CN102744381A

CN102744381A - 高碱度中间包覆盖剂

Info

Publication number: CN102744381A
Application number: CN2012102592781A
Authority: CN
Inventors: 杨玉兵; 彭锴; 彭武伟; 翟胜辉
Original assignee: Luoyang Branch Metallurgical New Material (group) Co Ltd
Current assignee: Luoyang Branch Metallurgical New Material (group) Co Ltd
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2012-10-24

Abstract

本发明公开了一种高碱度中间包覆盖剂，其成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：70～80%、鳞片石墨或土状石墨：6～18%、萤石：6～10%、纯碱：6～10%，其中，所述高碱度预熔料含有：CaO≥55%，SiO₂≤6%，Al₂O₃:21～26%,MgO≤8%,水份≤0.5%，按重量百分含量计，粒度为200目。本发明以高碱度预熔料为主、添加适量保温调节剂及熔速熔点调节剂制成，保温效果好，吸附能力强，能有效吸附钢水中的夹杂物，减小中间包降温，杜绝结壳现象的产生。

Description

高碱度中间包覆盖剂

技术领域

本发明属于连续铸钢技术领域，主要涉及的是一种高碱度中间包覆盖剂。

背景技术

中间包覆盖剂是连续铸钢过程中向中间包不断添加的一种渣剂。它的主要作用为隔热保温减少中间包中钢水降温、防止钢水二次氧化、吸附上浮夹杂物、防止钢水二次污染。

目前，国内使用各大钢厂使用的中间包覆盖剂多为酸性、中性以及碱性，在使用的过程效果不好。具体表现为：酸性中间包覆盖剂保温效果好，但是没有吸附夹杂的能力，不能吸附钢水夹杂物；中性中间包覆盖剂有一定的吸附夹杂能力，但是保温效果差，单独使用容易结壳；碱性中间包覆盖剂分为普通碱性覆盖剂和高碱度覆盖剂，国内目前使用最广泛的是普通碱性覆盖剂，对高碱度覆盖剂的研究相对较少。普通碱性覆盖剂一般是对碱度1≤R≤1.5中包覆盖剂的统称。普通碱性中包覆盖剂主要存在两个问题就是保温效果差和吸附率低下，由于保温效果不好导致中包温度损失18℃以上；普通中间包碱性覆盖剂碱度低（1≤R≤1.5），造成吸附率低，不能有效吸附钢水中上浮的氧化物；普通碱性中间包覆盖剂的碱度低，连续浇钢超过10炉，稍微吸附夹杂物就容易变性致使碱度R≤0.9，当覆盖剂的碱度R≤0.9时，该种覆盖剂已经不具备吸附夹杂能力。普通碱性覆盖剂的原料构成主要是硅石粉及水泥料。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的是提出一种高碱度中间包覆盖剂，该高碱度中间包覆盖剂以高碱度预熔料为主、添加适量保温调节剂及熔速熔点调节剂制成，保温效果好，吸附能力强，能有效吸附钢水中的夹杂物，减小中间包降温，杜绝结壳现象的产生。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种高碱度中间包覆盖剂，其成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：70～80%、鳞片石墨或土状石墨：6～18%、萤石：6～10%、纯碱：6～10%，其中，所述高碱度预熔料含有：CaO≥55%，SiO₂≤6%，Al₂O₃:21～26%,MgO≤8%,水份≤0.5%，按重量百分数，粒度为200目。

所述的覆盖剂中CaO重量百分含量为40～50%，SiO₂重量百分含量为3～5%，C重量百分含量为8～14%，CaF₂重量百分含量为6～10%，Na₂CO₃重量百分含量为6～10%。

所述的鳞片石墨或土状石墨中C的含量≥85%,粒度为200目，水份≤0.5%。

所述的萤石中CaF₂的含量≥92%,水份≤0.5%，粒度为200目。

所述的纯碱中Na₂CO₃的含量≥97%,水份≤0.5%。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1、碱度高，本发明中间包覆盖剂的碱度为4左右，碱度是普通碱性中包覆盖剂的3倍以上，连续浇钢过程中可以有效防止覆盖剂变性造成吸附能力下降；

2、吸附能力强，吸附率≥65%，能有效吸附钢水中的夹杂物，是普通碱性覆盖剂的2倍以上。

3、保温效果好，可有效减少连铸过程中钢水的降温，平均每炉减少降温6℃以上，杜绝了结壳现象的产生。

具体实施方式

实施例1

一种高碱度中间包覆盖剂，其成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：70% 、鳞片石墨：15% 、萤石：6%、纯碱：9%。其中，所述高碱度预熔料含有：CaO≥55%，SiO₂≤6%，Al₂O₃:21～26%,MgO≤8%。

其中，高碱度预熔料的粒度为200目，水份≤0.5%；所述的鳞片石墨或土状石墨中C的含量≥85%,粒度为200目，水份≤0.5%；所述的萤石中CaF₂的含量≥92%,水份≤0.5%，粒度为200目。

本发明高碱度中间包覆盖剂的制备工艺为：

1、原料准备：高碱度预熔料预熔，冷却，晾晒烘烤，水份≤0.5%，磨粉制成200目粉料备用。保温调节剂晾晒烘烤，水份≤0.5%，磨粉制成200目粉料备用。熔速熔点调节剂晾晒烘烤，水份≤0.5%，磨粉制成200目粉料备用；

2、配料：按照配方设定重量进行称重，倒入料钟；

3、干料搅拌：料钟中的料放入双螺旋搅拌机中机械搅拌15分钟；

4、湿搅拌研磨：干料放入水磨机加水湿搅拌制浆，研磨45分钟抽浆；

5、喷雾造粒：原浆在恒定压力下经输送管道输送到喷雾造粒塔，然后分浆造粒干燥。压力为：1Mpa 喷雾造粒塔温度要求：进口温度≥700℃，出口温度≥150℃；

6、成品分筛检测：粒度≥80目，水份≤0.5。

实施例2

一种高碱度中间包覆盖剂，其成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：75% 、鳞片石墨：10% 、萤石：9%、纯碱：6%。其余与实施例1相同。

本实施例的高碱度中间包覆盖剂的制备工艺同实施例1。

实施例3

一种高碱度中间包覆盖剂，其成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：80%、鳞片石墨：8% 、萤石：6%、纯碱：6%。其余与实施例1相同。

本实施例的高碱度中间包覆盖剂的制备工艺同实施例1。

Claims

1.一种高碱度中间包覆盖剂，其特征是：该覆盖剂的组成成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：70～80%、鳞片石墨或土状石墨：6～18%、萤石：6～10%、纯碱：6～10%，其中，所述高碱度预熔料含有：CaO≥55%，SiO₂≤6%，Al₂O₃:21～26%,MgO≤8%,水份≤0.5%，按重量百分含量计，粒度为200目。

2.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：覆盖剂中CaO重量百分含量为40～50%，SiO₂重量百分含量为3～5%，C重量百分含量为8～14%，CaF₂重量百分含量为6～10%，Na₂CO₃重量百分含量为6～10%。

3.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：鳞片石墨或土状石墨中C的含量≥85%,粒度为200目，水份≤0.5%。

4.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：所述的萤石中CaF₂的含量≥92%,水份≤0.5%，粒度为200目。

5.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：所述的纯碱中Na₂CO₃的含量≥97%,水份≤0.5%。