CN102757883A - 一种低碳节能蒸烧酒系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低碳节能蒸烧酒系统，包括与甑锅互为一体的多回程加热炉、引风机、排烟囱、多功能冷凝器、补水箱等，所述的多回程加热炉炉体的一侧设置有引风机，引风机顶部设置有排烟囱，在甑锅的顶部设置有甑盖，甑盖上设有酒醅入口，甑盖中央设置有气液分离器，在气液分离器的顶部设有酒蒸汽出口，在炉体的一侧设置有多功能冷凝器，多功能冷凝器的外侧设置有补水箱，其内部设置有风冷器。本发明低碳节能蒸烧酒系统具有结构紧凑、炉甑合一、蒸烧兼备、低碳节能、速度快、产量高、无酒尾、不糊锅、易清洗、并能将冷凝器产生的废热循环回用。

Description

一种低碳节能蒸烧酒系统

技术领域

本发明涉及酿造白酒的技术领域，具体是指一种低碳节能蒸烧酒系统。

背景技术

低碳，英文为low carbon，意指较低（更低）的温室气体（二氧化碳为主）排放。随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制，世界气候面临越来越严重的问题，二氧化碳排放量越来越大，地球臭氧层正遭受前所未有的危机，全球灾难性气候变化屡屡出现，已经严重危害到人类的生存环境和健康安全。即使人类曾经引以为豪的高速增长或膨胀的GDP也因为环境污染、气候变化而大打折扣（也因此，各国曾呼唤“绿色GDP”的发展模式和统计方式）。

所谓低碳经济，是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。

烧酒指各种透明无色的蒸馏酒，一般又称白酒，各地还有白干、老白干、烧刀酒、烧锅酒、蒸酒、露酒、酒露、露滴酒等别称。传统酿造白酒采用明火蒸酒法，其优点是设备结构简单、占地面积小、投资少、有独特的浓香味；缺点是速度慢、燃耗大、易糊锅、有酒尾、产量低、难清洗。

现代酿造白洒多采用间接换热蒸酒法，其一是隔水层加温酒醅，其二是通过把蒸汽管插入酒醅换热，优点是速度快、产量高、不糊锅、无酒尾；缺点是没有明火蒸酒特有的浓香味、且设备复杂、占地面积广、不易清洗、投资大。

另外，由于制法不同酒的存性与口感也不同：明火蒸酒法酒性大热，喝了易上火，较适合于泡浸药酒；蒸汽管插入甑锅换热法酒性温和，但喝起来较淡水。现有技术较少能把以上两种制酒技术兼容的。

蒸烧酒需要大量冷却水或冷却风，现有技术较少考虑对其综合利用，或利用得不够全面，导至水资源以及能源浪费多、污染严重。

专利号是ZL201120087323.0、申请日是2011年03月29日的中国实用新型专利公开了一种白酒酿造一体系统,包括控制系统、燃烧设备及其烟道、蒸馏设备、冷却设备和蒸汽管道,上述设备立体式布置,通过活动支架连接安装在不同层面上,所述活动支架包括支柱、横杆、板材和连接件,支柱固定在混凝土基础上,横杆水平布置、通过连接件固定在支柱上,横杆的上表面通过连接件铺设板材,构成具有若干层的立方体。该方案的受热面较小、热能利用率还不是很高，设备安装较复杂。

发明内容

本发明需解决的问题是克服上述现有技术及方案的诸多不足，提供一种结构紧凑、炉甑合一、蒸烧兼备、低碳节能、速度快、产量高、无酒尾、不糊锅、易清洗、功能多、易维护，酒味香醇、酒性温和、不湿不燥、喝了不易上火，并能将冷凝器产生的废热循环回用的低碳节能蒸烧酒系统。

本发明可通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种低碳节能蒸烧酒系统，包括与甑锅互为一体的多回程加热炉、引风机、排烟囱、多功能冷凝器、补水箱等，所述的多回程加热炉通过多种换热管道与甑锅的内部、底部及周围连通，在多回程加热炉炉体下部的一侧设置有引风机，引风机顶部设置有排烟囱，在甑锅的顶部设置有甑盖，甑盖上设置有水封式酒醅入口，甑盖中央设置有气液分离器，气液分离器的顶部设有酒蒸汽出口，在炉体的一侧设置有多功能冷凝器，所述的多功能冷凝器的一侧设置有补水箱，其内部设置有风冷器，在风冷器的内部设有水冷器，风冷器与水冷器之间留有空间形成气液转化通道，所述气液转化通道的顶部设置有酒蒸汽入口，其下部引至多功能冷凝器下部一侧的出酒口，所述的酒蒸汽入口经其顶部的酒蒸汽管连通至酒蒸汽出口，多功能冷凝器分别经风和水冷凝的同时进行热交换，产生的余热水经水冷器顶部的热水管连通至水夹套中，产生的余热风经多功能冷凝器一侧的热风管连通至多回程加热炉内助燃。

进一步改进：所述的多回程加热炉与甑锅互为一体，多回程加热炉的炉体与甑锅之间形成一个竖截面呈U形的水夹套，在甑锅中间的中下部设置有一个立式的炉胆，所述炉胆的内腔为二次燃烧室，炉胆一侧的中部设置有卧式半圆筒形的燃烧室连通二次燃烧室及炉门，所述燃烧室的底部设置有炉排，炉排的底部为卧式半圆筒形集灰室，在炉胆的上侧周围设置有多条斜烟管连通二次燃烧室及水夹套底部的高温烟室，所述水夹套经隔板圈分隔成上中下三层，上下层分别为水腔，两水腔之间由导水管连通，中层为热烟腔，热烟腔经直烟管穿过下水层连通至集尘腔，所述高温烟室的顶部经多条L形烟管连通至甑锅侧壁中部的热烟腔内，从而形成一个炉甑合一的多回程加热炉。

进一步改进：在集尘腔下部的外侧设有多个外排尘门，在高温烟室下部的外侧设有多个内排尘门。

进一步改进：在热烟腔的外侧与L形烟管出口相对应的位置设有手孔。

进一步改进：在水夹套的上部留有空间形成水蒸汽腔，所述水蒸汽腔上部的外侧设有水蒸汽口，其上部内侧设有多条L形水蒸汽管引至甑锅的下部。

进一步改进：所述的水夹套外侧的上部设有水位计，中上部设有热水出口，下部设有排水口。

进一步改进：所述甑锅下部的一侧设有排酒糟口，其底部为内高外低的锥形底。

进一步改进：所述的多功能的冷凝器包括有冷凝器壳体、酒蒸汽入口、水冷器、风冷器、出酒口、冷却风入口、余热风出口、余热水出口、补水箱、支撑件等，所述风冷器的上部为漏斗形，下部为若干段折弯状或螺旋状的风冷管，水冷器的上部也为漏斗形，下部为若干段折弯状或螺旋状的水冷管，所述的风冷器和水冷器的外壁上均设置有若干换热翅片，水冷器设置于风冷器的内部，风冷器和水冷器之间留有空间形成气液转化通道，所述气液转化通道的顶部设置有酒蒸汽入口，其下部引至出酒口，所述的酒蒸汽入口经其上部的酒蒸汽管连通至酒蒸汽出口，所述的水冷器下部经导水管连通至补水箱的底部，其顶部的余热水出口经热水管连通至水夹套中，风冷器设置于冷凝器的内部，其外壁与壳体之间的空间为风冷室，所述风冷室的下部设有入风口，其上部一侧设有余热风出口，余热风出口经多功能冷凝器一侧的热风管连通至多回程加热炉的半圆筒燃烧室和二次燃烧室内助燃，水冷器的顶部安装有溢水管。

进一步改进：所述的气液分离器的外壁设置有若干气孔，在气液分离器的底部设置有可灵活旋接的U型溢水管。

进一步改进：在炉体一侧的下部设置有引风机，所述的引风机的一侧设有喉管，喉管把集尘室与引风机连通。

本发明低碳节能蒸烧酒系统相对于现有技术的有益效果是：克服了普通明火蒸馏设备过于简单，浪费燃料、污染环境，锅炉换热需多套装置的不足，将甑锅与多回程加热炉巧妙地合二为一，减少了材料用量，降低了设备热损耗，换热更快速；由于多回程加热炉采用常压设计以及利用卧式半圆筒形燃烧室、炉胆、火管、烟管、烟夹套等多种换热管道，改进了普通加热炉火力只集中于锅底，转而直烧中部，余热则自池底及四周进一步分梯级强化换热，避免糊锅的同时大大提高了热效率、降低了运行成本，并能有效避免锅炉水管结垢与爆炸现象的发生，必要时，人可从酒醅入口处进入甑锅的内部清洗或维护，更安全实用；通过双室送风助燃以及多回程加热，促使燃料充分燃烧，由于总烟气流程长达6至9米，自然气化产生的一氧化碳、甲烷等有毒有害可燃物质在烟道内逐渐燃尽，其受热面大、消烟除尘、高效节能的优点突出；多功能冷凝器经水冷、风冷实现气液转化的同时，冷凝的水与风转化成余热水、余热风又送回反烧炉中循环利用，节约大量能源，水资源，其低碳节能的效果显著；由于同时运用明火烧制、蒸汽管插入甑锅、隔水层换热等蒸酒法，相互之间取长补短，因而酒味香醇、酒性温和、不湿不燥、喝了不易上火，是大中型白酒酿造企业的理想设备。

附图说明

附图1为本发明低碳节能蒸烧酒系统的主视剖面结构示意图；

附图2为本发明低碳节能蒸烧酒系统的侧视剖面结构示意图。

附图1、图2中：1-水蒸汽管、2-水蒸汽口、3-水夹套、4-炉体、5-热水口、6-导水管、7-热烟腔、8- L形烟管、9-隔板圈、10-直烟管、11-排酒糟口、12-排水口、13-多回程加热炉、14-集尘腔、15-外支撑墙、16-高温烟室、17-炉门、18-内支撑墙、19-清尘口、20-水封槽 、21-甑锅、22-水封盖、23-酒醅入口、24-炉胆、25-甑盖、26-气孔、27-气水分离器、28-酒蒸汽出口、29- U形溢水管、30-二次燃烧室、31-半圆筒形燃烧室、32-炉排、33-半圆筒形集灰室、34-斜火管、35-酒蒸汽管、36-水位计、37-止回阀、38-余热风出口、39-酒蒸汽入口、40-热水管、41-酒液转化通道、42- L形溢水管、43-换热翅片、44-补水箱、45-冷水入口、46-水冷器、47-风冷器、48-冷凝器壳体、49-风冷室、50-风冷管、51-水冷管、52-补水管、53-冷却风入口、54-支架、55-风量调节开关、56-锥形底、57-引风机、58-排烟囱、59-热风管、60-多功能冷凝器、61-手孔、62-出酒口、63-水蒸汽腔、64-外排尘门、65-内排尘门、66-清灰尘门、67-余热水出口、68-喉管。

 

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本发明作进一步描述：

如附图1所示，一种低碳节能蒸烧酒系统，它包括与甑锅21互为一体的多回程加热炉13、引风机57、排烟囱58、冷凝器60、补水箱44等，所述的多回程加热炉13通过多种换热管道与甑锅21的内部、底部及周围连通，在多回程加热炉13炉体4下部的一侧设置有引风机57，引风机57顶部设置有排烟囱58，在甑锅21的顶部设置有甑盖25，甑盖25上设置有水封式酒醅入口23，甑盖25中央设置有气液分离器27，气液分离器27的顶部设有酒蒸汽出口28，在炉体4的一侧设置有多功能冷凝器60，所述的多功能冷凝器60的一侧设置有补水箱44，其内部设置有风冷器47，在风冷器47的内部设有水冷器46，风冷器47与水冷器46之间留有空间形成气液转化通道41，所述气液转化通道41的顶部设置有酒蒸汽入口39，其下部引至多功能冷凝器60下部一侧的出酒口62，所述的酒蒸汽入口39经其顶部的酒蒸汽管35连通至酒蒸汽出口28，多功能冷凝器60分别经风和水冷凝的同时进行热交换，产生的余热水经水冷器顶部的热水管40连通至水夹套3中，产生的余热风经多功能冷凝器60一侧的热风管59连通至多回程加热炉13内助燃。

如附图1、附图2所示，多回程加热炉13与甑锅21互为一体，所述的多回程加热炉13的炉体4与甑锅21之间形成一个竖截面呈U形的水夹套3，在甑锅21中间的中下部设置有一个立式的炉胆24，所述炉胆24的内腔为二次燃烧室30，炉胆24一侧的中部设置有卧式半圆筒形的燃烧室31连通二次燃烧室30及炉门17，所述燃烧室31的底部设置有炉排32，炉排32的底部为卧式半圆筒形集灰室33，在炉胆24的上侧周围设置有多条斜烟管34连通二次燃烧室30及水夹套3底部的高温烟室16，所述水夹套3经隔板圈9分隔成上中下三层，上下层分别为水腔，两水腔之间由导水管6连通，中层为热烟腔7，热烟腔7经直烟管10穿过下水层连通至集尘腔14，所述高温烟室16的顶部经多条L形烟管8连通至甑锅21侧壁中部的热烟腔7内，从而形成一个炉甑合一的多回程加热炉13，这样，反烧炉13与甑锅21便完美地结合在一起，利于高效快速全方位地换热，由于主高温区卧式半圆筒形的燃烧室31是悬起的，炉胆24是直立的且锥形底56底面的高温烟室又经水夹套3隔水加热，因此不会产生糊锅现象。

如附图1、附图2所示，在集尘腔14底部的外侧设有多个外排尘门64，在高温烟室16的外侧设有多个内排尘门65。

如附图1、附图2所示，热烟腔7的外侧与L形烟管8出口相对应的位置设有手孔61，用于清洗烟尘。

如附图1、附图2所示，在水夹套3的上部留有空间形成水蒸汽腔63，所述水蒸汽腔63上部的外侧设有水蒸汽口2，其上部内侧设有多条L形水蒸汽管1引至甑锅21的下部，这样，当需要烈性酒时，可把水蒸汽口2上的开关全部打开，水蒸汽口2在连通另配的蒸饭柜或桶后可一边蒸酒一边蒸饭，成为发酵酒醅的原料，既方便，又提高了工作效率，节约燃料；当需要性温的酒时，可关闭水蒸汽口2上的开关使水蒸汽进入甑锅21的内部；也可通过调节水蒸汽口2上的开关使一部分水蒸汽用于蒸饭，另一部分蒸汽用于蒸酒，当不使用外水蒸汽口2时，只需关闭其开关，水蒸汽会自动进入甑锅21的下部用于蒸酒，由于内蒸汽管1是采用水封式的，没有开关，可确保蒸汽腔63在微压下运行，可确保安全。

如附图1所示，所述的水夹套3外侧的上部设有水位计36，中上部设有热水口5，下部设有排水口12。

如附图1所示，所述甑锅21下部的一侧设有排酒糟口11，其底部为内高外低的锥形底56，使底板强度增大不易变形的同时易于排糟。

如附图1所示，所述的多功能的冷凝60包括有冷凝器壳体48、酒蒸汽入口39、水冷器46、风冷器47、出酒口62、冷却风入口53、余热风出口38、余热水出口65、补水箱44、支架54等，所述风冷器47的上部为漏斗形，下部为若干段折弯状或螺旋状的风冷管50，水冷器46的上部也为漏斗形，下部为若干段折弯状或螺旋状的水冷管51，风冷器47的上部也为漏斗形，下部为若干段折弯状或螺旋状的风冷管50，所述的风冷器47和水冷器46的外壁上均设置有若干换热翅片43，水冷器46设置于风冷器47的内部，两者之间留有空间形成气液转化通道41，所述气液转化通道41的上部设置有与酒气蒸管35连接的酒蒸汽入口39，其下部引至出酒口62，所述的水冷器46下部经补水管52连通至补水箱44的底部，其顶部的余热水出口65经热水管40连通至水夹套3中，风冷器47设置于冷凝器60的内部，其外壁与壳体48之间的空间为风冷室49，所述风冷室49的下部设有冷却风入口53，其上部一侧设有余热风出口38，余热风出口38经热风管59连通至多回程加热炉13的半圆筒燃烧室31和二次燃烧室30内助燃，水冷器46的顶部安装有溢水管42，本装置使冷凝所产生的余热循环利用，节约了大量能源，水资源，大大降低了设备运行成本。

如附图1、附图2所示，甑盖25上设置有水封式酒醅入口23，所述的酒醅入口23较大，以便于把桶装的发酵好的酒醅直接倾注到甑锅21内，也便于必要时人可从酒醅入口23进入甑锅21的内部清洗或检修。

如附图1、附图2所示，所述的气液分离器27的外壁设置有若干气孔26，在气液分离器27的底部设置有可灵活旋接的U型溢水管29，当需要高酒精度的烧酒时，安上U型溢水管29，当需要普通酒精度的白酒时，可将其拆除。

如附图1所示，在炉体4一侧的下部设置有引风机57，所述的引风机57的一侧设有喉管68，喉管68把集尘室14与引风机57连通，所述的集尘室14的底部可以装些水，利于进一步消烟除尘，也可不装水，由于加热炉经多室燃烧净化、消烟除尘，无需另配除尘器便可达标排放。

本发明低碳节能蒸烧酒系统适合使用各种燃料如：天然气、柴油、煤等，特别适合运行成本较低的可再生能源如：柴、桔杆、生物质颗粒等。

本发明低碳节能蒸烧酒系统既可用于蒸烧酒，也可用于烧热水、开水、产蒸汽以提供生产生活使用，还可生产蒸馏水或在特殊场所把海水，污水通过蒸馏转化为纯净的淡水、净水。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种低碳节能蒸烧酒系统，包括与甑锅（21）互为一体的多回程加热炉（13）、引风机（57）、排烟囱（58）、多功能冷凝器（60）、补水箱（44），其特征在于：所述的多回程加热炉（13）通过多种换热管道与甑锅（21）的内部、底部及周围连通，在多回程加热炉（13）炉体（4）下部的一侧设置有引风机（57），引风机（57）顶部设置有排烟囱（58），在甑锅（21）的顶部设置有甑盖（25），甑盖（25）上设置有水封式酒醅入口（23），甑盖（25）中央设置有气液分离器（27），气液分离器（27）的顶部为酒蒸汽出口（28），在炉体（4）的一侧设置有多功能冷凝器（60），所述的多功能冷凝器（60）的一侧设置有补水箱（44），其内部设置有风冷器（47），在风冷器（47）的内部设有水冷器（46），风冷器（47）与水冷器（46）之间留有空间形成气液转化通道（41），所述气液转化通道（41）的顶部设置有酒蒸汽入口（39），其下部引至多功能冷凝器（60）下部一侧的出酒口（62），所述的酒蒸汽入口（39）经其顶部的酒蒸汽管（35）连通至酒蒸汽出口（28），多功能冷凝器（60）分别经风和水冷凝的同时进行热交换，产生的余热水经水冷器（46）顶部的的热水管（40）连通至水夹套（3）中，产生的余热风经多功能冷凝器（60）一侧的热风管（59）连通至多回程加热炉（13）内助燃。

2.根据权利要求1所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：多回程加热炉（13）与甑锅（21）互为一体，所述的多回程加热炉（13）的炉体（4）与甑锅（21）之间形成一个竖截面呈U形的水夹套（3），在甑锅（21）中间的中下部设置有一个立式的炉胆（24），所述炉胆（24）的内腔为二次燃烧室（30），炉胆（24）一侧的中部设置有卧式半圆筒形的燃烧室（31）连通二次燃烧室（30）及炉门（17），所述燃烧室（31）的底部设置有炉排（32），炉排（32）的底部为卧式半圆筒形集灰室（33），在炉胆（24）的上侧周围设置有多条斜烟管（34）连通二次燃烧室（30）及水夹套（3）底部的高温烟室（16），所述水夹套（3）经隔板圈（9）分隔成上中下三层，上下层分别为水腔，两水腔之间由导水管（6）连通，中层为热烟腔（7），热烟腔（7）经直烟管（10）穿过下水腔连通至集尘腔（14），所述高温烟室（16）的顶部经多条L形烟管（8）连通至甑锅（21）侧壁中部的热烟腔（7）内，从而形成一个炉甑合一的多回程加热炉（13）。

3.根据权利要求2所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：在集尘腔（14）下部的外侧设有多个外排尘门（64），在高温烟室（16）下部的外侧设有多个内排尘门（65）。

4.根据权利要求3所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：热烟腔（7）的外侧与L形烟管（8）出口相对应的位置设有手孔（61）。

5.根据权利要求4所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：在水夹套（3）的上部留有空间形成水蒸汽腔（63），所述水蒸汽腔（63）上部的外侧设有水蒸汽口（2），其上部内侧设有多条L形水蒸汽管（1）引至甑锅（21）的下部。

6.根据权利要求5所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：所述的水夹套（3）外侧的上部设有水位计（36），中上部设有热水口（5），下部设有排水口（12）。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：所述甑锅（21）下部的一侧设有排酒糟口（11），其底部为内高外低的锥形底（56）。

8.根据权利要求7所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：所述的多功能的冷凝器（60）包括有冷凝器壳体（48）、酒蒸汽入口（39）、水冷器（46）、风冷器（47）、出酒口（62）、冷却风入口（53）、余热风出口（38）、余热水出口（67）、补水箱（44）、支架（54）等，所述风冷器（47）的上部为漏斗形，下部为若干段折弯状或螺旋状的风冷管（50），水冷器（46）的上部也为漏斗形，下部为若干段折弯状或螺旋状的水冷管（51），所述的风冷器（47）和水冷器（46）的外壁上均设置有若干换热翅片（43），水冷器（46）设置于风冷器（47）的内部，两者之间留有空间形成气液转化通道（41），所述气液转化通道（41）的顶部设置有酒蒸汽入口（39），其下部引至出酒口（62），所述的酒蒸汽入口（39）经其顶部的酒蒸汽管（35）连通至酒蒸汽出口（28），所述的水冷器（46）下部经补水管（52）连通至补水箱（44）的底部，其顶部的余热水出口（67）经热水管（40）连通至水夹套（3）中，风冷器（47）设置于多功能冷凝器（60）的内部，其外壁与壳体（48）之间的空间为风冷室（49），所述风冷室（49）的下部设有冷却风入口（53），其上部一侧设有余热风出口（38），余热风出口（38）经多功能的冷凝器（60）一侧的热风管（59）连通至多回程加热炉（13）的半圆筒燃烧室（31）和二次燃烧室（30）内助燃，水冷器（46）的顶部安装有溢水管（42）。

9.根据权利要求8所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：所述的气液分离器（27）的外壁设置有若干气孔（26），在气液分离器（27）的底部设置有可灵活旋接的U型溢水管（29）。

10.根据权利要求9所述的低碳节能蒸烧酒系统，其特征在于：在炉体（4）一侧的下部设置有引风机（57），所述的引风机（57）的一侧设有喉管（68），集尘室（14）通过喉管（68）与引风机（57）连通。

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