CN102746803A - 制造区域涂层的载体结构的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造区域涂层的载体结构的方法，该载体结构包括用涂层进行涂层的载体带，其中，将保护膜至少区域式地涂覆在涂层上；将涂层区域式地从载体带上去除；以及，将保护膜从涂层上去除。本发明还涉及一种用这样的方法制成的区域涂层的载体结构以及用这样的方法制造区域涂层的载体结构的装置，其中，该装置包括第一输送机构，用于输送用涂层进行涂层的载体带；以及涂覆机构，用于将保护膜至少区域地涂覆在涂层上；其中，该装置包括至少一个工具，用该工具可将涂层区域式地从载体带上去除。

Description

制造区域涂层的载体结构的方法
技术领域
本发明涉及一种制造区域涂层的载体结构的方法，该载体结构包括用涂层进行涂层的载体带。
本发明还涉及一种根据本方法制造的载体结构以及用这样的方法制造区域涂层的载体结构的装置。
背景技术
对于可粘合载体结构的制造，它可以为了一定的用途这样来构建，即，使载体结构具有可粘合和不可粘合的表面。另外，此前在载体带上涂覆的可粘合涂层区域地可以再次去除。
缺陷在于，在去除涂层过程中会生成残余物，例如削屑，其附着于可粘合的涂层上并通过这种方式造成不利影响。当仔细地并由此开支巨大地从涂层上去除这类残余物时，这会在制造载体结构时生成次品。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的缺陷。特别是，应当找到尽可能简单而廉价的方法来构建载体结构，用该方法，可以较少地担心次品问题。而且同时，该方法在快速大量生产时是值得利用的。本发明的目的还在于提供一种装置，用该装置可以生成这样的载体结构；以及一种这样制成的载体结构。
由此实现了本发明的目的，即，将保护膜至少区域式地涂覆在涂层上，将涂层区域式地从载体带上去除，并将保护膜从涂层上去除。
由此实现了，可粘合的经涂层的表面在将涂层去除的过程中、于应当生成不可粘合区域的位置上，不会因涂层的残余物受到污染。生成的污染物粘附在保护膜上，并且通过将保护膜从载体结构上去除而被去除。保护膜还可以由多个分离的区块构成，其在不同的位置涂覆在涂层上。对此，相对于涂层残余物受到保护的所有区域都可以被保护膜覆盖。
根据本发明设置了，第一步，将保护膜至少区域式地涂覆在涂层上；第二步，在第一步之后将涂层区域式地从载体带上去除；以及第三步，在第二步之后将保护膜从涂层上去除。
根据时间次序确保了，保护膜防止四处乱飞的残余物(其可以在去除涂层时生成)在涂层区域(该图层区域的表面必须保持干净)发生凝聚，同时，在工作步骤的进行中不存在发生少量污染的风险。
本方法的特别有利的设计方案的特征在于，将涂层从载体带上机械去除，优选通过剥落去除，特别优选通过至少一个剥落工具的边棱进行剥落。
在此，涂层在一个区域或数个区域被去除。机械去除可以特别简单地实现，而用保护膜进行涂层的涂层区域相对于在此出现的污染很好地得到保护，同时，化学去除或激光蚀刻或颗粒射流对保护膜提出了特殊要求。
还可以设置，保护膜通过粘贴或粘附被涂覆在涂层上。
特别是粘贴，还有粘附，将保护膜与涂层相连，从而使保护膜在进一步处理中停留在该保护膜涂覆的位置上，并应当通过该保护膜使涂层受到保护。
根据该方法的另一设计方案提出了，该保护膜和用涂层进行涂层的载体带相互区域平行地进行运输，特别是在同一方向上，优选以同样的运输速度。
该措施确保了批量生产方法可以简单而廉价地实现。特别是对载体带和保护膜的无终端带的处理中，这是适宜的措施，以构建简单的生产设备。
进一步设置了，通过剥离和/或以化学方式将保护膜从涂层上去除。
这些措施还用于对载体结构的批量生产。联系到保护膜的粘贴特别优选，将保护膜再次剥离。为了顺利地实现保护膜的剥离，可以使用具有适宜的、小的粘附力的粘合剂。粘合剂残余部分可以在接着的净化步骤中以化学方式从涂层上去除。
根据本发明的另一设计方案设置了，特别是在第一步之前，将载体带用涂层进行涂层。
对涂层步骤的包含导致了对制造方法的进一步简化并且使之配套完整。
在此设置了，对载体带的涂层通过电镀进行改良处理。
电镀改良处理导致了使涂层区域具有更好的可粘合性。
还可以设置，使该涂层通过滚压包层法涂覆在载体带上。
载体带与涂层的滚压包层提供了有效而稳定的涂层方法，其特别适用于批量制造。
进一步可以设置，载体带或用涂层进行涂层的载体带和/或保护膜作为至少区域式卷起的无终端带存在，该无终端带在进行本发明方法期间被展开。
这样的无终端带可以特别简单地在工业过程中在批量生产中进行处理。所谓的无终端带实际上当然不是指无限长的带。这样的带可以例如约为几米至几千米长。
还可以设置，从涂层上去除的保护膜和/或通过该方法制成的载体结构作为无终端带卷起，其中，优选在将载体结构卷起之前，于区域涂层的载体结构上设有第二保护膜、特别优选为纸制保护膜，并且，使该第二保护膜随着载体结构共同卷起。
该卷起会导致可良好进行继续处理的批量制品，这是因为，长带可以节约空间地放置并进行运输。当附加的第二保护膜在卷起载体结构期间与载体结构的底侧发生接触时，该附加的第二保护膜应当保护载体结构的表面。
特别优选地设置有，在应当去除涂层的区域上不涂覆保护膜。
通过这些措施是实现了，保护膜在去除涂层时不起妨碍作用。由此，一方面，可以节约保护膜的材料，另一方面，在区域式去除涂层时可以采用简单的方法。
还设置了，在区域式去除涂层之前，使该涂层将载体带在至少一侧完全覆盖。
通过该完全覆盖没有必要担心区域的遗漏。这显著简化了涂层过程。然后，再使待制造的载体结构的所有区域(该区域未经涂层)必须与涂层分离。
本发明特别有利的设计方案的特征在于，作为载体带使用金属带，优选由铜合金构成，特别优选由CuSn6构成；和/或使用塑料膜作为保护膜，优选一侧用粘合剂涂层的塑料膜，特别是PET膜；和/或作为涂层使用金属涂层，优选具有可粘合表面，特别是Al-Si合金。
所述材料特别适合于方法的转化。
还可以设置，载体带具有0.1mm至2mm的厚度，优选0.6mm至1mm的厚度。
进一步设置有，载体带具有5mm至500mm的宽度，优选10mm至200mm的宽度，特别优选20mm至120mm的宽度。
根据本发明的另一设计方案，可以设置，该涂层具有10μm至100μm的厚度，优选50μm至70μm的厚度。
还可以设置，保护膜具有5μm至500μm的厚度，优选10μm至150μm的厚度，特别优选50μm至100μm的厚度，特别优选80μm的厚度。
对于载体带、涂层和保护膜所描绘的尺寸，使批量生产可以特别轻易而廉价地转化。另外，成品载体结构很容易继续处理。
进一步设置有，涂层不被剥离的区域的宽度为1mm至50mm宽，优选5mm至15mm宽。
本发明的目的还通过一种用上述方法制成的区域涂层的载体结构来实现。
本发明的目的又通过一种用上述方法制造区域涂层的载体结构的装置来实现，其中，该装置包括用于运输用涂层进行涂层的载体带的第一运输机构和将保护膜至少区域地涂覆在涂层上的涂覆机构，其中，该装置包括至少一个工具，用该工具，可将涂层区域式地从载体带上去除。
涂覆机构可以是简单的辊压系统，用该系统，可将保护膜压在载体带的涂层上。对此，保护膜和/或经涂层的载体带作为卷起的带体放置，并且机械地进行处理。
在此可以设置，载体带和保护膜相互区域平行地进行运输。
本发明令人惊讶之处在于，通过简单的措施，如对于保护膜的涂覆实现了，在载体结构制造过程中降低或甚至避免对载体结构的涂层表面的污染，由此显著较少地或完全避免生产出次品，这会保护资源并节约费用。重要的是，使在从涂层区域剥落时产生的削屑不会抵达剩余的涂层的表面，而是停留在保护膜上。
在此特别优选设置有，对保护膜的表面这样进行设计，即，使预期的削屑很好地粘附在该保护膜的表面上或者保持粘接。
受到污染的保护膜可以在去除涂层之后便于再次剥离，由此，位于保护膜表面的污染物被去除。为了避免由于可能从保护膜落在涂层上的颗粒而造成的污染，根据本发明设置有，在去除保护膜之后，用流体对涂层进行净化。流体可以是液体溶剂，用该流体还可以去除另外的污染物；或者可以是简单的气流，用该气流可以将颗粒吹走。
附图说明
下面，凭借三幅附图进一步阐明了本发明的实施例，而没有对本发明作出任何限制。附图中：
图1示出了用于本发明的方法的本发明的装置的横截面图；
图2示出了在上面涂覆有保护膜的经涂层的载体带的横截面图；和
图3示出了具有保护膜的经涂层的载体带的俯视图。
附图标记说明
1装置
2经涂层的载体带
3卷起的载体带
4保护膜
5卷起的保护膜
6剥落工具
7边棱/刃部
8载体结构
9卷起的载体结构
10卷起的保护膜
11具有保护膜的经涂层载体带
12载体带
13涂层
14保护膜
具体实施方式
图1示出了本发明的用于制造载体结构的装置1的横截面图。经涂层的载体带2(其由卷3展开)在装置1中用由PET构成的保护膜4进行涂层。保护膜4粘附在经涂层载体带2的表面。经涂层的载体带2由铜合金构成，其在一侧用铝-硅合金进行涂层。经涂层的一侧在上方平放，从而使保护膜4涂覆在经涂层载体带2的经涂层一侧。
保护膜4同理卷收在卷5上。载体带2的带体和保护膜4由装置1凭借发动机由卷3、5展开。通过保护膜4的转向，将保护膜4和载体带2经一定的路段平行引导。在该区域，保护膜4粘附在经涂层的载体带2上。保护膜4窄于经涂层的载体带2，从而不是经涂层载体带2的整个宽度都被保护膜4覆盖。在图1中从右向左地，保护膜4和经涂层的载体带2以同样的速度进行运输。
在该区域，即保护膜4区域地涂覆在载体带2的保护膜2的涂层上的区域，剥落工具6以边棱7或刃部7切入到经涂层的载体带2的一部分，该部分不通过保护膜4进行覆盖。剥落工具6将载体带2的部分涂层剥落，该部分涂层不通过保护膜4进行覆盖。因为载体带被保护膜4覆盖，所以在此生成的削屑不会停留在载体带2的涂层上。
接着，保护膜2随着落在保护膜上面的削屑一起被剥落。成品载体结构8卷收在卷9上，同时，被削屑污染的保护膜2卷收在另一卷10上。在载体带2的底面可以设置纸制保护膜(未示出)，该保护膜在载体结构8卷收时防止，载体结构8的背面在卷收过程中对载体结构8的区域涂层的正面产生不利影响，即，例如发生擦碰。
图2以横截面图示出了对于待生成载体结构的中间制品11，当前示出了具有保护膜14的经涂层的载体带12，该载体带在图3中用俯视图示出。在载体带12上设置有涂层13，该涂层例如通过滚层包压法进行涂覆。保护膜14设置在涂层13的局部上。
所示出的中间制品11可以存在于区域式去除涂层13的过程之前或之后。
对于第一种情况(在区域式去除涂层13的过程之前制成中间制品11)，不是载体带12的整个表面都用涂层13进行涂层。一些部分自然露出。涂层13的一部分用保护膜进行粘附。剥落工具(未示出)或者其它适用于去除保护膜14的装置在下一步中去除涂层13的所有未经覆盖的区域或者部分去除。接着，保护膜14随着留在该保护膜上的削屑和涂层13的其余部分一起被剥去。待生成的载体结构保留，而不会由于削屑而生成次品。在此这种措施是足够的，即用保护膜14仅使涂层13的受到污染不利影响的部分脱胶，也就是说，不是万分必要，用保护膜14粘贴整个涂层13。
对于第二种情况(在区域式去除涂层13的过程之后制成中间制品11)，仅有涂层13的特别待保护的区域用保护膜14粘贴。涂层13在区域式地去除涂层13的过程之前经载体带12的整个表面延伸。下一步，使保护膜14与粘附于其上的污染颗粒一起被剥落，而且使由载体带12和涂层13构成的成品载体结构得以制成。
对于两种情况，都能够至少区域式地保护涂层13免受残余物的有害影响，这里的残余物在去除涂层13的过程中生成。
保护膜4、14可以例如为可以廉价获得的粘贴条带，例如使用
Figure BDA0000155552440000071
膜。
在前述说明书、权利要求、附图和实施例中公开的本发明的特征可以单独地、也可以以任意组合的方式通过不同的实施形式基本实现本发明。

Claims (15)

1.一种制造区域涂层的载体结构(8)的方法，所述载体结构包括用涂层(13)进行涂层的载体带(2、12)，其特征在于，
将保护膜(4、14)至少区域式地涂覆在涂层(13)上；
将涂层(13)区域式地从载体带(2、12)上去除；以及
将保护膜(4、14)从涂层(13)上去除。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在第一步中，将保护膜(4、14)至少区域式地涂覆在涂层(13)上；
在第二步中，在第一步之后将涂层(13)区域式地从载体带(2、12)上去除；以及
在第三步中，在第二步之后将保护膜(4、14)从涂层(13)上去除。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将涂层(13)机械地从载体带(2、12)上去除，优选通过剥落去除，特别优选以至少一个剥落工具(6)的边棱(7)进行剥落。
4.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，所述保护膜(4、14)通过粘接或粘附施加在涂层(13)上。
5.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，所述保护膜(4、14)和用涂层(13)进行涂层的载体带(2、12)相互区域平行地进行输送，特别是在相同方向上，优选以同样的输送速度。
6.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，所述保护膜(4、14)通过剥落和/或化学方式从涂层(13)上去除。
7.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，特别是在第一步之前，对载体带(2、12)用涂层(13)进行涂层，其中，优选对载体带(2、12)上的涂层(13)进行电镀改良处理，和/或使涂层(13)通过滚压包层法涂覆在载体带(2、12)上。
8.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，所述载体带(2、12)或用涂层(13)进行涂层的载体带(2、12)和/或保护膜(4、14)作为至少区域式卷起的无终端带(2、3)存在，该无终端带在所述方法进行中被展开。
9.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，从涂层(13)上去除的保护膜(4、14)和/或通过该方法制成的载体结构(8)作为无终端带卷起，其中，优选在卷起载体结构(8)之前，于区域涂层的载体结构(8)上设有第二保护膜、特别优选为纸制保护膜，并且，使所述第二保护膜随着所述载体结构共同卷起。
10.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，在应当将涂层(13)去除的区域不涂覆保护膜(4、14)。
11.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，在区域式去除涂层(13)之前，使所述涂层(13)完全覆盖在载体带(2、12)的至少一个侧面上。
12.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，作为载体带(2、12)使用金属带，优选由铜合金、特别优选由CuSn6构成；和/或作为保护膜(4、14)使用塑料膜，优选在一侧用粘合剂进行涂层的塑料膜、特别是PET膜；和/或作为涂层(13)使用金属涂层(13)，优选具有可粘合表面，特别是Al-Si-合金。
13.用根据前述权利要求的任意一项所述的方法制成的区域涂层的载体结构(8)。
14.用根据权利要求1至12的任意一项所述的方法制造区域涂层的载体结构(8)的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括第一输送机构，用于输送用涂层(13)进行涂层的载体带(2、12)；以及涂覆机构，用于将保护膜(4、14)至少区域地涂覆在涂层(13)上；其中，所述装置(1)包括至少一个工具(6)，用所述工具可将涂层(13)区域式地从载体带(2、12)上去除。
15.根据权利要求14所述的装置(1)，其特征在于，所述载体带(2、12)和保护膜(4、14)相互区域平行地进行输送。
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