CN102758438A - 大型海洋平台组块下放装置 - Google Patents

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Abstract

一种大型海洋平台组块下放装置，包括：接长立柱，接长立柱的下端安装有一箱形梁；该箱形梁的两侧下端设有数个垫板，垫板的底部设置有一底座，垫板的下端与底座之间均匀地放置有数个千斤顶；箱形梁的中部设有数个垫圈；垫板及垫圈的下面分别设置有滑移框架，滑移框架分别位于千斤顶及底座之上，通过上述连接构成一倒T型的梁柱式结构。本发明不仅能够完成大型海洋平台组块的下放，完成组块与装船框架的对接；同时，提高了组块下放精度，使组块下放过程平稳安全。

Description

大型海洋平台组块下放装置
技术领域
本发明涉及下放装置，尤其涉及一种适用于三万吨级以上大型海洋平台组块下放装置。属于海洋工程建造领域。
背景技术
随着海洋石油工业的迅猛发展，海洋油气开发平台正向多功能、集成化方向发展，平台的尺寸、重量在也不断增大。由于现有浮吊起重能力的限制，已经不能满足当今很多大型海洋平台安装或拆除工作的需要。为此，对于超出浮吊起重能力的平台需将其分割为多块吊装，然后，再在海上进行整体对接和系统调试，这样将引起长达半年左右时间的海上调试时间，由于海上调试的费用远高于陆地调试，所以这么做很不经济。
为了克服浮吊起重能力不足和高额海上调试费用的问题，目前，对于三万吨级以上的大型海洋平台组块的安装，除了采用分块吊装的方法，也常采用浮托法进行大型海洋平台组块整体安装。而浮托法安装，需要在组块与驳船之间设置装船框架，装船框架通过弹性装置与组块相连接，组块在海上安装的时候，弹性装置能够有效的吸收由于船体不稳而导致的组块立柱与导管架之间的碰撞能量，减小组块安装时与导管架的之间刚性碰撞。
目前，弹性装置已经成为大型组块浮托安装必不可少的一种装置。由于弹性装置受压的有效期限大约为90天，因此，弹性装置必须在组块建造完成之后、装船之前安装。通用的做法是：装船框架与组块分开建造，组块在滑道的前端高位建造，装船框架在滑道的后端建造；待组块与装船框架都建造完成后，再在装船框架上安装弹性装置，然后，将装船框架牵引至组块的下端就位，再将组块下放，完成组块与装船框架的连接，最终装船，运输至预定位置进行浮托安装。
上述组块结构下放时，一般采用砂箱调节法，即：在结构物的下端放置砂箱，通过控制砂箱内沙子流出的多少来控制结构物下放的高度，由于流出沙子的多少不易控制，因此，下放的高度不是很准确，且存在以下缺点：
1．沙子存在固结问题。大型海洋平台组块建造期间，需要将砂箱预先放置在组块的下端，由于组块的建造周期很长，长时间受压的沙子受潮之后存在固结的问题，导致沙子无法正常流出；
2．沙子流出的不同步性。由于各个砂箱垫墩流出沙子的数量无法保证，因此，各个砂箱下放的高度不一，造成组块偏心，严重时，还会导致破使砂箱受到严重破坏，给组块下放带来安全隐患。
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种大型海洋平台组块下放装置，其不仅能够完成大型海洋平台组块的下放，完成组块与装船框架的对接；同时，提高了组块下放精度，使组块下放过程平稳安全。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种大型海洋平台组块下放装置，其特征在于：包括：接长立柱，接长立柱的下端安装有一箱形梁；该箱形梁的两侧下端设有数个垫板，垫板的底部设置有一底座，垫板的下端与底座之间均匀地放置有数个千斤顶；箱形梁的中部设有数个垫圈；垫板及垫圈的下面分别设置有滑移框架，滑移框架分别位于千斤顶及底座之上，通过上述连接构成一倒T型的梁柱式结构。
所述箱形梁、接长立柱、垫板、垫圈、滑移框架为钢结构；底座为框架式钢结构。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够完成大型海洋平台组块的下放，完成组块与装船框架的对接；同时，提高了组块下放精度，使组块下放过程平稳安全。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明放置位置及与组块连接示意图。
图3为本发明千斤顶顶升箱形梁，取出垫圈示意图。
图4为本发明千斤顶回落，取出垫板示意图。
图5为本发明完成组块下放示意图。
图中主要标号说明：
1.接长立柱、2.箱形梁、3.垫板、4.千斤顶、5.垫圈、6.滑移框架、7.底座、8.下放装置、9.组块、10.弹性装置、11.装船框架、12.拉筋、13.筋板。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括：接长立柱1，接长立柱1的上端与平台组块9的主立柱下端相接，接长立柱1的下端采用焊接方式安装有一箱形梁2；箱形梁2的两侧下端设有数个垫板3，数个垫板3之间通过螺栓连接为一体，且可以拆卸；垫板3的底部设置有一底座7，垫板3的下端与底座7之间均匀地放置有数个千斤顶4；箱形梁2的中部设有数个垫圈5，数个垫圈5之间通过螺栓连接为一体，且可以拆卸；且垫圈5与接长立柱1相对接，并位于接长立柱1的下端；垫圈5可以取出。垫板3及垫圈5的下面分别设置有滑移框架6，滑移框架6分别位于千斤顶4及底座7之上，通过上述连接构成一倒T型的梁柱式结构。上述垫板3的厚度和垫圈5的厚度一致，通过垫板3和垫圈5的循环取出，可以实现组块9的下放。
本实施例：箱形梁、接长立柱、垫板、垫圈、滑移框架为钢结构，底座7为框架式钢结构。
如图2所示，使用时，下放装置8放置在组块9立柱的下端，通过拉筋12和筋板13与组块9的立柱焊接在一起。
如图3所示，千斤顶4顶升垫板3，箱形梁2被顶升，通过滑移框架6，可以取出中间部分的垫圈5。
如图4所示，千斤顶4回落，通过滑移框架6，可以取出箱形梁2两端的垫板3。
如图5所示，多次重复操作千斤顶4顶升和回落，通过滑移框架6分别取出垫圈5和垫板3，可以实现组块9的下放，完成组块9与装船框架11的对接，满足弹性装置10的承压要求；并在下放过程中完成对组块9的称重工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种大型海洋平台组块下放装置，其特征在于：包括：接长立柱，接长立柱的下端安装有一箱形梁；该箱形梁的两侧下端设有数个垫板，垫板的底部设置有一底座，垫板的下端与底座之间均匀地放置有数个千斤顶；箱形梁的中部设有数个垫圈；垫板及垫圈的下面分别设置有滑移框架，滑移框架分别位于千斤顶及底座之上，通过上述连接构成一倒T型的梁柱式结构。
2.根据权利要求1所述的大型海洋平台组块下放装置，其特征在于：所述箱形梁、接长立柱、垫板、垫圈、滑移框架为钢结构；底座为框架式钢结构。
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