CN102757261B - 炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法 - Google Patents
炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102757261B CN102757261B CN201210269398.XA CN201210269398A CN102757261B CN 102757261 B CN102757261 B CN 102757261B CN 201210269398 A CN201210269398 A CN 201210269398A CN 102757261 B CN102757261 B CN 102757261B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- carbon
- powder
- sic
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，其特征在于涂层为双层涂层，内涂层为SiC，外层为Mo(Si,Al)，具体步骤将2D C/C复合材料烘干备用；利用液相渗硅的方法制备SiC内涂层；利用包埋技术制备Mo(Si,Al)2外涂层。本发明利用包埋法制备SiC内涂层，降低包埋Mo(Si,Al)2外涂层与C/C复合材料的热应力，缓解热膨胀系数的不匹配；本发明的SiC/Mo(Si,Al)2涂层制备方法简便，适用于C/C复合材料。SiC/Mo(Si,Al)2涂层试样表面致密连续，涂层中的晶体颗粒也相对较小。的涂层致密连续，且涂层中晶体颗粒也相对较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工材料的制备方法，特别是涉及一种适用于炭/炭(C/C)复合材料涂层的制备方法。
背景技术
C/C复合材料是目前唯一能在1650℃以上使用的结构材料，其在航宇工业等领域得到了广泛的应用。但C/C复合材料在高温有氧环境（≥450℃）下易氧化，是其应用于高温热结构部件的瓶颈问题，而涂层技术是解决该材料高温易氧化问题的有效措施。MoSi2具有1800℃氧化气氛下的高温稳定性，能够在1650℃的空气中连续使用2000小时以上，并具有优良的自愈合性能，已被广泛用于高温合金、难熔金属以及C/C复合材料的防氧化涂层。但是，MoSi2具有室温脆性、高温抗蠕变性差以及氧化后氧化膜易挥发与脱落等问题，这些缺陷导致MoSi2涂层在氧化防护过程中容易失效。
文献1“Thermal properties of MoSi2 with minor aluminum substitutions，T.Dasgupta,A.M.Umari.Intermetallics 15(2007)128-132”公开了一种自蔓延高温合成的Mo(Si,Al)2，并研究了其热膨胀系数和热传导率。该材料由C11b和C40相组成，具有与纯MoSi2相近的K/α（热传导率与热膨胀系数之比，是决定材料抗热震性能的主要因素）值及比其更高的抗氧化性，因此是一种很有希望的高温抗热震涂层。
文献2“Oxidation behavior of a Mo(Si,Al)2 based composite at 1500℃，L.Ingemarsson,K.L.G.Johansson.Intermetallics 19(2011)1319-1329”研究了Mo(Si,Al)2在1500℃下的氧化。氧化时该材料形成了连续的Al2O3保护膜，随着氧化时间（1-1000h）的延长，最外层保护膜转变为Al2O3、SiO2和莫来石的混合物，使其具有更高的防氧化性能。
文献3“High temperature oxidation and pesting of Mo(Si,Al)2，Toshio Maruyama,Katsuyuki Yanagihara.Materials Science and Engineering A239-240(1997)828-841”研究了C40 Mo(Si,Al)2的氧化行为。在低于1868K的高温环境下Mo(Si,Al)2生成Al2O3保护膜。高于1868K时，生成液相SiO2-Al2O3，在降温过程中，这种超共晶液相抑制了β-方石英的生成，最终形成粘结良好的均质保护膜。均质的Mo-Si-Al-O层包覆了基体自身的孔洞和裂纹，而且具有比MoSi2氧化生成的Mo-Si-O层更好的塑性。
Mo(Si,Al)2具有比MoSi2更加优异的性能，是一种有潜力的高温抗氧化材料。因此采用包埋技术制备C/C复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层，以实现对C/C复合材料的高温长时间防氧化保护。但是Mo(Si,Al)2材料作为C/C复合材料抗氧化涂层的研究却未见有报道，本发明利用Mo(Si,Al)2材料较好的塑性特性，达到提高C/C复合材料抗氧化性能的目的。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，即本发明的目的，是为了提供一种适用于C/C复合材料的SiC/Mo(Si,Al)2涂层。该发明可以克服现有技术中存在的，MoSi2涂层在高温氧化防护中的失效问题。
一种炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，其特征在于涂层为双层涂层，内涂层为SiC，外层为Mo(Si,Al)，具体步骤如下：
步骤1、将炭/炭复合材料打磨抛光，在无水乙醇中超声波清洗，放入烘箱中烘干备用；
步骤2、制备SiC内涂层，具体过程是：
a.按质量分数称取60~80%的Si粉、10~20%C粉及0~20%的Al2O3粉，加入球磨罐中球磨了1~3h制成包埋粉料；
b.取所制包埋粉料的一半放入石墨坩埚，放入经步骤1处理的炭/炭复合材料，再放入另一半包埋料覆盖在炭/炭复合材料之上，加上石墨坩埚盖；
c.将石墨坩埚放入真空炉中，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，然后通入流量为500~600ml/min的保护性气体氩气，以5~12℃/min的速度将炉温升至2000~2300℃，保温1~3h，随后以5~11℃/min的降温速度将炉温降至1000～1200℃，关闭电源自然降温至室温，形成有SiC内涂层的炭/炭复合材料；
步骤3、制备Mo(Si,Al)2外涂层，具体过程是：
a.将50~85wt.%Si粉、0~30wt.%Mo(Si,Al)2粉及10~20wt.%C粉在球磨机中球磨混合，得到包埋原料；
将包埋原料和步骤c所得SiC-C/C炭/炭复合材料一起装入石墨坩埚，再将石墨坩埚放入真空炉内，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，然后通入流量为500~600ml/min的保护性气体氩气，以5~12℃/min的升温速度将炉温升至2000~2300℃，保温1~3h，随后以5~11℃/min的降温速度将炉温降至1000~1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后制备出外涂层为Mo(Si,Al)2的具有双层涂层的炭/炭复合材料。
所述步骤1中的打磨抛光分别用160号、400号砂纸打磨抛光。
所述步骤1中的超声波清洗时间为20~30min，超声波功率为80~150W。
所述步骤1中的烘干温度为70~90℃。
本发明的炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，利用包埋法制备SiC内涂层，降低包埋Mo(Si,Al)2外涂层与C/C复合材料的热应力，缓解热膨胀系数的不匹配；本发明的SiC/Mo(Si,Al)2涂层制备方法简便，适用于C/C复合材料。从图1可以看出SiC/Mo(Si,Al)2涂层试样表面致密连续，涂层中的晶体颗粒也相对较小。
本发明所提出的SiC/Mo(Si,Al)2涂层体系，可有效利用Mo(Si,Al)2的高温抗氧化性能，提高C/C复合材料的使用温度，并使其能在高温下长时间使用。
附图说明
图1是本发明利用包埋法制备的SiC/Mo(Si,Al)2涂层试样的表面扫描电镜照片。可以看出涂层致密连续，而且涂层中的晶体颗粒也较小。
具体实施方式
实施例一：
本实施例是一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层，包括内涂层和外涂层。所述的内涂层为SiC，其原料包括60~80wt.%的Si，10~20wt.%的C和0~20wt.%的Al2O3。外层是Mo(Si,Al)2涂层，制备原料包括50~85wt.%Si、0~30wt.%Mo(Si,Al)2及10~20wt.%C。所述的原料均为粉料。
本实施例还提出了一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层的制备方法，其具体过程是：
步骤一、将C/C复合材料分别用160号、400号砂纸打磨抛光后，再清洗C/C复合材料试样。将打磨抛光后的C/C复合材料用无水乙醇超声波清洗30min，放入烘箱中烘干备用；烘干温度为85℃；超声波功率为100W。
步骤二、制备SiC内涂层，具体过程是：
1）按质量分数分别称取77%的Si粉、15%的C粉及8%的Al2O3粉，加入球磨罐中混合、球磨2h制成包埋粉料；
2）将所制包埋粉料的一半放入石墨坩埚，再放入C/C复合材料试样，随后用另一半包埋料覆盖C/C复合材料试样，最后加上石墨坩埚盖；
3）将石墨坩埚放入真空炉中，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以7℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后形成SiC内涂层。
步骤三、制备Mo(Si,Al)2外涂层，具体过程是：
1）将质量分数60wt.%Si粉、25wt.%Mo(Si,Al)2粉和15wt.%C粉按一定比例球磨混合，得到包埋原料；
2）将包埋原料和SiC-C/C复合材料试样一起装进石墨坩埚，再将石墨坩埚放入真空炉内，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以5℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后制备出Mo(Si,Al)2外涂层。
经上述所有步骤，制备出了SiC/Mo(Si,Al)2涂层C/C复合材料试样。
实施例二：
本实施例是一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层，包括内涂层和外涂层。所述的内涂层为SiC，其原料包括60~80wt.%的Si，10~20wt.%的C和0~20wt.%的Al2O3。外层是Mo(Si,Al)2涂层，制备原料包括50~85wt.% Si、0~30wt.% Mo(Si,Al)2及10~20wt.%C。所述的原料均为粉料。
本实施例还提出了一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层的制备方法，其具体过程是：
步骤一、将C/C复合材料分别用160号、400号砂纸打磨抛光后，再清洗C/C复合材料试样。将打磨抛光后的C/C复合材料用无水乙醇超声波清洗30min，放入烘箱中烘干备用；烘干温度为85℃；超声波功率为100W。
步骤二、制备SiC内涂层，具体过程是：
1）按质量分数分别称取77%的Si粉、15%的C粉及8%的Al2O3粉，加入球磨罐中混合、球磨2h制成包埋粉料；
2）将所制包埋粉料的一半放入石墨坩埚，再放入C/C复合材料试样，随后用另一半包埋料覆盖C/C复合材料试样，最后加上石墨坩埚盖；
3）将石墨坩埚放入真空炉中，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以7℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后形成SiC内涂层。
步骤三、制备Mo(Si,Al)2外涂层，具体过程是：
1）将质量分数75wt.%Si粉、8wt.% Mo(Si,Al)2粉和17wt.%C粉按一定比例球磨混合，得到包埋原料；
2）将包埋原料和SiC-C/C复合材料试样一起装进石墨坩埚，再将石墨坩埚放入真空炉内，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以5℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后制备出Mo(Si,Al)2外涂层。
经上述所有步骤，制备出了SiC/Mo(Si,Al)2涂层C/C复合材料试样。所制备的涂层致密连续，可对C/C复合材料提供更好的保护。
实施例三：
本实施例是一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层，包括内涂层和外涂层。所述的内涂层为SiC，其原料包括60~80wt.%的Si，10~20wt.%的C和0~20wt.%的Al2O3。外层是Mo(Si,Al)2涂层，制备原料包括50~85wt.% Si、0~30wt.% Mo(Si,Al)2及10~20wt.%C。所述的原料均为粉料。
本实施例还提出了一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层的制备方法，其具体过程是：
步骤一、将C/C复合材料分别用160号、400号砂纸打磨抛光后，再清洗C/C复合材料试样。将打磨抛光后的C/C复合材料用无水乙醇超声波清洗30min，放入烘箱中烘干备用；烘干温度为85℃；超声波功率为100W。
步骤二、制备SiC内涂层，具体过程是：
1）按质量分数分别称取77%的Si粉、15%的C粉及8%的Al2O3粉，加入球磨罐中混合、球磨2h制成包埋粉料；
2）将所制包埋粉料的一半放入石墨坩埚，再放入C/C复合材料试样，随后用另一半包埋料覆盖C/C复合材料试样，最后加上石墨坩埚盖；
3）将石墨坩埚放入真空炉中，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以7℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后形成SiC内涂层。
步骤三、制备Mo(Si,Al)2外涂层，具体过程是：
1）将质量分数75wt.%Si粉、15wt.% Mo(Si,Al)2粉和10wt.%C粉按一定比例球磨混合，得到包埋原料；
2）将包埋原料和SiC-C/C复合材料试样一起装进石墨坩埚，再将石墨坩埚放入真空炉内，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以5℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后制备出Mo(Si,Al)2外涂层。
实施例四：
本实施例是一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层，包括内涂层和外涂层。所述的内涂层为SiC，其原料包括60~80wt.%的Si，10~20wt.%的C和0~20wt.%的Al2O3。外层是Mo(Si,Al)2涂层，制备原料包括50~85wt.% Si、0~30wt.% Mo(Si,Al)2及10~20wt.%C。所述的原料均为粉料。
本实施例还提出了一种炭/炭复合材料SiC/Mo(Si,Al)2涂层的制备方法，其具体过程是：
步骤一、将C/C复合材料分别用160号、400号砂纸打磨抛光后，再清洗C/C复合材料试样。将打磨抛光后的C/C复合材料用无水乙醇超声波清洗30min，放入烘箱中烘干备用；烘干温度为85℃；超声波功率为100W。
步骤二、制备SiC内涂层，具体过程是：
4）按质量分数分别称取77%的Si粉、15%的C粉及8%的Al2O3粉，加入球磨罐中混合、球磨2h制成包埋粉料；
5）将所制包埋粉料的一半放入石墨坩埚，再放入C/C复合材料试样，随后用另一半包埋料覆盖C/C复合材料试样，最后加上石墨坩埚盖；
6）将石墨坩埚放入真空炉中，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以7℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后形成SiC内涂层。
步骤三、制备Mo(Si,Al)2外涂层，具体过程是：
3）将质量分数60wt.%Si粉、30wt.% Mo(Si,Al)2粉和10wt.%C粉按一定比例球磨混合，得到包埋原料；
4）将包埋原料和SiC-C/C复合材料试样一起装进石墨坩埚，再将石墨坩埚放入真空炉内，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，当真空度无变化时证明系统密封完好。然后通入流量为600ml/min的保护性气体氩气，以5℃/min的升温速度将炉温升至2100℃，保温2h，随后以10℃/min的降温速度将炉温降至1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后制备出Mo(Si,Al)2外涂层。
经上述所有步骤，制备出了SiC/Mo(Si,Al)2涂层C/C复合材料试样。所制备的SiC/Mo(Si,Al)2涂层可对C/C复合材料提供良好的保护。
Claims (1)
1.一种炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法，其特征在于涂层为双层涂层，内涂层为SiC，外层为Mo(Si,Al)2，具体步骤如下：
步骤1、将炭/炭复合材料打磨抛光，在无水乙醇中超声波清洗，放入烘箱中烘干备用；
步骤2、制备SiC内涂层，具体过程是：
a.按质量分数称取60～80%的Si粉、10～20%C粉及0～20%的Al2O3粉，加入球磨罐中球磨了1～3h制成包埋粉料；
b.取所制包埋粉料的一半放入石墨坩埚，放入经步骤1处理的炭/炭复合材料，再放入另一半包埋料覆盖在炭/炭复合材料之上，加上石墨坩埚盖；
c.将石墨坩埚放入真空炉中，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，然后通入流量为500～600ml/min的保护性气体氩气，以5～12℃/min的速度将炉温升至2000～2300℃，保温1～3h，随后以5～11℃/min的降温速度将炉温降至1000～1200℃，关闭电源自然降温至室温，形成有SiC内涂层的炭/炭复合材料；
步骤3、制备Mo(Si,Al)2外涂层，具体过程是：
a.将50～85wt.%Si粉、0～30wt.%Mo(Si,Al)2粉及10～20wt.%C粉在球磨机中球磨混合，得到包埋原料；
b.将包埋原料和步骤c所得SiC-C/C炭/炭复合材料一起装入石墨坩埚，再将石墨坩埚放入真空炉内，抽真空使真空度达到-0.09MPa，然后保真空30min以上，然后通入流量为500～600ml/min的保护性气体氩气，以5～12℃/min的升温速度将炉温升至2000～2300℃，保温1～3h，随后以5～11℃/min的降温速度将炉温降至1000～1200℃，关闭电源自然降温至室温，最后制备出外涂层为Mo(Si,Al)2的具有双层涂层的炭/炭复合材料；
所述步骤1中的打磨抛光分别用160号、400号砂纸打磨抛光；
所述步骤1中的超声波清洗时间为20～30min，超声波功率为80～150W；
所述步骤1中的烘干温度为70～90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210269398.XA CN102757261B (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210269398.XA CN102757261B (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102757261A CN102757261A (zh) | 2012-10-31 |
| CN102757261B true CN102757261B (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=47051946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210269398.XA Active CN102757261B (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 炭/炭复合材料碳化硅/钼-硅-铝涂层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102757261B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106083217B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-12-28 | 西北工业大学 | 碳/碳复合材料表面反应沉积金属钨骨架涂层的制备方法 |
| CN112225577A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-15 | 湖南金博碳素股份有限公司 | 碳/碳复合材料及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101139217A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-03-12 | 中南大学 | 一种C/SiC复合材料表面抗氧化涂层及其制备方法 |
| CN101386550A (zh) * | 2008-10-29 | 2009-03-18 | 陕西科技大学 | 一种碳/碳复合材料纳米碳化硅外涂层的制备方法 |
| CN101565328A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-28 | 西北工业大学 | 碳/碳复合材料防氧化涂层的制备方法 |
-
2012
- 2012-07-31 CN CN201210269398.XA patent/CN102757261B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101139217A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-03-12 | 中南大学 | 一种C/SiC复合材料表面抗氧化涂层及其制备方法 |
| CN101386550A (zh) * | 2008-10-29 | 2009-03-18 | 陕西科技大学 | 一种碳/碳复合材料纳米碳化硅外涂层的制备方法 |
| CN101565328A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-28 | 西北工业大学 | 碳/碳复合材料防氧化涂层的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Oxidation resistant Si–Mo–Al coating for C/SiC coated carbon/carbon composites at high temperature;Y.-L. Zhang et al.;《Surface Engineering》;20120531;第28卷(第4期);第257-260页 * |
| Y.-L. Zhang et al..Oxidation resistant Si–Mo–Al coating for C/SiC coated carbon/carbon composites at high temperature.《Surface Engineering》.2012,第28卷(第4期),第257-260页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102757261A (zh) | 2012-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014403693B2 (en) | Preparation method for high-density hexagonal boron nitride ceramic material | |
| Fu et al. | Nanowire-toughened transition layer to improve the oxidation resistance of SiC–MoSi2–ZrB2 coating for C/C composites | |
| CN102964144B (zh) | 一种提高碳/碳复合材料表面涂层抗氧化性能的方法 | |
| Chu et al. | Oxidation protection and behavior of C/C composites with an in situ SiC nanowire–SiC–Si/SiC–Si coating | |
| CN102745998B (zh) | 一种炭/炭复合材料宽温域防氧化硅基陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN105967759A (zh) | 一种稀土氧化物改性Si-Mo-O梯度抗氧化涂层及制备方法 | |
| CN102765969B (zh) | 六硼化镧-二硅化钼-碳化硅抗热震涂层的制备方法 | |
| CN101898906B (zh) | 碳/碳复合材料SiO2-莫来石-Al2O3梯度外涂层的制备方法 | |
| Qian-Gang et al. | Double-layer oxidation protective SiC/glass coatings for carbon/carbon composites | |
| CN103819227B (zh) | 一种ZrB2-SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN105272328B (zh) | 一种SiC晶须增韧莫来石抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN103145454A (zh) | 一种原位反应制备ZrB2-SiC抗烧蚀涂层的方法 | |
| CN103980006A (zh) | 构件表面具有自愈合能力的环境屏障涂层及制备方法 | |
| CN105780126B (zh) | 一种由原位生成的晶须搭接而成的多孔莫来石的制备方法 | |
| CN103387422A (zh) | 在炭材料表面制备碳化硅/二硅化钼复合涂层的方法 | |
| CN107032796A (zh) | 自愈合SiC/ZrSi2‑MoSi2涂层材料及制备方法 | |
| CN102730690A (zh) | 一种Al4SiC4材料的合成方法 | |
| CN101885623A (zh) | 脉冲水热电泳沉积法制备碳/碳复合材料莫来石外涂层的方法 | |
| CN106747446A (zh) | 一种微波混合加热合成Al4SiC4粉体的新方法 | |
| CN102674903B (zh) | 一种碳/碳复合材料SiC/C-AlPO4-莫来石抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN104530966A (zh) | 一种掺有石墨烯的耐高温有机防腐涂料及其制备方法 | |
| Tong et al. | High temperature oxidation behavior of ZrB2-SiC added MoSi2 ceramics | |
| Chen et al. | Microstructure and oxidation behavior of a novel bilayer (c-AlPO4–SiCw–mullite)/SiC coating for carbon fiber reinforced CMCs | |
| Peng et al. | Thermal cycling and oxidation resistance of B modified ZrB2–SiC coatings on SiC coated graphite | |
| CN106747447A (zh) | 一种合成Al4SiC4粉体材料的新方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |