CN102744457A - 剪板机反面进料定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种剪板机反面进料定位装置,其特征是它由固定安装在剪板机(6)的反面即出料口一侧的导轨(1)和安装在导轨(1)中的定位滑块(2)组成,所述的定位滑块(2)的外形与导轨(1)的导槽(3)相配,所述的定位滑块(2)通过拧紧螺栓(4)固定在导轨(1)的导槽(3)中。本发明结构简单,制造方便,长度可调,免去了划线工序,大大提高了生产效率,同时保证了下料的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工用工装,尤其是一种汽车零件生产车间使用的剪板机上使用的定位工装,具体地说是一种剪板机反面进料定位装置。
背景技术
目前,在汽车零件生产中经常需要对板材进行裁剪,因此剪板机是一种常用的生产设备,一般来说,剪板机的板材均是从正面进料,在正面调有供裁剪短料的定位调节装置,但在裁剪较长的板料时通常需要先进行划线,然后根据所划的线进行剪切,由于原材料面积大,重量重,划线费工费时,效果无法提高,必须加以改进,以提高生产效率,降低生产成本,适应激烈的市场竞争。
发明内容
本发明的目的是现有的汽车零件生产中剪切长板料时需先划线而导致生产效率低的问题,设计一种能根据需要自动调节长短的剪板机反面进料定位装置。
本发明的技术方案是:
一种剪板机反面进料定位装置,其特征是它由固定安装在剪板机6的反面即出料口一侧的导轨1和安装在导轨1中的定位滑块2组成,所述的定位滑块2的外形与导轨1的导槽3相配,所述的定位滑块2通过拧紧螺栓4固定在导轨1的导槽3中。
所述的定位滑块2上设有高出导轨1表面的用于与下料板材相抵的定位凸台5。
本发明的有益效果:
本发明结构简单,制造方便,长度可调,免去了划线工序,大大提高了生产效率,同时保证了下料的一致性。
附图说明
图1是本发明的导轨的结构示意图。
图2是本发明的定位块的结构示意图。
图1中7为剪板机下切口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种剪板机反面进料定位装置,它由固定安装在剪板机6的反面即出料口一侧的导轨1(如图1)和安装在导轨1中的定位滑块2(如图2)组成,所述的定位滑块2的外形与导轨1的导槽3相配,所述的定位滑块2通过拧紧螺栓4固定在导轨1的导槽3中。具体实施时,可通过固定在定位滑块2上的定位螺钉进行限位,也可通过定位滑块2上的高出导轨1表面的定位凸台5进行定位,依靠定位螺钉或定位凸台对从剪板机正面送入的板材的长度进行限定。
具体使用时,先根据所需裁剪板料的长度,调节定位滑块的位置,使刀口到定位凸台之间的距离等于板料的长度,拧紧拧紧螺栓4即可。操作时由送料人员从正面将长板料依靠送料装置从前面推向反面(出料口),使板料的顶边与定位凸台相抵,即可启动刀片进行剪切,剪切结束后,板料自动料下,再次送料切料,如此循环。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种剪板机反面进料定位装置,其特征是它由固定安装在剪板机(6)的反面即出料口一侧的导轨(1)和安装在导轨(1)中的定位滑块(2)组成,所述的定位滑块(2)的外形与导轨(1)的导槽(3)相配,所述的定位滑块(2)通过拧紧螺栓(4)固定在导轨(1)的导槽(3)中。
2.根据权利要求1所述的剪板机反面进料定位装置,其特征是所述的定位滑块(2)上设有高出导轨(1)表面的用于与下料板材相抵的定位凸台(5)。
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CN2011100980129A CN102744457A (zh) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | 剪板机反面进料定位装置 |
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2011
- 2011-04-19 CN CN2011100980129A patent/CN102744457A/zh active Pending
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