CN211740506U - 一种压缩机壳体成品检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机壳体成品检漏装置，包括底座、第二电动推杆和压缩机；底座：其上表面左右两侧分别设置有侧挡板，且两块侧挡板的上端面分别固定连接顶板的下表面左右两端，所述顶板的上表面中部开设有通槽，底座的上表面中部四角所开设的凹槽内安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆的活动端端面分别固定连接固定板的下表面四角；气密检测使得检漏装置的工作效率大大提升，同时自动化检测方式使得检漏装置可成为自动生产线的一环，提升压缩机的生产效率，且设置的气流检测器与墨盒和喷头协同作业，能够直观的表现出压缩机壳体的漏气点，方便工作人员判断压缩机壳体的状态，从而对压缩机壳体进行报废或返修。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种压缩机壳体成品检漏装置。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，因而其壳体的气密性是极其重要的一项性能指标，现有的检测装置多为水密检测，水密检测效率较低，极大的影响了压缩机的生产效率，且水密检测在检测出压缩机外壳漏气时难以标明漏气点，不便于压缩机外壳的报废或返修，从而大大增加了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩机壳体成品检漏装置，气密检测使得检漏装置的工作效率大大提升，同时自动化检测方式使得检漏装置可成为自动生产线的一环，提升压缩机的生产效率，且设置的气流检测器与墨盒和喷头协同作业，能够直观的表现出压缩机壳体的漏气点，方便工作人员判断压缩机壳体的状态，从而对压缩机壳体进行报废或返修，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机壳体成品检漏装置，包括底座、第二电动推杆和压缩机；
底座：其上表面左右两侧分别设置有侧挡板，且两块侧挡板的上端面分别固定连接顶板的下表面左右两端，所述顶板的上表面中部开设有通槽，底座的上表面中部四角所开设的凹槽内安装有第一电动推杆，且四个第一电动推杆的活动端端面分别固定连接固定板的下表面四角；
第二电动推杆：其共设置有八个，八个第二电动推杆分别设置于两块侧挡板的相对内侧面四角，位于同侧的四个第二电动推杆的活动端端面分别固定连接限位板的相对外侧面四角，所述限位板的内侧面中部开设有通孔，位于左侧的限位板的左侧面中部设置有电机，且两块限位板的相对内侧面中部设置有卡环，左侧的卡环的左侧面与电机的输出轴端面固定连接，且右侧的卡环的右侧面与限位板的左侧面转动连接；
压缩机：其设置于底座的右侧面，且压缩机的出气端通过连接管道与位于右侧的限位板的通孔右侧相连通；
其中：还包括显示屏和控制开关组，所述显示屏安装于左侧的侧挡板的左侧面中部，所述控制开关组安装于左侧的侧挡板的左侧面下端，且控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端与第一电动推杆、第二电动推杆、电机、压缩机和显示屏的输入端电连接。
进一步的，还包括密封垫，所述密封垫共设有两个，两个密封垫分别设置于两个卡环的内环面相对内侧端。设置的密封垫能够保证压缩机壳体在检测时两端的密封性，避免出现连接处密封效果较差而导致检测结果出现偏差的现象。
进一步的，还包括第三电动推杆和限位块，所述第三电动推杆共设有四个，四个第三电动推杆分别设置于固定板的上表面前后两端所开设的凹槽内部左右两侧，且同侧的第三电动推杆的活动端端面分别固定连接限位块的下表面左右两端，所述限位块的上端为倾斜结构，且两个限位块的倾斜面相对。设置的第三电动推杆和限位块在压缩机壳体到达检漏装置时能够限制压缩机壳体的位置，从而保证检测的顺利进行，且检测完成之后单侧的第三电动推杆带动相对应的限位块下降至固定板的凹槽内部，此时压缩机壳体因重力作用而滑向另一侧所设置的输送带上面，从而使压缩机壳体进行下一步的加工。
进一步的，还包括气流检测器、伺服电机、丝杠和墨盒，所述气流检测器设置于顶板的下表面中部，所述伺服电机安装于顶板的上端所开设的通槽的内部右侧，且伺服电机的输出轴端面安装有丝杠，丝杠螺纹连接滑块，且滑块的上端设置有墨盒，滑块的下端设置有喷头，墨盒的出墨端与喷头的进墨端相连通，气流检测器与控制开关组双向电连接，伺服电机的输入端与控制开关组的输出端电连接。设置的气流检测器能够检测压缩机壳体的漏气点，从而通过控制开关组控制伺服电机带动喷头到达指定位置对漏气点进行喷涂，以方便工作人员对压缩机壳体进行返修。
进一步的，还包括垫板，所述垫板设置于底座的下端，且垫板的上表面右侧与压缩机的下表面相连接。设置的垫板能够对底座的震动起到缓冲作用，从而尽可能的减少检漏装置在检测压缩机壳体时因设备晃动而导致密封效果变差，进而保证检漏装置检测结果的准确性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压缩机壳体成品检漏装置，具有以下好处：
1、气密检测使得检漏装置的工作效率大大提升，同时自动化检测方式使得检漏装置可成为自动生产线的一环，进而明显提升压缩机的生产效率。
2、设置的气流检测器与墨盒和喷头协同作业，能够直观的表现出压缩机壳体的漏气点，方便工作人员判断压缩机壳体的状态，从而对压缩机壳体进行报废或返修。
3、密封垫能够保证压缩机壳体在检测时两端的密封性，避免出现连接处密封效果较差而导致检测结果出现偏差的现象，设置的垫板能够对底座的震动起到缓冲作用，从而尽可能的减少检漏装置在检测压缩机壳体时因设备晃动而导致密封效果变差，进而保证检漏装置检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧视角结构示意图；
图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。
图中：1底座、2侧挡板、3顶板、4第一电动推杆、5固定板、6第二电动推杆、7限位板、8卡环、9密封垫、10电机、11压缩机、12连接管道、13第三电动推杆、14限位块、15气流检测器、16伺服电机、17丝杠、18墨盒、19显示屏、20控制开关组、21垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机壳体成品检漏装置，包括底座1、第二电动推杆6和压缩机11；
底座1：其上表面左右两侧分别设置有侧挡板2，且两块侧挡板2的上端面分别固定连接顶板3的下表面左右两端，顶板3的上表面中部开设有通槽，底座1的上表面中部四角所开设的凹槽内安装有第一电动推杆4，且四个第一电动推杆4的活动端端面分别固定连接固定板5的下表面四角；还包括气流检测器15、伺服电机16、丝杠17和墨盒18，气流检测器15设置于顶板3的下表面中部，伺服电机16安装于顶板3的上端所开设的通槽的内部右侧，且伺服电机16的输出轴端面安装有丝杠17，丝杠17螺纹连接滑块，且滑块的上端设置有墨盒18，滑块的下端设置有喷头，墨盒18的出墨端与喷头的进墨端相连通，气流检测器15与控制开关组20双向电连接，伺服电机16的输入端与控制开关组20的输出端电连接。设置的气流检测器15能够检测压缩机壳体的漏气点，从而通过控制开关组20控制伺服电机16带动喷头到达指定位置对漏气点进行喷涂，以方便工作人员对压缩机壳体进行返修。还包括垫板21，垫板21设置于底座1的下端，且垫板21的上表面右侧与压缩机11的下表面相连接。设置的垫板21能够对底座1的震动起到缓冲作用，从而尽可能的减少检漏装置在检测压缩机壳体时因设备晃动而导致密封效果变差，进而保证检漏装置检测结果的准确性。
第二电动推杆6：其共设置有八个，八个第二电动推杆6分别设置于两块侧挡板2的相对内侧面四角，位于同侧的四个第二电动推杆6的活动端端面分别固定连接限位板7的相对外侧面四角，限位板7的内侧面中部开设有通孔，位于左侧的限位板7的左侧面中部设置有电机10，且两块限位板7的相对内侧面中部设置有卡环8，左侧的卡环8的左侧面与电机10的输出轴端面固定连接，且右侧的卡环8的右侧面与限位板7的左侧面转动连接；还包括密封垫9，密封垫9共设有两个，两个密封垫9分别设置于两个卡环8的内环面相对内侧端。设置的密封垫9能够保证压缩机壳体在检测时两端的密封性，避免出现连接处密封效果较差而导致检测结果出现偏差的现象。还包括第三电动推杆13和限位块14，第三电动推杆13共设有四个，四个第三电动推杆13分别设置于固定板5的上表面前后两端所开设的凹槽内部左右两侧，且同侧的第三电动推杆13的活动端端面分别固定连接限位块14的下表面左右两端，限位块14的上端为倾斜结构，且两个限位块14的倾斜面相对。设置的第三电动推杆13和限位块14在压缩机壳体到达检漏装置时能够限制压缩机壳体的位置，从而保证检测的顺利进行，且检测完成之后单侧的第三电动推杆13带动相对应的限位块14下降至固定板5的凹槽内部，此时压缩机壳体因重力作用而滑向另一侧所设置的输送带上面，从而使压缩机壳体进行下一步的加工。
压缩机11：其设置于底座1的右侧面，且压缩机11的出气端通过连接管道12与位于右侧的限位板7的通孔右侧相连通；
其中：还包括显示屏19和控制开关组20，显示屏19安装于左侧的侧挡板2的左侧面中部，控制开关组20安装于左侧的侧挡板2的左侧面下端，且控制开关组20的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组20的输出端与第一电动推杆4、第二电动推杆6、电机10、压缩机11和显示屏19的输入端电连接。
在使用时：将检漏装置放置于生产线中壳体成品加工的前一步骤，压缩机壳体成品通过输送带进入固定板5的上表面，然后固定板5的上表面所开设的凹槽内部的第三电动推杆13带动限位块14将压缩机壳体进行限位，然后第一电动推杆4推动固定板5上升，固定板5上升到指定位置时，第二电动推杆6推动限位板7侧移，使两个卡环8卡接压缩机壳体的两端，然后第一电动推杆4回收，使固定板5下降，压缩机11运转，压缩机11产生的气体通过连接管道12充入压缩机壳体内部，同时电机10的转动带动左侧的卡环8转动，且卡环8带动压缩机壳体的转动，压缩机壳体如果有漏气现象，漏气所产生的气流冲击气流检测器15，然后伺服电机16通过丝杠17带动滑块到达漏气点所在位置，喷头将墨盒18内的墨汁喷涂在漏气点周围，完成检测后第一电动推杆4将固定板5顶升，然后第二电动推杆6带动限位板7回收，松开锁定后第一电动推杆4回收，固定板5与输送带齐平时，单侧的第三电动推杆13带动相应的限位块14回收，此时压缩机壳体受重力作用滑落至输送到表面，从而对压缩机壳体进行下一步的加工。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制第一电动推杆4选用东莞特姆优传动科技有限公司的U1型电动推杆，第二电动推杆6选用东莞龙翔五金的步进50型电动推杆，电机10选用海阳市长川电机MF46-2212F型慢速电机，压缩机11选用上海捷霸压缩机有限公司的GB-0.17型压缩机，第三电动推杆13选用昆山诺曼森传动设备有限公司的DDA200型电动推杆，气流检测器15选用山东建大仁科测控技术有限公司的RS-QY-N01-2型气压检测传感器，伺服电机16选用台州市金维达的40ST-M00130型伺服电机，显示屏19选用深圳市蜀浙科技有限公司的HX320S型显示器，控制开关组20的核心芯片选用PLC单片机，具体型号为Intel的MCS-51。控制开关组20控制第一电动推杆4、第二电动推杆6、电机10、压缩机11、第三电动推杆13、气流检测器15、伺服电机16和显示屏19工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压缩机壳体成品检漏装置，其特征在于：包括底座(1)、第二电动推杆(6)和压缩机(11)；
底座(1)：其上表面左右两侧分别设置有侧挡板(2)，且两块侧挡板(2)的上端面分别固定连接顶板(3)的下表面左右两端，所述顶板(3)的上表面中部开设有通槽，底座(1)的上表面中部四角所开设的凹槽内安装有第一电动推杆(4)，且四个第一电动推杆(4)的活动端端面分别固定连接固定板(5)的下表面四角；
第二电动推杆(6)：其共设置有八个，八个第二电动推杆(6)分别设置于两块侧挡板(2)的相对内侧面四角，位于同侧的四个第二电动推杆(6)的活动端端面分别固定连接限位板(7)的相对外侧面四角，所述限位板(7)的内侧面中部开设有通孔，位于左侧的限位板(7)的左侧面中部设置有电机(10)，且两块限位板(7)的相对内侧面中部设置有卡环(8)，左侧的卡环(8)的左侧面与电机(10)的输出轴端面固定连接，且右侧的卡环(8)的右侧面与限位板(7)的左侧面转动连接；
压缩机(11)：其设置于底座(1)的右侧面，且压缩机(11)的出气端通过连接管道(12)与位于右侧的限位板(7)的通孔右侧相连通；
其中：还包括显示屏(19)和控制开关组(20)，所述显示屏(19)安装于左侧的侧挡板(2)的左侧面中部，所述控制开关组(20)安装于左侧的侧挡板(2)的左侧面下端，且控制开关组(20)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组(20)的输出端与第一电动推杆(4)、第二电动推杆(6)、电机(10)、压缩机(11)和显示屏(19)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体成品检漏装置，其特征在于：还包括密封垫(9)，所述密封垫(9)共设有两个，两个密封垫(9)分别设置于两个卡环(8)的内环面相对内侧端。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体成品检漏装置，其特征在于：还包括第三电动推杆(13)和限位块(14)，所述第三电动推杆(13)共设有四个，四个第三电动推杆(13)分别设置于固定板(5)的上表面前后两端所开设的凹槽内部左右两侧，且同侧的第三电动推杆(13)的活动端端面分别固定连接限位块(14)的下表面左右两端，所述限位块(14)的上端为倾斜结构，且两个限位块(14)的倾斜面相对。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体成品检漏装置，其特征在于：还包括气流检测器(15)、伺服电机(16)、丝杠(17)和墨盒(18)，所述气流检测器(15)设置于顶板(3)的下表面中部，所述伺服电机(16)安装于顶板(3)的上端所开设的通槽的内部右侧，且伺服电机(16)的输出轴端面安装有丝杠(17)，丝杠(17)螺纹连接滑块，且滑块的上端设置有墨盒(18)，滑块的下端设置有喷头，墨盒(18)的出墨端与喷头的进墨端相连通，气流检测器(15)与控制开关组(20)双向电连接，伺服电机(16)的输入端与控制开关组(20)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体成品检漏装置，其特征在于：还包括垫板(21)，所述垫板(21)设置于底座(1)的下端，且垫板(21)的上表面右侧与压缩机(11)的下表面相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115112306A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-09-27 | 海门市刘氏铸造有限公司 | 一种改良的铝铸件气密性检测装置及其检测方法 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020704990.8U patent/CN211740506U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115112306A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-09-27 | 海门市刘氏铸造有限公司 | 一种改良的铝铸件气密性检测装置及其检测方法 |
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Granted publication date: 20201023 |