CN102744180B - 封胶用注胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种封胶用注胶设备，包括压缩空气管(21)和胶管(25)；还包括位于所述压缩空气管(21)和胶管(25)之间的三通(24)；其中：该三通(24)的第一通口(241)和第二通口(242)分别与所述压缩空气管(21)和胶管(25)相连通；且该三通(24)的第三通口(243)可拆卸地设置有密封管帽(27)。本发明实施例提供的封胶用注胶设备避免了现有的因更换注胶管而造成的停机同时提高了胶材的利用率，降低了针嘴和针座被污染的概率。

Description

封胶用注胶设备

技术领域

本发明涉及半导体封装技术领域，更具体地说，涉及一种封胶用注胶设备。

背景技术

在半导体封装技术领域中，封胶是覆晶封装制程中一个非常重要的环节。在对晶体进行覆晶处理后，此时的内引脚和金凸块均裸露于空气中，容易受到外界因素的影响，例如空气中的水分腐蚀、污染等。而且上述内引脚和金凸块之间的结合强度较弱，当受到外力撞击时内引脚很容易折断。因此，在覆晶处理后需要在内引脚和金凸块的结合区域注上一层树脂胶材(即为封胶)，以防止外界因素的影响，同时对内引脚和金凸块的结合处进行有效的加固。

在上述树脂胶材的注胶过程中，需要专用的注胶设备对内引脚和金凸块的结合处进行注胶填充操作。请参考附图1，该图示出了现有的一种注胶设备的爆炸结构示意图。该注胶设备包括压缩空气管11、密封快速接头12、套头组件13、活塞14、胶管15和针嘴16，其中：活塞14安装在胶管15中，压缩空气管11通过密封快速接头12和套头组件13与胶管15相连通，针嘴16安装到胶管15上，实现了该注胶设备的组装。在工作过程中，压缩空气管11中的高压气体推动活塞14将胶管15中的胶材通过针嘴16挤压到内引脚和金凸块的结合处，从而实现注胶。

上述注胶的过程中，胶材来源是现在独立包装的胶材，胶管15也就是现在市场上包装胶材的胶管。每注完一管胶材后，将胶管从针嘴16上拆卸掉，然后换上新一管胶材。上述注胶过程中更换胶管需要停机工作，而且防止在胶管更换过程中污染针座和针嘴，上述操作需要熟练的工人专人进行，费时费力，严重影响了注胶的工作效率。

而且在胶管更换的过程中为了防止注胶作业时压缩空气从针嘴进入到产品中，进而在产品中形成气泡，在每个胶管中的胶材即将被注完时，需要保留一定量的胶材(10％)，保证针嘴中没有混入空气，这造成胶材的大量浪费，每管中的胶材利用率低。

上述更换胶管的过程中，胶管的拆装容易造成余胶污染针座和针嘴，进而造成针座和针嘴粘接，后续保养时拆卸困难。

综上所述，如何提供一种封胶用注胶设备，以避免注胶作业时停机，同时提高胶材的利用率和降低针嘴和针座被污染的概率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种封胶用注胶设备，以避免注胶作业时停机，同时提高胶材的利用率和降低针嘴和针座被污染的概率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种封胶用注胶设备，包括压缩空气管和胶管；还包括位于所述压缩空气管和胶管之间的三通；其中：

该三通的第一通口和第二通口分别与所述压缩空气管和胶管相连通；且该三通的第三通口可拆卸地设置有密封管帽。

优选的，上述封胶用注胶设备中，所述三通的第一通口的轴线和第二通口的轴线同轴，且所述第三通口自其开口从上向下倾斜地设置。

优选的，上述封胶用注胶设备中，所述三通的第三通口的轴线与所述第一通口的轴线之间的夹角为45°。

优选的，上述封胶用注胶设备中，所述三通的第二通口为锥筒状结构，且其横截面积较小的一端靠近所述胶管的底端。

优选的，上述封胶用注胶设备中，所述压缩空气管通过密封快速接头与所述三通的第一通口相连通。

优选的，上述封胶用注胶设备中，所述胶管的连接口设置有卡块，所述三通通过卡式套头与所述胶管相连通，所述卡式套头设有与所述卡块密封配合的卡槽，该卡式套头设置有与所述第二通口相连通的安装孔。

优选的，上述封胶用注胶设备中，所述卡式套头的安装端套设在所述胶管中，且与所述胶管之间设置有密封圈；所述三通的第二通口通过密封管螺纹与所述安装孔相连。

优选的，上述封胶用注胶设备中，所述三通为聚甲醛三通。

优选的，上述封胶用注胶设备中，还包括料位检测器和控制器，其中：

所述料位检测器设置在所述胶管的警戒位置，用于对所述警戒位置的胶材进行检测，并发出信号；

所述控制器用于接收所述信号，并根据该信号控制封胶动力源的工作。

优选的，上述封胶用注胶设备中，还包括与所述料位检测器相连，并根据该料位检测器发出的料位低于所述警戒位置的信号进行报警的报警装置。

由上述技术方案可以得出，本发明提供的封胶用注胶设备在现在的封胶用注胶设备的基础之上进行的改进，其主要改进点是：在现有的封胶用注胶设备的压缩空气管和胶管增设一个三通，该三通的第一通口和第二通口分别与压缩空气管和胶管连通，保证压缩空气管中的空气对胶材的推注作用，在三通的第三通口上设置有密封管帽。三通的设置使得在更换胶材的过程中，无需更换胶管，直接将新胶管中的胶材通过三通的第三通口注入到注胶管中即可。

本发明提供的封胶用注胶设备的工作过程如下：

压缩空气管中的压缩空气对胶管中的胶材进行推动，从而实现了注胶，在胶管中的胶材即将完毕时，将密封管帽旋开直接将新胶管中的胶材通过三通的第三通口注入到胶管中，实现了新胶材的添加，进而实现了注胶的继续。

从上述工作过程可以得出，本发明提供的注胶设备在注胶的过程中通过三通的第三通口向胶管中增添新的胶材，该种新胶材的添加方式不同于现有的直接更换胶管的方式，而是直接向胶管中注入新的胶材。因此上述封胶用注胶设备在进行封胶填装时，因为不更换胶管，所以无需进行注胶停机，同时避免了熟练的专业人员进行更换胶管，提高了注胶的工作效率。

同时，上述增添新胶材的方式，在胶材即将注完时直接通过第二通口注入即可，避免了现有的因换胶管而造成产品中的气泡，进而无需每个胶管中专门留有胶材，节省了大量的胶材，提高了胶材的利用率；由于无需更换胶管，避免了现有设备在更换胶管中容易造成余胶污染针座和针嘴的现象，降低了针座和针嘴被污染的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的封胶用注胶设备的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的封胶用注胶设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的封胶用注胶设备中卡式套头的主视结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例提供的封胶用注胶设备的另一种结构的部分示意图；

图6为本发明实施例提供的封胶用注胶设备的再一种结构的部分示意图。

上图中：

压缩空气管11、密封快速接头12、套头组件13、活塞14、胶管15、针嘴16、压缩空气管21、密封快速接头22、卡式套头23、三通24、胶管25、针嘴26、密封管帽27、O型密封圈28、注胶管29、O型密封圈210、O型密封圈211、料位检测器212、控制器213、封胶动力源214、报警装置215、第一通口241、第二通口242、第三通口243、卡块251、卡槽231、安装孔232。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，现在将本发明专利中涉及到的技术名词解释如下：

聚甲醛三通，采用聚甲醛材料制作的三通管。

覆晶，将晶片通过高温压合到柔性线路板上，使得晶片中的金凸块与柔性线路板上的内引脚形成共晶体。其中：金凸块是长在晶片上起引脚作用的部位；内引脚是柔性线路板的内线路延伸到其与金凸块的结合区的接线。

本发明提供了一种封胶用注胶设备，通过在压缩空气管和胶管之间增设一个三通，避免了在注胶过程中对胶管的更换，直接通过三通向胶管中注胶，避免了现有的注胶设备因更换胶管而造成的停机，同时提高了胶材的利用率，降低了针嘴和针座被污染的概率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图2，该图示出了本发明实施例提供的封胶用注胶设备的结构。

本发明实施例提供的封胶用注胶设备包括压缩空气管21、胶管25、三通24、密封管帽27和设置在胶管25上的针嘴26，其中：

三通24设置在压缩空气管21和胶管25之间，该三通24具有第一通口241、第二通口242和第三通口243，第一通口241与压缩空气管21相连通，第二通口242与胶管25相连通，密封管帽27设置在第三通口243上。

本实施例中提供的封胶用注胶设备在工作的过程中，压缩空气管21中的压缩空气通过三通24后对胶管25中的胶材进行推压，胶材通过针嘴26后注入到产品中，当胶管中的胶材即将注完时，直接将密封管帽27打开，然后将新胶管中的胶材通过第三通口243注入到胶管25中，进而实现了对新胶材的增添。

相对于现有技术中通过更换胶管(即将装有新胶材的胶管代替胶材即将注完的旧胶管)实现新胶材增添的方式，本发明实施例提供的封胶用注胶设备直接通过三通24的第三通口243注入新胶材即可，避免了现有设备通过更换胶管实现胶材增添的方式，因此避免了该种方式造成的设备停机，也避免了熟练工人的换管操作，提高了产品注胶的工作效率。同时，上述增添新胶材的方式中，在胶材即将注完时直接通过第三通口243注入新胶材即可，避免了现有设备因更换胶管而造成的产品中出现气泡的情况，进而无需每个胶管中专门留有胶材，节省了大量的胶材，提高了胶材的利用率；由于无需更换胶管，避免了现有设备在更换胶管中容易造成余胶污染针嘴和针座的现象，降低了针座和针嘴被污染的概率。

现有技术中的设备通过更换胶管实现新胶材增添的方式，在胶管更换的过程中，需要将胶管与针嘴不断地拆装。在拆装的过程中，由于人为的操作误差容易造成针嘴的倾斜等安装不到位情况，这直接影响了针嘴的正常使用，使得针嘴的更换频繁，本发明专利中由于无需拆卸胶管和针嘴，所以降低了设备维护成本。

具体地，上述封胶用注胶设备中，三通24的第一通口241的轴线和第二通口242的轴线同轴，且第三通口243自其开口从上向下倾斜地设置，该种结构在注胶的过程中，直接将新胶管中的胶材通过第三通口243注入即可，该第三通口243的倾斜设置使得新胶材在重力的作用下快速地流入胶管中，方便了注胶。同时，第三通口243的倾斜设置使得在有限的空间内可以采用更长的新胶管进行胶材增添作业。

上述第三通口243的描述仅仅是按照附图2中的分布进行，其中，“上”、“下”等方位名词不会限定该封胶用注胶设备的保护范围。

请参考附图2，为了使得新胶材的添加更加顺利，上述第三通口243上还密封设置有与盛放新胶材的胶管的放胶口相对应的注胶管29。图中注胶管29与第三通口243之间通过密封圈实现密封连接。优选的，上述注胶管29和第三通口243之间通过多道密封圈实现密封。更优选的，上述密封圈为O型密封圈210。

优选的，上述三通24的第三通口243的轴线与第一通口241的轴线之间的夹角为30～60°。更优选的，上述夹角为45°。

新胶材通过三通24进入到胶管25中，为了使得胶材的注入流动过程中更加方便，减少三通24的内壁的粘附作用，上述三通24的第二通口242为锥筒状结构，且其横截面积较小的一端靠近胶管25的底端。

上述实施例中提供的封胶用注胶设备中，为了使得压缩空气管21与三通24之间的连接更加快速，保证一定的密封性，上述压缩空气管21通过密封快速接头22与三通24的第一通口241相连通。

请参考附图2-4，本发明实施例提供了一种三通24的第二通口242与胶管25的连接方式，该胶管25的连接口设置有卡块251，该三通24通过卡式套头23与胶管25相连通，卡式套头23设有与卡块251密封配合的卡槽231，该卡式套头23的安装端设置有与第二通口242相连通的安装孔232。在安装的过程中，将三通24的第二通口242连接在卡式套头23的安装孔232中，卡式套头23的连接端放置在胶管25中，旋转从而实现卡块251卡紧在卡槽231中，从而实现两者的连接。

为了进一步优化上述技术方案，上述卡式套头23的安装端套设在胶管25中，且与胶管25之间设置有密封圈。优选的，上述密封圈为O型密封圈211；所述三通24的第二通口242通过密封管螺纹与安装孔232相连。更优选的，上述卡式套头23与第二通口242之间设置有O型密封圈28。

上述实施例中提供的封胶用注胶设备中，为了减少三通24内壁与胶材的粘附，优选的上述三通24为聚甲醛三通，同理，上述注胶管29也采用聚甲醛材料制作。聚甲醛材料与胶材具有不亲和性，所以使得胶材不会粘附在三通24和注胶管29的内壁上，所以避免了对三通24和注胶管29内壁的污染。

在实际的工作过程中，该封装填充设备需要及时地进行新胶材的添加，否则胶管25中的胶材会被耗尽，进入会在产品中出现气泡。为了解决上述问题，本发明实施例提供的封装填充设备还包括料位检测器212和控制器213，请参考附图5，该料位检测器212设置在胶管25的警戒位置，用于对警戒位置的胶材进行检测，并发出相应的信号；控制器213接收到料位检测器212发出的信号并对封胶工作的封胶动力源214进行控制。具体的操作过程为：当料位检测器212对警戒位置的胶材进行检测时，如果没有检测到该位置的胶材，则说明胶管25中的胶材量严重不足，则发出料位低于警戒位置的信号，控制器213接收到该信号后，控制封胶动力源214停止封胶工作，防止了胶材耗尽进而在产品中产生气泡的情况；当料位检测器212检测到该位置的胶材时，则控制器213控制封胶动力源214正常工作。

上述控制的过程中，操作人员可能不在旁边，为了引起操作人员的注意，上述封胶用注胶设备还包括与料位检测器212相连的报警装置215，请参考附图6，该报警装置215能够根据料位检测器212发出的料位低于警戒位置的信号进行报警，从而引起工作人员的注意，以进行新胶材的添加工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种封胶用注胶设备，包括压缩空气管(21)和胶管(25)；其特征在于，还包括位于所述压缩空气管(21)和胶管(25)之间的三通(24)；其中：

该三通(24)的第一通口(241)和第二通口(242)分别与所述压缩空气管(21)和胶管(25)相连通；且该三通(24)的第三通口(243)可拆卸地设置有密封管帽(27)；打开所述密封管帽(27)，可以将新胶管中的胶材通过第三通口(243)注入到胶管(25)中；所述三通(24)的第一通口(241)的轴线和第二通口(242)的轴线同轴，且所述第三通口(243)自其开口从上向下倾斜地设置。

2.根据权利要求1所述的封胶用注胶设备，其特征在于，所述三通(24)的第三通口(243)的轴线与所述第一通口(241)的轴线之间的夹角为45°。

3.根据权利要求2所述的封胶用注胶设备，其特征在于，所述三通(24)的第二通口(242)为锥筒状结构，且其横截面积较小的一端靠近所述胶管(25)的底端。

4.根据权利要求1所述的封胶用注胶设备，其特征在于，所述压缩空气管(21)通过密封快速接头(22)与所述三通(24)的第一通口(241)相连通。

5.根据权利要求1所述的封胶用注胶设备，其特征在于，所述胶管(25)的连接口设置有卡块(251)，所述三通(24)通过卡式套头(23)与所述胶管(25)相连通，所述卡式套头(23)设有与所述卡块(251)密封配合的卡槽(231)，该卡式套头(23)设置有与所述第二通口(242)相连通的安装孔(232)。

6.根据权利要求5所述的封胶用注胶设备，其特征在于，所述卡式套头(23)的安装端套设在所述胶管(25)中，且与所述胶管(25)之间设置有密封圈；所述三通(24)的第二通口(242)通过密封管螺纹与所述安装孔(232)相连。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的封胶用注胶设备，其特征在于，所述三通(24)为聚甲醛三通。

8.根据权利要求1所述的封胶用注胶设备，其特征在于，还包括料位检测器(212)和控制器(213)，其中：

所述料位检测器(212)设置在所述胶管(25)的警戒位置，用于对所述警戒位置的胶材进行检测，并发出信号；

所述控制器(213)用于接收所述信号，并根据该信号控制封胶动力源(214)的工作。

9.根据权利要求8所述的封胶用注胶设备，其特征在于，还包括与所述料位检测器(212)相连，并根据该料位检测器(212)发出的料位低于所述警戒位置的信号进行报警的报警装置(215)。