吸水管插入到污水沉降池中，配有循环污水进口阀。
积极效果，本发明实现了从工业窑炉烟气中收集二氧化碳，减少碳排放，同时还能够从烟气中回收热能，不但获得了有价值的二氧化碳，也净化了烟气，达到排放标准。适宜工业窑炉或锅炉烟气净化和收集二氧化碳中应用。
附图说明：
图1为本发明方法烟气净化器的结构示意图。
图中，1.净化器，1.0.液位显示器，1.1.石灰石颗粒投入口，1.2.除尘后尾气进口，1.3.气体分布器，1.4.循环管，1.5.污水循环泵，1.6.喷淋头，1.7.循环污水进口阀，1.70.内吸管阀，1.8.污水排放管阀，1.9.排气口，2.污水沉降池。
具体实施方式
具体步骤：
1、烟气降温：
在工业窑炉的烟道内安装换热器，换热器工质管路与余热锅炉相连接，回收烟气中的热能，同时使烟气降温。
2、烟气除尘：
经过降温后的烟气接入除尘器，除掉烟气中的烟尘，烟气经过除尘后形成尾气。
3、尾气净化：
经过除尘的尾气通入尾气净化器中，进一步净化沉沉后的粉尘和脱出尾气中的硫化物，使尾气净化脱硫，收集二氧化碳。
净化器结构：在污水沉淀池2上部安装净化器1，净化器为钢制具有防腐性能的圆柱体，通常直径在1.8～2米，高度大于3米，上部设有排气口1.9；
在净化器内3米高度安装有多个喷淋头1.6；
在净化器内2米高度安装一个进水管阀，在净化器内1.5米高度设置一个检修人孔，在人孔上设置石灰石颗粒投入口1.1，并配有阀门控制与开闭和密封；
在净化器200～400毫米处设置液位显示器1.0；
在净化器200毫米高度或与液位显示器呈90°角处安装气体分布器1.3，并通过管阀与与除尘后尾气进口1.2相连通；
在净化器300毫米高度安装配有管阀的液体取样口；
在净化器50～100毫米高度安装污水循环泵1.5；
污水循环泵与净化器间有内吸管阀1.70相连通；
污水循环泵与喷淋头间有循环管1.4相连通；
在净化器底部设有污水排放管阀1.8与污水沉降池内相通；
污水循环泵的另一支吸水管插入到污水沉降池中，配有循环污水进口阀1.7。
净化器工作过程：
准备工作：从石灰石颗粒投入口向净化器内投入设定量的石灰石颗粒，关闭阀门，打开进口管阀向净化器内注水至400毫米高度。
工作时，打开内吸管阀，启动污水循环泵，水经过循环管管道由喷淋头向下喷淋，形成内循环；
观察液位显示器，调节进水管阀的开启程度，使净化器内液面稳定在300毫米高度，关闭进水管阀；
打开除尘后尾气进口阀，通过气体分布器向上喷出，与喷淋头喷淋的水逆向接触，尾气中的二氧化硫溶解于水生成亚硫酸，与石灰石颗粒发生化学反应，生成亚硫酸盐、水和二氧化碳，二氧化碳从排气口排出，进行收集贮存；
通常情况下每小时经取样口取样一次，检测液体的pH值，当净化器内的液体pH值低于6时，需要补充石灰石颗粒；
经常观察液位显示器，当沉淀物堆积高度达到200毫米高度时，适度打开净化器底部的污水排放管阀，使沉淀物进入沉降池，同时打开进水管阀，以保持净化器内的液体平衡。
通常情况下一台净化器下部匹配两个污水沉降池，其目的是给反应后的污水足够的沉降时间，使上清液循环使用。正常运行的净化器，当沉淀物沉积高度达到200毫米时，适度打开净化器底部的污水排放管阀，使沉淀物进入沉降池，同时关闭内吸管阀，打开插入沉降池的循环污水进口阀；
当净化器内液位显示器观察不到沉积物时，关闭污水排放阀；
当净化器内液位稳定在300毫米高时，关闭循环污水进口阀，打开内吸管阀，直至液位显示器再次出现200毫米高的沉积物时，再重复上述操作，两个沉降池需要定期轮流清除沉淀物，送至炉渣堆一并处理。
通过上述操作，实现了除尘后尾气的脱硫和二氧化碳气体的净化。
实施例1：从湿法冶金焙烧窑烟气中收集二氧化碳。
湿法冶金焙烧窑一般以混合煤气为能源，烟气温度在600～650℃之间，自焙烧窑尾至余热热水锅炉烟气出口密封确保不漏气，内层采用100mm厚的硅酸铝纤维毡保温，外层采用100mm厚的岩棉毡与内层硅酸铝纤维毡错缝保温，最外层用镀锌铁板为保护层，烟气降温用的换热器与余热热水锅炉相连通，余热锅炉两侧的清灰炉门也进行保温处理。
烟气降温：
烟气经烟气沉降室部分较大粒径的烟尘沉降下来落入集尘仓，换热器通过余热锅炉实现换热，余热热水锅炉烟气出口处的烟气温度一般在200～230℃，换热后热水温度在85～98℃，热水供给生产或取暖，通过换热器内介质的吸热过程，实现了烟气的降温，有利于进一步除尘和净化。
烟气除尘：
采用布袋除尘器除尘，使烟气中的粉尘浓度达到国家排放标准。进入布袋除尘器的烟气温度控制在170～220℃之间，低于150℃烟气中的水蒸汽易结露，在布袋上与收集的粉尘形成泥状物粘结层，降低布袋的透气性；高于230℃布袋易被烧坏。目前国产布袋最高耐温220℃。布袋除尘器外采用50mm的岩棉毡双层错缝保温，最外层用镀锌铁板为保护层。收集的粉尘和集尘仓的粉尘一并送至配料工段重复使用。
净化尾气，生产达标的工业CO2产品：
将除尘器除尘后的尾气通入净化器，进一步除去尾气中的超细粉尘，使尾气中的SO2溶于水生成亚硫酸，新生成的亚硫酸与悬浮在溶液中的石灰石小颗粒发生反应。通过净化过程，脱除了尾气中的超细粉尘和SO2，生产达标的工业CO2产品通过管道输至钢制受压贮罐中。
产品贮存：钢制受压贮罐属于临时贮存设备，企业应根据实际产能，按液态CO2生产工艺，配套相应的液化、贮存设备。
本发明技术方案适于从火力发电厂锅炉烟气、陶瓷焙烧窑烟气、耐火材料焙烧窑烟气以及能够产生二氧化碳的工业或民用窑炉或锅炉产生的烟气中收集二氧化碳应用。

Claims (1)

1.从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法，利用净化器从工业窑炉烟气中收集二氧化碳，具体步骤：
（1）、烟气降温：在工业窑炉的烟道内安装换热器，换热器工质管路与余热锅炉相连接，回收烟气中的热能，同时使烟气降温；
（2）、烟气除尘：经过降温后的烟气接入除尘器，除掉烟气中的烟尘，烟气经过除尘后形成尾气；
（3）、尾气净化：经过除尘的尾气通入尾气净化器中，进一步净化除尘后尾气中的硫化物，使尾气净化脱硫，收集二氧化碳；
其特征在于，所述净化器结构：在污水沉淀池（2）上部安装净化器（1），净化器为钢制具有防腐性能的圆柱体，直径在1.8～2米，高度大于3米，上部设有排气口（1.9）；
在净化器内3米高度安装有多个喷淋头（1.6）；
在净化器内2米高度安装一个进水管阀，在净化器内1.5米高度设置一个检修人孔，在人孔上设置石灰石颗粒投入口（1.1），在石灰石颗粒投入口上安装有阀门，通过阀门控制石灰石颗粒投入口的开闭和密封；
在净化器200～400毫米处设置液位显示器（1.0）；
在净化器200毫米高度或与液位显示器呈90°角处安装气体分布器（1.3），并通过管阀与除尘后尾气进口（1.2）相连通；
在净化器300毫米高度安装配有管阀的液体取样口；
在净化器50～100毫米高度安装污水循环泵（1.5）；
污水循环泵与净化器间有内吸管阀（1.70）相连通；
污水循环泵与喷淋头间有循环管（1.4）相连通；
在净化器底部设有污水排放管阀（1.8）与污水沉降池内相通；
污水循环泵的另一支吸水管插入到污水沉降池中，配有循环污水进口阀（1.7）。
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