CN102758818B - 剪式膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可适用于空心砖或多孔轻质砖墙体上，实现安全牢固固定的剪式膨胀螺栓，包括带有膨胀件的固定件和推动件，所述推动件与固定件配合并可沿固定件的轴线同轴向推进；所述膨胀件与固定件的顶端部铰接，该膨胀件的下端部具有一朝向推动件的斜面，推动件顶端部可与膨胀件下端部的斜面接触，并沿膨胀件下端部的斜面推动膨胀件，使膨胀件向外侧撑开。本发明结构简单巧妙，易加工且加工成本低廉，使用方便可靠，不仅可在多孔砌块墙体上能够牢固可靠地使用，也可广泛地应用于实心砖墙、土墙、混凝土结构、木质结构、塑料结构、密实的土壤等各种密实和蜂窝状基体上的锚固。

Description

剪式膨胀螺栓

技术领域

    本发明涉及紧固件领域中的一种膨胀螺栓。

背景技术

自英国工程师约翰·约瑟夫·罗林斯1911年发明了膨胀螺栓以来，人们使用它整整一个世纪。该膨胀螺栓通常由沉头螺栓、胀管、垫圈、弹簧垫和六角螺母等组成，使用时，先用冲击电钻（锤）在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的胀管不动，于是，沉头螺栓的大头就把胀管设有若干切口的一端撑开，使其涨满整个孔，从而使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。虽然基于该膨胀螺栓有许多新的技术改进，但几乎所有的改进方案均与上述传统膨胀螺栓的基本原理相同，即：均是通过利用膨胀头端部的楔形斜度来促使胀管等膨胀件向外膨胀撑开产生摩擦握裹力，达到固定效果。

随着发达国家的墙体改革，我国政府于1999年颁布了“强制性淘汰和禁止使用实心粘土砖”的规定，多孔墙体砌块得到了广泛的推广和应用。上述类型的膨胀螺栓由于其本身的结构缺陷，包括膨胀开合度和刚度有限，其在固定载体为空心砖或多孔轻质砖墙时已无法使用，不能实现与多孔砌块墙体恰到好处地锚固或稳妥锁合，安装工人们常常是反复折腾，无奈的凑合使用，埋下了许多安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有传统膨胀螺栓的缺陷，提供一种可适用于空心砖或多孔轻质砖墙体上，实现安全牢固固定的剪式膨胀螺栓。

本发明包括带有膨胀件的固定件和推动件，所述推动件与固定件配合并可沿固定件的轴线同轴向移动；所述膨胀件与固定件的顶端部铰接，该膨胀件的下端部具有一朝向推动件的斜面，推动件顶端部可与膨胀件下端部的斜面接触，并沿膨胀件下端部的斜面推动膨胀件，使膨胀件向推动件的外侧撑开。

本发明通过设置具有一斜角端的膨胀件，将膨胀件与固定件铰接，由推动件推动膨胀件的斜角端向外侧撑开，从而使膨胀件实现剪式撑开，极其方便地实现了锚固或锁定。且因相应膨胀件可实现大幅度撑开，其锚固力极强。

具体来说，可以有以下两种优选技术方案：

第一种方案：所述固定件为一个带耳螺杆，该带耳螺杆为上部设置了一个或两个支撑板的螺杆，支撑板上部设置铰接孔；所述膨胀件为两个膨胀杆或膨胀板，该两个膨胀杆或膨胀板铰接于螺杆的一个支撑板的两侧或两个支撑板之间；所述推动件包括套装在螺杆上的楔块和旋装在螺杆另一端的螺母，所述楔块的顶端与两个膨胀杆或膨胀板的下端部接触，旋转螺母可推动楔块沿两膨胀杆或膨胀板的下端部斜面移动，从而推动两个膨胀杆或膨胀板分别向外侧撑开。

需要说明的是，当上述带耳螺杆设置为单耳，即仅设置一个支撑板时，所述膨胀杆或膨胀板可分别铰接于单耳的两侧；当带耳螺杆设置为双耳，即设置有两个相对的支撑板时，则所述膨胀杆或膨胀板嵌装在两耳之间进行铰接，这样，嵌装在两耳之间的膨胀杆或膨胀板作剪式撑开的稳定性更好。

第二种方案：所述固定件为一个带耳螺母支座，该带耳螺母支座具有两个相对设置的支撑板，支撑板上部设置铰接孔；所述膨胀件为两个膨胀杆或膨胀板，该两个膨胀杆或膨胀板合并嵌装在带耳螺母支座的两个支撑板之间，并与支撑板铰接；所述推动件为一个与带耳螺母支座匹配的螺栓或带帽螺杆，所述螺栓或带帽螺杆的顶端部与两个膨胀杆或膨胀板下端部接触，旋转螺栓或带帽螺杆可使其沿膨胀杆或膨胀板下端部的斜面直接推动两个膨胀杆或膨胀板分别向外侧撑开。

为了使用更为方便，省略预先打孔步骤，所述带耳螺母支座的上端部设置有一个锥形錾头，在带耳螺母支座的底端部设置有一个凸起的凸台，所述两个膨胀板或膨胀杆的上端部与支撑板铰接，整体嵌装在带耳螺母支座内。该锥形錾头可具有切削钻孔刀具功能，如此，可直接将本发明所述剪式膨胀螺栓打入或自切削钻入锚固基体内，打入的方式可以是人工锤击，也可以是电动锤击或靶向锤射，自切削钻入的方式可通过电动钻实现。

为简化安装操作，方便钻入锚固基体内，可以在凸起的凸台上设有一字或十字槽，或者将该凸台设置为方柱形或六角柱形，并在所述锥形錾头和带耳螺母支座的外表面上设置自攻螺牙，通过扳手或电动工具等将本发明所述剪式膨胀螺栓旋转钻入锚固基体内。

同时，也可以将所述带耳螺母和螺栓螺牙配合部分分别设置为不带螺牙的孔和不带螺牙的杆，孔与杆在该配合部分紧配合。这样，直接敲击杆的底端部，使杆直接推进，即可推动膨胀件作剪式撑开，实现膨胀锚固。

另外，为了防止在填入固定孔的过程中，膨胀杆或膨胀板向内转动，从而使剪式膨胀螺栓卡死，所述带耳螺母支座上的两个相对设置的支撑板根部外侧面设有限位台阶或限位斜面，膨胀杆或膨胀板在被未撑开时其下端部斜面靠在该限位台阶或限位斜面上，以限制其向内转动。

当然，本发明所述膨胀件也可以是一个膨胀杆或膨胀板，该膨胀杆或膨胀板嵌装在双耳带耳螺杆或带耳螺母支座的两个支撑板之间，或安装在单耳带耳螺杆的一个支撑板的一侧，膨胀杆或膨胀板与支撑板之间增设垫片，并与支撑板铰接。

当单个膨胀杆或膨胀板嵌装在带耳螺母支座的两个支撑板之间，并与支撑板铰接，可在所述带耳螺母支座相对于膨胀杆或膨胀板的一侧设置靠壁，当所述螺栓或带帽螺杆推动该膨胀杆或膨胀板向外侧撑开时，该靠壁支撑所述螺栓或带帽螺杆，使螺栓或带帽螺杆始终沿带耳螺母支座轴向推动，在推动膨胀杆或膨胀板的过程中不产生弯曲。

此外，本发明在所述膨胀杆或膨胀板的的上端部设装配孔，两个膨胀杆或膨胀板的装配孔之间装设回位弹簧，通过回位弹簧收拢被撑开的膨胀杆或膨胀板，可方便实现剪式膨胀螺栓可拆卸。

为了增强锚固或锁定的目的，使本发明更加适合大孔空心砖墙和密实的土壤上锚固或锁定，本发明所述膨胀杆或膨胀板的上端部为角状且设有装配孔，两个膨胀杆或膨胀板的装配孔分别与另一对膨胀杆或膨胀板铰接，从而形成更大深度的锚固和锁定。当然，膨胀杆或膨胀板与膨胀杆或膨胀板之间可以多次串联铰接。

根据具体所采用的固定件的结构，以及锚固要求，所述膨胀件的上端部可选择为弧状或角状，当设置为弧状时，可便于填入固定孔，或嵌装在固定件内；当设置为角状时，可便于加工制造和节省材料，也便于多对膨胀杆或膨胀板串接。其次，所述膨胀件的两端相对于膨胀件与固定件的铰接点之间的距离可以对称相等，也可以不相等。当膨胀件的下端点与铰接点之间的距离小于膨胀件的上端点与铰接点之间的距离时，可以使本发明实现更大幅度的剪式撑开，满足大孔锚固基体的锚固。

为了使膨胀锚固操作更为顺利，所述推动件的顶端部为圆锥面或弧面。更进一步，该弧面上还可设置棘齿，通过棘齿与膨胀杆或膨胀板的棱角咬合，实现自锁或防松。所设置的棘齿尖的方向应与推动件推进时的旋转方向相反。

为了增强锚固效果，所述膨胀件的锚固面上可设置有花纹或齿。

针对不同的锚固目的、锚固要求和锚固定场所，所述与带耳螺母匹配的螺栓或带帽螺杆的底端为方头、三角头、内六角头，或设置内六角法兰面、外六角或外六角法兰面、内外六角或内外六角法兰面、一字或十字槽，或附加设置吊杆、牙条、挂钩、吊环、或活接，以满足多用途的需要。

本发明结构简单巧妙，容易加工制造，使用方便可靠，加工成本低廉，容易实现产业化，且应用环境宽泛。本发明通过膨胀杆或膨胀板作剪式撑开实现锚固或锁定，不仅在多孔砌块墙体上能够牢固可靠地使用，而且也可广泛地应用于实心砖墙、土墙、混凝土结构、木质结构、塑料结构、密实的土壤（具有桩的功用）等各种密实和蜂窝状基体上，真正实现剪式膨胀螺栓的通用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例一所实现剪式撑开状态下的结构示意图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本发明实施例二所实现的剪式撑开状态下的结构示意图；

图7是本发明实施例三的结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是本发明实施例三所实现的剪式撑开状态下结构示意图；

图10是本发明实施例四的结构示意图；

图11是图10的侧视结构图；

图12是本发明实施例四所实现的剪式撑开状态下结构示意图；

图13是本发明实施例五所实现的剪式撑开状态下结构示意图；

图14是本发明实施例六所实现的剪式撑开状态下结构示意图；

图15是本发明实施例七所实现的剪式撑开状态下结构示意图；

图16是本发明实施例八的结构示意图；

图17是图10的侧视图；

图18是本发明实施例八所实现的剪式撑开状态下结构示意图；

图19是本发明实施例九的结构示意图；

图20是本发明实施例九所实现的剪式膨胀状态下结构示意图；

图21是本发明实施十的结构示意图；

图22是图21的侧视图；

图23是本发明实施例十所实现的剪式膨胀状态下结构示意图；

图24是本发明实施例十一所实现的剪式膨胀状态下结构示意图；

图25是本发明实施例十二所实现的剪式膨胀状态下结构示意图。

图中：1-膨胀杆 2-铆轴 3-楔块  31-圆锥面 4-螺母  5-带耳螺杆  6-半圆槽  7-豁口  8-带耳螺母支座 81-支撑板 82-限位台阶 83-限位斜面 84-凸台85-靠壁 86-垫块 9-凹平面 10-带帽螺杆 11—膨胀板 111-装配孔 112-回位弹簧 113-串接铆轴 21-连接铆轴 12-螺栓 121-螺栓方头 122-螺栓螺母  123-平垫片  124-弹性垫圈 125-管状垫块   13-锥形錾头  14-下端部斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明和具体实施作进一步说明：

实施例一：

如图1、2及3所示，本发明包括两个截面为半圆状的膨胀杆1，膨胀杆1上开有半圆槽6和豁口7，膨胀杆1的上端部为弧面，膨胀杆下部设置下端部斜面14，下端部斜面14为朝向内侧；两个膨胀杆1通过铆轴2与带耳螺杆5的上端部铰接在一起，带耳螺杆5上端部上的孔套在铆轴2上，楔块3套在带耳螺杆5上且通过旋装在螺杆5一端的螺母4给力，推动两个膨胀杆1的下端部斜面使其作剪式撑开运动，进而达到锚固或锁定的目的。楔块3的顶端部具有圆锥面31，圆锥面31的锥度与膨胀杆1下端部斜面的角度一致，膨胀杆1未被推动时，下端部斜面靠在该圆锥面上，限制膨胀杆1向内转动。膨胀杆1上的半圆槽6可为贯通形状，膨胀杆1上端部的弧面也可以为斜面。铆轴2两端的轴头可以沉入膨胀杆1内，也可以伸出膨胀杆1外。为改善受力，螺母4和楔块3底端面之间设置平垫片123和弹性垫圈124。

实施例二：

如图4、5及6所示，本发明包括两个截面为半圆状的膨胀杆1，以及带耳螺母支座8；膨胀杆1的下段设有凹平面9，以便使两个膨胀杆1合并嵌装在带耳螺母支座8的两个相对设置的支撑板81之间；两个膨胀杆1的凹平面9端插装在带耳螺母支座8上，且通过铆轴2与其铰接。膨胀杆1的上端为弧面，膨胀杆下部设置下端部斜面14，下端部斜面14为朝向内侧；带帽螺杆10旋装在带耳螺母支座8上，并可推动两个膨胀杆1的下端部斜面14使其作剪式撑开运动，进而达到锚固或锁定的目的。带耳螺母支座8上的两个相对设置的支撑板81的根部外侧面设有限位台阶82，膨胀杆1在被未撑开时其下端部斜面靠在限位台阶82上，以限制其向内转动。为改善受力，带帽螺杆10和带耳螺母支座8的底端面之间设置平垫片123和弹性垫圈124。

半圆状的膨胀杆1可以做成扁平形状，成为膨胀板，此时则无需另外设置凹平面即可以插装在带耳螺母支座8的两耳之间；膨胀杆1的上部弧面端也可以为斜面。铆轴2两端的轴头可以沉入带耳螺母支座8内，也可以伸出带耳螺母支座8外。

对于实施例一及二中，铆轴2的轴头做成伸出膨胀杆1外或伸出带耳螺母支座8外，目的是防滑转，如果安装孔打的偏大，可以先微旋螺母4或带帽螺杆10使膨胀杆1稍微打开，然后再敲入安装孔内，这样也可防滑转。

实施例三：

如图7、8及9所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于将膨胀杆1替换为膨胀板11,膨胀板11上无需再设置半圆槽和豁口。本实施例包括两块两端部均为斜面的膨胀板11，两块膨胀板11靠在带耳螺杆5的支撑板的两侧且通过铆轴2将其铰接，楔块3套在带耳螺杆5上且通过螺母4给力，从而推动两块膨胀板11的下端部斜面使其作剪式撑开，进而实现锚固或锁定的目的。如将带耳螺杆5设置为双耳形状，两块膨胀板11则嵌装在两耳之间（未图示）。

实施例四：

如图10、11及12所示，本实施例与实施例二基本相同，区别在于将膨胀杆1替换为膨胀板11。本实施例中，两块膨胀板11嵌装在带耳螺母支座8的两耳之间，并通过铆轴2将其铰接在一起，带帽螺杆10旋装在带耳螺母支座8上，带帽螺杆10的上端部为球面，带帽螺杆10旋转推进，推动两块膨胀板11的下端部斜面14，使其作剪式撑开，进而达到锚固或锁定的目的。膨胀板11的锚固面上可以设置增大摩擦力的花纹或齿（未图示）。

实施例五：

如图13所示，本实施例所述技术方案与实施例四基本相同，区别点在于：将作为推动件的带帽螺杆10替换为螺栓12，螺栓12的下端部为螺栓方头121。必要时，也可以将螺栓方头121变换成三角头，内六角头，内六角法兰面、外六角或外六角法兰面、内外六角或内外六角法兰面、一字或十字槽，或附加设置吊杆、牙条、挂钩、吊环、或活接等多种形式，以满足多用途的需要。通过先旋转螺栓方头121，使膨胀板11做剪式撑开，就是说先达到锚固或锁定，然后再通过旋转配装的螺栓螺母122收紧和固定被安装物。

实施例六：

如图14所示，本实施例所述技术方案与实施例四基本相同，区别点在于：两个膨胀板11的上端部分别设有装配孔111，两装配孔111之间连接有回位弹簧112，通过回位弹簧112收拢被撑开的两个膨胀板11，进而实现剪式膨胀螺栓可拆卸。

如图14所示，带耳螺母支座8上的两个相对设置的支撑板81的根部外侧面设有限位斜面83，膨胀板11在被未撑开时其下端部斜面靠在限位斜面83上，以限制其向内转动。

实施例七：

如图15所示，本实施例所述技术方案与实施例六基本相同，区别在于：通过膨胀板11上的上下端部装配孔111、串接铆轴113和连接铆轴21，实现多对膨胀板的组合串接，进而达到增强锚固或锁定的目的，此种连剪式结构的剪式膨胀螺栓更加适合大孔空心砖墙和密实的土壤上锚固或锁定。

实施例八：

如图16、17及18所示，本实施例与实施例五基本相同，区别在于：在带耳螺母支座8的耳端部设置一个锥形錾头13，膨胀板整体嵌装在带耳螺母支座8内。具体来说，其包括一对膨胀板11 、带耳螺母支座8 、铆轴 2、螺栓12 、螺栓螺母122、螺栓方头121及平垫片123、弹性垫圈124；膨胀板11嵌装在带耳螺母支座的两耳之间，由铆轴2将其铰接，螺栓12旋装在带耳螺母支座8的螺孔上，通过旋转螺栓12推动两个膨胀板11的下端部斜面使其作剪式撑开，进而实现锚固或锁定。其在带耳螺母支座8的耳端部设置一个锥形錾头13的同时，在带耳螺母支座底端端面上设计了一个凸起的凸台84，通过击打凸台84，可以直接将剪式膨胀螺栓打入锚固基体内。

如图16、18所示，为便于装配，灵活设计剪式膨胀螺栓整体长度，膨胀板11上端部为弧面，并将其与带耳螺母支座8的铰接点设置在膨胀板11的上端部，使两膨胀板11整体嵌装在设有锥形錾头13的带耳螺母支座8内。锥形錾头13和带耳螺母支支座的侧表面上可以设置自攻螺牙。螺栓12的顶端面为弧面，该端表面上可以设置棘齿，棘齿的旋转方向与螺栓12推进旋转方向相反，通过棘齿与膨胀板11的棱角咬合，可实现自锁或防松。螺栓12的底端部为螺栓方头121，也可以如实施例五所述，变换成多种头部的形状。

其次，也可以将螺栓12与带耳螺母支座8的螺牙配合的这部分做成不带螺牙的杆和不带螺牙的孔（未图示），杆与孔紧配合，将杆打入孔内，即可以实现膨胀板11的剪式撑开，进而实现锚固或锁定。

本实施例所述技术方案，不用事先钻孔，可直接将剪式膨胀螺栓打入锚固基体内，打入的方式可以是人工锤击，也可以是电动锤击或靶向锤射，它向人们展示了锤击、锤射、自锁、自攻、自切削钻入等剪式膨胀螺栓的新样式，并为剪式膨胀螺栓系列化奠定了基础。

实施例九：

如图19、20所示，本实施例与实施例八基本相同，区别在于：膨胀板11的形状与实施例五相同，其上端部仍保持斜角状，膨胀板11与带耳螺母支座8的铰接点仍然设置在膨胀板的中部，膨胀板相对于铰接点上下对称。如图19所示，如此设置时，带耳螺母支座8需要设置更长的支撑板，以保证使膨胀板11嵌装在内的足够空间。

实施例十：

如图21、22及23所示，本实施例与实施例五基本相同，区别在于：在带耳螺母支座8的两耳之间仅插装铰接有一块膨胀板11，带耳螺母支座8相对于膨胀板11向外撑开的一侧设置有靠壁85，当所述螺栓12推动膨胀板11向外侧撑开时，靠壁85支撑螺栓12，使螺栓12始终沿带耳螺母支座8的轴向推动，在推动膨胀板11的过程中不产生弯曲。

如图22所示，为了保证单块膨胀板的稳定受力，并减少膨胀板厚度，可在膨胀板11与带耳螺母支座8的两支撑板之间设置垫块86，并同轴铰接。

实施例十一：

如图24所示，本实施例与实施例五基本相同，区别在于：螺栓12上套装了管状垫块125，以改善锚固时受力状态。

实施例十二：

如图25所示，本实施例与实施例十一基本相同，区别在于：螺栓12的下端部可活动连接或整体固结另一螺杆。

上述所有实施例所述技术方案中的各项技术手段可根据剪式膨胀螺栓锚固需要作任意组合。如实施例一、三中的带耳螺杆5上也可以增加管状垫块，或将一对膨胀杆或膨胀板替换为单块膨胀板，或将带耳螺杆的底端部设置活接等。

实施本发明所选用的材料，建议首选普通钢，其次是不锈钢，特殊要求可选用中碳钢并进行热处理。其次，重点应考虑零部件的成形工艺，例如：本发明中的带耳螺母支座8是选用机加工还是精铸，或是冷镦、热镦，或是选择型材切割工艺等等，这些都应当根据产量、成本、材料、设备、技术、市场等方面综合考虑，值得一提的是，如果采取型材切割工艺，成形的带耳螺母支座8的胚件是可以替代楔块3的胚件的。至于本发明的规格、材质、表面处理、热处理等方面应根据市场需求而定，例如就规格来说，本发明可以做成大小适宜的常规民用，也可以做成微型或巨型的规格，以满足不同用途的需要。

Claims (13)

1.一种剪式膨胀螺栓，包括带有膨胀件的固定件和推动件，所述推动件与固定件配合并可沿固定件的轴线同轴向移动，其特征在于：所述膨胀件与固定件的顶端部铰接，该膨胀件的下端部具有一朝向推动件的斜面，推动件顶端部可与膨胀件下端部的斜面接触，并沿膨胀件下端部的斜面推动膨胀件，使膨胀件向推动件的外侧撑开。

2.根据权利要求1所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述固定件为一个带耳螺杆，该带耳螺杆为一个上部设置了一个或两个支撑板的螺杆，支撑板上部设置铰接孔；所述膨胀件为两个膨胀杆或两个膨胀板，该两个膨胀杆或两个膨胀板铰接于螺杆的一个支撑板的两侧或两个支撑板之间；所述推动件包括套装在螺杆上的楔块和旋装在螺杆另一端的螺母，所述楔块的顶端与两个膨胀杆或两个膨胀板的下端部接触，旋转螺母可推动楔块沿两个膨胀杆或两个膨胀板的下端部斜面移动，从而推动两个膨胀杆或两个膨胀板分别向外侧撑开。

3.根据权利要求1所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述固定件为一个带耳螺母支座，该带耳螺母支座具有两个相对设置的支撑板，支撑板上部设置铰接孔；所述膨胀件为两个膨胀杆或两个膨胀板，该两个膨胀杆或两个膨胀板合并嵌装在带耳螺母支座的两个支撑板之间，并与支撑板铰接；所述推动件为一个与带耳螺母支座匹配的螺栓或带帽螺杆，所述螺栓或带帽螺杆的顶端部与两个膨胀杆或两个膨胀板的下端部接触，旋转螺栓或带帽螺杆可使其沿膨胀杆或膨胀板下端部的斜面直接推动两个膨胀杆或两个膨胀板分别向外侧撑开。

4.根据权利要求3所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述带耳螺母支座的上端部设置有一个锥形錾头，在带耳螺母支座的底端部设置有一个凸起的凸台；所述两个膨胀杆或两个膨胀板整体嵌装在带耳螺母支座内。

5.根据权利要求4所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述带耳螺母与螺栓的螺牙配合部分分别设置为不带螺牙的孔和不带螺牙的杆，孔与杆在该配合部分紧配合。

6.根据权利要求3所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述带耳螺母支座的支撑板的根部外侧面设有限位台阶或限位斜面，膨胀杆或膨胀板在被未撑开时其下端部斜面靠在该限位台阶或限位斜面上，以限制膨胀杆或膨胀板向内转动。

7.根据权利要求2所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述两个膨胀杆或两个膨胀板替换为一个膨胀杆或膨胀板，该膨胀杆或膨胀板嵌装在带耳螺杆两个支撑板之间，或安装在带耳螺杆的一个支撑板的一侧，膨胀杆或膨胀板与支撑板之间增设垫片，并与支撑板铰接。

8.根据权利要求3或4所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述两个膨胀杆或两个膨胀板替换为一个膨胀杆或膨胀板，该膨胀杆或膨胀板嵌装在带耳螺母支座的两个支撑板之间，膨胀杆或膨胀板与支撑板之间增设垫片，并与支撑板铰接。

9.根据权利要求2或3所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀杆或膨胀板的上端部设有装配孔，两个膨胀杆或两个膨胀板的装配孔之间装设回位弹簧。

10.根据权利要求2或3所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀杆或膨胀板的上端部为角状且设有装配孔，两个膨胀杆或两个膨胀板的装配孔分别与另一对膨胀杆或膨胀板铰接。

11.根据权利要求3所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述与带耳螺母支座匹配的螺栓或带帽螺杆的底端为方头、三角头、内六角头，或设置内六角法兰面、外六角或外六角法兰面、内外六角或内外六角法兰面、一字或十字槽，或附加设置吊杆、牙条、挂钩、吊环、或活接。

12.根据权利要求1、2、3或4所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述推动件的顶端部为圆锥面或弧面。

13.根据权利要求12所述的剪式膨胀螺栓，其特征在于：所述推动件的顶端部弧面设置棘齿，该棘齿可与膨胀杆或膨胀板的棱角咬合，实现自锁或防松。