CN102751047B - 海底电缆专用去气室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海底电缆专用去气室，包括底座，还包括收放线转盘、室壁、顶盖和加热系统，所述室壁固定设置在底座上形成室体，该室壁为正多边型，室壁上方设置有与室壁形状相匹配的顶盖，所述收放线转盘设置在底座上，且位于室体中，所述加热系统设置在室壁外侧，加热系统与室体配合去气。本发明中，海底电缆的收线和放线由机械化自动完成，且只需15-20天，就可一次性实现40km的单根导体截面积为2500mm2的大长度、大重量海底电缆的去气处理，缩短了海底电缆的生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆加工技术领域，具体地说涉及一种海底电缆专用去气室。
背景技术
目前，交联聚乙烯绝缘高压、超高压电缆或海底电缆在生产过程中，经三层共挤工序后均需放入去气室进行去气处理，经过去气处理后再进行下一道工序，以达到去除绝缘及屏蔽材料内的甲烷气体及内应力，否则电缆在高电压工作过程中很容易产生微孔，导致电树枝的产生，致使电缆寿命缩短。但因为海底电缆特殊的大长度、大重量的特性，现在国内外对于交联聚乙烯绝缘的海底电缆还没有一种合适的去气方法，只能采用长时间存放的自然去气的方法，该方法去气时间一般为三个月左右，该方法不仅去气效果不佳，还大幅延长了海底电缆的生产周期，降低了生产效率。
为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：
中国专利号“201110190105.4”公开了一种托盘去气室，其公开日为2011年11月23日，包括底座、室壁、顶盖和托盘，所述室壁固定在底座上，该室壁整体为筒状，室壁上方设置可拆卸的顶盖，底座上还设置托盘，该托盘位于筒状室壁的内腔中。优点在于本结构直接固定在地面或一块金属板上，无需做基础，预埋导轨，缩短了制造周期，有效的减少占地空间。
但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷：
一、该去气室是单独设置在地面或一块金属板上，未与进行去气处理的前一道工序和后一道工序中所使用的设备相连，电缆放入去气室和从去气室取出都需要使用起吊装置，电缆的放入和取出工序复杂，导致生产效率低。二、该去气室中220KV单根无接头海底电缆的装盘长度在30km左右，由于海底电缆的特殊性，在海底使用时一般不允许有接头，而海底电缆连接两个目标的距离常常大于35km，因此，该去气室的装盘量较少，不能满足高压、超高压电缆或海底电缆的去气处理。三、 该发明是将电缆放入去气室后再盖上顶盖，采用自然去气方式进行去气处理，去气时间长，电缆的生产效率低。四、该发明最大可对单根导体截面积为500mm2的电缆进行去气处理，不适于对超过500mm2的电缆进行去气处理。五、由于室壁整体为筒状，固定设置在底座上，当室壁出现损坏时，需要整体更换室壁，室壁的维护成本高。六、该发明的托盘直径为5米左右，能够放置的电缆的长度短、重量轻，特别是遇到大长度、大重量的海底电缆时就无法进行去气处理。
发明内容
本发明的目的在于解决现有海底电缆在去气处理时存在的上述问题，提供一种海底电缆专用去气室，本发明中，海底电缆的收线和放线由机械化自动完成，且只需15-20天，就可一次性实现40km的单根导体截面积为2500mm2的大长度、大重量海底电缆的去气处理，缩短了海底电缆的生产周期。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种海底电缆专用去气室，包括底座，其特征在于：还包括收放线转盘、室壁、顶盖和加热系统，所述室壁固定设置在底座上形成室体，该室壁为正多边型，室壁上方设置有与室壁形状相匹配的顶盖，所述收放线转盘设置在底座上，且位于室体中，所述加热系统设置在室壁外侧，加热系统与室体配合去气。
所述收放线转盘包括绕线转盘、履带牵引机和排线装置，绕线转盘设置于底座上，履带牵引机的数量为二台，分别设置在绕线转盘的进线侧和出线侧，排线装置为两套，分别与二台履带牵引机连接配合绕线转盘收线排线和放线排线。
所述履带牵引机设置在牵引机倾斜底架上，其最大牵引力为3000kg，最大牵引速度为15m/min。
所述排线装置包括支架、排线桥架、电动葫芦和圆弧轨道，支架上设置有圆弧轨道，排线桥架一端活动设置在支架上，电动葫芦通过钢丝绳与排线桥架的另一端连接，电动葫芦与圆弧轨道配合带动排线桥架作上下左右运动。
所述绕线转盘包括中心回转支承和转盘护圈，中心回转支承活动设置在底座上，转盘护圈为二个，分别设置在中心回转支承两端。
所述中心回转支承包括支撑座、回转支承轴承和小转盘，支撑座安装在底座上，回转支承轴承上设置有内圈和外圈，外圈和小转盘连接，内圈、外圈、小转盘和驱动电机配合驱动绕线转盘旋转。
所述绕线转盘中转盘护圈包括外层、中层和内层，外层由多个相同的冲孔护板构成，相邻两冲孔护板通过螺栓连接，并采用60组托轮辅助支承，中层采用圆管骨架，内层由贴板构成，并采用40组托轮辅助支承。
所述绕线转盘的直径为16m。
所述室壁采用钢管和角钢组成的正36边形金属骨架结构。
所述室壁为三层结构，外层为彩钢板，中层为保温材料，内层为镀锌板。
所述室壁中层的保温材料为岩棉。
所述室壁内层设置有循环管路，循环管路和加热系统配合调节去气温度。
所述顶盖上方设置有吊耳。
所述室体内的工作温度控制在68—72℃。
所述加热系统采用风机加热。
所述去气室设置有PLC控制系统。
所述室壁上设置有大门。
采用发明的优点在于：
一、本发明中，所述海底电缆专用去气室包括底座，还包括收放线转盘、室壁、顶盖和加热系统，所述室壁固定设置在底座上形成室体，该室壁为正多边型，室壁上方设置有与室壁形状相匹配的顶盖，所述收放线转盘设置在底座上，且位于室体中，所述加热系统设置在室壁外侧，加热系统与室体配合去气，由于海底电缆大长度、大重量的特殊性，采用收放线转盘，可以使海底电缆在绕线转盘上的收线和放线都由机械化自动完成，极大的减少了操作人员的工作量和劳动强度，提高了生产效率，而设置加热系统，只需15-20天（根据电缆的截面积和电压等级不同，去气时间不同），就可一次性实现40km的单根导体截面积为2500mm2的大长度、大重量海底电缆的去气处理，缩短了海底电缆的生产周期，且采用加热系统去气，不仅去气的效果更好，还大幅提高了电缆产品质量和使用寿命。
二、本发明中，所述收放线转盘包括绕线转盘、履带牵引机和排线装置，绕线转盘设置于底座上，履带牵引机的数量为二台，分别设置在绕线转盘的进线侧和出线侧，排线装置为两套，分别与二台履带牵引机连接配合绕线转盘收线排线和放线排线，由于海底电缆的特殊性，一般用于铺设在海底连接两个岛屿或钻井平台等，需要使用大长度、大截面积、高压和超高压电压的海底电缆，导致了生产的海底电缆长度大、重量重，电缆在进行去气处理时，需要使用吊车将电缆吊入去气室内，工序复杂，费时费力，而采用本结构，去气处理的上一个工序完成后，电缆经收线履带牵引机和收线排线装置后直接导入绕线转盘，在绕线转盘上进行去气处理，去气处理完成后，电缆经放线排线装置和放线履带牵引机导出后直接连接下一道工序的设备，不需要动用吊车等大型设备来移动电缆，省时省力，节约成本。
三、本发明中，所述履带牵引机设置在牵引机倾斜底架上，其最大牵引力为3000kg，最大牵引速度为15m/min，此设置方式有利于在对海底电缆进行去气处理过程中收线排线和放线排线。
四、本发明中，所述排线装置包括支架、排线桥架、电动葫芦和圆弧轨道，支架上设置有圆弧轨道，排线桥架一端活动设置在支架上，电动葫芦通过钢丝绳与排线桥架的另一端连接，电动葫芦与圆弧轨道配合带动排线桥架作上下左右运动，此设置方式能够均匀紧密的将电缆从内到外排放到绕线转盘上。
五、本发明中，所述绕线转盘包括中心回转支承和转盘护圈，中心回转支承活动设置在底座上，转盘护圈为二个，分别设置在中心回转支承两端，此设置方式可以使海底电缆均匀的排放在绕线转盘上进行去气处理，还可以承受更多更重的海底电缆。
六、本发明中，所述中心回转支承包括支撑座、回转支承轴承和小转盘，支撑座安装在底座上，回转支承轴承上设置有内圈和外圈，外圈和小转盘连接，内圈、外圈、小转盘和驱动电机配合驱动绕线转盘旋转，此设置方式使转盘的支撑稳定，转动速度均匀，更有利于收线排线。
七、本发明中，所述绕线转盘中转盘护圈包括外层、中层和内层，外层由多个相同的冲孔护板构成，相邻两冲孔护板通过螺栓连接，并采用60组托轮辅助支承，中层采用圆管骨架，内层由贴板构成，并采用40组托轮辅助支承，此结构确保转盘护圈的外侧面和内侧面都是平滑的，电缆在去气过程中不会损伤电缆。
八、本发明中，所述绕线转盘的直径为16m，16m的绕线转盘直径保证了一次性去气的单根导体截面积为2500mm2的海底电缆的长度可达40km，如果导体截面积和电压较小，海底电缆一次性去气的长度能够超过40km，大幅节约了生产时间。
九、本发明中，所述室壁采用钢管和角钢组成的正36边形金属骨架结构，采用此结构生产的室壁质量稳固，室壁的使用寿命长，可一直重复使用。
十、本发明中，所述室壁为三层结构，外层为彩钢板，中层为保温材料，内层为镀锌板，此设置方式使室体被密封，保证了海底电缆的去气效果更好。
十一、本发明中，所述室壁中层的保温材料为岩棉，采用棉岩作为保温材料，不仅室体内的保温效果好，还能够减少加热系统的工作时间，节约产品成本。
十二、本发明中，所述室壁内层设置有循环管路，循环管路和加热系统配合调节去气温度，设置循环管路，可以使室体内的海底电缆受热均匀，使海底电缆的去气效果更好，提高了海底电缆的使用寿命。
十三、本发明中，所述顶盖上方设置有吊耳，此设置可以方便的移动顶盖，结构简单，方便实用。
十四、本发明中，所述室体内的工作温度控制在68—72℃，在此温度下，电缆的去气效果最好，生产的电缆质量最好。
十五、本发明中，所述加热系统采用风机加热，采用风机加热，加热的效果更好，有利于提高去气效果。
十六、本发明中，所述去气室设置有PLC控制系统， PLC控制系统既可以单独控制各部件，也可以同时控制所有部件，对去气处理实行统一管理，操作简单，省时省力。
十七、本发明中，所述室壁上设置有大门，设置大门可随时方便的进去室体中，有利于对去气室进行维护。
十八、本发明不只专用于海底电缆的去气处理，也适用于其它各类型电缆的去气处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中收放线转盘、履带牵引机和排线装置组合后的俯视图。
图3为本发明中顶盖的结构示意图。
图4为本发明中室壁的正36边型结构示意图。
图5为本发明中室壁、循环管路和加热系统组合后的俯视图。
图6为图5中室壁的A-A剖视截面图。
图中标记为：1、底座，2、绕线转盘，3、室壁，4、顶盖，5、加热系统，6、履带牵引机，7、排线桥架，8、牵引机倾斜底架，9、电动葫芦，10、圆弧轨道，11、钢丝绳，12、中心回转支承，13、转盘护圈，14、支撑座，15、回转支承轴承，16、小转盘，17、内圈，18、外圈，19、驱动电机，20、冲孔护板，21、托轮，22、贴板，23、钢管，24、角钢，25、彩钢板，26、镀锌板，27、岩棉，28、循环管路，29、吊耳，30、PLC控制系统，31、支架。
具体实施方式
实施例1
一种海底电缆专用去气室，包括底座1，还包括收放线转盘、室壁3、顶盖4和加热系统5，所述室壁3固定设置在底座1上形成室体，该室壁3为正多边型，室壁3上方设置有与室壁3形状相匹配的顶盖4，所述收放线转盘设置在底座1上，且位于室体中，所述加热系统5设置在室壁3外侧，加热系统5与室体配合去气。
本发明的优选实施方式为，所述收放线转盘包括绕线转盘2、履带牵引机6和排线装置，绕线转盘2设置于底座1上，履带牵引机6的数量为二台，分别设置在绕线转盘2的进线侧和出线侧，排线装置为两套，分别与二台履带牵引机6连接配合绕线转盘2收线排线和放线排线，最佳实施方式等于二台履带牵引机6分别设置在绕线转盘2的两侧，并分别与收线排线装置和放线排线装置配合，在进行去气处理时，海底电缆可以经履带牵引机6和收线排线装置自动地将电缆均匀、紧密的排列在绕线转盘2上，去气完成后，海底电缆可以经履带牵引机6和放线排线装置自动地将电缆均匀、紧密的从绕线转盘2上排布至下一道工序的设备上，使得海底电缆生产效率得到保证。
本实施例中，所述履带牵引机6设置在牵引机倾斜底架8上，履带牵引机6的牵引力控制在3000kg，牵引速度控制在15m/min。
本实施例中，所述排线装置包括支架31、排线桥架7、电动葫芦9和圆弧轨道10，支架31上设置有圆弧轨道10，排线桥架7一端活动设置在支架31上，电动葫芦9通过钢丝绳11与排线桥架7的另一端连接，电动葫芦9与圆弧轨道10配合带动排线桥架7作上下左右运动，电动葫芦9具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便的特点，优选通过电动葫芦9带动排线桥架7在圆弧轨道10上运动进行收线排线或放线排线， 保证了排线的均匀性和紧密性，但并不局限于上述设置方式，例如可以通过机械设备或人力在活动的绕线转盘2上排线。
本实施例中，所述绕线转盘2包括中心回转支承12和转盘护圈13，中心回转支承12活动设置在底座1上，转盘护圈13为二个，分别设置在中心回转支承12两端， 设置两个转盘护圈13，使电缆在排线放线过程中被限制在转盘护圈13内，不会超出中心回转支承12引起电缆排线放线失败，当中心回转支承12与地面垂直时，转盘护圈13的数量也可以为一个且设置在中心回转支承12的底部，优选设置二个转盘护圈13，但并不局限于此设置方式。
本实施例中，所述中心回转支承12包括支撑座14、回转支承轴承15和小转盘16，支撑座14安装在底座1上，回转支承轴承15上设置有内圈17和外圈18，外圈18和小转盘16连接，内圈17、外圈18、小转盘16和驱动电机19配合驱动绕线转盘2旋转，绕线转盘2设置有两套驱动系统，通过交流变频电机驱动绕线转盘2收线放线，使收线放线的效率得到了保证，交流变频电机驱动为优选，但并不局限于此设置方式。
本实施例中，所述绕线转盘2中转盘护圈13包括外层、中层和内层，外层由多个相同的冲孔护板20构成，相邻两冲孔护板20通过螺栓连接，并采用60组托轮21辅助支承，中层采用圆管骨架，内层由贴板22构成，并采用40组托轮21辅助支承， 内层设置贴板22和外层设置冲孔护板20，使转盘护圈13的外侧面和内侧面都是平滑的，不会对电缆造成损伤，中层由圆管骨架构成，保证了转盘护圈13的稳固，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。
本实施例中，所述绕线转盘2的直径为16m，16m的直径既保证了转盘可以承受较大的海底电缆的重量，又保证了可以一次性去气处理较长的单根海底电缆，绕线转盘2的直径也可以根据实际需要决定。
本实施例中，所述室壁3采用钢管23和角钢24组成的正36边形金属骨架结构，最佳实施方式为采用由钢管23和角钢24组成的金属骨架结构，保证了室壁3的稳固性、耐用性，而采用正36边形形状的室壁3，可以防止海底电缆损伤。
本实施例中，所述室壁3为三层结构，外层为彩钢板25，中层为保温材料，内层为镀锌板26，室壁3的三层结构可采用现有技术中的三层结构。
本实施例中，所述室壁3中层的保温材料为岩棉27，室壁3中层的保温材料可采用现有技术中的保温材料。
本实施例中，所述顶盖4上方设置有吊耳29，移动顶盖4的方式优选通过设置吊耳29实现，但并不局限于此设置方式。
本实施例中，所述室体内的海底电缆去气处理的工作温度控制在72℃。
本实施例的工作原理为：
海底电缆经三层共挤工序后，经履带牵引机6带动绕线转盘2进线侧的排线装置，同时启动驱动电机19驱动绕线转盘2旋转，与排线装置配合将将海底电缆均匀、紧密的排布到绕线转盘2上，将本次需要去气处理的海底电缆全部排布到绕线转盘2上后，通过顶盖4上的吊耳29将顶盖4紧密地盖在室壁3上方，启动加热系统5，将室壁3内的工作温度控制在72℃，在72℃的工作温度下，去气处理完成的时间为18天，去气处理工序完成，移开顶盖4，经履带牵引机6带动绕线转盘2出线侧的排线装置，同时再次启动驱动电机19驱动绕线转盘2旋转，与排线装置配合将绕线转盘2上的海底电缆导出至下一个工序。
实施例2
本实施例的结构与上述实施例基本相同，其区别在于：所述履带牵引机6设置在牵引机倾斜底架8上，履带牵引机6的牵引力控制在2900kg，牵引速度控制在14m/min。
本实施例的优选实施方式为，所述绕线转盘2中转盘护圈13包括外层、中层和内层，外层由多个相同的冲孔护板20构成，相邻两冲孔护板20通过螺栓连接，并采用50组托轮21辅助支承，中层采用圆管骨架，内层由贴板22构成，并采用50组托轮21辅助支承， 内层设置贴板22和外层设置冲孔护板20，使转盘护圈13的外侧面和内侧面都是平滑的，不会对电缆造成损伤，中层由圆管骨架构成，保证了转盘护圈13的稳固，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。
本实施例中，所述室壁3采用钢管23和角钢24组成的圆形金属骨架结构，最佳实施方式为采用由钢管23和角钢24组成的金属骨架结构，保证了室壁3的稳固性、耐用性，而采用圆形状的室壁3，可以防止海底电缆损伤。
本实施例中，所述绕线转盘2的直径为15m，15m的直径既保证了转盘可以承受较大的海底电缆的重量，又保证了可以一次性去气处理较长的单根海底电缆，绕线转盘2的直径也可以根据实际需要决定。
本实施例中，所述室壁3采用钢管23和角钢24组成的圆形金属骨架结构，最佳实施方式为采用由钢管23和角钢24组成的金属骨架结构，保证了室壁3的稳固性、耐用性，而采用圆形形状的室壁3，可以防止海底电缆损伤。
本实施例中，所述室壁3内层设置有循环管路28，循环管路28和加热系统5配合调节去气温度，最佳实施方式为，循环管路28均匀的设置在室壁3内，既节约了空间，在加热系统5加热去气时，又保证了海底电缆的去气效果更好。
本实施例中，所述室体内的海底电缆去气处理的工作温度控制在70℃。
本实施例中，所述加热系统5采用风机加热，最佳实施方式为采用风机加热去气，加热去气的方式有很多，但并不局限于上述去气方式。
本实施例的工作原理为：
海底电缆经三层共挤工序后，经履带牵引机6带动绕线转盘2进线侧的排线装置，同时启动驱动电机19驱动绕线转盘2旋转，与排线装置配合将将海底电缆均匀、紧密的排布到绕线转盘2上，将本次需要去气处理的海底电缆全部排布到绕线转盘2上后，通过顶盖4上的吊耳29将顶盖4紧密地盖在室壁3上方，启动风机加热系统5，风机加热系统5通过设置在室壁3内层的循环管路28，将室壁3内的工作温度控制在70℃，由于循环管路28的设置，使绕线转盘2上的海底电缆受到的加热温度非常均匀，海底电缆去气的效果更好，在70℃的工作温度下，去气处理完成的时间为15天，去气处理工序完成，移开顶盖4，经履带牵引机6带动绕线转盘2出线侧的排线装置，同时再次启动驱动电机19驱动绕线转盘2旋转，与排线装置配合将绕线转盘2上的海底电缆导出至下一个工序。
实施例3
本实施例的结构与上述实施例基本相同，其区别在于：所述履带牵引机6设置在牵引机倾斜底架8上，履带牵引机6的牵引力控制在2800kg，牵引速度控制在13m/min。
本实施例的优选实施方式为，所述绕线转盘2中转盘护圈13包括外层、中层和内层，外层由多个相同的冲孔护板20构成，相邻两冲孔护板20通过螺栓连接，并采用40组托轮21辅助支承，中层采用圆管骨架，内层由贴板22构成，并采用60组托轮21辅助支承， 内层设置贴板22和外层设置冲孔护板20，使转盘护圈13的外侧面和内侧面都是平滑的，不会对电缆造成损伤，中层由圆管骨架构成，保证了转盘护圈13的稳固，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。
本实施例中，所述绕线转盘2的直径为14m，14m的直径既可以使转盘承受较大的海底电缆的重量，又保证了可以一次性去气处理较长的单根海底电缆，绕线转盘2的直径也可以根据实际需要决定。
本实施例中，所述室体内的海底电缆去气处理的工作温度控制在68℃。
海底电缆经三层共挤工序后，经履带牵引机6带动绕线转盘2进线侧的排线装置，同时启动驱动电机19驱动绕线转盘2旋转，与排线装置配合将将海底电缆均匀、紧密的排布到绕线转盘2上，将本次需要去气处理的海底电缆全部排布到绕线转盘2上后，通过顶盖4上的吊耳29将顶盖4紧密地盖在室壁3上方，启动风机加热系统5，风机加热系统5通过设置在室壁3内层的循环管路28，将室壁3内的工作温度控制在68℃，由于循环管路28的设置，使绕线转盘2上的海底电缆受到的加热温度非常均匀，海底电缆去气的效果更好，在68℃的工作温度下，去气处理完成的时间为20天，去气处理工序完成，移开顶盖4，经履带牵引机6带动绕线转盘2出线侧的排线装置，同时再次启动驱动电机19驱动绕线转盘2旋转，与排线装置配合将绕线转盘2上的海底电缆导出至下一个工序。
实施例4
本实施例的结构与上述实施例基本相同，其区别在于：所述去气室设置有PLC控制系统30，设置PLC控制系统30，对去气处理实行统一管理，既可以单独控制各部件，也可以同时控制所有部件。
本实施例的优选实施方式为，所述室壁3上设置有大门，方便操作人员进入去气室观察去气情况及维修部件。
本发明中，所述PLC控制系统30是指可编程逻辑控制系统。
Claims (9)
1.一种海底电缆专用去气室，包括底座（1），其特征在于：还包括收放线转盘、室壁（3）、顶盖（4）和加热系统（5），所述室壁（3）固定设置在底座（1）上形成室体，该室壁（3）为正多边型，室壁（3）上方设置有与室壁（3）形状相匹配的顶盖（4）；所述收放线转盘包括绕线转盘（2）、履带牵引机（6）和排线装置，绕线转盘（2）设置于底座（1）上，履带牵引机（6）的数量为二台，分别设置在绕线转盘（2）的进线侧和出线侧，排线装置为两套，分别与二台履带牵引机（6）连接配合绕线转盘（2）收线排线和放线排线；所述加热系统（5）设置在室壁（3）外侧，加热系统（5）与室体配合去气。
2.如权利要求1所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述排线装置包括支架（31）、排线桥架（7）、电动葫芦（9）和圆弧轨道（10），支架（31）上设置有圆弧轨道（10），排线桥架（7）一端活动设置在支架（31）上，电动葫芦（9）通过钢丝绳（11）与排线桥架（7）的另一端连接，电动葫芦（9）与圆弧轨道（10）配合带动排线桥架（7）作上下左右运动。
3.如权利要求1或2所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述绕线转盘（2）包括中心回转支承（12）和转盘护圈（13），中心回转支承（12）活动设置在底座（1）上，转盘护圈（13）为二个，分别设置在中心回转支承（12）两端。
4.如权利要求3所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述中心回转支承（12）包括支撑座（14）、回转支承轴承（15）和小转盘（16），支撑座（14）安装在底座（1）上，回转支承轴承（15）上设置有内圈（17）和外圈（18），外圈（18）和小转盘（16）连接，内圈（17）、外圈（18）、小转盘（16）和驱动电机（19）配合驱动绕线转盘（2）旋转。
5.如权利要求1、2或4所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述绕线转盘（2）的直径为16m。
6.如权利要求1所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述室壁（3）采用钢管（23）和角钢（24）组成的正36边形金属骨架结构。
7.如权利要求1或6所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述室壁（3）内层设置有循环管路（28），循环管路（28）和加热系统（5）配合调节去气温度。
8.如权利要求1所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述室体内的工作温度控制在68—72℃。
9.如权利要求1或8所述的海底电缆专用去气室，其特征在于：所述加热系统（5）采用风机加热。
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