CN201396919Y - 多管式高效节能环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管式高效节能环保锅炉，旨在提供一种高效、节能、热能利用率高、制造成本低的环保锅炉。由炉身、灰渣腔、燃烧腔、热水腔和除尘腔组成。其特点是燃烧腔内设有水管式炉箅、内螺旋吸热水管、外螺旋吸热水管和中心水管，所述各管两端与热水腔相连通，水在所述管内循环并吸收管外燃料燃烧的热量。热水腔设有三个或三个以上的个螺旋放热火管，是烟火管道，其热能被所述火管外的水全部吸收。除尘腔设在炉体顶部，包括可除尘的挡尘套和可开启炉盖，底部装有净污液体。本实用新型通过水在火中、火在水中的新型热能吸收方式，具有高效、节能、环保、结构简单、制造成本低、热能利用率高的优点，适合大量推广，可以节省资源。

Description

多管式高效节能环保锅炉

技术领域

本发明涉及一种锅炉，尤其是一种民用的高效、节能、环保锅炉

背景技术

目前，在民用的节能环保锅炉中，一般分两种燃烧制热方式，一种是吊胆式，一种是返烧式。采用吊胆制热方式的锅炉，由于结构简单，热效率低，热量损失较大，浪费资源。采用返烧制热方式的锅炉，结构较复杂，生产成本高，热量仍有少部分损失，资源略省。在不可再生资源越来越少的今天，势必要把节能放在首位。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高效、节能、生产成本低廉适合社会广泛使用的环保锅炉。

为了解决上述问题，本发明把成本低廉的吊胆式锅炉加以改进，采取水火管并用的方法，实现水在火中、火在水中的高效率热量利用方式的新型节能锅炉。它包括炉体、灰渣腔、燃烧腔、热水腔、除尘腔。灰渣腔用来容纳燃料燃烧后的灰渣，同时也起到了对热水腔底部保温的作用。燃烧腔中设有水管式炉箅、外螺旋吸热水管和内螺旋吸热水管，水在上述各管内循环，所述各管两端均与热水腔相通。燃料在燃烧时，热量被上述各水管吸收，能极大提高热效利用，未被吸收的热量一部分被燃烧腔壁外的水吸收，另一部分热量(烟火)进入燃烧腔顶部的三个或三个以上的螺旋放热火管，所述火管大部分被安置在热水腔中，由于螺旋线长是垂直线长的数倍，所以有效的增长了烟火的行程。多个螺旋放热火管大部分浸泡在热水腔的水中，热量则被所述火管管外的水吸收，可以实现高效节能的目的，最大限度地吸收热量。

燃料在燃烧腔燃烧过程中产生的烟尘经三个或三个以上的螺旋放热火管进入顶部的除尘腔，除尘腔的上盖是可开启炉盖，可开启炉盖底面中心垂直连接有挡尘套，除尘腔的底部装有净污液体，所述液体的液面与挡尘套下边缘之间有一定的间隙，燃烧过程中产生的烟尘进入除尘腔后被挡尘套挡住并返落到除尘腔底部的净污液体中。烟和废气由挡尘套与净污液体的液面之间的缝隙进入可开启炉盖上的出气口，再经出气口上方的烟囱排出，保证了排气的净化度，对环保起到很大作用。

本实用新型发明了水在火中、火在水中的新型制热方式，并设计有除尘装置。本实用新型的有益效果是：(1)增大了受热面积，热能利用率高并节省资源；(2)加热过程快，节省时间；(3)除尘效果好，有益于环保；(4)结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型原理结构示意图，炉体和各腔壁半剖以显示内部构件。

图2是图1的剖面图，A-A剖面图和B-B剖面图。

图中：水管式炉箅1  外螺旋吸热水管2  内螺旋吸热水管3  螺旋放热火管4  燃烧腔5  热水腔6  除尘腔7  灰渣腔8  炉体9  挡尘套10  可开启炉盖11  中心水管12

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

从图1可以看出，本实用新型分为四个腔，灰渣腔8、燃烧腔5、热水腔6、和除尘腔7，上述各腔与炉体9处在同一中心线上。燃烧腔5内设有水管式炉箅1、外螺旋吸热水管2、内螺旋吸热水管3和中心水管12来循环水，热水腔6内设有三个或三个以上的螺旋放热火管4输送烟火，通过上述各管进行热效能利用，最后烟气在除尘腔7净化后经可开启炉盖11上孔由烟囱排出。

所述灰渣腔8处在炉体9的最下部，用来容纳燃料燃烧后的灰渣，同时也对燃烧腔5和热水腔6起到了保温的作用。

所述燃烧腔5，呈圆桶形，安置在炉体9圆中心的下部，燃烧腔5底部设有水管式炉箅1，所述炉箅各管间有一定的间隙用来进气，两端与热水腔6相连通可进行冷热水循环并传递热量，炉箅1起到堆积燃料和吸收燃料燃烧过程中燃料底部热量的作用。燃烧腔5的内壁圆周附着外螺旋吸热水管2，所述水管的下端与热水腔6相通，外螺旋吸热水管2为等直径螺旋并螺旋向上至燃烧腔5的顶部，其主要吸收燃料燃烧过程中火焰周围的热量，热能利用率大。在燃烧腔5的中上部设有内螺旋吸热水管3，所述水管下端与热水腔相连通。内螺旋吸热水管3螺旋向上至燃烧腔顶部，所述水管的螺旋直径随高度的上升而变小，内螺旋吸热水管3上端与外螺旋吸热水管2的上端接通并向上伸出中心水管12，中心水管12垂直向上延伸至热水腔6中上部。内螺旋吸热水管3呈下大上小的聚火罩形状并被安置在燃烧腔5的顶部中心，燃料燃烧时火焰的中上部热量最大，火焰大时可将内螺旋吸热水管3包住，形成了水在火中的最佳吸热方式，内螺旋吸热水管3起到大量吸收燃料在燃烧过程中火焰中心的热量，热能利用率最高。同时，一部分热量被燃烧腔5腔壁外的水吸收。

所述热水腔6，用于盛装水的部位，位于燃烧腔5的上部和四周，包括三个或三个以上的螺旋放热火管4和由燃烧腔5伸入进来的中心水管12上。多个螺旋放热火管4用于输送烟气和部分热量，它的下端相通于燃烧腔5，并沿燃烧腔6内壁螺旋向上至除尘腔7的中上部。燃料在燃烧过程中没有被吸收的热量(烟火)经螺旋放热火管4排入到除尘腔7。由于螺旋线长是垂直线长的数倍，所以有效的增长了烟火的行程。三个或三个以上的螺旋放热火管4大部分浸泡在热水腔6的水中，热量则被所述火管管外的水最大限度的吸收。当锅炉在加热过程中缺水时，热水腔6内的螺旋放热火管4会暴露在空气中，将会导致因缺水而干烧，影响其使用寿命。结合图1可以看到由燃烧腔5伸入至热水腔6中上部的中心水管12，因为此管下部连接内螺旋吸热水管3和外螺旋吸热水管2，上述各螺旋水管处在燃料燃烧的火焰上部和周围，吸热面积大，其管内水温升温较快甚至达到沸点，水蒸汽就会从中心水管12上端口喷出，水蒸气将对热水腔6内的所有部件起到湿润作用，这防止干烧现象的发生并延长了锅炉的使用寿命。

所述除尘腔7，位于热水腔6上部，包括可开启炉盖8、挡尘套10、和三个或三个以上的螺旋放热火管4的上端部分。螺旋放热火管4在热水腔6内释放热量后，进入除尘腔7的中上部，除尘腔7的的下半部装有净污液体，并在可开启炉盖8下部垂直连接有挡尘套10，所述挡尘套下边缘与净污液体的液面有一定的间隙，在标准液面高度的腔壁上设置一个溢流孔，以防止所述挡尘套下边缘与净污液体之间没有间隙造成堵烟现象。螺旋放热火管4排出的烟尘进入除尘腔7后，被挡尘套挡住并返落到净污液体中，可开启炉盖8的中部有一出气圆孔，圆孔上凸出一部分接头可安装烟囱。进入除尘腔内的烟气由挡尘套下边缘与净污液体的液面之间的间隙进入出气圆孔并经烟囱排出。当清污和加净污液体时，可直接打开可开启炉盖8进行操作。

从多水管炉箅1、外螺旋吸热水管2、内螺旋吸热水管3、中心水管12和多个螺旋放热火管4就可看出，这几个设计结构真正实现了水在火中、火在水中的高效率热能利用方式，又在除尘腔7中达到了理想的低成本的环保效果。

本实用新型针对高效、节能、环保和成本低这几种设计理念，是发展节能环保产品的必然趋势。

Claims (10)

1.一种多管式高效节能环保锅炉，包括炉体(9)、灰渣腔(8)、燃烧腔(5)、热水腔(6)、除尘腔(7)，其特征是，所述的多管式高效节能环保锅炉采取水火管并用的热能利用方式，其水管包括在燃烧腔(5)内的水管式炉箅(1)、外螺旋吸热水管(2)、内螺旋吸热水管(3)和中心水管(12)，火管包括热水腔(6)内三个或三个以上的螺旋放热火管(4)。除尘腔(7)包括挡尘套(10)和可开启炉盖(11)。

2.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的外螺旋吸热水管(2)和内螺旋吸热水管(3)的下端与热水腔(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的外螺旋吸热水管(2)沿燃烧腔(5)内壁呈螺旋状上升。

4.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的内螺旋吸热水管(3)在燃烧腔(5)中部呈螺旋状上升。

5.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的内螺旋吸热水管(3)的螺旋直径随高度的上升而变小。

6.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的内螺旋吸热水管(3)设置在燃烧腔(5)的上部中心。

7.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的外螺旋吸热水管(2)和内螺旋吸热水管(3)的上端与中心水管(12)的下端在燃烧腔(5)的顶部相连通，中心水管(12)上端与热水腔(6)相连通。

8.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的三个或三个以上的螺旋放热火管(4)沿热水腔(6)内壁呈螺旋状上升。

9.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的三个或三个以上的螺旋放热火管(4)下端与燃烧腔(5)相连通，上端与除尘腔(7)相连通。

10.根据权利要求1所述的多管式高效节能环保锅炉，其特征是，所述的可开启炉盖(11)为可开启式。

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