CN102756076A - 主轴箱的铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主轴箱的铸造工艺，包括以下步骤：制作主轴箱的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型，制作成多个砂块；将制作好的砂块组装起来，并用粘结剂粘合成一体，再用夹具夹紧即形成铸型；对铸型进行修型，并在其表面刷涂料；对铸型进行吊箱；用吊包将铁水浇入铸型的型腔内进行浇注。本发明具有制造铸型的周期短、工效高、成本低、应用广泛的优点。

Description

主轴箱的铸造工艺

技术领域：

本发明涉及一种主轴箱的铸造工艺。

背景技术：

目前，由于主轴箱的结构复杂且壁薄、强度要求高，因此铸造难度较大。由于铁水先填充箱体位于下砂箱底部一侧，再填充箱体位于上砂箱一侧，因此气体、渣、浮砂等上浮于箱体一侧，易于使箱体产生气孔、渣孔、夹砂等缺陷而报废；浇注时，铸型中的砂芯在铁水的浮力作用下易错位、变形、甚至断裂，从而导致箱体报废；需要大量的砂箱和砂芯，生产成本较大。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制减少铸造缺陷、提高箱体铸坯件的合格率、降低生产成本的主轴箱的铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种主轴箱的铸造工艺，包括以下步骤：

A、制作主轴箱的模具；

B、准备制造工装；

C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型，制作成多个砂块；

E、将制作好的砂块组装起来，并用粘结剂粘合成一体，再用夹具夹紧即形成铸型；

F、对铸型进行修型，并在其表面刷涂料；

G、对铸型进行吊箱；

H、用吊包将铁水浇入铸型的型腔内进行浇注。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明打破了传统的造型理论，铸型工艺设计不受分型面及上下箱之分的限制，而是根据铸件和底注立浇的特点构思砂块的形状和数量。本发明不仅能减少铸造缺陷、提高箱体铸坯件的合格率，而且能减少投资、降低成本。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明主轴箱的铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、制作主轴箱的模具；

B、准备制造工装；

C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型，制作成多个砂块；

E、将制作好的砂块组装起来，并用粘结剂粘合成一体，再用夹具夹紧即形成铸型；

F、对铸型进行修型，并在其表面刷涂料；

G、对铸型进行吊箱；

H、用吊包将铁水浇入铸型的型腔内进行浇注。

本发明打破了传统的造型理论，铸型工艺设计不受分型面及上下箱之分的限制，而是根据铸件和底注立浇的特点构思砂块的形状和数量。本发明不仅能减少铸造缺陷、提高箱体铸坯件的合格率，而且能减少投资、降低成本。

Claims (1)

1.一种主轴箱的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、制作主轴箱的模具；

B、准备制造工装；

C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型，制作成多个砂块；

E、将制作好的砂块组装起来，并用粘结剂粘合成一体，再用夹具夹紧即形成铸型；

F、对铸型进行修型，并在其表面刷涂料；

G、对铸型进行吊箱；

H、用吊包将铁水浇入铸型的型腔内进行浇注。