CN204005918U - 节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能锅炉，锅炉本体具有燃烧室及加热箱；储水塔通过输水管与锅炉本体的加热箱连通；第一热交换箱的腔体内设有排烟管道，锅炉本体的烟囱与排烟管道连通；蓄水池通过第一进水管与腔体连通，腔体通过第一出水管与加热箱连通；第二热交换箱包括箱体及盖子，箱体的内壁与外壁之间形成空腔，蓄水池通过第二进水管与空腔连通，空腔通过第二出水管与加热箱连通；第三热交换箱具有一容置腔，容置腔内设有排水管道，蓄水池通过第三进水管与排水管道的一端连通，排水管道的另一端通过第三出水管与加热箱连通。此种节能锅炉对生物质燃料燃料所产生的烟尘及燃料渣所含的热量进行充分利用，再将加热后的水加入到加热箱内，提高了生物质燃料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,特别是涉及一种节能锅炉。
背景技术
在饲料车间内，将水从储水塔中导入到锅炉内，采用燃烧生物质燃料加热的方法，将水加热到沸腾，形成水蒸气，水蒸气经管道导入到生产车间，主要用于饲料的熟化、灭菌等。
传统的锅炉，一方面，其燃烧生物质燃料所产生的烟气，经管道烟囱排出锅炉外；另一方面，其燃烧生物质燃料所产生的燃料渣，直接被废弃于废渣池内。由于燃烧生物质燃料所产生的烟气及燃料渣含有大量的热量，直接将其排出，浪费了大量的热能，降低了燃料的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种减少热能消耗、提高燃料利用率的节能锅炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种节能锅炉，包括：
锅炉本体，所述锅炉本体具有燃烧室及加热箱；
储水塔，所述储水塔通过输水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通；
第一热交换箱，所述第一热交换箱内具有一中空腔体，所述腔体内设有螺旋状的排烟管道，所述锅炉本体上设有烟囱，所述烟囱与所述腔体内的所述排烟管道连通；
蓄水池，所述蓄水池通过第一进水管与所述第一热交换箱的所述腔体连通，所述第一热交换箱的所述腔体通过第一出水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通；
第二热交换箱，所述第二热交换箱包括箱体及盖子，所述盖子与所述箱体盖合，所述箱体的内壁与外壁之间形成空腔，所述蓄水池通过第二进水管与所述第二热交换箱的所述空腔连通，所述第二热交换箱的所述空腔通过第二出水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通；
第三热交换箱，所述第三热交换箱具有一容置腔，所述容置腔内设有螺旋状的排水管道，所述蓄水池通过第三进水管与所述排水管道的一端连通，所述排水管道的另一端通过第三出水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通。
在其中一个实施例中，所述第三热交换箱包括上盖及下盖，所述上盖与所述第三热交换箱的箱壁转动连接，所述下盖与所述第三热交换箱的箱壁转动连接。
在其中一个实施例中，所述输水管、所述第一出水管、所述第二出水管及所述第三出水管均设有阀门。
通过设置第一热交换箱、第二热交换箱及第三热交换箱，对生物质燃料燃料所产生的烟尘及燃料渣所含的热量进行充分利用，再将加热后的水加入到锅炉本体的加热箱内，减少了能量的损失，提高了生物质燃料的利用率。
附图说明
图1为本实施新型一实施例的节能锅炉的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，其为本实用新型一实施例的节能锅炉10的示意图。
节能锅炉10包括：锅炉本体100、储水塔200、第一热交换箱300、蓄水池400、第二热交换箱500及第三热交换箱600。
锅炉本体100具有燃烧室110及加热箱120，燃料室110内放置有生物质燃料112，加热箱120内放置有水。生物质燃料112燃烧，用以对加热箱120内的水进行加热，从而产生水蒸气，水蒸气经管道导入到生产车间，主要用于饲料的熟化、灭菌等。
储水塔200通过输水管210与锅炉本体100的加热箱120连通，储水塔200通过输水管210将水输送到加热箱120内。
第一热交换箱300内具有一中空腔体310，腔体310内设有螺旋状的排烟管道320，锅炉本体100上设有烟囱130，烟囱130与腔体310内的排烟管道320连通。
蓄水池400通过第一进水管410与第一热交换箱300的腔体310连通，第一热交换箱300的腔体310通过第一出水管420与锅炉本体100的加热箱120连通。
燃烧室110内的生物质燃料112燃烧产生烟尘114，烟尘114通过烟囱130排入到排烟管道320的入口端，并从排烟管道320的出口端排出。
第一热交换箱300的腔体310通过第一进水管410将蓄水池400内的水引入，由于生物质燃料112燃烧产生大量含有热量的烟尘114，烟尘114将排烟管道320的管壁加热，间接将腔体310内的水进行加热。当腔体310内的水加热到一定温度后，便可通过第一出水管420导入到锅炉本体100的加热箱120内。
第二热交换箱500包括箱体510及盖子520，盖子520与箱体510盖合，箱体510的内壁与外壁之间形成空腔530。蓄水池400通过第二进水管430与第二热交换箱500的空腔530连通，第二热交换箱500的空腔530通过第二出水管440与锅炉本体100的加热箱120连通。
燃烧室110内的生物质燃料112燃烧产生燃料渣116，燃料渣116含有大量的热量，将燃料渣116从燃烧室110内转移到箱体510内，盖上盖子520，将蓄水池400内的水引入到空腔530内。燃料渣116产生的热量将箱体510的箱壁加热，间接将空腔530内的水加热。当空腔530内的水加热到一定温度后，便可通过第二出水管440导入到锅炉本体100的加热箱120内。
第三热交换箱600具有一容置腔610，容置腔610内设有螺旋状的排水管道620，蓄水池400通过第三进水管450与排水管道620的一端连通，排水管道620的另一端通过第三出水管460与锅炉本体100的加热箱120连通。在本实施例中，第三热交换箱600包括上盖630及下盖640，上盖630与第三热交换箱600的箱壁转动连接，下盖640与第三热交换箱600的箱壁转动连接。设置上盖630及下盖640，有利于将燃料渣116所产生的热量充分利用，减少了能量的损失。当燃料渣116的热量充分释放后，通过转动下盖640，燃料渣116便可从容置腔610内脱离，方便了燃料渣116的清理。
将生物质燃料112燃烧产生的燃料渣116转移到容置腔610内，将蓄水池400内的水引入到排水管道620内，燃料渣116将产生的热量将排水管道620的管壁加热，间接将排水管道620内的水加热到一定温度后，随后再将排水管道620内的水导入到锅炉本体100的加热箱120内。
特别的，输水管210、第一出水管420、第二出水管440及第三出水管460均设有阀门700。通过对阀门700进行控制，从而控制水进入到锅炉本体100的加热箱120内。
通过设置第一热交换箱300、第二热交换箱500及第三热交换箱600，对生物质燃料112燃料所产生的烟尘114及燃料渣116所含的热量进行充分利用，再将加热后的水加入到锅炉本体100的加热箱120内，减少了能量的损失，提高了生物质燃料112的利用率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种节能锅炉，其特征在于，包括：
锅炉本体，所述锅炉本体具有燃烧室及加热箱；
储水塔，所述储水塔通过输水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通；
第一热交换箱，所述第一热交换箱内具有一中空腔体，所述腔体内设有螺旋状的排烟管道，所述锅炉本体上设有烟囱，所述烟囱与所述腔体内的所述排烟管道连通；
蓄水池，所述蓄水池通过第一进水管与所述第一热交换箱的所述腔体连通，所述第一热交换箱的所述腔体通过第一出水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通；
第二热交换箱，所述第二热交换箱包括箱体及盖子，所述盖子与所述箱体盖合，所述箱体的内壁与外壁之间形成空腔，所述蓄水池通过第二进水管与所述第二热交换箱的所述空腔连通，所述第二热交换箱的所述空腔通过第二出水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通；
第三热交换箱，所述第三热交换箱具有一容置腔，所述容置腔内设有螺旋状的排水管道，所述蓄水池通过第三进水管与所述排水管道的一端连通，所述排水管道的另一端通过第三出水管与所述锅炉本体的所述加热箱连通。
2.根据权利要求1所述节能锅炉，其特征在于，所述第三热交换箱包括上盖及下盖，所述上盖与所述第三热交换箱的箱壁转动连接，所述下盖与所述第三热交换箱的箱壁转动连接。
3.根据权利要求1所述节能锅炉，其特征在于，所述输水管、所述第一出水管、所述第二出水管及所述第三出水管均设有阀门。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105056551A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 安徽大别山科技开发有限公司 | 一种新型冷却供汽设备 |
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2014
- 2014-06-04 CN CN201420295255.0U patent/CN204005918U/zh not_active Expired - Lifetime
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