CN206176335U - 一种废汽回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废汽回收系统，包括依次连接的连排扩容器、汽包、疏水扩容器、定排扩容器和排污降温池，所述疏水扩容器的输出端与热网相连接；通过设置疏水扩容器，可在疏水扩容器中分离出一部分蒸汽进入热网循环利用，提高锅炉效率。

Description

一种废汽回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种热电厂生产设备领域，更具体地说，它涉及一种废汽回收系统。

背景技术

工业生产过程中废汽、废液和废渣的排放都严重影响着空气质量，其中工业锅炉废汽是最大的污染源之一。工业锅炉废汽的排放对人类的日常生活和生命健康都有着非常不利的影响。

如公告号为CN202630016U的实用新型公开了一种发电厂锅炉定时排放废气回收器，特别是用于发电厂锅炉定时排放扩容器的废气回收装置设备。它是由回收罐和定排罐顶部分别连接排气管，两只排气管之间装置电动排气阀，除盐水管道上连接盐水隔离阀和电动调节阀与截止阀，回收罐上中部装置液位表，回收罐底部连接排污阀和疏水电动阀与疏水泵，疏水泵与疏水管连通；定排罐顶部分别装置防爆板和防爆隔离阀与安全阀及排气管，定排罐底部装置定排罐排污阀，锅炉的疏水管与疏水电动阀和定排罐连通，定排罐废气通过管道同抽吸泵连通。

上述发电厂锅炉定时排放废气回收器结构简单，操作方便，可将废气废热回收再利用，投资成本低，可减少环境污染和噪声污染，但因疏水可分为可回收疏水和不可回收疏水，上述发电厂锅炉定时排放废气回收器直接采用定时排放的扩容器，在收集处理过程中，不能很好的对疏水再次回收利用，造成一定浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可高效回收余热和疏水的废汽回收系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废汽回收系统，包括依次连接的连排扩容器、汽包、疏水扩容器、定排扩容器和排污降温池，所述疏水扩容器的输出端与热网相连接。

通过采用上述技术方案，可将二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。当锅炉新启动时，其中水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，通过设置连排扩容器，连排扩容器与锅炉的连续排污口连接，可将锅炉的连续排污水减压扩容，使排污水在连排扩容器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，其中二次蒸汽进入汽包，汽包进行收集。达到一定程度后，汽包内的蒸汽通入疏水扩容器，疏水扩容器可起二次过滤的作用。疏水扩容器将蒸汽减压扩容，绝热膨胀分离为蒸汽和废热水，产生的蒸汽通过排汽管重新回收至热网，剩余废热水通入定排扩容器，定排扩容器的作用主要是对废热水的余热进行回收利用，并将不可回收的废水排入排污降温池。

本实用新型进一步优选为：所述疏水扩容器的输入端上设有控制汽包与疏水扩容器之间通断的第一电磁阀，所述定排扩容器的输入端与汽包连接且定排扩容器第一输入端上设有控制汽包与定排扩容器之间通断的第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，可根据需要选择性使用疏水扩容器。例如，随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离子的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离子的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离子就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物，此时，需要“加药”使钙、镁离子的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并将其排出。通过控制第一电磁阀和第二电磁阀可控制疏水扩容器和定排扩容器的通断。当“加药”后，汽包内的汽液混合物无需回收至热网，因此可关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，使汽包内的蒸汽直接通过定排扩容器排出；而未“加药”时，可打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，使汽包内的汽液混合物通过疏水扩容器再回到定排扩容器，此时疏水扩容器可将产生一定的蒸汽通过排汽管重新回收至热网使用，起到二次过滤的作用。

本实用新型进一步优选为：所述连排扩容器的输出端分别与定排扩容器的输入端和疏水扩容器的输入端连接。

通过采用上述技术方案，连排扩容器第二输出端排出的废热水进入定排扩容器和疏水扩容器，可将废热水的热能回收再利用，提高生产效率，节约能源。

本实用新型进一步优选为：所述连排扩容器与汽包之间设有流量计。

通过采用上述技术方案，可检测通入汽包的蒸汽的流量，防止流量过大对汽包造成损伤。

本实用新型进一步优选为：所述连排扩容器与汽包之间设有取样检测设备。

通过采用上述技术方案，可确保汽包中输出的用于输入热网的蒸汽的成分等因素合格。

本实用新型进一步优选为：所述汽包的输出端上设有控制汽包汽体通放的电动截止阀。

通过采用上述技术方案，可控制汽包输出端的通断，防止蒸汽进入管道中，更好的减少蒸汽的热量损耗。

本实用新型进一步优选为：还包括锅炉废汽污水收集装置，所述锅炉废汽污水收集装置的输出端分别与定排扩容器的输入端和疏水扩容器的输入端连接。

通过采用上述技术方案，通过设置锅炉废汽污水收集装置，可将锅炉管道、过热器等设备中产生的废水废汽进行收集，集中处理，并可通过定排扩容器和疏水扩容器对其余热进行回收利用。

本实用新型进一步优选为：所述定排扩容器与排污降温池之间设有第一截止阀。

通过采用上述技术方案，可控制定排扩容器与排污降温池之间的通断，有利于定排扩容器中的废水废汽的余热回收利用。

本实用新型进一步优选为：所述定排扩容器与排污降温池之间设有用于放汽的第二截止阀，第二截止阀上连接有第二排汽口。

通过采用上述技术方案，可对定排扩容器与排污降温池之间连接管道中遗留的废汽进行排放。

综上所述，本实用新型一种废汽回收系统具有废汽废水的余热回收效率高的特点，且通过设置疏水扩容器，将废汽废水中可回收疏水重新回收利用，结构简单且环保节能。

附图说明

图1为废汽回收系统的结构示意图；

图2为废汽回收系统的流程图。

附图标记：1、连排扩容器；11、连排扩容器输入端；12、连排扩容器第一输出端；13、连排扩容器第二输出端；2、汽包；21、汽包输入端；22、汽包输出端；3、疏水扩容器；31、疏水扩容器第一输入端；32、疏水扩容器第二输入端；33、疏水扩容器第一输出端；34、疏水扩容器第二输出端；4、定排扩容器；41、定排扩容器第一输入端；42、定排扩容器第二输入端；43、定排扩容器输出端；44、第一排汽口；5、排污降温池；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、流量计；9、取样检测设备；10、电动截止阀；14、锅炉废汽污水收集装置；141、锅炉废汽污水收集装置输出端；15、第一截止阀；16、第二截止阀；17、第二排汽口；18、第三电磁阀；19、第四电磁阀；23、截止阀一；24、阀门；25、截止阀二；26、安全阀；27、第三排汽口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示，一种废汽回收系统，包括依次连接的连排扩容器1、汽包2、疏水扩容器3、定排扩容器4和排污降温池5，定排扩容器4的上方设有用于排汽的第一排汽口44，疏水扩容器第二输出端34与热网相连接，热网是通过管道和热载体把热能输送到热用户的设备，热载体一般为水或水蒸汽。可在废汽回收系统中并列设置若干用于储存蒸汽的汽包2。

上述连排扩容器1、疏水扩容器3、定排扩容器4的工作原理相同，高温高压的汽液混合物从较小口径的管道中通入扩容器内，由于空间扩大，汽液混合物膨胀，膨胀过程中压力降低，从而使部分汽液混合物闪蒸，分离成饱和的蒸汽和饱和的热水，蒸汽进入扩容器上部空间，热水沉淀，因此可分别排放。

为更好的提升效率，在一定情况下，例如加药后，汽包2中的汽液混合物无需再回收至热网时，汽包2中的汽液混合物可直接通入定排扩容器4中，可将定排扩容器第一输入端41与汽包输出端22相连，并分别在疏水扩容器第一输入端31上设置用于控制疏水扩容器3与汽包2之间启闭的第一电磁阀6，定排扩容器第一输入端41设置控制定排扩容器4与汽包2之间启闭第二电磁阀7。当开启第一电磁阀6关闭第二电磁阀7时，汽包2所输出的汽液混合物会通过疏水扩容器3至定排扩容器4；当关闭第一电磁阀6开启第二电磁阀7时，汽包2中所输出的汽液混合物会直接进入定排扩容器4。

为提高锅炉生产效益，达到更好的余热回收效果，可对连排扩容器1中所排出的废热水进行余热回收，将连排扩容器第二输出端13分别与定排扩容器4和疏水扩容器3连接。同理，在疏水扩容器第二输入端32上设置控制疏水扩容器3与连排扩容器1之间启闭的第三电磁阀18，定排扩容器第二输入端42上设置控制定排扩容器4与连排扩容器1之间启闭的第四电磁阀19。当开启第三电磁阀18关闭第四电磁阀19时，连排扩容器1中所排出的废热水会通过疏水扩容器3至定排扩容器4；当关闭第三电磁阀18开启第四电磁阀19时，废热水会直接进入定排扩容器4。

为对锅炉在工作过程中产生的废汽废水进行收集，可在锅炉中设置锅炉废汽污水收集装置14，且锅炉废汽污水收集装置输出端141分别与定排扩容器第一输入端41和疏水扩容器第一输入端31连接，并可通过第一电磁阀6和第二电磁阀7进行控制。

为使废汽回收系统中各个设备具备更好的的密封性，且实现阶段性逐步控制设备之间的通断。可在连排扩容器输入端11和连排扩容器第一输出端12皆设置截止阀一23，且连排扩容器1上设有第三排汽口27，通过启闭安全阀26控制连排扩容器1排汽；汽包输入端21和汽包输出端22上分别设置截止阀二25和电动截止阀10；疏水扩容器3与定排扩容器4之间也设置相应的阀门24。

定排扩容器4与排污降温池5之间设有控制其通断的第一截止阀15以及与第一截止阀15并连的第二截止阀16，第二截止阀16与第二排汽口17相连通，当打开第二截止阀16时，可对定排扩容器4和排污降温池5之间的管道进行放汽。

可在连排扩容器1与汽包2之间设置取样检测设备9，以起到保护汽包2的作用；同时为检测汽包2所输出的蒸汽的组成，可在连排扩容器1与汽包2之间、汽包输出端22设置流量计8。

操作过程如下：首先将汽机、锅炉、热网等产生的疏水输入连排扩容器输入端11，连排扩容器1将疏水减压扩容，使疏水在连排扩容器1内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水。依次打开连排扩容器1和汽包2之间的阀门，二次蒸汽从连排扩容器第一输出端12至除氧器然后进入汽包2中，稍微打开电动截止阀10，对废汽回收系统的管道进行预热，然后依次打开电动截止阀10和第一电磁阀6，使汽液混合物进入疏水扩容器3，疏水扩容器3分离出蒸汽与废水，蒸汽从疏水扩容器第二输出端34输出至热网，而废水从疏水扩容器第一输出端33中输出并进入定排扩容器4，定排扩容器4将产生的废汽通过第一排汽口44排出，废水从定排扩容器输出端43排入排污降温池5。同理，打开第三电磁阀18，连排扩容器1中产生的废热水从连排扩容器第二输出端13流出依次经过疏水扩容器3和定排扩容器4进行余热回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废汽回收系统，其特征是：包括依次连接的连排扩容器（1）、汽包（2）、疏水扩容器（3）、定排扩容器（4）和排污降温池（5），所述疏水扩容器（3）的输出端与热网相连接。

2.根据权利要求1所述的废汽回收系统，其特征是：所述疏水扩容器（3）的输入端上设有控制汽包（2）与疏水扩容器（3）之间通断的第一电磁阀（6），所述定排扩容器（4）的输入端与汽包（2）连接且定排扩容器（4）的输入端上设有控制汽包（2）与定排扩容器（4）之间通断的第二电磁阀（7）。

3.根据权利要求1所述的废汽回收系统，其特征是：所述连排扩容器（1）的输出端分别与定排扩容器（4）的输入端和疏水扩容器（3）的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的废汽回收系统，其特征是：所述连排扩容器（1）与汽包（2）之间设有流量计（8）。

5.根据权利要求1所述的废汽回收系统，其特征是：所述连排扩容器（1）与汽包（2）之间设有取样检测设备（9）。

6.根据权利要求1所述的废汽回收系统，其特征是：所述汽包（2）的输出端上设有控制汽包汽体通放的电动截止阀（10）。

7.根据权利要求2所述的废汽回收系统，其特征是：还包括锅炉废汽污水收集装置（14），所述锅炉废汽污水收集装置（14）的输出端分别与定排扩容器（4）的输入端和疏水扩容器（3）的输入端相连接。

8.根据权利要求1所述的废汽回收系统，其特征是：所述定排扩容器（4）与排污降温池（5）之间设有第一截止阀（15）。

9.根据权利要求1所述的废汽回收系统，其特征是：所述定排扩容器（4）与排污降温池（5）之间设有用于放汽的第二截止阀（16），第二截止阀（16）上连接有第二排汽口（17）。