CN214513596U - 电炉烟气沉降降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉烟气沉降降温系统，包括电炉、烟气沉降器以及烟筒，电炉通过管道连通设有螺旋状内腔的烟气沉降器，烟气沉降器的下部有烟渣斗；内腔的上端开口连通有第二排烟管道，第二排烟管道的另一端连通喷淋塔，喷淋塔的下部连通有第一排烟管道，第一排烟管道的另一端连接干燥塔，干燥塔的出风口通过管路连接烟筒；喷淋塔的底端面连通有热交换器，热交换器的另一端连接烟气沉降器上的进水管；烟气沉降器的上部连通有出水管，出水管的另一端设有蒸汽球；蒸汽球的上方通过管路连接蓄热器，蒸汽球的底部连通热水管。本实用新型具有结构简单、沉降降温效果好、运行功耗低、安全性高、节约水资源的优点。

Description

电炉烟气沉降降温系统

技术领域

本实用新型涉及工业余热回收技术领域，更具体涉及一种电炉烟气沉降降温系统。

背景技术

目前的供热供电锅炉、工业锅炉炉窑烟气中通常含有大量固体颗粒物、SOx和NOx、水蒸气等，固体颗粒物经由静电除尘、布袋除尘等技术将绝大部分粉尘去除，还有一小部分粉尘未被去除，需要深化除尘。虽然现有的一些设备可用于烟气冷凝回收与烟气净化，可此类设备的排烟温度仍较高，约120 ~ 150C，且烟气中水蒸气的含量远高于环境中水蒸气的含量，使得烟气含有大量的显热和潜热的浪费；另外，实际运行中，喷淋塔内常出现喷水湿壁、粉尘板结等现象；同时；喷淋塔入口及喷淋塔内烟气流速较高，粉尘难以沉降、喷淋未蒸发的液滴也会随着气流进入后端除尘系统，导致后端的除尘管道内出现大量的积灰、板结，进而引发管道坍塌、布袋糊损等事故。

因此，继续一种兼顾高效余热回收、烟气深度净化的综合处理方案，同时需兼顾系统运行低功耗性能。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电炉烟气沉降降温系统，以解决现有烟气沉降降温系统降温、除尘效果不够好的问题，以提高系统的降温除尘功能、降低系统能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

电炉烟气沉降降温系统，包括产生烟气的电炉、下部设有进水管的烟气沉降器以及用于排放处理后烟气的烟筒，其特征在于：所述电炉通过排烟口的管道连通有内部设有螺旋状内腔、内腔外填充换热水的烟气沉降器，且烟气沉降器的下部有与内腔相通的烟渣斗；所述烟气沉降器中内腔的上端开口连通有第二排烟管道，第二排烟管道的另一端连通用于对烟气进行进一步降温、除尘的喷淋塔，所述喷淋塔的下部连通有第一排烟管道，第一排烟管道的另一端连接用于对烟气进行干燥的干燥塔，干燥塔的出风口通过管路连接用于将烟气排到环境中的烟筒；所述喷淋塔的底端面连通有用于为喷淋塔内热水换热的热交换器，热交换器的另一端连接烟气沉降器上的进水管；所述烟气沉降器的上部连通有用于将换热水排出的出水管，出水管的另一端设有用于进行气液分离的蒸汽球；所述蒸汽球的上方通过管路连接蓄热器，蒸汽球的底部连通用于将水排出的热水管。

进一步优化技术方案，所述电炉与烟气沉降器内腔的底部相通。

进一步优化技术方案，所述第二排烟管道连通于喷淋塔的上部且喷淋塔的顶端面设置有用与喷淋烟气的喷头。

进一步优化技术方案，所述热交换器与喷淋塔之间通过第一排水管道连接，热交换器与进水管通过第二排水管道连接。

进一步优化技术方案，所述出水管上设有用于保证水流流动效果的水泵。

进一步优化技术方案，所述第一排烟管道上设有用于加快系统内烟气流动速度的风机。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的电炉烟气沉降降温系统，通过将烟气沉降器内设置螺旋内腔，增加了烟气沉降的时间、提高了沉降的效果，也增加了烟气沉降器沉降同时换热的步骤，防止沉降过程中热量损失过多。本实用新型中喷淋塔内喷淋的水再次对烟气进行除尘了换热，喷淋水的热量储存到热交换器后，还可再次参与到烟气沉降器中进行换热，节约了资源。本实用新型具有结构简单、沉降降温效果好、运行功耗低、安全性高、节约水资源的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、电炉，2、烟气沉降器，21、烟渣斗，22、第二排烟管道，3、喷淋塔，31、喷头，32、第一排烟管道，4、干燥塔，5、热交换器，51、第二排水管道，52、第一排水管道，6、烟筒，7、蒸汽球，71、水泵，72、进水管，73、出水管，74、热水管，8、蓄热器，9、风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

电炉烟气沉降降温系统，结合图1所示，包括电炉1、烟气沉降器2、烟渣斗21、第二排烟管道22、喷淋塔3、喷头31、第一排烟管道32、干燥塔4、热交换器5、第二排水管道51、第一排水管道52、烟筒6、蒸汽球7、水泵71、进水管72、出水管73、热水管74、蓄热器8、风机9。

电炉1产生烟气，电炉1的排烟口管道连通烟气沉降器2内腔的底部，烟气沉降器2的内部设有螺旋状内腔，用于增加烟气在烟气沉降器2内停留的时间，增加烟气的沉降效果；烟气沉降器2的内腔外填充换热水，用于在沉降的过程中同时进行换热，降低烟气的温度；烟气沉降器2的下部设有进水管72，用于提供换热水；烟气沉降器2的下部设有烟渣斗21，烟渣斗21与内腔相通，用于收集沉降过程中产生的烟渣等杂质。

烟气沉降器2中内腔的上端开口连通有第二排烟管道22，第二排烟管道22的另一端连通喷淋塔3的上部，喷淋塔3用于对烟气进行进一步降温、除尘；且喷淋塔3的顶端面设置有喷头31用于喷淋烟气。

喷淋塔3的下部连通有第一排烟管道32，第一排烟管道32上设有风机9，且第一排烟管道32的另一端连接干燥塔4，用于对烟气进行干燥。干燥塔4的出风口通过管路连接烟筒6，烟筒6用于将处理后的烟气排到环境中。

喷淋塔3的底端面连通热交换器5，用于为喷淋塔3内热水进行换热。热交换器5的另一端连接烟气沉降器2，热交换器5与喷淋塔3之间通过第一排水管道52连接，热交换器5与进水管72通过第二排水管道51连接。

烟气沉降器2的上部连通有出水管73，用于将换热水排出，且出水管73上设有水泵71，用于保证水流流动的流畅性。出水管73的另一端设有蒸汽球7，用于对换热水进行气液分离；蒸汽球7的上方通过管路连接蓄热器8，将热量储存起来以供城市或者工业使用；蒸汽球7的底部连通热水管74，用于将换热水排出，热水管74可连接于进水管72参与再次循环，也可用于其他领域中。

本实用新型在实际使用时，将进水管72接通水源，使烟气沉降器2的内腔与外壁之间充满水。烟气在电炉1中产生后，通过电炉1排烟口的管道进入烟气沉降器2的内腔，烟气在内腔螺旋上升，烟气中的烟渣等杂质进行沉降，慢慢落入烟渣斗21内，同时，高温的烟气与烟气沉降器2内的水进行换热，烟气温度降低，水温升高。烟气通过内腔连接的第二排烟管道22进入喷淋塔3的上部。喷淋塔3内喷头31喷出冷水，对烟气进行有一次的除尘和降温；烟气从喷淋塔3下部的第一排烟管道32进入干燥塔4；而喷出来的水通过喷淋塔3底部的第一排水管道52进入热交换器5。干燥塔4将烟气中带有的水分吸收后，烟气通过管路到达烟筒6，而后排放入环境中。热交换器5将热量收集后，降温后的喷淋水通过连接在进水管72的第二排水管进入烟气沉降器2中进行再次升温。烟气沉降器2内的热水通过出水管73进入蒸汽球7内进行气液分离，蒸汽进入蓄热器8，以供城市或者工业使用；热水可连接于进水管72，参与再次循环，也可用于其他领域中。

本实用新型中水循环或流动、烟气流动均在系统内压强下自主进行，必要时可使用风机9和水泵71，增加系统中流体流通的顺畅性。

Claims (6)

1.电炉烟气沉降降温系统，包括产生烟气的电炉（1）、下部设有进水管（72）的烟气沉降器（2）以及用于排放处理后烟气的烟筒（6），其特征在于：所述电炉（1）通过排烟口的管道连通有内部设有螺旋状内腔、内腔外填充换热水的烟气沉降器（2），且烟气沉降器（2）的下部有与内腔相通的烟渣斗（21）；所述烟气沉降器（2）中内腔的上端开口连通有第二排烟管道（22），第二排烟管道（22）的另一端连通用于对烟气进行进一步降温、除尘的喷淋塔（3），所述喷淋塔（3）的下部连通有第一排烟管道（32），第一排烟管道（32）的另一端连接用于对烟气进行干燥的干燥塔（4），干燥塔（4）的出风口通过管路连接用于将烟气排到环境中的烟筒（6）；所述喷淋塔（3）的底端面连通有用于为喷淋塔（3）内热水换热的热交换器（5），热交换器（5）的另一端连接烟气沉降器（2）上的进水管（72）；所述烟气沉降器（2）的上部连通有用于将换热水排出的出水管（73），出水管（73）的另一端设有用于进行气液分离的蒸汽球（7）；所述蒸汽球（7）的上方通过管路连接蓄热器（8），蒸汽球（7）的底部连通用于将水排出的热水管（74）。

2.根据权利要求1所述的电炉烟气沉降降温系统，其特征在于：所述电炉（1）与烟气沉降器（2）内腔的底部相通。

3.根据权利要求1所述的电炉烟气沉降降温系统，其特征在于：所述第二排烟管道（22）连通于喷淋塔（3）的上部，且喷淋塔（3）的顶端面设置有用于喷淋烟气的喷头（31）。

4.根据权利要求1所述的电炉烟气沉降降温系统，其特征在于：所述热交换器（5）与喷淋塔（3）之间通过第一排水管道（52）连接，热交换器（5）与进水管（72）通过第二排水管道（51）连接。

5.根据权利要求1所述的电炉烟气沉降降温系统，其特征在于：所述出水管（73）上设有用于保证水流流动效果的水泵（71）。

6.根据权利要求1所述的电炉烟气沉降降温系统，其特征在于：所述第一排烟管道（32）上设有用于加快系统内烟气流动速度的风机（9）。

Images