CN214747307U - 电炉用热循环水热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉用热循环水热量回收装置，包括烟气沉降器、喷淋塔，烟气沉降器内部设有螺旋状内腔、内腔外填充循环水，烟气沉降器下部设有烟渣斗，烟气沉降器中内腔的上端开口连通有第二排烟管道，第二排烟管道的另一端连通喷淋塔，喷淋塔的底部设有过滤层，喷淋塔底端面的出水口连接分级换热系统；分级换热系统分别连通蒸汽球、换热器，热交换器的出水端连接烟气沉降器内的循环水；烟气沉降器的上部连通有出水管，出水管的另一端设有蒸汽球；蒸汽球的上方通过管路连接蓄热器，蒸汽球的底部连通热水管。本实用新型具有换热效率高、蒸汽生产量多、运行功耗低、安全性高的优点。

Description

电炉用热循环水热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及能量回收技术领域，更具体涉及一种电炉用热循环水热量回收装置。

背景技术

钢铁企业在高炉炼铁工序中，冲制一吨水渣大约消耗新水1 ~ 1. 2吨，循环用水量约为10吨左右，循环水温约为85℃左右，由循环水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8%左右。传统的高炉循环水处理工艺是将高温循环水直接循环，进入新的水源进行混合后再次循环，产生的蒸汽量很少，导致了换热效果不明显。因此，要把高炉循环水的大量余热更有效的回收利用，产生更多的蒸汽、增加换热的效率，但目前还没有行之有效的余热回收系统。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电炉用热循环水热量回收装置，以解决目前循环水直接进入系统进行循环导致换热效率低、蒸汽生产量少的问题，以对循环水进行精确的划分、利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

电炉用热循环水热量回收装置，包括用于对烟气进行沉降、换热的烟气沉降器，用于对烟气再一次进行换热和沉降的喷淋塔，其特征在于：所述烟气沉降器内部设有螺旋状内腔、内腔外填充循环水，烟气沉降器下部设有与内腔相通、用于收集烟渣的烟渣斗；所述烟气沉降器中内腔的上端开口连通有第二排烟管道，第二排烟管道的另一端连通喷淋塔，所述喷淋塔的底部设有用于净化喷淋水的过滤层，喷淋塔底端面的出水口连接分级换热系统；所述分级换热系统分别连通蒸汽球、换热器，热交换器的出水端连接烟气沉降器内的循环水；所述烟气沉降器的上部连通有用于将循环水排出的出水管，出水管的另一端设有用于进行气液分离的蒸汽球；所述蒸汽球的上方通过管路连接蓄热器，蒸汽球的底部连通用于将水排出的热水管。

进一步优化技术方案，所述分级换热系统包括连通于喷淋塔底部出水口的喷淋水流出管道，且喷淋水流出管道上设有用于测量喷淋水温度、流量、体积的液体涡轮流量计；位于液体涡轮流量计下方的喷淋水流出管道分别连通第一排水管道、第二排水管道，所述第一排水管道上设有用于控制管路开闭的第一电磁阀，第二排水管道上设置用于控制管路开闭的第二电磁阀；所述液体涡轮流量计连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接第一电磁阀、第二电磁阀的受控端。

进一步优化技术方案，所述第二排水管的另一端连通蒸汽球的下部。

进一步优化技术方案，所述热交换器与喷淋塔之间通过第一排水管道连接，热交换器与烟气沉降器通过第三排水管道连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的电炉用换热水热量回收装置，将喷淋塔内的水过滤后经过分级换热系统进行分流，将高于100℃的气液混合物直接运输到蒸汽球内进行汽液分离，将温度较低的气液混合物输送到热交换器进行换热后，输送到烟气沉降器再次进行换热、升温，避免了蒸汽球的产汽效率低的问题。本实用新型具有换热效率高、蒸汽生产量多、运行功耗低、安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、蓄热器，2、烟气沉降器，21、烟渣斗，22、第二排烟管道，3、喷淋塔，31、喷淋水流出管道，32、过滤层，33、液体涡轮流量计，34、第二排水管道，4、第二电磁阀，5、热交换器，51、第三排水管道，52、第一排水管道，53、第一电磁阀，7、蒸汽球，71、水泵，72、出水管，73、热水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

电炉用热循环水热量回收装置，结合图1所示，包括蓄热器1、烟气沉降器2、烟渣斗21、第二排烟管道22、喷淋塔3、喷淋水流出管道31、过滤层32、液体涡轮流量计33、第二排水管道34、第二电磁阀4、热交换器5、第三排水管道51、第一排水管道52、第一电磁阀53、蒸汽球7、水泵71、出水管72、热水管73。

烟气沉降器2用于对烟气进行沉降、换热，烟气沉降器2的内部设有螺旋状内腔，内腔与烟气沉降器2外壁之间用于填充循环水，烟气沉降器2下部设有烟渣斗21，烟渣斗21与内腔相通、用于收集沉降下来的烟渣。

烟气沉降器2中内腔的上端开口连通有第二排烟管道22，第二排烟管道22的另一端连通喷淋塔3，喷淋塔3用于对烟气再一次进行换热和沉降。喷淋塔3的底部设有过滤层32，用于净化与烟气接触后的喷淋水；喷淋塔3底端面的出水口连接分级换热系统，分级换热系统分别连通蒸汽球7、换热器。

分级换热系统包括喷淋水流出管道31、液体涡轮流量计33、第二排水管道34、第二电磁阀4、第一电磁阀53。喷淋水流出管道31连通于喷淋塔3底部的出水口，用于将净化后的喷淋水导出喷淋塔3。喷淋水流出管道31上设有液体涡轮流量计33，用于测量喷淋水的温度、流量、体积。位于液体涡轮流量计33下方的喷淋水流出管道31分别连通第一排水管道52、第二排水管道34，第一排水管道52上设有用于控制管路开闭的第一电磁阀53，热交换器5与喷淋塔3之间通过第一排水管道52连接；第二排水管道34上设置用于控制管路开闭的第二电磁阀4，且第二排水管的另一端连通蒸汽球7的下部。液体涡轮流量计33连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接第一电磁阀53、第二电磁阀4的受控端。

热交换器5的出水端通过第三排水管道51连接烟气沉降器2内的循环水；烟气沉降器2的上部连通有出水管72，用于将高温的循环水排出到蒸汽球7中，出水管72的另一端设有的蒸汽球7，用于进行气液分离。蒸汽球7的上方通过管路连接蓄热器1，蒸汽球7的底部连通用于将水排出的热水管73。

本实用新型在实际使用时，烟气沉降器2内填充的循环水与烟气进行换热后温度升高，喷淋塔3内的喷淋水，在与烟气接触后温度升高，到喷淋塔3底部后经过过滤层32进行过滤后，进入分级换热系统。喷淋水在喷淋水流出管道31内经过液体涡轮流量计33，检测出喷淋水的温度、流量，将数据传输到PLC控制器。当温度到达100℃时，PLC控制器控制第二电磁阀4开启，第一电磁阀53关闭，高温喷淋水通过第二排水管道34直接进入蒸汽球7内，直接进行气液分离，将蒸汽收集在蓄热器1内；当温度低于100℃时，PLC控制器控制第二电磁阀4关闭，第一电磁阀53开启，喷淋水通过第一排水管道52进入热交换器5，将热量储存在热交换器5内。完成换热的喷淋水通过第三排水管道51进入烟气沉降器2内再次进行换热、升温。最后通过出水管72进入蒸汽球7进行汽液分离，蒸汽从上端进入蓄热器1，热水通过热水管73排出后供城市或工业、农业供暖使用。

本实用新型中烟气沉降器2的出水管72上设置水泵71，可增加换热水流动的通畅性，防止系统内部压强不稳。第三排水管道51可通过管道连通喷淋塔3内的喷淋头，形成喷淋水的循环利用。

Claims (4)

1.电炉用热循环水热量回收装置，包括用于对烟气进行沉降、换热的烟气沉降器（2），用于对烟气再一次进行换热和沉降的喷淋塔（3），其特征在于：所述烟气沉降器（2）内部设有螺旋状内腔、内腔外填充循环水，烟气沉降器（2）下部设有与内腔相通、用于收集烟渣的烟渣斗（21）；所述烟气沉降器（2）中内腔的上端开口连通有第二排烟管道（22），第二排烟管道（22）的另一端连通喷淋塔（3），所述喷淋塔（3）的底部设有用于净化喷淋水的过滤层（32），喷淋塔（3）底端面的出水口连接分级换热系统；所述分级换热系统分别连通蒸汽球（7）、换热器，热交换器（5）的出水端连接烟气沉降器（2）内的循环水；所述烟气沉降器（2）的上部连通有用于将循环水排出的出水管（72），出水管（72）的另一端设有用于进行气液分离的蒸汽球（7）；所述蒸汽球（7）的上方通过管路连接蓄热器（1），蒸汽球（7）的底部连通用于将水排出的热水管（73）。

2.根据权利要求1所述的电炉用热循环水热量回收装置，其特征在于：所述分级换热系统包括连通于喷淋塔（3）底部出水口的喷淋水流出管道（31），且喷淋水流出管道（31）上设有用于测量喷淋水温度、流量、体积的液体涡轮流量计（33）；位于液体涡轮流量计（33）下方的喷淋水流出管道（31）分别连通第一排水管道（52）、第二排水管道（34），所述第一排水管道（52）上设有用于控制管路开闭的第一电磁阀（53），第二排水管道（34）上设置用于控制管路开闭的第二电磁阀（4）；所述液体涡轮流量计（33）连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接第一电磁阀（53）、第二电磁阀（4）的受控端。

3.根据权利要求2所述的电炉用热循环水热量回收装置，其特征在于：所述第二排水管道的另一端连通蒸汽球（7）的下部。

4.根据权利要求1所述的电炉用热循环水热量回收装置，其特征在于：所述热交换器（5）与喷淋塔（3）之间通过第一排水管道（52）连接，热交换器（5）与烟气沉降器（2）通过第三排水管道（51）连接。

Images