CN102756341A - 一种砂轮磨具配料的制备方法 - Google Patents
一种砂轮磨具配料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102756341A CN102756341A CN2012102573865A CN201210257386A CN102756341A CN 102756341 A CN102756341 A CN 102756341A CN 2012102573865 A CN2012102573865 A CN 2012102573865A CN 201210257386 A CN201210257386 A CN 201210257386A CN 102756341 A CN102756341 A CN 102756341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding tool
- emery wheel
- grinding wheel
- wheel grinding
- binding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种砂轮磨具配料的制备方法，其特征在于：首先将粘结剂溶于丙酮溶剂中，再加入保湿润滑剂并充分混合；将用于制作砂轮磨具的固体料放入溶液中，充分混合，待混合料呈粘稠状时，将其取出并放入托盘中摊开，放置10分钟后，过筛造粒，即获得用于模具压制成型的砂轮磨具配料。本发明将保湿润滑剂添加到混合料中，既保证了物料具有一定的湿度，又不会使物料太湿，既方便造粒又方便坯体的成型及脱模，大大提高了成品率，同时也提高了称量的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及磨具制备领域，尤其涉及一种用于压制成型的磨具配料方法。
背景技术
目前，砂轮磨具的成型主要靠模具压制成型，也有部分产品用等静压法或注射成型法制备，后两种方法主要用于生产管式或平板式的产品，使用较少。由于固体粉料比较难以成型，需在固体粉料中加入一定含量的粘结剂，添加的粘结剂大多为树脂类粘结剂，一般选用丙酮作溶剂，其它的溶剂较难溶解此类粘结剂。配制模压料一般采取湿混的方法，混均的固体料要等溶剂挥发至物料呈半干状态才可过筛造粒。物料过湿则会导致筛网堵塞，不易过筛造粒；物料过干则不易压制成型，脱模困难且坯体易碎。由于丙酮极易挥发，这种半干状态很难把握，该工艺的可操作性不好。另外，物料过湿或过干都会对称量产生影响，均会使实际的物料量不准确，还会影响坯体的成型密度。
发明内容
本发明的目的是提供一种砂轮磨具配料的制备方法，以方便地控制配料的干湿度、便于实现坯体的成型及脱模。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种砂轮磨具配料的制备方法，首先将粘结剂溶于丙酮溶剂中，再加入保湿润滑剂并充分混合；将用于制作砂轮磨具的固体料放入溶液中，充分混合，待混合料呈粘稠状时，将其取出并放入托盘中摊开，放置10分钟后，过筛造粒，即获得用于模具压制成型的砂轮磨具配料。
上述技术方案中，所述粘结剂为树脂粘结剂，所述粘结剂与固体料的用量比为1克/5～200克。
所述保湿润滑剂选自丙三醇、丙二醇、聚乙二醇、液体石蜡、植物油、矿物油。
所述保湿润滑剂的用量按体积比为溶剂用量的0.2～20%。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明将保湿润滑剂添加到混合料中，既保证了物料具有一定的湿度，又不会使物料太湿，既方便造粒又方便坯体的成型及脱模，大大提高了成品率，同时也提高了称量的准确性。
2、本发明制备过程简单，操作方便，制备获得的配料干湿度很容易控制，坯体的成型及脱模也非常容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：取2.5g酚醛树脂，溶于40mL丙酮溶剂中；量取1mL丙三醇，与丙酮溶液充分混合；分别称取100g陶瓷结合剂和45g CBN磨料放入丙酮溶液中，充分混合。本实施例中的陶瓷结合剂可以采用硼硅酸盐或者硼铝硅酸盐。待混合料呈粘稠状态时，将混合料取出并放入托盘中摊开，放置10 min以上，过筛造粒。样品按照常规方法压制成型及脱模。该法制备样品的成品率与常规方法对比见表1。
实施例二：取4g聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，溶于60mL丙酮溶剂中；量取3mL聚乙二醇300，与丙酮溶液充分混合；分别称取200g金属结合剂和43g金刚石磨料放入丙酮溶液中，充分混合。本实施例中的金属结合剂可以采用青铜结合剂或者钛-青铜复合结合剂。待混合料呈粘稠状态时，将混合料取出并放入托盘中摊开，放置10 min以上，过筛造粒。样品按照常规方法压制成型及脱模。该法制备样品的成品率与常规方法对比见表1。
实施例三：取3g聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，溶于45mL丙酮溶剂中；量取2mL丙二醇，与丙酮溶液充分混合；分别称取150g金属陶瓷结合剂和36g金刚石磨料放入丙酮溶液中，充分混合。本实施例中的金属陶瓷结合剂可以采用青铜结合剂加碳化钛或者硼铝硅酸盐配制而成。待混合料呈粘稠状态时，将混合料取出并放入托盘中摊开，放置10 min以上，过筛造粒。样品按照常规方法压制成型及脱模。该法制备样品的成品率与常规方法对比见表1。
实施例四：取2.5g环氧树脂，溶于40mL丙酮溶剂中；量取1mL液体石蜡，与丙酮溶液充分混合；分别称取100g陶瓷结合剂和45g CBN磨料放入丙酮溶液中，充分混合。本实施例中的陶瓷结合剂可以采用硼硅酸盐或者硼铝硅酸盐。待混合料呈粘稠状态时，将混合料取出并放入托盘中摊开，放置10 min以上，过筛造粒。样品按照常规方法压制成型及脱模。
实施例五：取3g聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，溶于45mL丙酮溶剂中；量取2mL矿物油，与丙酮溶液充分混合；分别称取150g金属陶瓷结合剂和36g金刚石磨料放入溶液中，充分混合。本实施例中的金属陶瓷结合剂可以采用青铜结合剂加碳化钛或者硼铝硅酸盐配制而成。待混合料呈粘稠状态时，将混合料取出并放入托盘中摊开，放置10 min以上，过筛造粒。样品按照常规方法压制成型及脱模。
实施例六：取2.5g环氧树脂，溶于40mL丙酮溶剂中；量取1mL植物油，与丙酮溶液充分混合；分别称取100g陶瓷结合剂和45g CBN磨料放入丙酮溶液中，充分混合。本实施例中的陶瓷结合剂可以采用硼硅酸盐或者硼铝硅酸盐。待混合料呈粘稠状态时，将混合料取出并放入托盘中摊开，放置10 min以上，过筛造粒。样品按照常规方法压制成型及脱模。
表1.新方法与常规方法制备的样品成品率对比
可见，本发明的方法能够有效提高砂轮磨具的成品率。
Claims (4)
1. 一种砂轮磨具配料的制备方法，其特征在于：首先将粘结剂溶于丙酮溶剂中，再加入保湿润滑剂并充分混合；将用于制作砂轮磨具的固体料放入溶液中，充分混合，待混合料呈粘稠状时，将其取出并放入托盘中摊开，放置10分钟后，过筛造粒，即获得用于模具压制成型的砂轮磨具配料。
2. 根据权利要求1所述的砂轮磨具配料的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为树脂粘结剂，所述粘结剂与固体料的用量比为1克/5～200克。
3. 根据权利要求1所述的砂轮磨具配料的制备方法，其特征在于：所述保湿润滑剂选自丙三醇、丙二醇、聚乙二醇、液体石蜡、植物油、矿物油。
4. 根据权利要求1所述的砂轮磨具配料的制备方法，其特征在于：所述保湿润滑剂的用量按体积比为溶剂用量的0.2～20%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102573865A CN102756341A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种砂轮磨具配料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102573865A CN102756341A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种砂轮磨具配料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102756341A true CN102756341A (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=47051108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102573865A Pending CN102756341A (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种砂轮磨具配料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102756341A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753413A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种加工pcbn刀片用周边磨砂轮 |
| CN104985538A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-10-21 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 植物油脂在树脂砂轮中的应用 |
| CN105062008A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种具有自锐功能的平面磨盘填充体系 |
| CN108081159A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 衢州学院 | 一种聚乙烯醇缩醛树脂磨具有机凝胶成型方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4350498A (en) * | 1980-12-24 | 1982-09-21 | Norton Company | Dampening agent for resin bonded grinding wheels |
| CN101264592A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 于泽洋 | 轻石磨块及其制造方法 |
| CN101412208A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-04-22 | 南京三超金刚石工具有限公司 | 金刚石丝锯及其制造方法 |
-
2012
- 2012-07-24 CN CN2012102573865A patent/CN102756341A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4350498A (en) * | 1980-12-24 | 1982-09-21 | Norton Company | Dampening agent for resin bonded grinding wheels |
| CN101264592A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 于泽洋 | 轻石磨块及其制造方法 |
| CN101412208A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-04-22 | 南京三超金刚石工具有限公司 | 金刚石丝锯及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《金刚石与磨料磨具工程》 19930615 刘华堂 关于树脂砂轮成型料"结团"及混料"粉尘"问题的研究 41-43 1-4 第1993卷, 第03期 * |
| 刘华堂: "关于树脂砂轮成型料"结团"及混料"粉尘"问题的研究", 《金刚石与磨料磨具工程》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753413A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种加工pcbn刀片用周边磨砂轮 |
| CN104985538A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-10-21 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 植物油脂在树脂砂轮中的应用 |
| CN105062008A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种具有自锐功能的平面磨盘填充体系 |
| CN108081159A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 衢州学院 | 一种聚乙烯醇缩醛树脂磨具有机凝胶成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103922747B (zh) | 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型料及注射成型方法 | |
| CN104526577B (zh) | 一种陶瓷树脂复合结合剂砂轮的制备方法 | |
| CN104227003B (zh) | 粉末注射成型喂料的制备方法 | |
| CN102756341A (zh) | 一种砂轮磨具配料的制备方法 | |
| CN101905446B (zh) | 树脂精磨砂轮制作方法 | |
| CN112047753A (zh) | 多孔陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN106956223B (zh) | 一种金属结合剂及其金刚石磨具与金刚石磨具制备方法 | |
| CN102554811A (zh) | 一种湿法制备砂轮的方法 | |
| CN102021460B (zh) | 一种采用冷等静压和液相烧结制备W-10Ti合金靶材的方法 | |
| CN107557642A (zh) | 用于配重块的合金及其制备方法以及配重块 | |
| CN103923607B (zh) | 一种金刚石树脂磨具及其制备方法 | |
| JP4502848B2 (ja) | 繊維を有する植物系熱圧成形材料及びその製造方法 | |
| CN106312074A (zh) | 一种超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体的制备方法 | |
| CN101564621A (zh) | 一种梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法 | |
| CN105236963B (zh) | 氧化锆陶瓷插芯毛坯生产工艺 | |
| CN104669128B (zh) | 一种无机与有机复合结合剂的超硬磨具 | |
| CN103962977B (zh) | 一种干式磨轮及其制作方法 | |
| CN105714174A (zh) | 采用粉末形注射成形工艺制备的纯铁系软磁合金及方法 | |
| CN103572042B (zh) | 一种用镜铁矿粉制备烧结用混合料的方法 | |
| EP2391482A1 (de) | Schleifscheibe mit pflanzlichen samenkapseln als füllstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
| CN104772693B (zh) | 一种用于加工超硬陶瓷的金刚石研磨垫及其制备方法 | |
| CN103433837A (zh) | 一种珩磨油石 | |
| CN106700191A (zh) | 用于粉末注射成形的粘结剂及注射成形方法 | |
| CN103881632A (zh) | 复合固化剂及制备方法 | |
| CN102311275A (zh) | 一种SiOC多孔陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121031 |