CN102763042A - 中间转印橡皮布及电子照片印刷用中间转印体 - Google Patents

Abstract

中间转印橡皮布及电子照片印刷用中间转印体为了转印液体调色剂而使用，该液体调色剂将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成，在橡皮布(102)的表面设有通过聚氨酯系橡胶形成的导电层(104)，从而能够进行高品质的电子印刷。

Description

中间转印橡皮布及电子照片印刷用中间转印体

技术领域

本发明涉及在电子显影印刷装置中使用的中间转印橡皮布、及安装有该中间转印橡皮布的电子照片印刷用中间转印体，其中所述电子显影印刷装置使用分散在液体的载体中的调色剂进行印刷。

背景技术

以往，提出了如下的电子照片印刷装置，即：使由热塑性树脂及颜料等构成的调色剂分散在载体内而构成液体调色剂，使用该液体调色剂使形成在感光体上的静电潜像显影，向中间转印体进行一次转印，然后将液体调色剂向被印刷物的表面转印，使转印后的液体调色剂中的调色剂定影在被印刷物上，由此进行印刷。

这种电子照片印刷装置利用液体调色剂对形成在感光体上的静电潜像进行显影，将该显影出的调色剂图像向中间转印体进行一次转印，然后在与背承辊的夹紧部处，将中间转印体上的液体调色剂向被印刷物转印而进行印刷，其中该背承辊被施加了用于对显影出的调色剂图像进行转印的偏压。

使用在该电子照片印刷装置中的中间转印体在滚筒的表面安装有中间转印橡皮布，例如在专利文献1中有记载。该专利文献1记载的中间转印橡皮布将粘接层、纤维层、压缩性层、上层、导电层重叠作为橡皮布主体，在该橡皮布主体(导电层)的表面重叠导电层、适合层、剥离层作为像转印部。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特表2002-507147号公报

在电子照片印刷装置中，形成在中间转印体的表面上的调色剂产生的静电图像当被印刷物与该中间转印体接触时，在从该被印刷物的背面施加的电压的作用下流过电流，而向被印刷物转印。在上述的以往的中间转印橡皮布中，在表面侧重叠导电层、适合层(导电性)、剥离层作为像转印部。这种情况下，由于各层由硅橡胶构成，因此调色剂的剥离性高，调色剂产生的静电图像的转印性优异，但是浸润性不充分，难以进行高品质的电子印刷。

发明内容

本发明用于解决上述的课题，目的在于提供一种能够进行高品质的电子印刷的中间转印橡皮布及电子照片印刷用中间转印体。

用于实现上述目的的本发明的中间转印橡皮布用于对液体调色剂进行转印，该液体调色剂将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成，所述中间转印橡皮布的特征在于，在表面设有通过聚氨酯系橡胶形成的导电层。

因此，使用石油系的溶剂作为液体调色剂的溶剂，并在中间转印橡皮布的表面设置由聚氨酯系橡胶构成的导电层，由此，液体调色剂对于中间转印橡皮布的表面的浸润性变得良好，能够提高通过该液体调色剂形成的图像的转印精度，并能够抑制液体调色剂引起的中间转印橡皮布的溶解，其结果是，能够以高浓度进行电子印刷，能够提高电子印刷的印刷品质。

在本发明的中间转印橡皮布中，其特征在于，在缓冲层的表面设置所述导电层，所述导电层具有在表面侧配置的第一导电层和在背面侧即所述缓冲层侧配置的第二导电层，所述第一导电层的电阻设定得比所述第二导电层的电阻高。

因此，通过将表面侧的第一导电层的电阻设定得比第二导电层的电阻高，能够使高电场强度发挥作用，调色剂容易移动而印刷时的调色剂的转印量增加，能够以高浓度进行电子印刷，能够提高电子印刷的印刷品质。

在本发明的中间转印橡皮布中，其特征在于，所述第一导电层的厚度设定得比所述第二导电层的厚度薄。

因此，通过由聚氨酯系橡胶形成，能够防止调色剂的溶剂引起的溶解，而且，通过将第二导电层形成得比第一导电层厚，能够确保缓冲性而高精度地形成静电图像。

在本发明的中间转印橡皮布中，其特征在于，所述缓冲层由弹性率不同的多个层重叠而构成。

因此，缓冲层能够调整为将多个弹性率相加后的这多个弹性率之间的适当的弹性率，能够生成与调色剂的特性相应的适当的弹性率的缓冲层，而且，能够防止与基体的错动，提高转印性。

在本发明的中间转印橡皮布中，其特征在于，在所述缓冲层与所述导电层之间设有调色剂非渗透层，该调色剂非渗透层防止液体调色剂从所述导电层向所述缓冲层的渗透。

因此，即使液体调色剂的溶剂向导电层渗透，也由调色剂非渗透层挡住，不会向缓冲层渗透，防止该缓冲层的弹性率变化或基体的腐蚀，从而能够提高耐久性。

在本发明的中间转印橡皮布中，其特征在于，调色剂非渗透层在表面具有通电层，并与所述缓冲层和所述导电层粘接。

因此，能够提高调色剂非渗透层的安装性。

在本发明的中间转印橡皮布中，其特征在于，所述缓冲层与所述导电层以可分割的方式重叠。

因此，相对于缓冲层能够将导电层分割，由此，在导电层发生了损伤时，能够仅更换该导电层，从而能够减少运转成本。

另外，本发明的电子照片印刷用中间转印体具有基体和用于转印液体调色剂的中间转印橡皮布，能够担载在表面带电的调色剂并且能够向被印刷物转印，该液体调色剂将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成，所述电子照片印刷用中间转印体的特征在于，所述中间转印橡皮布在表面设有由聚氨酯系橡胶形成的导电层。

因此，使用石油系的溶剂作为液体调色剂的溶剂，并在中间转印橡皮布的表面设置由聚氨酯系橡胶构成的导电层，由此，液体调色剂对于中间转印橡皮布的表面的浸润性变得良好，能够提高通过该液体调色剂形成的图像的转印精度，并能够抑制液体调色剂引起的中间转印橡皮布的溶解，其结果是，能够以高浓度进行电子印刷，能够提高电子印刷的印刷品质。

在本发明的电子照片印刷用中间转印体中，其特征在于，所述中间转印橡皮布在缓冲层的表面设置所述导电层，所述导电层具有在表面侧配置的第一导电层和在背面侧即所述缓冲层侧配置的第二导电层，所述第一导电层的电阻设定得比所述第二导电层的电阻高。

因此，通过将表面侧的第一导电层的电阻设定得比第二导电层的电阻高，能够使高电场强度发挥作用，调色剂容易移动而印刷时的调色剂的转印量增加，能够以高浓度进行电子印刷，能够提高电子印刷的印刷品质。

【发明效果】

根据本发明的中间转印橡皮布及电子照片印刷用中间转印体，使用将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成的液体调色剂，并在中间转印橡皮布的表面设置由聚氨酯系橡胶构成的导电层，因此，能够以高浓度进行电子印刷，能够提高电子印刷的印刷品质。

附图说明

图1是安装有本发明的实施例1的中间转印橡皮布的中间转印体的主要部分剖视图。

图2是适用了实施例1的中间转印体的电子照片印刷装置的简要结构图。

图3是表示实施例1的电子照片印刷装置中的显影单元的简图。

图4是安装有本发明的实施例2的中间转印橡皮布的中间转印体的主要部分剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的中间转印橡皮布及电子照片印刷用中间转印体的优选的实施例。需要说明的是，并未通过该实施例来限定本发明。

【实施例1】

图1是安装有本发明的实施例1的中间转印橡皮布的中间转印体的主要部分剖视图，图2是适用了实施例1的中间转印体的电子照片印刷装置的简要结构图，图3是表示实施例1的电子照片印刷装置中的显影单元的简图。

在实施例1中，如图2所示，电子照片印刷装置10是液体显影电子照片方式的双面印刷机，包括供纸部11、印刷部12、排纸部13。供纸部11能够将单片纸即印刷片(被印刷物)S一张张地从供纸托盘21向印刷部12供给。印刷部12在对供给的印刷片S的单面(第一面)进行了印刷之后，对第一面的相反侧的面(第二面)进行印刷，从而对该印刷片S的双面(第一面、第二面)进行印刷。排纸部13能够将通过印刷部12进行了双面印刷后的印刷片S向排纸托盘22排纸。

本实施例的电子照片印刷装置10能够进行套印色(process color)印刷，在印刷部12设有与K(黑)、C(蓝)、M(红)、Y(黄)这套印色的各色对应的4个显影单元31、32、33、34。该印刷部12包括这各显影单元31～34、中间转印体35、背承辊36、链式叼纸牙37、作为调色剂定影装置的闪光照射装置38、开关机构39、构成反转装置的往复引导辊40、回头辊41、片收纳部42、多个搬运辊43、一对加热辊44。

中间转印体35与背承辊36彼此对接，在该对接部分形成有夹紧部(转印位置)N1。该中间转印体35的周面如后所述例如由聚氨酯系导电性橡胶构成，中间转印体35被施加例如-200～-300V左右的偏压。

另一方面，背承辊36以对中间转印体35施加规定的压力、例如1～13kg/cm左右的压力的方式配设，从而形成上述的夹紧部N1。因此，印刷片S在中间转印体35与背承辊36之间被搬运，从而被施加规定的夹紧压。而且，背承辊36被施加例如-800V左右的转印偏压。因此，在中间转印体35的偏压(-200～-300V)与背承辊36的偏压(约-800V)之差的作用下，对后述的液体调色剂T施加向背承辊36侧吸引的力，从而促进液体调色剂T的从中间转印体35向印刷片S的静电转印。

在该夹紧部N1中，从中间转印体35向印刷片S转印由液体调色剂T形成的图像。这种情况下，背承辊36设有叼纸牙36a，该叼纸牙36a将在背承辊36周面上通过多个搬运辊43搬运的印刷片S抓离，再次将印刷片S向夹紧部N1引导。

链式叼纸牙37将呈环状的2根链条平行排列而构成，在各链条上等间隔地安装有多个叼纸牙。该叼纸牙间的间隔设定得比印刷片S的片搬运方向长度短。而且，叼纸牙把持印刷片S的侧端部，通过抓离机构在规定的搬运位置上把持印刷片S，在另一规定的位置上将印刷片S的把持解除。

在链式叼纸牙37对印刷片S进行搬运的搬运路径的上方配设有作为调色剂定影装置的闪光照射装置38。该闪光照射装置38由氙气闪光灯、金属卤化物灯、氪灯、氙气-汞灯等构成，能够按照来自控制装置的信号进行基于闪光的加热。

并且，对应于印刷片S借助链式叼纸牙37通过闪光照射装置38的下部的时间，瞬间地对印刷片S的上表面(印刷面)照射闪光，从而能够不接触印刷片S而将印刷片S加热。

开关机构39具有用于引导印刷片S的搬运方向的引导部(突起部)，且被支承为能够转动，控制装置能够切换该引导部的位置。往复引导辊40具有3个辊，因此，从开关机构39被搬运到往复引导辊40侧的印刷片S在上侧的2个辊的旋转驱动的作用下，被向回头辊41侧搬运。另一方面，从开关机构39被搬运到往复引导辊40侧的印刷片S在下侧的2个辊的旋转驱动的作用下，被向多个搬运辊43侧搬运。

回头辊41通过一对驱动辊而能够把持、搬运印刷片S，在保持从往复引导辊40侧搬入的印刷片S的同时，向片收纳部42临时收纳印刷片S的预先设定的必要长度量L。然后，在保持有印刷片S的状态下，回头辊41向相反方向进行旋转驱动，将保持的印刷片S从片收纳部42向相反方向搬运而向往复引导辊40侧搬运。

从回头辊41向往复引导辊40搬运的印刷片S被向多个搬运辊43侧导入。多个搬运辊43将印刷片S搬运至背承辊36。然后，背承辊36的叼纸牙36a在抓住印刷片S的状态下，对应于背承辊36的旋转而将印刷片S搬运至夹紧部N1的正前方，解除对印刷片S的把持之后，将印刷片S收纳到背承辊36的内部。

此时，印刷片S与第一次通过夹紧部N1时相比已经将表背翻转，因此在夹紧部N1处，中间转印体35与印刷片S的第一面的相反侧的面即第二面进行接触。即，向印刷片S的第一面转印液体调色剂T的中间转印体35及背承辊36与向印刷片S的第二面转印液体调色剂T的中间转印体35及背承辊36被共用。而且，向印刷片S的第一面照射闪光的闪光照射装置38与向印刷片S的第二面照射闪光的闪光照射装置38被共用。

一对加热辊44配置在比开关机构39靠排纸部13侧，彼此的表面温度设定为适当的温度，在印刷片S通过时，通过这一对辊44形成对印刷片S加压的夹紧部N2。

在此，在上述的印刷部12中，各显影单元31～34沿着中间转印体35的旋转方向并列设置在中间转印体35的周围，成为大致同样的结构。以下，详细说明显影单元31。

如图3所示，显影单元31基于从未图示的控制装置发送的图像数据，在感光滚筒51上形成静电潜像，在与该静电潜像对应的位置上，将液体调色剂T从感光滚筒51向中间转印体35转印，从而转印到该中间转印体35的周面上。

在此，液体调色剂T是使通过热塑性原料和色素(颜料或染料)形成的粒子状的调色剂分散在液体状的载体中进行混合而成的，在此，作为载体，可以使用在石油系的溶剂(例如，非极性，且也为石蜡系溶剂的矿物油等)中含有重量比为20～40百分率左右的平均粒径1～2μm左右的粒子状的调色剂作为液体调色剂T。

显影单元31具有感光滚筒(感光体)51、清洗单元52、除电器53、感光体带电装置54、曝光装置55、显影装置56。感光滚筒51在周面形成有感光层，该感光层包含非晶硅(a-Si)和感光性聚合物等感光剂而形成。该感光滚筒51在夹紧部N3处与中间转印体35对接，能够将感光滚筒51上的液体调色剂T向中间转印体35侧转印。

该感光滚筒51在其周围，以夹紧部N3为起点沿着感光滚筒51的旋转方向，分别与感光层对置而依次配设有清洗单元52、除电器53、感光体带电装置54、曝光装置55、显影装置56。清洗单元52具有清洗辊52a、刮板52b、52c、液体调色剂排出口52d，能够将感光滚筒51的周面上残留的液体调色剂T除去而向未图示的调色剂回收路排出。

即，清洗辊52a与感光滚筒51相接而沿着从动方向旋转，从而能够将感光滚筒51的周面上残留的液体调色剂T回收。刮板52b是由弹性材料形成的矩形形状的板体，以一方的长边部与感光滚筒51的周面接触的方式配设，刮掉由清洗辊52a未能除去的感光滚筒51的周面的液体调色剂T，从而能够从感光滚筒51将液体调色剂T完全除去。

并且，刮板52c是由弹性材料形成的矩形形状的板体，以一方的长边部与清洗辊52a的周面接触的方式配设，能够刮掉并除去清洗辊52a的周面上附着的液体调色剂T。并且，从感光滚筒51除去的液体调色剂T从液体调色剂排出口52d排出。

除电器53具有将感光滚筒51的感光层上残留的电荷消去的功能。感光体带电装置54将电晕管型或主高压型等的非接触型放电方式的带电器沿着感光滚筒51的周向配设多个(在本实施例中为3个)而构成，具有使感光滚筒51的感光层均匀地带有例如500V左右电的功能。

曝光装置55通过沿着感光滚筒51的轴向将发光体(在本实施例中为LED)排列成棒状的发光装置(LED阵列)而构成，基于从控制装置送来的图像数据，而使各LED发光。即，来自曝光装置55的光照射到通过感光体带电装置54而均匀带电的感光滚筒51的感光层的表面，从而在光的照射部分上将感光层的带电解除，能够在感光层上形成基于图像数据的静电潜像。需要说明的是，作为发光装置，可以取代LED阵列，基于图像数据而扫描半导体激光等来形成静电潜像。

显影装置56具有传墨辊61、平整辊62、显影辊63、调色剂带电器64、清洗辊65、刮板66、67、调色剂供给口68、液体调色剂积存部69，并向感光滚筒51的形成有静电潜像的部分转印液体调色剂T。

在调色剂积存部69积存有上述的液体调色剂T，以传墨辊61的一部分浸渍在液体调色剂T中的方式从调色剂供给口68适当地供给液体调色剂T。该传墨辊61为金属制的辊，在其周面的整面上形成有适合于将液体调色剂T以所希望的膜厚供给的凹部(槽)。该传墨辊61能够沿着与感光滚筒51同方向进行旋转驱动。

另外，刮板67由板状的高密度聚乙烯形成，前端与传墨辊61的周面相接，而将周面上附着的液体调色剂T刮落，从而能够在传墨辊61的周面上形成所希望膜压的液体调色剂T。平整辊62由聚氨酯橡胶形成，配设在传墨辊61与显影辊63之间，并与传墨辊61及显影辊63相接。而且，平整辊62在与传墨辊61的接触点处能够沿着彼此的周面向同一方向前进的朝向旋转。

显影辊63由导电性橡胶形成，以与感光滚筒51相接而形成夹紧部N4的方式配设。而且，显影辊63在夹紧部N4处能够沿着感光滚筒51的周面与显影辊63的周面向同一方向前进的朝向旋转。而且，显影辊63的周面的速度设定成与感光滚筒51的周面的速度相同的速度。如此，具有导电性的显影辊63与感光滚筒51在夹紧部N4处相接，从显影辊63的周面向感光滚筒51的形成有静电潜像的部分转印含有带电的调色剂的液体调色剂T，从而进行显影。

然后，显影出的感光滚筒51的周面上的液体调色剂T在夹紧部N3处向中间转印体35转印，从而能够在该中间转印体35的周面上形成包括调色剂的图像在内的液体调色剂层。

需要说明的是，虽然仅说明了显影单元31，但各显影单元32、33、34为同样的结构，由各显影单元31～34分别形成的调色剂图像配置成，重叠在中间转印体35的周面的同位置，且与印刷片S通过夹紧部N1的时间同步地，调色剂图像从中间转印体35转印到印刷片S的适当的位置。

调色剂带电器64接近显影辊63的周面，位于比夹紧部N4靠显影辊63的旋转方向上游侧，且比显影辊63与平整辊62的接触面靠旋转方向下游侧。该调色剂带电器64是电晕管型或主高压型等的非接触型放电方式的带电器，具有对显影辊63的周面上附着的液体调色剂T中的带电的调色剂的载体中的分布进行均等化的功能。

清洗辊65在比夹紧部N4靠显影辊63的旋转方向下游侧与显影辊63相接，能够将未向感光滚筒51转印而残留在显影辊63的周面上的液体调色剂T除去。并且，刮板66能够将清洗辊65的周面上附着的液体调色剂T刮落。

在如此构成的实施例1的电子照片印刷装置10中，如图2及图3所示，当将印刷片S一张张地从供纸托盘21向印刷部12供纸时，在该印刷部12中，通过各显影单元31～34，将对应的K(黑)、C(蓝)、M(红)、Y(黄)各色的液体调色剂T转印到形成有应向印刷片S的第一面转印的静电图像的感光滚筒51的周面上，使图像在感光滚筒51上显影。并且，将转印到感光滚筒51的周面上的液体调色剂T向中间转印体35转印，从中间转印体35的周面对印刷片S的与中间转印体35相接一侧的面(第一面)转印液体调色剂T。

并且，在第一面上转印有液体调色剂T的印刷片S在由链式叼纸牙37把持两端部的状态下搬运，从闪光照射装置38照射闪光，将该印刷片S的第一面加热。由此，转印到印刷片S的第一面上的液体调色剂T中的调色剂熔融，并且载体蒸发，从而将液体调色剂T定影在印刷片S的第一面上。

在第一面上定影有液体调色剂T的印刷片S由开关机构39引导，在由回头辊41保持的状态下收纳于临时片收纳部42。通过回头辊41将印刷片S收纳于片收纳部42之后，该印刷片S再次向往复引导辊40侧搬运，由该往复引导辊40向搬运辊43引导。

由搬运辊43搬运来的印刷片S由背承辊36的叼纸牙36a搬运，通过该叼纸牙36a把持印刷片S的搬运方向前端部。另一方面，在印刷部12中，各显影单元31～34将对应的K(黑)、C(蓝)、M(红)、Y(黄)这各色的液体调色剂T转印到形成有应向印刷片S的第二面转印的静电图像的感光滚筒51的周面上，在感光滚筒51上使图像显影。

然后，感光滚筒51将转印到周面上的液体调色剂T向中间转印体35转印，从该中间转印体35的周面对印刷片S的与中间转印体35相接一侧的面(第二面)转印液体调色剂T。然后，从闪光照射装置38向通过链式叼纸牙37把持了两端部的状态的印刷片S照射闪光，将印刷片S的第二面加热。由此，印刷片S的第二面上的液体调色剂T的调色剂充分熔融，并且载体蒸发，从而将印刷片S的第二面上的液体调色剂T定影在印刷片S的第二面上。

然后，在第二面上转印有液体调色剂T的印刷片S经由开关机构39而向一对加热辊44的夹紧部N2搬运，对印刷片S的两面进行加压。然后，第一面和第二面这两面被加热的印刷片S在排纸部13上被搬运期间进行冷却而向排纸托盘22排出，结束印刷。

在如此构成的电子照片印刷装置10中，如图1所示，中间转印体35包括：由未图示的框架支承为旋转自如的基体101；在该基体101的外周部安装的橡皮布(中间转印橡皮布)102。这种情况下，基体101在外周部设有未图示的卡夹部，呈带状的橡皮布102安装在该基体101的外周部，通过将一端部及另一端部固定于卡夹部，而将橡皮布102安装于基体101。

并且，橡皮布102在缓冲层103的表面设有导电层104，导电层104能够担载表面带电的液体调色剂T，并且能够向印刷片S转印。以下，对橡皮布102进行详细说明。

缓冲层103将第一缓冲层105与第二缓冲层106重叠而构成弹性率不同的多个(在本实施例中为2个)层。该缓冲层103为了在夹紧部N1、N3(参照图2及图3)确保规定的压力(夹紧压)而具有适度的硬度或柔软度，而且为了确保向基体101的安装性而具有适当的密接力。各缓冲层105、106由对聚氨酯等合成树脂进行发泡成形而制作的海绵形成，由于发泡率不同，而其弹性率不同。而且，各缓冲层105、106由海绵形成，因此能够设定对基体101的表面的高摩擦系数，能够确保适当的密接力。

这种情况下，由于具有高弹性率的第一缓冲层105与具有比该第一缓冲层105低的弹性率的第二缓冲层106重叠构成，因此缓冲层103具有将2个弹性率相加后的中间的适当的弹性率，从而调整成与液体调色剂T的特性相应的适当的弹性率。因此，缓冲层103以高摩擦系数安装在基体101的表面，在印刷时不会偏移，且被调整成适当的弹性率，因此能够将静电图像不偏移地转印到印刷片S上。

即，在调色剂粒子为柔软的液体调色剂T的情况下，优选将缓冲层103的弹性率调整得低些，在为溶剂粘度高的液体调色剂T的情况下，优选将缓冲层103的弹性率调整得高些。如此，缓冲层103调整成与液体调色剂T的特性相应的弹性率，能够防止网点的破坏等而急速地转印静电图像。

另外，使用的液体调色剂如上述那样将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而形成，转印该液体调色剂的导电层104由与液体调色剂相适合性良好的聚氨酯系橡胶形成。

即，导电层104具有配置在表面侧的第一导电层107和配置在背面侧即缓冲层103侧的第二导电层108，第一导电层107的电阻设定得比第二导电层108的电阻高。这种情况下，各导电层107、108由聚氨酯系橡胶形成，第一导电层107的厚度设定得比第二导电层108的厚度薄。构成导电层104的各导电层107、108例如由聚酯异氰酸酯或聚醚异氰酸酯等形成，因此比氟系的橡胶的浸润性高，容易沾染液体调色剂，能够形成高精度的图像。而且，导电层104的分子结构为极性，另一方面，液体调色剂的溶剂为石油系(矿物油等)，难以相溶。即，导电层104的溶解性参数SP为约7.0，因此对于使用矿物油的液体调色剂T难以溶解。

例如，第一导电层107通过使碳量为0.5wt％且厚度为50μm，而将体积电阻设定为10^-12Ωcm。而且，第二导电层108通过使碳量为3.0wt％且厚度为400μm，而将体积电阻设定为10^-6Ωcm。

在对橡皮布102施加规定的电压时，位于表面侧的第一导电层107的体积电阻高且厚度薄，因此电场强度E增大。另一方面，位于背面侧的第二导电层108虽然厚度厚，但体积电阻极低，因此电流容易流动，可以认为是一种金属(导体)，电场作用的导电层104的有效厚度可以认为仅是第一导电层107。

电场强度E基于电压V和有效厚度d能够通过下述数学式求出。

E＝V/d

导电层104的第一导电层107的体积电阻高且厚度薄，因此能够确保大电场强度E，液体调色剂T容易移动，印刷时的液体调色剂T的转印量增加，能够以高浓度进行电子印刷。而且，导电层104中，虽然第一导电层107的厚度薄，但第二导电层108的厚度厚，因此能够确保规定的弹性力(缓冲性)，从而能够抑制液体调色剂T的转印时的图像紊乱。

需要说明的是，在上述的说明中，第一导电层107通过使碳量为0.5wt％且厚度为50μm，而将体积电阻设定为10^-12Ωcm，但并未限定为该数值。作用于第一导电层107的电场强度E优选10～200V/μm，这种情况下，电压V优选500～2000V，厚度d优选10～50μm。

另外，橡皮布102在缓冲层103与导电层104之间设有防止液体调色剂T从导电层104向缓冲层103渗透的调色剂非渗透层109。该调色剂非渗透层109对A-PET(非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯片)的表面实施铝的蒸镀处理而作为通电层。这种情况下，也可以使用镀铜作为通电层。

该调色剂非渗透层109通过粘接剂110、111而粘接在导电层104的背面和缓冲层103的表面。这种情况下，粘接剂可以使用双面粘接带或层压片。

因此，在将液体调色剂T转印到橡皮布102的表面上时，即使溶剂向导电层104渗透，该溶剂也由调色剂非渗透层109挡住，不会向缓冲层103渗透，从而防止该缓冲层103的弹性率变化或基体101的腐蚀。

如此，在实施例1的中间转印橡皮布中，为了转印而使用将通过热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合所形成的液体调色剂，在橡皮布102的表面设置由聚氨酯系橡胶形成的导电层104。

因此，使用石油系的溶剂作为液体调色剂的溶剂，并在橡皮布102的表面设置由聚氨酯系橡胶构成的导电层104，由此，液体调色剂的对橡皮布102的表面的浸润性变得良好，能够提高通过该液体调色剂形成的图像的转印精度，并且能够抑制液体调色剂引起的橡皮布102的溶解，其结果是，能够以高浓度进行电子印刷，能够提高电子印刷的印刷品质。

另外，在实施例1的中间转印橡皮布中，在缓冲层103的表面设置导电层104而构成橡皮布102，设有配置在表面侧的第一导电层107和配置在背面侧即缓冲层103侧的第二导电层108作为导电层104，第一导电层107的电阻设定得比第二导电层108的电阻高。

因此，通过将表面侧的第一导电层107的电阻设定得比第二导电层108的电阻高，能够时高电场强度作用于橡皮布102的表面，液体调色剂T容易移动而印刷时的液体调色剂T的转印量增加，能够以高浓度进行电子印刷，从而能够提高电子印刷的印刷品质。

另外，在实施例1的中间转印橡皮布中，通过聚氨酯系橡胶形成导电层104，并将第一导电层107的厚度设定得比第二导电层108的厚度薄。因此，通过聚氨酯系橡胶形成，能够防止液体调色剂T的溶剂引起的溶解，而且，通过将第二导电层108形成得比第一导电层107厚，能够确保缓冲性而高精度地形成静电图像。

另外，在实施例1的中间转印橡皮布中，将弹性率不同的第一缓冲层105与第二缓冲层106重叠而构成缓冲层103。因此，缓冲层103能够调整成将各缓冲层105、106的弹性率相加后的这些弹性率之间的适当的弹性率，能够生成与液体调色剂T的特性相应的弹性率的缓冲层103，而且，防止与基体101的错动，从而能够提高转印性。

另外，在实施例1的中间转印橡皮布中，在缓冲层103与导电层104之间设置防止液体调色剂T从导电层104向缓冲层103的渗透的调色剂非渗透层109。因此，即使液体调色剂T的溶剂向导电层104渗透，也由调色剂非渗透层109挡住，不会向缓冲层103渗透，而防止该缓冲层103的弹性率变化和基体的腐蚀，从而能够提高耐久性。

这种情况下，调色剂非渗透层109在表面设有通电层，并与缓冲层103和导电层104粘接。因此，能够提高调色剂非渗透层109的安装性。

【实施例2】

图4是安装有本发明的实施例2的中间转印橡皮布的中间转印体的主要部分剖视图。需要说明的是，对于具有与前述的实施例中说明的构件同样的功能的构件标注同一符号而省略重复的说明。

在实施例2中，中间转印体35与实施例1同样地包括基体101和在该基体101的外周部安装的橡皮布102，橡皮布102在缓冲层103的表面设置导电层104而构成，且在缓冲层103与导电层104之间设有调色剂非渗透层109。

在实施例2中，橡皮布102分割成基体101侧的第一橡皮布201和表面侧的第二橡皮布203。即，第一橡皮布201由缓冲层103(第一缓冲层105、第二缓冲层106)构成。另一方面，第二橡皮布203由导电层104(第一导电层107、第二导电层108)和调色剂非渗透层109构成。

这种情况下，第一橡皮布201(缓冲层103)将缓冲材料裁断成规定的尺寸，卷绕在未图示的旋转主体上，通过对该缓冲材料的表面进行研磨，而形成为规定的厚度。然后，将如此形成的缓冲层103安装在基体101的表面，并利用卡夹部抓住各端而固定于工作缸。

另外，第二橡皮布203(导电层104、调色剂非渗透层109)在成为基板的玻璃平板上通过杆式涂敷器将原液的橡胶剂成膜为规定的厚度，以规定的温度、规定时间进行烧成，使橡胶硬化，从而生成第二导电层108，在第二导电层108的表面通过喷射成膜而生成第一导电层107。然后，在导电层104的背面上粘接调色剂非渗透层109。

并且，在第一橡皮布201(缓冲层103)的表面安装第二橡皮布203(导电层104、调色剂非渗透层109)，同样地，利用卡夹部抓住各端而固定于工作缸。

如此，在实施例2的中间转印橡皮布中，由缓冲层103构成的第一橡皮布201与由导电层104及调色剂非渗透层109构成的第二橡皮布203以可分割的方式重叠构成。

因此，相对于第一橡皮布201能够将第二橡皮布203分割，当导电层104发生损伤等而达到寿命时，可以仅更换该导电层104，从而能够减少运转成本。

需要说明的是，在上述的各实施例中，将中间转印体35形成为滚筒式，但也可以为带式，这种情况下，只要在带式的基体的表面安装橡皮布即可。

【工业实用性】

本发明的中间转印橡皮布及电子照片印刷用中间转印体在液体调色剂中使用石油系的溶剂，在中间转印橡皮布的表面设置由聚氨酯系橡胶形成的导电层，从而能够进行高品质的电子印刷，能够适用于任何种类的电子照片印刷装置。

【符号说明】

10电子照片印刷装置

11供纸部

12印刷部

13排纸部

31、32、33、34显影单元

35中间转印体(电子照片印刷用中间转印体)

36背承辊

38闪光照射装置(调色剂定影装置)

101基体

102橡皮布(中间转印橡皮布)

103缓冲层

104导电层

105第一缓冲层

106第二缓冲层

107第一导电层

108第二导电层

109调色剂非渗透层

110、111粘接剂

201第一橡皮布

203第二橡皮布

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种中间转印橡皮布，其用于对液体调色剂进行转印，该液体调色剂将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成，所述中间转印橡皮布的特征在于，

在表面设有通过聚氨酯系橡胶形成的导电层。

2.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

在缓冲层的表面设置所述导电层，所述导电层具有在表面侧配置的第一导电层和在背面侧即所述缓冲层侧配置的第二导电层，所述第一导电层的电阻设定得比所述第二导电层的电阻高。

3.根据权利要求2所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

所述第一导电层的厚度设定得比所述第二导电层的厚度薄。

4.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

所述缓冲层由弹性率不同的多个层重叠而构成。

5.(删除)

6.(删除)

7.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

所述缓冲层与所述导电层以可分割的方式重叠构成。

8.一种电子照片印刷用中间转印体，其具有基体和用于转印液体调色剂的中间转印橡皮布，能够担载在表面带电的调色剂并且能够向被印刷物转印，该液体调色剂将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成，

所述电子照片印刷用中间转印体的特征在于，

所述中间转印橡皮布在表面设有由聚氨酯系橡胶形成的导电层。

9.根据权利要求8所述的电子照片印刷用中间转印体，其特征在于，

所述中间转印橡皮布在缓冲层的表面设置所述导电层，所述导电层具有在表面侧配置的第一导电层和在背面侧即所述缓冲层侧配置的第二导电层，所述第一导电层的电阻设定得比所述第二导电层的电阻高。

Claims (9)

1.一种中间转印橡皮布，其用于对液体调色剂进行转印，该液体调色剂将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成，所述中间转印橡皮布的特征在于，

在表面设有通过聚氨酯系橡胶形成的导电层。

2.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

在缓冲层的表面设置所述导电层，所述导电层具有在表面侧配置的第一导电层和在背面侧即所述缓冲层侧配置的第二导电层，所述第一导电层的电阻设定得比所述第二导电层的电阻高。

3.根据权利要求2所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

所述第一导电层的厚度设定得比所述第二导电层的厚度薄。

4.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

所述缓冲层由弹性率不同的多个层重叠而构成。

5.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

在所述缓冲层与所述导电层之间设有调色剂非渗透层，该调色剂非渗透层防止液体调色剂从所述导电层向所述缓冲层的渗透。

6.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

所述调色剂非渗透层在表面具有通电层，并与所述缓冲层和所述导电层粘接。

7.根据权利要求1所述的中间转印橡皮布，其特征在于，

所述缓冲层与所述导电层以可分割的方式重叠构成。

8.一种电子照片印刷用中间转印体，其具有基体和用于转印液体调色剂的中间转印橡皮布，能够担载在表面带电的调色剂并且能够向被印刷物转印，该液体调色剂将由热塑性原料和色素形成的粒子状的调色剂分散在石油系的溶剂中进行混合而成，

所述电子照片印刷用中间转印体的特征在于，

所述中间转印橡皮布在表面设有由聚氨酯系橡胶形成的导电层。

9.根据权利要求8所述的电子照片印刷用中间转印体，其特征在于，

所述中间转印橡皮布在缓冲层的表面设置所述导电层，所述导电层具有在表面侧配置的第一导电层和在背面侧即所述缓冲层侧配置的第二导电层，所述第一导电层的电阻设定得比所述第二导电层的电阻高。

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