CN102747411B - 用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法 - Google Patents

用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102747411B
CN102747411B CN201210224884.XA CN201210224884A CN102747411B CN 102747411 B CN102747411 B CN 102747411B CN 201210224884 A CN201210224884 A CN 201210224884A CN 102747411 B CN102747411 B CN 102747411B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolytic polishing
aluminum
polishing
polishing solution
electrolytic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210224884.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102747411A (zh
Inventor
杨文静
黎学明
李武林
牛丽丹
杨建春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN201210224884.XA priority Critical patent/CN102747411B/zh
Publication of CN102747411A publication Critical patent/CN102747411A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102747411B publication Critical patent/CN102747411B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法。该电解抛光液由H2SO4、H3PO4、PEG、C4O6H4KNa以及水组成，其中H2SO4的含量为18%～48%，H3PO4的含量为20%～43%，PEG的含量为5%～20%；C4O6H4KNa的含量为6%～18%，余量为水。本发明的电解抛光液不含硝酸、铬酸，利于环保。该抛光液相对其他抛光液具有明显的质量优势和价格优势。由于抛光液配比灵活，工业上还具有较好的可操作性。该电解抛光液尤其适用于对表面质量要求高的硬质铝合金工件的电化学抛光，在将铝或其合金表面平滑化的同时，还赋予充分的光泽（抛光工件的光亮度高）。对于未经机械抛光的工件，还具有一定的整平作用。

Description

用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法
技术领域
本发明总体涉及铝或铝合金的电解抛光方法，更具体来说涉及该方法中使用的电解抛光液。
背景技术
电化学抛光在铝制品的表面精饰中一直占有相当重要的地位，目前，将铝及其合金表面平滑化的同时，可以赋予充分光泽的电化学抛光液。铝及铝合金制工件电化学抛光常使用三酸法（硫酸-磷酸-铬酸）或磷酸-硝酸法。但三酸法抛光工艺存在操作环境差、抛光时会因阴极析氢带出致癌铬离子、抛光液黏度高、工件带出量多等弊端；使用含有硝酸的电化学抛光液时，在电化学抛光过程中因硝酸的分解而会产生有毒的氮氧化物，造成环境污染。因此，人们致力于开发无铬酸、无污染、低粘度、低能耗以及低成本电化学抛光新工艺。
李敏娇等人提出的酸性无铬抛光液是在硫酸磷酸的基础上，以TA(有机酸和醇的混合物)、GA(糖类化合物)为添加剂得到了很好的抛光效果（李敏娇，张述林，王晓波等.酸性无铬铝合金电化学抛光技术研究.电镀与精饰[J].2008,30(6)：18～19）。但该抛光液中不含水，粘度高，磷酸含量高达63％，抛光时间较长（9min），电流密度较大（20A/dm2）。
安成强，郝建军提出的以H2SO4/H3PO4作为基础溶液，把AH-1作为添加剂。以此取代了传统的含铬含硝酸的传统抛光液，且得到了较好的抛光效果（安成强，郝建军.铝及铝合金非铬电化学抛光工艺的研究.当代化工[J],2002,3(31)：139～141），但该抛光液同样存在无水、磷酸含量高、粘度大、组分含量控制范围较窄等弊端。
薛宽宏等人通过实验提出铝合金的无铬电解抛光液，其抛光效果较好（薛宽宏，唐家林，高春英等.铝及其合金的无铬电化学抛光研究.电镀与精饰[J].1988.1(10)：43～46）。其中抛光液水含量仅为8.4％，磷酸含量高达40.7％，且抛光时间长至16min，这就大大提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型电解（或电化学）抛光液，其还具有成本低、抛光效果理想、利用周期长或易操作等特性。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于铝或铝合金的电解抛光液。该电解抛光液由H2SO4（硫酸）、H3PO4（磷酸）、PEG（聚乙二醇）、C4O6H4KNa（酒石酸钾钠）以及水组成，其中H2SO4的含量为18%～48%，H3PO4的含量为20%～43%，PEG的含量为5%～20%；C4O6H4KNa的含量为6%～18%，余量为水（上述含量均为质量分数）。
PEG的分子量优选为600～2000。
优选H3PO4的含量为20%～25%。
根据本发明的第一方面，提供了一种铝或铝合金工件的电解抛光方法。该方法包括：在电解槽中提供根据本发明第一方面的电解抛光液；以及将铝或铝合金工件置于电解槽中进行电解抛光。
电解抛光优选在室温下进行。
电解抛光的电流密度优选为0.4～2A/dm2。
电解抛光的时间优选为1～10min。
本发明的电解抛光液不含硝酸、铬酸，利于环保。该抛光液相对其他抛光液具有明显的质量优势和价格优势。由于抛光液配比灵活，工业上还具有较好的可操作性。
具体实施方式
下面通过具体实施例阐述本发明的内容。本领域技术人员可以理解，以下举例示出的仅用于解释本发明而非用于对其作出任何限制。
首先在电解槽中配制电解抛光液，然后将铝或铝合金工件置于电解槽中在室温下加载直流电压直接进行电解抛光。抛光液组成（均已按照质量分数计算）、电流密度以及抛光时间参见下面的各个实施例。
实施例一
抛光液组成：H2SO4（硫酸）18％；H3PO4（磷酸）43％；PEG600（聚乙二醇）20％；C4O6H4KNa（酒石酸钾钠）15％；余量为水。
电解条件：电流密度0.5A/dm2；抛光时间3min。
实施例二
抛光液组成：H2SO4（硫酸）23％；H3PO4（磷酸）40％；PEG（聚乙二醇）1000 15％；C4O6H4KNa（酒石酸钾钠）6％；余量为水。
电解条件：电流密度1A/dm2；抛光时间5min。
实施例三
抛光液组成：H2SO4（硫酸）31％；H3PO4（磷酸）38％；PEG（聚乙二醇）2000 20％；C4O6H4KNa（酒石酸钾钠）6％；余量为水。
电解条件：电流密度1.8A/dm2；抛光时间10min。
实施例四
抛光液组成：H2SO4（硫酸）40％；H3PO4（磷酸）20％；PEG（聚乙二醇）2000 5％；C4O6H4KNa（酒石酸钾钠）18％；余量为水。
电解条件：电流密度0.5A/dm2；抛光时间10min。
实施例五
抛光液组成：H2SO4（硫酸）48％；H3PO4（磷酸）25％；PEG（聚乙二醇）1000 10％；C4O6H4KNa（酒石酸钾钠）6％；余量为水。
电解条件：电流密度1A/dm2；抛光时间1min。
实施例六
抛光液组成：H2SO4（硫酸）42％；H3PO4（磷酸）41％；PEG（聚乙二醇）1000 5％；C4O6H4KNa（酒石酸钾钠）6％；余量为水。
电解条件：电流密度1.3A/dm2；抛光时间3min。
实验表明，上述电解抛光液尤其适用于对表面质量要求高的硬质铝合金工件的电化学抛光，在将铝或其合金表面平滑化的同时，还赋予充分的光泽（抛光工件的光亮度高）。对于未经机械抛光的工件，还具有一定的整平作用。

Claims (1)

1.一种铝或铝合金工件的电解抛光方法，包括：
在电解槽中提供电解抛光液,该电解抛光液由H2SO4、H3PO4、PEG、C4O6H4KNa以及水组成，其中H2SO4的含量为18％～48％，H3PO4的含量为20％～25％，PEG的含量为5％～20％；C4O6H4KNa的含量为6％～18％，余量为水；其中PEG的分子量为600～2000；以及
将铝或铝合金工件置于电解槽中进行电解抛光；
其中电解抛光在室温下进行；
其中电解抛光的电流密度为0.4～2A/dm2；
其中电解抛光的时间为1～10min。
CN201210224884.XA 2012-07-02 2012-07-02 用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法 Expired - Fee Related CN102747411B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210224884.XA CN102747411B (zh) 2012-07-02 2012-07-02 用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210224884.XA CN102747411B (zh) 2012-07-02 2012-07-02 用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102747411A CN102747411A (zh) 2012-10-24
CN102747411B true CN102747411B (zh) 2015-03-11

Family

ID=47027886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210224884.XA Expired - Fee Related CN102747411B (zh) 2012-07-02 2012-07-02 用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102747411B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI568895B (zh) * 2016-02-05 2017-02-01 Ming Chi Univ Of Tech Environmentally friendly biocompatible electrolytic polishing solution
CN106757298B (zh) * 2016-12-21 2019-08-02 江苏和兴汽车科技有限公司 一种无铬电抛光液、铝合金电抛光的方法及汽车铝装饰件
CN107858711A (zh) * 2017-11-28 2018-03-30 歌尔股份有限公司 金属基体电镀方法
CN112921389B (zh) * 2019-12-06 2022-02-08 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种铜箔表面预处理用电化学抛光液及其应用
CN113957515B (zh) * 2021-10-25 2023-03-14 西南铝业（集团）有限责任公司 一种对含Li的铝合金表面精细抛光的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB958499A (en) * 1960-06-01 1964-05-21 Reynolds Metals Co Chemical brightening and electrolytic polishing of aluminium
CN102051664A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 王静 一种铝及铝合金的电化学抛光液
CN102312274A (zh) * 2011-08-22 2012-01-11 吴江市精工铝字制造厂 镁铝合金的非铬电解抛光液

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB958499A (en) * 1960-06-01 1964-05-21 Reynolds Metals Co Chemical brightening and electrolytic polishing of aluminium
CN102051664A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 王静 一种铝及铝合金的电化学抛光液
CN102312274A (zh) * 2011-08-22 2012-01-11 吴江市精工铝字制造厂 镁铝合金的非铬电解抛光液

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
碳钢-不锈钢复合金属电化学抛光工艺研究;刘爱华 等;《电加工》;19981231(第2期);第34-36页 *
金属电化学抛光工艺研究;刘爱华 等;《机械工艺师》;19980630;第2-3页 *
铝与铝合金无铬电解抛光工艺的研究;冯宝义 等;《轻金属》;19871231(第11期);第43-46页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102747411A (zh) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102747411B (zh) 用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法
CN103184446B (zh) 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用
CN103668161B (zh) 一种铝合金表面锰-钛系无铬钝化液及钝化方法
CN105239083B (zh) 一种汽车轮毂表面处理工艺
CN103590043B (zh) 铝合金表面预处理的方法
CN100585023C (zh) 一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺
CN103938198A (zh) 无磷纳米陶化剂、制备方法及其应用
WO2013040100A4 (en) Electrolyte materials for batteries and methods for use
CN103806041B (zh) 一种无氰铜锌合金电镀液及其制备方法
CN102732869B (zh) 一种有机硅烷为主要成分的镀锌板无铬钝化剂
CN106702464A (zh) 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法
CN104878441B (zh) 一种铝电解电容器用阳极铝箔带有隧道枝孔的腐蚀工艺
CN102747406A (zh) 镁合金阳极氧化电解液及对镁合金表面处理的方法
CN102787311A (zh) 一种适用于阴极电泳前处理的稀土氟锆盐复配处理剂技术
CN102787346B (zh) 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺
CN103898552B (zh) 一种金刚石合成提纯快速电解液
CN102146578A (zh) 一种在Cr、Ni元素含量高的合金钢上制备磷化膜的方法
CN102653877A (zh) 镁合金阳极氧化处理的电解液及其处理方法
CN104213173A (zh) 一种铝及铝合金的混酸型硬质阳极氧化方法
Yao et al. Environmentally friendly chromium electrodeposition: effect of pre-electrolysis on a Cr (III) bath in an anion-exchange membrane reactor
CN104668677A (zh) 用于钛合金电解加工的非水基电解液及其制备方法
US6458219B2 (en) Metal surface-treating method
CN101949044B (zh) 离子液体中钢表面电渗铌的方法
CN104862730A (zh) 一种离子膜电解制备高锰酸钾的方法及应用于该方法的专用电解槽
CN105803440B (zh) 一种碳钢、镀锌板、铝材同槽表面预处理剂、制备方法及金属表面预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150311

Termination date: 20150702

EXPY Termination of patent right or utility model