JPWO2012147402A1 - 印刷用ブランケット、及び、その製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の印刷用ブランケットは、第一ポリウレタン弾性体層／帆布層／第二ポリウレタン弾性体層の３層構造を少なくとも有しており、ブランケット胴の周方向となる方向での３％伸びにおける引張応力が１００ＭＰａ以上で、前記第一ポリウレタン弾性体層及び前記第二ポリウレタン弾性体層に導電性付与剤が含有されているとともに該第一ポリウレタン弾性体層と第二ポリウレタン弾性体層とが前記帆布層を構成している帆布の糸間の開口を通じて接続されている。

Description

本発明は、印刷用ブランケットとその製造方法とに関し、より詳しくは、導電性付与剤を含有するポリウレタン弾性体層を備えた印刷用ブランケットとその製造方法とに関する。

従来、オフセット印刷機などにおいては紙などの被印刷物にインクを転写するための転写機構が印刷用ブランケットとブランケット胴とによって構成されている。
この印刷用ブランケットには、優れた印刷品質を発揮させるために、厚み方向のみならず面方向においても所望の特性を示すことが求められている。例えば、印刷用ブランケットには、表面硬さ、圧縮歪みなどの厚み方向の特性のみならず抗張力などの面方向の特性を所定範囲内にさせることが求められている。
このようなことから印刷用ブランケットの構成部材として帆布を採用し、該帆布の片面、又は、両面にポリウレタン弾性体を積層して印刷用ブランケットに帆布層とポリウレタン弾性体層との積層構造を形成させ、前記帆布層によって所望の抗張力を発揮させるとともに前記ポリウレタン弾性体層によって厚み方向に所望の特性を発揮させることが行われている。

ところで、近年、複写機やレーザープリンターなどの電子写真装置においては、更なる印刷品質の向上が求められるようになってきており、１μｍ前後にまで微細化させたトナー粒子をキャリアと呼ばれる液体中に分散させた液体トナーの利用が検討されている。
このような液体トナーを用いた液体現像電子写真装置においては、従来の乾式現像方式において利用されているような感光ドラム方式のもの以外に前記のような印刷用ブランケットとブランケット胴とを組み合わせた方式の転写機構を採用することが検討されている。

なお、液体現像電子写真装置の転写機構に印刷用ブランケットを採用するのに際しては、被印刷物へのトナーの転写に電気的な作用を利用すべく、その厚み方向に所定の導電性を有することが求められることになる。一方で、従来のオフセット印刷などの用途において用いられている印刷用ブランケットには、厚み方向への導電性を付与することが特に求められてはおらず、例えば、下記特許文献１に示すように静電気対策などを目的とした表面抵抗率の調整が検討されている程度である。
そのため、厚み方向に導電性を有する印刷用ブランケットについてはこれまで殆ど検討がされていない。

日本国特開２００３−００１９６４号公報

なお、液体現像電子写真装置などにおいては、印刷用ブランケットを１×１０^４Ω・ｃｍ〜１×１０^１０Ω・ｃｍの範囲の内のいずれかの体積抵抗率とすることが求められるが、従来の印刷用ブランケットと同様にして帆布層を形成させてしまうと、いかに多くの導電性付与剤を含有させてポリウレタン弾性体層の電気抵抗値を低下させても前記帆布層の電気抵抗によって厚み方向に所望の導電性を付与することが難しくなる。

逆に、帆布層を無くしてポリウレタン弾性体層のみで印刷用ブランケットを形成させると抗張力が不十分なものとなってしまうおそれを有する。
即ち、従来の印刷用ブランケットは、液体現像電子写真装置などにおいて要望されている厚み方向への導電性を付与することが困難であるという問題を有している。
なお、このような問題は、液体現像電子写真装置に利用される印刷用ブランケットのみならず、厚み方向への導電性が求められる印刷用ブランケットにおいて共通する問題である。

本発明は、このような問題を解決することを課題としており、所定の機械的特性を有しつつ厚み方向への導電性を有する印刷用ブランケットを提供し、ひいては液体現像電子写真装置に利用するのに適した印刷用ブランケットを提供することを課題としている。

前記課題を解決するための印刷用ブランケットに係る本発明は、ブランケット胴に装着させて用いられる印刷用ブランケットであって、前記ブランケット胴側から外側に向けて第一ポリウレタン弾性体層、帆布層、第二ポリウレタン弾性体層の順となる３層構造を少なくとも有しており、前記第一ポリウレタン弾性体層及び前記第二ポリウレタン弾性体層に導電性付与剤が含有され、該第一ポリウレタン弾性体層と前記第二ポリウレタン弾性体層とが前記帆布層を構成している帆布の糸間の開口を通じて接続されており、前記ブランケット胴の周方向となる方向での３％伸びにおける引張応力が１００ＭＰａ以上で、体積抵抗率が１×１０^４Ω・ｃｍ以上、１×１０^１０Ω・ｃｍ以下であることを特徴としている。

なお、本発明における「３％伸びにおける引張応力」とは、ＪＩＳ Ｋ６２５１に基づく引張試験を行って得られる値を意図している。すなわち、前記引張応力は、ブランケット胴の周方向となる方向が長手方向となるようにダンベル状試験片を印刷用ブランケットから採取して、該ダンベル状試験片に対して引張試験を実施して伸びが３％に至った際の荷重を試料断面積で除した値を意図している。

また、印刷用ブランケットの「体積抵抗率」については、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に基づいて直流２５０Ｖの電圧で測定される値を意図している。
なお、表裏が異なる材質によって形成されているシート試料等にＪＩＳ Ｋ ６９１１に基づく体積抵抗率の測定を行った場合には、表裏何れを正極側とするかで誤差として判断できる以上に測定値を異ならせることがある。本明細書における「体積抵抗率が１×１０^４Ω・ｃｍ以上、１×１０^１０Ω・ｃｍ以下」とは、ブランケット胴に接する内面を正極側とし、且つ被印刷物に接する外面を負極側として測定した値、及び、これらを逆にして測定した値のいずれもが上記範囲内であることを意図する。

また、本発明は、上記課題を解決すべく、ポリオールとポリイソシアネートと導電性付与剤とを含有するポリウレタン原料液中に糸間に開口を有する帆布を浸漬させて該帆布の両面において前記ポリウレタン原料液を存在させるとともに該帆布に前記ポリウレタン原料液を含浸させ、該ポリウレタン原料液を硬化させて前記帆布からなる帆布層の両側に前記開口を通じて接続された第一ポリウレタン弾性体層と第二ポリウレタン弾性体層とを形成させて前記のような印刷用ブランケットを製造することを特徴とする印刷用ブランケットの製造方法を提供する。

本発明においては、帆布層の内外に第一ポリウレタン弾性体層と第二ポリウレタン弾性体層とが設けられていることから厚み方向、及び、面方向において所望の機械的特性を印刷用ブランケットに付与しうる。
しかも、これらのポリウレタン弾性体層の両方に導電性付与剤が含有されており、且つ、帆布の糸間の開口を通じて第一ポリウレタン弾性体層と第二ポリウレタン弾性体層を接続させていることからこれらのポリウレタン弾性体層を厚み方向に流れる電流が帆布で遮断されることを抑制させることができる。
即ち、本発明によれば、所定の機械的特性を有しつつ厚み方向への導電性を有する印刷用ブランケットが提供され、例えば、液体現像電子写真装置などに利用されるのに適した印刷用ブランケットが提供され得る。

一実施形態に係る印刷用ブランケットの断面構造を示した概略断面図。

以下に本発明に係る印刷用ブランケットを液体現像電子写真装置に用いる場合を主たる例として具体的に説明する。

本実施形態に係る印刷用ブランケットは、図１に示すように積層構造を有しており、ブランケット胴（図示せず）に当接される最内層がポリウレタン弾性体層１１によって構成されている。
そして、本実施形態に係る印刷用ブランケットは、前記ブランケット胴側から外側に向けてポリウレタン弾性体層１１、帆布層１２、ポリウレタン弾性体層１３の順となる３層構造に加え、最外層となる樹脂被覆層１４を有する４層構造となっている。
なお、前記最内層となるポリウレタン弾性体層１１（以下「第一ポリウレタン弾性体層１１」ともいう）と帆布層１２の外側のポリウレタン弾性体層１３（以下「第二ポリウレタン弾性体層１３」ともいう）とは、前記帆布層１２を形成している帆布の糸間の開口を通じて接続されている。

本実施形態に係る印刷用ブランケット１は、上記のような積層構造を有し、主として、前記第一ポリウレタン弾性体層１１、及び、第二ポリウレタン弾性体層１３によって圧縮弾性率や硬度といった厚み方向の機械的特性が所望の値となるように調整されている。
また、本実施形態に係る印刷用ブランケット１は、引張強さ、伸びといった面方向の機械的特性が、主として前記帆布層１２によって調整されており、前記ブランケット胴の周方向となる方向での３％伸びにおける引張応力が１００ＭＰａ以上となるように形成されている。
さらに、本実施形態の印刷用ブランケット１には、前記帆布層１２を所定の開口を有する帆布で形成させることによって前記第一ポリウレタン弾性体層１１と前記第二ポリウレタン弾性体層１３とを接続させ、しかも、これらのポリウレタン弾性体層に導電性付与剤を含有させることによって厚み方向における所定の導電性が付与されており、具体的には、体積抵抗率が１×１０^４Ω・ｃｍ以上、１×１０^１０Ω・ｃｍ以下となるように形成されている。

上記のような特性を印刷用ブランケット１に付与するために、本実施形態においては、経糸と緯糸とが緊密に平織りされた一般的な帆布ではなく、糸間に間隙部を備えた帆布が帆布層１２の形成に用いられており、本実施形態における前記帆布は、経糸どうし、及び、緯糸どうしが所定の間隔を設けるようにして織成されており、糸間に所定の大きさに開口する間隙部を備えている。

なお、従来の印刷用ブランケットでは、糸どうしが緊密な状態となるように織成された帆布が用いられているが、本実施形態においては、厚み方向への導電性を印刷用ブランケットに付与することからこのように開口を有する帆布を用いることが重要な要件となる。
即ち、帆布は、通常、合成繊維や天然繊維からなる糸を用いて形成されているために導電性を有しておらず、従来の印刷用ブランケットのように糸どうしが緊密な状態となっている帆布を用いると、いかにポリウレタン弾性体層に多量の導電性付与剤を含有させてその電気抵抗値を低下させても該帆布層が障壁となって厚み方向に所望の導電性を付与することが難しくなる。

本実施形態に係る印刷用ブランケット１においては、開口を有する帆布を用いて帆布層１２を形成させ、しかも、この開口を通じて第一ポリウレタン弾性体層１１と第二ポリウレタン弾性体層１３とを接続させることでこの開口を通じた電気の流路を厚み方向に形成させており、当該印刷用ブランケット１の体積抵抗率が１×１０^４Ω・ｃｍ以上、１×１０^１０Ω・ｃｍ以下となるように形成されている。
なお、前記帆布層１２は、開口を有する帆布を１枚又は複数枚重ね合わせて形成させることができる。

この開口は、広い方が印刷用ブランケット１の導電性を確保する上において有利となる反面、過度に広い開口を帆布に形成させると印刷用ブランケット１に十分な抗張力を発揮させることが困難になる。
このようなことから前記帆布層１２は、開口の大きさが０．１ｍｍ角以上の帆布によって形成させることが好ましく、開口の大きさが０．１ｍｍ角以上４ｍｍ角以下の帆布によって形成させることが好ましい。
また、帆布全体に占める開口の面積割合（開口率）は、５％以上、７０％以下であることが好ましく、１０％以上、３０％以下であることがより好ましい。

なお、帆布を選択するのにあたって、どのような開口がどの程度の面積割合で形成されているかについてはビデオマイクロスコープや拡大投影機などの寸法測定機器によって確認すればよい。

前記帆布としては、綿、麻などの天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維からなるものを採用することができ、このような繊維からなる撚糸、紡績糸、フラットヤーンを経糸や緯糸に採用することができる。
ただし、本実施形態においては、上記のように帆布に所定の開口このようなことを防止するために糸間を形成させながらも印刷用ブランケット１に１００ＭＰａ以上の引張応力を発揮させる必要があるために、帆布を強度に優れた糸で形成させていることが好ましく、芳香族ポリアミド（アラミド）繊維からなる糸で形成された帆布を前記帆布層１２の形成に用いることが好ましい。

なお、帆布の経糸と緯糸との両方をアラミド繊維で形成させていても、片方のみをアラミド繊維で形成させていてもよい。
ただし、経糸と緯糸との内の片方のみをアラミド撚糸、アラミド紡績糸、アラミドヤーンといったアラミド糸とする場合には、少なくともこのアラミド糸が印刷用ブランケットの抗張力に有効活用されるように該アラミド糸をブランケット胴の周方向に延在させるように帆布の向きを調整して帆布層を形成させることが好ましい。

このような好ましい帆布としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミンとテレフタル酸クロライドとの重合物であるパラ系アラミド繊維からなる紡績糸、又は、撚糸で太さ１８０ｄＴｅｘ以上３５０ｄＴｅｘ以下のものが経糸と緯糸とのいずれかに採用された帆布を挙げることができる。
なお、該帆布層１２を形成する帆布には、第一ポリウレタン弾性体層１１、及び、第二ポリウレタン弾性体層１３との接着性向上を図る目的で経糸や緯糸に表面処理を施すなどしてもよい。

前記帆布層１２に内側から接する第一ポリウレタン弾性体層１１、及び、前記帆布層１２に外側から接する第二ポリウレタン弾性体層１３は、前記のように印刷用ブランケット１の厚み方向における機械的特性に大きな影響を与える。したがって、本実施形態の印刷用ブランケット１に優れた印刷性を発揮させ得る点においては、両ポリウレタン弾性体層が所定の硬さに調整されていることが好ましく前記第一ポリウレタン弾性体層１１、及び、前記第二ポリウレタン弾性体層１３は、いずれもがＪＩＳ−Ａ硬度で３０度以上６０度以下の硬さを有していることが好ましい。

また、本実施形態の印刷用ブランケット１は、ブランケット胴に当接させるための最内層を前記第一ポリウレタン弾性体層１１で構成させているため、該第一ポリウレタン弾性体層１１とブランケット胴との密着性の観点から、前記第一ポリウレタン弾性体層１１の表面粗さがＪＩＳ Ｂ０６０１に規定の１０点平均粗さ（Ｒｚ）で２０μｍ以下となるように形成されていることが好ましい。

なお、前記第一ポリウレタン弾性体層１１は、通常、その厚みが均一に形成されており、本実施形態の印刷用ブランケット１においては、前記第二ポリウレタン弾性体層１３よりも薄肉となっている。
また、前記第二ポリウレタン弾性体層１３や前記樹脂被覆層１４も、通常、その厚みがそれぞれ均一となるように形成されている。

本実施形態に係る印刷用ブランケット１は、その用途にもよるが、液体現像電子写真装置において用いられるような場合には、通常、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの総厚みを有する。
この内、前記第一ポリウレタン弾性体層１１が、通常、２０μｍ〜１．０ｍｍの厚みとされ、前記第二ポリウレタン弾性体層１３は、通常、２００μｍ〜４．９ｍｍの厚みとされる。
また、前記帆布層１２が、通常、１００μｍ〜１．０ｍｍの厚みとされ、前記樹脂被覆層１４は、通常、５μｍ〜６０μｍの厚みとされる。

本実施形態に係る印刷用ブランケット１は、前記第一ポリウレタン弾性体層１１と前記第二ポリウレタン弾性体層１３との形成に用いる原材料を共通させていても良く異ならせていても良い。
これらのポリウレタン弾性体層を形成させるためのポリウレタンとしては、熱硬化性のポリウレタンであっても熱可塑性のポリウレタンであっても良いが、物性の調整が容易であること、及び、導電性付与剤の分散が容易である点において熱硬化性ポリウレタンが好ましい。

該熱硬化性ポリウレタンを構成するポリオールとしては特に限定されず、例えば、ポリエステル系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリアクリル系ポリオール、ポリエーテルエステル系ポリオール等が挙げられる。
これらポリオールは、１種が単独で、又は２種以上が組み合わされて用いられ得る。

前記ポリオールの水酸基価（ＯＨＶ）としては、特に限定されるものではないが、適度な硬度を有する硬化物を形成させ得る点において、５０〜１６０が好ましい。
なお、前記水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に準じた方法により求められる値である。

前記ポリオールの平均官能基数としては、特に限定されるものではないが、適度な硬度を有するポリウレタンを構成させ得る点において、２〜３が好ましい。
なお、前記平均官能基数とは、ポリオールの製造に用いられる開始剤分子の活性水素基の数によって決定される理論的官能基数を意味する。
ただし、重合時の副反応等による影響で実際の官能基数とは異なり得る。

前記ポリエステル系ポリオールとしては、分子中に２以上のエステル結合及び２以上の水酸基を有する化合物が例示できる。
具体的には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、その他の低分子ポリオールの１種または２種以上と、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、その他の低分子カルボン酸やオリゴマー酸の１種または２種以上との縮合重合体、又は、プロピオンラクトン、バレロラクトン、カプロラクトンのような開環重合体などが挙げられる。

前記ポリオレフィン系ポリオールとしては、分子中に炭素数４以上のオレフィン及び２以上の水酸基を有する化合物が例示できる。
具体的には、例えば、ブタジエン、イソプレンなどのジエン化合物と必要によりスチレン、アクリロニトリルなどを、例えば、金属リチウム、金属カリウム、金属ナトリウムなどのアニオン重合触媒の存在下で重合させた後、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加重合させて得られるポリオール、または前記ジエン化合物を、例えば過酸化水素などの水酸基を有するラジカル開始剤によりラジカル重合させて得られるポリオール、又は、これらのものを水素添加したもの等が挙げられる。

前記ポリエーテル系ポリオールとしては、分子中に２以上のエーテル結合及び２以上の水酸基を有する化合物が例示できる。
具体的には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、又はブチレンオキサイド、又は、それらの混合物などのアルキレンオキサイドをアルカリ触媒などの存在下で付加重合させたポリアルキレンポリオール、又はテトラヒドロフランをカチオン触媒下で重合させたポリテトラメチレングリコール、又はこれらの混合物等が挙げられる。

前記ポリカーボネート系ポリオールとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールのポリカーボネートポリオール、１，６−ヘキサンジオールと１，４−ブタンジオールのポリカーボネートポリオール、１，６−ヘキサンジオールと１，５−ペンタンジオールのポリカーボネートポリオール、１，６−ヘキサンジオールと３−メチル−１，５−ペンタンジオールのポリカーボネートポリオール等が挙げられる。

前記ポリアクリル系ポリオールとしては、アクリル酸誘導体モノマーを重合させて得られる高分子化合物もしくは、アクリル酸誘導体モノマー及びその他のモノマーとを共重合させて得られる高分子化合物のうち、末端にヒドロキシル基を持つものが挙げられる。
なかでもエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートやヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸誘導体モノマーを単独で重合させたものや、スチレン等のその他のモノマーを加えて共重合させたアクリルポリオールが好ましく用いられる。

前記ポリエーテルエステル系ポリオールとしては、分子中に２以上のエーテル結合、２以上のエステル結合、及び２以上の水酸基を有する化合物が例示できる。
具体的には、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、その他の低分子カルボン酸やオリゴマー酸の１種または２種以上と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、１，１，１−トリメチロールプロパン、その他の低分子ポリオールの１種または２種以上とを従来公知の方法で重縮合させたものが挙げられる。
具体的には、例えば、アジピン酸とジエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの重縮合物などが挙げられる。

前記ポリエーテルエステル系ポリオールとしては、適度な硬度を有するポリウレタン弾性体層を形成させ得る点において、前記水酸基価（ＯＨＶ）が５０〜１６０で、前記平均官能基数が２〜３であるものが好ましい。
詳しくは、前記ポリエーテルエステル系ポリオールとしては、前記水酸基価（ＯＨＶ）が５７〜６４であり、前記平均官能基数が２〜３であるポリエーテルエステル系ポリオールと、前記水酸基価（ＯＨＶ）が１５０〜１６０であり、前記平均官能基数が２〜３であるポリエーテルエステル系ポリオールとを混合して前記ポリウレタン弾性体層の形成に用いることがより好ましい。
前記水酸基価（ＯＨＶ）が１５０〜１６０で、前記平均官能基数が２〜３であるポリエーテルエステル系ポリオールは、水酸基価（ＯＨＶ）が５７〜６４で、平均官能基数が２〜３のポリエーテルエステル系ポリオールとの混合物の粘度を低下させる機能を有し、ポリウレタン弾性体層を形成させる際における作業性の改善効果を期待することができる。
より具体的には、上記ポリエーテルエステル系ポリオールは、アジピン酸とジエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの重縮合物であることが好ましい。

なお、前記ポリエーテルエステル系ポリオール混合物において、前記水酸基価（ＯＨＶ）が１５０〜１６０であり、前記平均官能基数が２〜３であるポリエーテルエステル系ポリオールが、前記ポリオール中に１０〜３０質量％含まれていることが好ましい。
前記水酸基価（ＯＨＶ）が１５０〜１６０で、前記平均官能基数が２〜３であるポリエーテルエステル系ポリオールが、全ポリオール中に１０〜３０質量％含まれていることにより、液体現像電子写真装置用の印刷用ブランケットに求められる適度な硬度をポリウレタン弾性体層に付与させうる。

このようなポリオールとともにポリウレタンを形成させるための前記ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、具体的には、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、１，４−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、リジンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアナートメチル（ＮＢＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート、トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、Ｈ６ＸＤＩ（水添ＸＤＩ）、Ｈ１２ＭＤＩ（水添ＭＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート、上記の各ポリイソシアネートのカルボジイミド変性ポリイソシアネート、又は、これらのイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどが挙げられる。
なお、これらのポリイソシアネートは、１種が単独で、又は２種以上が組み合わされて用いられ、好ましくは、２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩとの混合物（２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝８０／２０質量比）が用いられ得る。

なお、上記のポリオールとポリイソシアネートとの組み合わせに関し、本実施形態に係る印刷用ブランケット１を液体現像電子写真装置に用いる場合には、前記樹脂被覆層１４の表面に液体トナーが直接接触することになるため、少なくとも前記樹脂被覆層１４の内側の第二ポリウレタン弾性体層１３は、トナー粒子のキャリアとして用いられる流動パラフィン、シリコンオイル、鉱物油、植物油などに対して優れた耐性を示すことが好ましい。
即ち、キャリアによって膨潤されて第二ポリウレタン弾性体層１３の厚みが変化したり、圧縮弾性率等が変化したりすると印刷品質を低下させるおそれがあることから優れた印刷品質を維持させうる点において少なくとも第二ポリウレタン弾性体層１３には耐キャリア性を付与することが好ましい。
このような耐キャリア性を発揮させる上においては、ポリエステルポリオールと二官能イソシアネートとの組み合わせによるポリウレタンで第二ポリウレタン弾性体層１３を形成させることが好ましい。

前記ポリウレタン弾性体層に含有させる前記導電性付与剤としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、金属粒子などの無機物粒子、金属被覆樹脂粒子、導電性ポリマー粒子などの有機物粒子、カーボンファイバー、金属ファイバー、金属被覆ガラス繊維などの無機繊維、金属被覆樹脂繊維、導電性ポリマー繊維などの有機繊維が挙げられる。
これらのなかでも、前記導電性付与剤としては、カーボンブラック、黒鉛が好ましく、特に、前記第一ポリウレタン弾性体層１１、及び、前記第二ポリウレタン弾性体層１３には、これらを両方とも含有させることが好ましい。

なお、カーボンブラックが、通常、１μｍ以下（数十ｎｍ）の大きさを有しているのに対して前記黒鉛は、通常、１μｍを超える大きさを有しており、粒子サイズがカーボンブラックよりも１オーダー以上大きなもので、カーボンブラックに比べて結晶構造を発達させている。
そのため、黒鉛は、電子状態が半金属的であり、通常、粒子自体の導電性がカーボンブラックに比べて優れたものとなっている。

また、カーボンブラックによる導電性の発現は、ストラクチャーの形成具合によって大きく影響を受けるために、例えば、カーボンブラックのみでポリウレタン弾性体層に対して導電性を付与した場合には、カーボンブラックの含有量と電気特性との間に相間性が認められ難く、ある含有量を境にして急激に電気特性を変化させることがある。
一方で黒鉛は、粒子自体の導電性が優れているために含有量による電気特性の調整がカーボンブラックに比べて容易である。

さらに、導電性付与剤としてカーボンブラックのみが採用されているポリウレタン弾性体層に電圧を継続的に印加すると、その内部に形成されているカーボンブラックのストラクチャーにおけるトンネル効果などに変化を生じ、しかも、このような変化が短い期間で生じるおそれを有する。
即ち、ポリウレタン弾性体層の導電性付与剤をカーボンブラックのみとすると印刷用ブランケットの電気特性をすぐに変化させてしまうおそれがある。一方で、黒鉛を併用することでこのような影響を受け難く継続的な課電を実施しても電気特性を変化させにくいものとすることができる。

前記カーボンブラックとしては、高温ガス中で油やガスを不完全燃焼させるファーネス法で製造されるファーネスブラック、アセチレンなどの炭化水素を熱分解させて製造されるアセチレンブラックなどの他、チャンネルブラックなどを採用することができる。
前記ファーネスブラックを導電性付与剤として採用する場合には、例えば、一般呼称で分類されるＦＥＦ系、ＩＳＡＦ系、ＨＡＦ系等のカーボンブラックを採用することができる。

該カーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が特に限定されるものではないが、６５〜１６８ｃｍ^３／１００ｇであることが好ましい。
前記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が６５ｃｍ^３／１００ｇ以上であることにより、本実施形態に係る印刷用ブランケット１に継続的な課電がされても第一、第二ポリウレタン弾性体層１１，１３の電気抵抗値をより変化させにくくなるという利点があり、ＤＢＰ吸油量が１６８ｃｍ^３／１００ｇ以下であることにより、ポリウレタン弾性体層の形成を容易にさせ得るという利点を有する。

なお、前記ＤＢＰ吸油量とは、一定質量のカーボンブラック中の空隙容積を液体で置換し、その容量を指標とするものである。
具体的には、カーボンブラック１００ｇあたりに包含される油の量（ｃｍ^３）をいい、ＡＳＴＭ Ｄ３４９３−８５ａに準拠した方法で測定した値である。
なお、前記ＤＢＰ吸油量は、前記カーボンブラックの一次粒子の凝集体の三次元状態を表す指標となり得る。
即ち、カーボンブラックは、前記ＤＢＰ吸油量の多い方が、鎖状の集合体（ストラクチャー）を形成しやすいと考えられる。従って、前記ＤＢＰ吸油量の多い方が、より少ない含有量で導電性を発現させ、連続課電による電気抵抗値の変化をより一層抑制させ得る。

一方で前記黒鉛としては、その平均粒子径が８μｍ以下であることが好ましく、平均粒子径が３〜５μｍであることが好ましい。

なお、黒鉛の大きさなどについて用いる“平均粒子径”との用語は、レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定器によるＤ５０値を意図している。
また、カーボンブラックの粒子径については、通常、電子顕微鏡による直接観察によって求められ、複数個の粒子の大きさを測定した測定値の算術平均値で表される。

なお、前記ポリウレタン弾性体層にはカーボンブラックを１質量％以上４質量％以下の範囲の内のいずれかの割合で含有させることが好ましく黒鉛を３質量％以上６質量％以下の範囲の内のいずれかの割合で含有させることが好ましい。
前記カーボンブラックを、前記１〜４質量％含ませることが好ましいのは、カーボンブラックを前記ポリウレタン弾性体層に１質量％以上含有させることで当該ポリウレタン弾性体層に適度な導電性を付与することができるためである。
また、前記カーボンブラックは、補強材としても機能するため、前記ポリウレタン弾性体層に１質量％以上含有させることで当該ポリウレタン弾性体層に適度な硬度を付与し得る。
即ち、前記第一ポリウレタン弾性体層１１、及び、前記第二ポリウレタン弾性体層１３は、いずれもがＪＩＳ−Ａ硬度で３０度以上６０度以下の硬さを有していることが好ましいが、カーボンブラックを１質量％以上含有させることでこれらに優れた導電性を発揮させうるとともにこれらを上記のような好ましい硬さとすることができる。

また、カーボンブラックの含有量が４質量％以下であるのが好ましいのは、カーボンブラックを過度に含有させても、必要以上の導電性をポリウレタン弾性体層に発揮させるばかりでなくポリウレタン弾性体層中における分散が不均一になるおそれを有し、カーボンブラックによる凝集塊を含有させるおそれを有するためである。

前記黒鉛の含有量が、３質量％以上６質量％以下とされることが好ましいのは、前記黒鉛を前記ポリウレタン弾性体層に３質量％以上含有させることにより、印刷用ブランケット１に連続的な課電がされても電気抵抗値をより変化させにくくすることができ、６質量％以下の含有量とすることにより、ポリウレタン弾性体層の硬度をより適度なもの調整し得るという利点を有するためである。

本実施形態の印刷用ブランケット１において、前記第二ポリウレタン弾性体層１３の表面を覆う形で設けられている前記樹脂被覆層１４は、導電性付与剤を含有する樹脂組成物によって形成させることができる。なお、該樹脂被覆層１４にも前記第二ポリウレタン弾性体層１３と同様に耐キャリア性を付与させることが好ましいことから、例えば、前記樹脂被覆層１４は、ポリエステル系の熱可塑性ポリウレタンなどで形成させることが好ましい。

なお、この樹脂被覆層１４に含有させる導電性付与剤としては、ポリウレタン弾性体層の形成材料に関して例示したものと同様の導電性付与剤を採用することができる。
ただし、該樹脂被覆層１４は、その表面に凹凸が生じていたり、局所的に電気特性を異ならせていたりすると印刷品質に影響を与えるおそれを有することから表面平滑で、且つ、微細な導電性付与剤を均一分散させていることが好ましい。
より具体的には、樹脂被覆層１４は、その表面粗さがＪＩＳ Ｂ０６０１に規定の１０点平均粗さ（Ｒｚ）で７μｍ以下となるように形成されていることが好ましい。そのためには、樹脂被覆層１４には導電性付与剤として黒鉛のような粒径の大きなものを含有させずに、樹脂被覆層１４に含有させる導電性付与剤を実質的にカーボンブラックのみとすることが好ましい。
なお、上記のようなことから、樹脂被覆層１４に含有させるカーボンブラックとしては、ポリウレタン弾性体層の形成に用いられるものよりも粒径が小さく、ストラクチャーの形成に有利なＤＢＰ吸油量の高いカーボンブラックが好ましい。
具体的には、粒径が６０ｎｍ以下であることが好ましく、ＤＢＰ吸油量は、１６０ｃｍ^３／１００ｇ以上、１９０ｃｍ^３／１００ｇ以下であることが好ましい。
なお、樹脂被覆層１４におけるカーボンブラックの含有量は、０質量％を超え、５０質量％以下の範囲の内のいずれかの割合とされることが好ましい。

本実施形態に係る印刷用ブランケット１は、前記のように開口を有する帆布で帆布層１２を形成させていることから、上記のように第一ポリウレタン弾性体層１１、第二ポリウレタン弾性体層１３、及び、樹脂被覆層１４を導電性に優れたものとすることができる。そして、このことによって、印刷用ブランケット１に対して所望の導電性を付与することができ、印刷用ブランケットを、この種の用途において求められる体積抵抗率を有するものとすることができる。具体的には、印刷用ブランケットを、１×１０^４Ω・ｃｍ以上１×１０^１０Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率とすることができる。

なお、印刷用ブランケットに対してこのような体積抵抗率が求められているのは、上記範囲を超えて高い体積抵抗率を示すものでは、厚みを薄くしなければ厚み方向に所望の導電性を発揮させることができないためである。
すなわち、厚みが制限されて圧縮弾性率など厚み方向の機械的物性を好適な範囲内に調整することが難しくなるためである。
また、上記範囲未満の低い体積抵抗率を示すものを得ようとすると、導電性付与剤を大量に含有させなければならなくなるおそれを有し、結果的に第一ポリウレタン弾性体層１１や第二ポリウレタン弾性体層１３に所望の弾性を付与することが難しくなるためである。

なお、本実施形態に係る印刷用ブランケットは、前記のように第一ポリウレタン弾性体層１１や第二ポリウレタン弾性体層１３の物性を調整する上においてこれらを熱硬化性ポリウレタンによって形成させることが好ましいものではあるが、これらに大量のカーボンブラックや黒鉛を含有させようとすると熱硬化前の液体状態のポリウレタンにカーボンブラックや黒鉛などの導電性付与剤を大量に含有させることになる。
そうすると、第一ポリウレタン弾性体層１１や第二ポリウレタン弾性体層１３の形成に用いるポリウレタン原料液の粘度が高くなって注型成形等の一般的な成形方法を採用することが難しくなる。
即ち、印刷用ブランケットの体積抵抗率を前記のように規定することで、該印刷用ブランケットを注型成形のような簡便な製造方法で作製可能なものとすることができる。

次いで、この印刷用ブランケット１の製造方法について説明する。
本実施形態の印刷用ブランケット１は、前記のように注型成形によって製造することができ、例えば、ポリイソシアネートとポリオールと導電性付与剤とを含有するポリウレタン原料液を調整する原料液調整工程、前記ポリウレタン原料液中に前記帆布層１２を形成させるための帆布を浸漬させて該帆布の両面において前記ポリウレタン原料液を所定の厚みで存在させるとともに該帆布に前記ポリウレタン原料液を含浸させる含浸工程、及び、前記帆布が浸漬されている前記ポリウレタン原料液を硬化させる硬化工程を実施して作製することができ、前記帆布として糸間に開口を有する帆布を用いることにより該帆布で形成される帆布層の両側に前記開口を通じて接続された第一ポリウレタン弾性体層と第二ポリウレタン弾性体層とを形成させることができる。

なお、前記原料液調整工程は、例えば、カーボンブラックや黒鉛といった導電性付与剤をポリエステルポリオールに分散させた後に真空脱泡し、該ポリエステルポリオールにさらに二官能ポリイソシアネートを混合するなどして実施することができる。
前記ポリエステルポリオールへの導電性付与剤の分散は、ホモジナイザーなどの一般的な攪拌装置を用いて実施させることができる。

また、前記含浸工程は、組み合わせて円筒状のキャビティーを形成させることができる外型と内型とを有する金型を用いて実施することができる。
例えば、円筒状又は円柱状の内型と、該内型の外周よりも径大な内周面を有し、その内部空間内に前記内型を収容させて該内型との間に前記キャビティーを形成可能な外型とを備えた金型を挙げることができる。
なお、前記含浸工程は、減圧下において実施することが好ましいことから、前記キャビティーを密閉空間とすることができ、真空引き等によって前記キャビティーを減圧状態にすることができる金型を用いることが好ましい。

この含浸工程の手順についてより詳しく述べると、該含浸工程は、例えば、前記内型の外周に前記帆布を１周巻き付けて前記外型内に収容させ、前記キャビティー内において帆布を筒状に保持させた状態とし、該キャビティー内を真空引きして減圧させたところに前記ポリウレタン原料液を注入させることによって実施することができる。

このことによって前記キャビティー内で帆布がポリウレタン原料液に浸漬され、且つ、帆布の両面において前記ポリウレタン原料液を所定の厚みで存在させることができる。
しかも、真空引きによって前記キャビティー内が十分に減圧された後に、該キャビティー内に前記ポリウレタン原料液を注入するため前記帆布の外側から内側に向けて前記ポリウレタン原料液を含浸させて帆布の内側にポリウレタン原料液を回り込ませることができ、前記帆布によって形成させる帆布層や、帆布の両面に存在するポリウレタン原料液によって形成させるポリウレタン弾性体層に気泡等が混入することを抑制させることができる。

なお、必要であれば、内径が前記内型よりも僅かに径大で、外径が外型の内周以下となる短い円筒状のスペーサーを内型の長手方向両端部に装着し、該スペーサーの外周に帆布を巻きつけることで該スペーサーの内側においては、内型の表面から前記スペーサーの厚み分だけ帆布を離間させた状態にして帆布を内型に巻き付けた状態にすることができ、該スペーサーによって帆布の内側に存在させるポリウレタン原料液の厚みを調整させることができる。
即ち、この帆布の内側部分は、前記第一ポリウレタン弾性体層１１となる部分であり、前記スペーサーの利用によって形成させる第一ポリウレタン弾性体層１１の厚みを調整することができる。

なお、この含浸工程の後は、この金型ごと前記ポリウレタン原料液を加熱して、該ポリウレタン原料液を前記キャビティー内で硬化させて前記硬化工程を実施することができる。
該硬化工程における温度や時間は、用いるポリウレタン原料液等の配合内容によって適宜調整すればよく、例えば、脱型可能な程度にポリウレタン原料液が半硬化した時点でこの半硬化品を金型から取り出して加熱炉中で後硬化（アフターキュア）させるようにしてもよい。

このようにして、得られた円筒状の成形品には、内側から外側に向けてポリウレタン弾性体層／帆布層／ポリウレタン弾性体層の３層構造が形成されていることから、別途作製した樹脂溶液をこの成形品の外周面に塗布・乾燥させるなどして樹脂被覆層１４を設け本実施形態の印刷用ブランケット１とすることができる。
なお、必要であれば前記樹脂溶液の塗布前に成形品の外表面を研磨するなどして樹脂被覆層の表面平滑性向上を図ってもよい。

このような印刷用ブランケットの製造方法においては、内型の表面状態が第一ポリウレタン弾性体層１１の表面状態に反映されることから、当該内型として所定の表面粗さを有するものを用いることが好ましい。
即ち、本実施形態の印刷用ブランケットは、前記のように第一ポリウレタン弾性体層１１の表面がＪＩＳ Ｂ０６０１に規定の１０点平均粗さ（Ｒｚ）で２０μｍ以下となるように形成されていることが好ましいことから、前記内型として外周面の表面粗さ（１０点平均粗さ）が２０μｍ以下の内型を用いることが好ましい。

特に、本実施形態においては、帆布を通じて外側から含浸されたポリウレタン原料液によって第一ポリウレタン弾性体層１１を形成させるため、前記のような内型を用いることにより、前記硬化工程後に上記のような好適な印刷用ブランケットを得るために研磨処理を行って第一ポリウレタン弾性体層１１の表面粗さを調整する必要性を大幅に低減させ得る。

斯かる製造方法によって得られる印刷用ブランケットは、帆布の糸間の開口を通じて第一ポリウレタン弾性体層と第二ポリウレタン弾性体層とを接続させていることからこれらのポリウレタン弾性体層を厚み方向に流れる電流が帆布層によって遮断されることを抑制させることができ厚み方向に良好な導電性を示すことになる。
しかも、斯かる製造方法によって得られる印刷用ブランケットは、ポリウレタン弾性体層の形成にポリエステルポリオールと２官能のポリイソシアネートとが用いられていることで液体現像電子写真装置に用いられた場合でもキャリアによる特性変化の抑制されたものとすることができる。

なお、上記において具体的に記載されていない事項で従来の印刷用ブランケットやその製造方法において公知の事項に関しては、本発明の効果を著しく損なわない範囲において採用することが可能なものであり、本発明の印刷用ブランケットやその製造方法は、上記例示に限定されるものではない。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

（ポリウレタン弾性体層）
ポリウレタン弾性体層の形成には、下記表１の「配合１」からなるポリウレタン原料液を用いた。

（帆布）
帆布層の形成には、下記表２に示す３種類の帆布を用いた。

（樹脂被覆層）
樹脂被覆層の形成には、下記表３に示すような、固形分に占めるカーボンブラックの割合が約１６．７質量％の樹脂溶液を用いた。

（印刷用ブランケットの作製）
印刷用ブランケットの作製には、外径５６５mｍ、長さ４００ｍｍの内型と、内径５８４ｍｍ、長さ５６０ｍｍの外型とを有し、前記内型と前記外型とを組み合わせた際に、密封された円筒状のキャビティーを形成することができる金型を用いた。
具体的には、まず、前記内型に前記経糸が周方向となるように帆布を巻き付けて前記外型内に収容させ、前記キャビティー内を１３００Ｐａまで減圧し、別途、表１の配合内容に基づいて作製したポリウレタン原料液を前記キャビティー内に注入し、前記帆布を該ポリウレタン原料液中に浸漬させた。
この状態で、１５０℃×６０ｍｉｎの熱硬化を実施し、脱型後１２０℃×１２０ｍｉｎのアフターキュアを行い、内側から第一ポリウレタン弾性体層／帆布層／第二ポリウレタン弾性体層の３層構造を有する円筒状の成形品を形成させた。
この成形品の総厚みが２ｍｍとなるまで外表面を研磨し、前記表３に示す配合内容の樹脂溶液を前記外表面に塗布乾燥し、最外層となる樹脂被覆層を厚み３０μｍとなるように形成させて印刷用ブランケットを作製した。

（評価）
上記印刷用ブランケットの作製において用いたものと同じ配合内容のポリウレタン原料液を使って１０ｍｍ厚みのテストピースを作製し、該テストピースのＪＩＳ−Ａ硬度をタイプＡデュロメータ硬さ計を用いて測定した。
また、印刷用ブランケットの周方向（経糸方向）が長さ方向となるようにダンベル状試験片（ＪＩＳ３号ダンベル）を採取し、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準じて引張試験を実施し、１％伸びにおける引張応力と３％伸びにおける引張応力とを測定した。
さらに、三菱化学アナリテック社製の抵抗率計「ハイレスタＵＰ」を用いて直流２５０Ｖで体積抵抗率と表面抵抗率とを測定した。
なお、測定は、樹脂被覆層の表面に測定用リングプローブ（型名「ＵＲＳＳ」）を当接させた場合と、第一ポリウレタン弾性体層に前記リングプローブを当接させた場合との２通りで実施した。
また、印刷用ブランケットの両面において表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定の１０点平均粗さ（Ｒｚ））を測定した。なお、第一ポリウレタン弾性体層の表面に関しては、帆布の経糸方向と緯糸方向との２通りで表面粗さを測定した。

前記帆布Ａ〜帆布Ｃの３つの帆布を用いて印刷用ブランケットを作製し、これら３つの印刷用ブランケットに対して上記評価を行った。
その評価結果をまとめて下記表４に示す。
なお、前記帆布Ｂを用いた場合には、帆布が開口を有していないために帆布の内側にポリウレタン原料液が含浸されず、第一ポリウレタン弾性体層が形成されなかったため、該第一ポリウレタン弾性体層側からの体積抵抗率と表面抵抗率の測定は、帆布が露出している状態のままでプローブを当接させて実施した。

なお、これらの印刷用ブランケットを液体現像電子写真装置に利用したところ、実施例１の印刷用ブランケット、比較例２の印刷用ブランケットでは十分な転写電界を樹脂被覆層表面に発揮させることができたが、比較例１の印刷用ブランケットでは十分な転写電界を得ることができなかった。
また、実施例１の印刷用ブランケットは、抗張力に関しての問題はみられなかったが、比較例２の印刷用ブランケットは、抗張力が低いために、ブランケット胴を回転させた際に印刷用ブランケット表面の周速に変動を生じる結果となった。
さらに、比較例２の印刷用ブランケットは、ブランケット胴に接する内側の表面粗さが粗いために、転写画像に帆布の布目に相当する画像の濃淡が現れる結果となった。

以上のことからも、本発明によれば、液体現像電子写真装置等の厚み方向への導電性を有することが求められる用途に適した印刷用ブランケットが提供され得ることがわかる。

Claims (11)

1. ブランケット胴に装着させて用いられる印刷用ブランケットであって、
   前記ブランケット胴側から外側に向けて第一ポリウレタン弾性体層、帆布層、第二ポリウレタン弾性体層の順となる３層構造を少なくとも有しており、前記第一ポリウレタン弾性体層及び前記第二ポリウレタン弾性体層に導電性付与剤が含有され、該第一ポリウレタン弾性体層と前記第二ポリウレタン弾性体層とが前記帆布層を構成している帆布の糸間の開口を通じて接続されており、前記ブランケット胴の周方向となる方向での３％伸びにおける引張応力が１００ＭＰａ以上で、体積抵抗率が１×１０^４Ω・ｃｍ以上、１×１０^１０Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする印刷用ブランケット。
2. 前記開口の大きさが０．１ｍｍ角以上の帆布によって前記帆布層が形成されている請求項１記載の印刷用ブランケット。
3. 液体現像電子写真装置におけるトナーの転写に用いられ、少なくとも前記第二ポリウレタン弾性体層を構成するポリウレタンが、ポリエステルポリオールと二官能のポリイソシアネートとを反応させてなるポリウレタンである請求項１又は２記載の印刷用ブランケット。
4. 前記第一ポリウレタン弾性体層がブランケット胴に当接される最内層を構成しており、該第一ポリウレタン弾性体層の表面粗さがＪＩＳ Ｂ０６０１に規定の１０点平均粗さ（Ｒｚ）で２０μｍ以下となるように形成されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
5. 前記第一ポリウレタン弾性体層、及び、前記第二ポリウレタン弾性体層のいずれもがＪＩＳ−Ａ硬度で３０度以上６０度以下の硬さを有している請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
6. 前記導電性付与剤が、カーボンブラック及び黒鉛である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
7. 前記帆布層を構成している帆布が経糸と緯糸とによって織成されており、且つ、前記経糸又は前記緯糸をブランケット胴の周方向に延在させ、該周方向に延在する糸を芳香族ポリアミド繊維で形成させている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
8. 樹脂被覆層をさらに有し、該樹脂被覆層が前記第二ポリウレタン弾性体層の外側に積層されて最外層を構成しており、該樹脂被覆層の表面粗さがＪＩＳ Ｂ０６０１に規定の１０点平均粗さ（Ｒｚ）で７μｍ以下となるように形成されている請求項１乃至７のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
9. ポリオールとポリイソシアネートと導電性付与剤とを含有するポリウレタン原料液中に糸間に開口を有する帆布を浸漬させて該帆布の両面において前記ポリウレタン原料液を存在させるとともに該帆布に前記ポリウレタン原料液を含浸させ、該ポリウレタン原料液を硬化させて前記帆布からなる帆布層の両側に前記開口を通じて接続された第一ポリウレタン弾性体層と第二ポリウレタン弾性体層とを形成させて請求項１乃至８のいずれか１項に記載の印刷用ブランケットを製造することを特徴とする印刷用ブランケットの製造方法。
10. 減圧下において前記帆布を前記ポリウレタン原料液中に浸漬させる請求項９記載の印刷用ブランケットの製造方法。
11. 円筒状又は円柱状の内型と、該内型の外周よりも径大な内周面を有する外型とを有し、該外型内に前記内型を収容させて密閉された円筒状のキャビティーを形成させることができる金型を用い、前記内型の外周に前記帆布を巻き付けて前記外型内に収容させ、前記キャビティーを減圧させた後に前記ポリウレタン原料液を注入することにより前記減圧下において前記帆布を前記ポリウレタン原料液中に浸漬させ、該ポリウレタン原料液を前記キャビティー内で硬化させる請求項１０記載の印刷用ブランケットの製造方法。

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