CN1027584C - 铜,锌络离子废水净化处理方法 - Google Patents
铜,锌络离子废水净化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1027584C CN1027584C CN 92104189 CN92104189A CN1027584C CN 1027584 C CN1027584 C CN 1027584C CN 92104189 CN92104189 CN 92104189 CN 92104189 A CN92104189 A CN 92104189A CN 1027584 C CN1027584 C CN 1027584C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- waste water
- treatment
- solid
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明属于铜、锌络离子废水净化处理方法,主要技术特征是向其废水加入石灰乳破络沉淀,经压缩空气搅拌混合后,泵入固液分离器进行初级分离,将该容器中的上清液和沉渣分别排入过滤池和微孔滤砖池中,经过滤池进行过滤和微孔滤砖池进行精密级固液分离后的废水排入中和池,开废酸管和压缩空气管进行搅拌,使其达标外排。具有沉淀完全,固液分离效果好,废水外排达标,工程投资与日常运转费用低等特点。
Description
本发明属于铜、锌络离子废水净化处理方法,它适用于电镀、表面处理与化工生产过程中的含焦磷酸盐,柠檬酸盐,草酸盐与羟基乙叉二酸盐为络合剂或螯合剂的铜、锌络离子废水净化处理。
在背景技术中,采用化学法治理重金属离子废水,虽然具有工艺流程短,投资省、操作简便,应用范围广等优点,但还存在两个主要问题:一是对含有络合剂与络离子的废水,化学沉淀法不能达标,不得不在固液分离后再进行离子交换,蒸发浓缩与电解等后续净化处理;二是固液分离是采用气浮与重力沉淀等初级固液分离设施和传统的砂滤、布滤、离心分离等精密级固液分离设施的方法,其实用效果不佳。为了克服这些缺陷,对铜、锌络离子废水净化处理方法进行了研制。
本发明的目的是提供一种化学沉淀完全,固液分离效果好,废水外排达标的铜、锌络离子废水净化处理方法。
本发明的技术方案是通过分别向其废水加入石灰乳破络沉淀(对水玻璃镀锌废水为自来水稀释沉淀),经压缩空气搅拌混合后,泵入固液分离器进行初级固液分离,将该容器中的上清液和沉渣物分别排入过滤池和微孔滤砖池中,经过滤池进行过滤和微孔滤砖池进行精密级固液分离后的废水排入中和池,开废酸管和压缩空气管进行搅拌(或与总下水道中水稀释),使其达标外排。
图1为本发明铜络离子废水净化处理流程图。
图2为本发明锌络离子废水净化处理流程图。
以下结合附图,对本发明作进一步地描述:
首先结合附图,对铜络离子废水净化处理方法作进一步地描述:
1、将熟石灰铲入石灰溶解池4中,加入自来水后,开压缩空气管5搅拌,石灰乳经阀门K1进入石灰乳贮存池3备用,池底的石灰渣定期清出。
2、由镀铜,酸洗铜,漂洗槽等产生的铜络离子废水用含铜废水进水管1送到反应池2,开石灰乳贮存池3的阀K2(根据池中废水水质情况和废水量多少,控制石灰乳的投加量)向反应池2投加石灰乳,开反应池2的压缩空气管5使池中搅拌(时间为5~10分钟),用试纸测该池中废水pH值在10~12.5范围内即关闭阀门K2,启动污水泵6,将反应池2中的混合物泵入固液分离器7,让其静沉约30~40分钟后,打开阀门K3分层将上清液排入过滤池10,开启阀K5,交饱和含铜沉渣物进入微孔滤砖池8,经过滤池10进行过滤和微孔滤砖池8进行精密级固液分离后的废水经排出管11排入中和池12,该池中pH值高的废水采用开废酸管13和其上的压缩空气管5进行搅拌,调pH值到6~9外排(或不加酸,根据总下水道水的流量,使其稀释后达标外排)。
再结合附图,对锌络离子废水净化处理方法作进一步地描述:
水玻璃镀锌的废水经含锌废水进水管9输送到含锌废水池14中,开自来水作为净化剂稀释沉淀,开压缩空气管5进行搅拌,泵入固液分离器7中,让其静置1小时左右,开启阀门K3和K4,将其上层清液与底部含锌沉渣物分别流入过滤池10进行过滤和微孔滤砖池8进行精密级固液分离,废水经排出管11排入中和池12,开废酸管13和其上的压缩空气管5进行搅拌,使其达标外排。
本发明同背景技术相比所产生的积极效果:
1、化学沉淀完全,固液分离效果好,废水外排达标。
2、工程投资与日常运转费用低,达到了经济效益,环境效益与社会效益均佳的目标。
Claims (1)
1、一种铜、锌铬离子废水净化处理方法,其特征在于它是向其废水加入石灰乳破络沉淀,经压缩空气搅拌混合后,泵入固液分离器(7)进行初级固液分离,将该容器中的上清液和沉渣分别排入过滤池(10)和微孔滤砖池(8)中,经过滤池(10)进行过滤和微孔滤砖池(8)进行精密级固液分离后的废水排入中和池(12),开废酸管(13)和压缩空气管(5)进行搅拌,使其达标外排。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92104189 CN1027584C (zh) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 铜,锌络离子废水净化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92104189 CN1027584C (zh) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 铜,锌络离子废水净化处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1066257A CN1066257A (zh) | 1992-11-18 |
CN1027584C true CN1027584C (zh) | 1995-02-08 |
Family
ID=4940674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92104189 Expired - Fee Related CN1027584C (zh) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 铜,锌络离子废水净化处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1027584C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1584129B (zh) * | 2003-08-20 | 2010-11-24 | 李德良 | 从含铜废液中分离铜的方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101081807B (zh) * | 2006-05-29 | 2012-12-19 | 天津美茵医药科技有限公司 | 一种提高电子化学品洁净度的方法 |
CN101805293B (zh) * | 2010-04-14 | 2011-08-24 | 聂世保 | 1-(2-二甲胺基)乙基-3-羟基咪唑啉酮盐酸盐及其制备方法 |
CN103074503B (zh) * | 2013-02-27 | 2014-04-02 | 老河口市绿华环保科技有限公司 | 石煤提钒废水零排放系统及方法 |
CN105177646B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-12-08 | 江苏智光创业投资有限公司 | 一种用于生产无氰镀铜溶液的装置 |
CN105484322A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 武汉广益交通科技股份有限公司 | 一种寒区隧道消防用抗冻防腐剂及其使用方法 |
-
1992
- 1992-06-10 CN CN 92104189 patent/CN1027584C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1584129B (zh) * | 2003-08-20 | 2010-11-24 | 李德良 | 从含铜废液中分离铜的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1066257A (zh) | 1992-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102603097B (zh) | 含重金属离子废水深度处理及回用工艺 | |
USRE36915E (en) | Process for sodium sulfide/ferrous sulfate treatment of hexavalent chromium and other heavy metals | |
US4565633A (en) | Removal of dissolved heavy metals from aqueous waste effluents | |
CN101786734A (zh) | 膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺 | |
CN102311181A (zh) | 膜法和酸化组合处理回用氰化贫液工艺和方法 | |
CN106007074A (zh) | 一种铅锌冶炼废水处理方法 | |
CN101633536A (zh) | 一种小型电镀废水的处理方法 | |
CN106830489A (zh) | 含铬废水处理系统 | |
CN106800352A (zh) | 含铬废水处理系统 | |
CN110255778A (zh) | 一种热镀锌酸洗废水回用方法 | |
CN101648758A (zh) | 电镀退挂水处理及镍铜回收工艺 | |
CN1027584C (zh) | 铜,锌络离子废水净化处理方法 | |
CN103253800A (zh) | 一种黄金生产污水的处理方法 | |
CN104030500B (zh) | 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备 | |
CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 | |
CN208869412U (zh) | 含铬废水的处理系统 | |
CN108033589A (zh) | 一种制酸系统中的污酸除杂再利用的方法 | |
CN209442755U (zh) | 一种mbr酸洗磷化处理设备 | |
CN203999221U (zh) | 一种去除铝型材废水中镍离子的设备 | |
CN2890095Y (zh) | 电镀排放液重金属自动分质处理装置 | |
CN207227191U (zh) | 电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统 | |
CN219194770U (zh) | 一种电镀废水回用设备 | |
CN211896396U (zh) | 一种酸性重金属废水处理装置 | |
CN209307105U (zh) | 酸洗磷化废水处理系统 | |
CN203820562U (zh) | 一种新型重金属废水回收利用一体化联动装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |