CN201095849Y - 一种减压背栓 - Google Patents

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瞿滨
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Fujian Pengkun Industry Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开一种减压背栓，由螺杆、减压环、挤压件和螺母组成，减压环为弹簧钢圈，减压环的侧壁上具有剖口，减压环在螺杆的膨胀端上膨胀开而呈楔形。此结构安全性高、锚固牢固。

Description

一种减压背栓
技术领域
本实用新型属于建筑锚栓的技术领域，涉及一种减压型背栓。
背景技术
目前，楼宇幕墙安装所采用的背栓结构如图1所示，为后切底式，由螺杆10、增压环20、挤压件30和螺母40组成，增压环20为异形弹簧。用于幕墙安装时如图2、3所示，在幕墙50的背面开孔，此孔具有直孔501和梯形孔502两段，将增压环20和挤压件30套在螺杆10上，再借助套管70和锤子80将螺杆10的膨胀端打入幕墙50的孔中，借助螺母40与螺杆10的螺纹配合旋紧，推动挤压件30及增压环20向幕墙50的孔内移动，挤压件30挤压增压环20顺着螺杆10的膨胀端在梯形孔502内膨胀开，使螺杆10与幕墙50的孔之间形成紧密接触而牢固地固定在一起，并将螺杆10的固定端穿过墙体挂件60的通孔，借助另一螺母40将螺杆10的固定端紧固在挂件60上，从而将幕墙50安装在墙体表面。
仔细分析上述结构，不难发现：增压环20与幕墙50接触方式为线接触，根据投影计算得，接触面积相当于背栓螺杆10截面积的1/2。当背栓受荷载作用时，增压环20与幕墙50接触压强将是背栓螺杆10抗拉强度的倍数。例：背栓受拉时，螺杆10抗拉强度400Mpa时，增压环20与幕墙50的接触压强已经达到800Mpa，而若选用石材做幕墙50，石材幕墙50的最大抗压强度却只有200Mpa，安全性差。
有鉴于此，本发明人研制了一种减压背栓，以解决上述问题，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性高、锚固牢固的减压背栓。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种减压背栓，由螺杆、减压环、挤压件和螺母组成，减压环为弹簧钢圈，减压环的侧壁上具有剖口，减压环在螺杆的膨胀端上膨胀开而呈楔形。
上述减压环的外表面由前段的圆柱面和后段的倾斜面组成。
上述减压环的外表面为圆柱面。
上述减压环的外表面为中间突出的圆弧面。
上述减压环的内表面对应螺杆的膨胀端形成楔形面。
上述减压环的内表面由前段的楔形面和后段的圆柱面组成。
上述减压环的内表面为圆柱面。
上述螺母和挤压件之间增设一垫片。
采用上述方案后，本实用新型采用弹簧钢圈代替异形弹簧，用于幕墙安装时，安装方式与习用技术相同。减压环与幕墙的压强传递是通过膨胀后减压环的楔形表面与幕墙的接触面积进行的，因此，接触面积可设计为背栓螺杆截面积的10倍以上，例如：背栓螺杆的抗拉强度达到400Mpa时，减压环与幕墙之间的压强值只有400/10＝40Mpa，幕墙安装更安全，锚固更牢固。
附图说明
图1是现有后切底式背栓的立体分解图；
图2是现有后切底式背栓的使用安装图；
图3是现有后切底式背栓的使用状态图；
图4是本实用新型实施例一的立体分解图；
图5是本实用新型实施例一的组合示意图；
图6是本实用新型的使用安装时幕墙背面开孔示意图；
图7是本实用新型实施例一的使用安装图一；
图8是本实用新型实施例一的使用安装图二；
图9是本实用新型实施例一的使用状态图；
图10是本实用新型实施例二的立体分解图；
图11是本实用新型实施例二的组合示意图；
图12是本实用新型实施例二的使用安装图一；
图13是本实用新型实施例二的使用安装图二；
图14是本实用新型实施例二的使用状态图；
图15是本实用新型实施例三的立体分解图；
图16是本实用新型实施例三的组合示意图；
图17是本实用新型实施例三的使用安装图一；
图18是本实用新型实施例三的使用安装图二；
图19是本实用新型实施例三的使用状态图。
具体实施例
请参阅图4、图10、图15所示，是本实用新型减压背栓的三个较佳实施例，由螺杆1、减压环2、挤压件3和螺母4组成。减压环2、挤压件3和螺母4逐一套在螺杆1上。
其中，减压环2为弹簧钢圈，减压环2的侧壁上具有剖口21，减压环2在螺杆1的膨胀端上膨胀开而呈楔形。减压环2的具体形态如图5所示：外表面由前段的圆柱面23和后段的倾斜面22组成，内表面对应螺杆1的膨胀端形成楔形面24，且内表面的前段为楔形面24、后段为圆柱面25；或如图11所示：外表面和内表面都为圆柱面；或如图16所示：外表面为中间突出的圆弧面，内表面为圆柱面；外表面和内表面也或呈其它形态及组合，只要使减压环2膨胀后呈楔形即可。为了使螺母4固定牢固，螺母4和挤压件3之间还增设一垫片7。
本实用新型用于幕墙安装时，如图6所示，在幕墙5的背面开孔(包括直孔51和梯形孔52两段)。如图7、图12、图1 7所示，将减压环2和挤压件3套在螺杆1上，再将螺杆1的膨胀端插入幕墙5的孔中，借助套管7和锤子8将螺杆1的膨胀端打入幕墙5的孔中，再如图8、图13、图18所示，借助螺母4与螺杆1的螺纹配合旋紧，推动挤压件3及减压环2向幕墙5的孔内移动，挤压件3挤压减压环2在梯形孔52内膨胀，使螺杆1与幕墙5的孔之间形成紧密接触而固定，再如图9、图14、图19所示，将螺杆1的固定端穿过墙体挂件6的通孔，借助另一螺母4将螺杆1的固定端紧固在挂件6上，从而将幕墙5安装在墙体表面。本实用新型也可在螺母4将挤压件3及减压环2推向幕墙5的孔内，使减压环2在梯形孔52内膨胀，令螺杆1的膨胀端固定在幕墙5的孔内之后，再取下螺母4，将螺杆1的固定端穿过墙体挂件6的通孔，用先前的螺母4将螺杆1的固定端紧固在挂件6上，从而将幕墙5安装在墙体表面。此组装方式只用一个螺母4，其功效等同。

Claims (8)

1、一种减压背栓，由螺杆、减压环、挤压件和螺母组成，其特征在于：减压环为弹簧钢圈，减压环的侧壁上具有剖口，减压环在螺杆的膨胀端上膨胀开而呈楔形。
2、如权利要求1所述的减压背栓，其特征在于：减压环的外表面由前段的圆柱面和后段的倾斜面组成。
3、如权利要求1所述的减压背栓，其特征在于：减压环的外表面为圆柱面。
4、如权利要求1所述的减压背栓，其特征在于：减压环的外表面为中间突出的圆弧面。
5、如权利要求1至4中任一项所述的减压背栓，其特征在于：减压环的内表面对应螺杆的膨胀端形成楔形面。
6、如权利要求5中任一项所述的减压背栓，其特征在于：减压环的内表面由前段的楔形面和后段的圆柱面组成。
7、如权利要求1至4中任一项所述的减压背栓，其特征在于：减压环的内表面为圆柱面。
8、如权利要求1所述的减压背栓，其特征在于：螺母和挤压件之间增设一垫片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105645105A (zh) * 2016-03-16 2016-06-08 广东富山玻璃机械有限公司 一种立式玻璃输送链板机构
CN108240058A (zh) * 2018-03-19 2018-07-03 姚克西 一种可快速拆装的背栓

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