CN102744773A - 砌块快速成型模 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑领域,提出一种砌块快速成型模,主要特点是在模壳内设置挤压对板,在对板之间连设充气囊,在模壳的边框上设二氧化碳气门,在模壳内铺设导气网,不仅能快速成型,提前脱模,而且可制出空心砌块或实心砌块,还减轻了工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域,涉及砌块成型模具,具体提出一种砌块快速成型模。
背景技术
传统的建筑砌块,如墙体砌块,墙板等,在成型时,采用将模壳内浆料用机械振动或人工捣实的方式,存在着成型过程长,凝固时间慢,实心砌块重,工人劳动强度大的缺陷。
发明内容
发明人在长期的实践活动中,发现传统的建筑砌块成型方式存在着一定缺陷,经过探索改进,目的在于提供一种砌块快速成型模,既能够成型快,及时脱模,又能制成空心砌块,减轻砌块重量,还能减轻工人劳动强度。
本发明所采取的技术方案是设计一种砌块快速成型模,其结构包括:模壳,模壳的边框,顶盖,在模壳的边框内设置挤压对板,在与挤压对板的两端对应的边框内侧设置挤压对板移动导轨,在挤压对板之间与对板内侧面相连设置充气囊,在模壳的一边框上设置二氧化碳气门,在模壳内铺设二氧化碳导气网。
使用时,向模壳内填加浆料,加满后固紧顶盖,向充气囊内充气加压,利用充气囊膨胀驱动对板相背向移动,挤压模壳内浆料,代替机械振动或人工捣实作业,成型后,停止向充气囊充气,接着由二氧化碳气门向模壳内充入高压二氧化碳气体,二氧化碳气体在导气网的引导下弥漫模壳内,渗入成型浆料,对成型浆料强化快速凝固,以便提前脱模。取出对板和充气囊,可以制出实心砌块;抽出对板和充气囊,留下孔腔,可以制出空心砌块,减轻砌块或墙板重量。
为了使空心砌块的孔腔规则,充气囊呈棒形充气囊,在充气囊内设棒芯。
附图说明
图1表示本发明砌块快速成型模结构示意图;
图2表示在发明其中棒形充气囊结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例,进一步说明本发明砌块快速成型模的具体结构。
本发明砌块快速成型模的实施例1,参见图1,其结构包括:模壳1,边框2,顶盖3,在模壳1的边框2内设置挤压对板4,挤压对板4的两端与对应边框2.1内侧的导轨(图中未示)相配合,在挤压对板4的内侧相连设置充气囊5,在模壳1的一边框上设置二氧化碳气门6,在模壳1内壁或对板充气囊表面上铺设二氧化碳导气网7。使用时,将至少一副对板4连同充气囊5低于边框设定布置在模壳1内,向模壳1内全覆盖填满浆料,固紧顶盖3,通过气门5.1向充气囊5内充气加压,充气囊5驱动对板4相背向移动,挤压浆料,一次挤压,成型后停止向充气囊5充气,接着向二氧化碳气门6充入高压二氧化碳气体,二氧化碳气体借助导气网7的引导向模壳1内弥漫,渗入浆料,对浆料强化加快凝固,提前脱模。释放出充气囊5内气体,抽出所有对板4连同充气囊5,留下孔腔,制出空心砌块或空心墙板。
本发明砌块快速成型模的实施例2,参见图1,其结构包括:在实施例1的结构中,将至少一副对板4连同充气囊5不低于边框设定布置在模壳1内,向模壳1的空格内填满浆料,按照实施例1所述操作,一次挤压成型,制出多块实心砌块或实心墙板。
本发明砌块快速成型模的实施例3,参见图2,其结构包括:在实施例1和实施例2的结构中,充气囊5呈棒形充气囊,在棒形充气囊5内设棒芯8,棒芯8支撑棒形充气囊5呈棒状向外膨胀,使砌块内留下的孔腔规则,使实心砌块的边沿规则整齐。
Claims (2)
1.一种砌块快速成型模,包括模壳,模壳的边框,顶盖,其特征是在模壳的边框内设置挤压对板,在与挤压对板的两端对应的边框内侧设置挤压对板移动导轨,在挤压对板之间与对板内侧面相连设置充气囊,在模壳的一边框上设置二氧化碳气门,在模壳内铺设二氧化碳导气网。
2.根据权利要求1砌块快速成型模,其特征是所述充气囊呈棒形充气囊,在充气囊内设棒芯。
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