CN117451950A - 一种氢气泄露自动检测装置和检测方法 - Google Patents

一种氢气泄露自动检测装置和检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氢气泄露自动检测装置和检测方法，涉及氢气泄露自动检测技术领域，包括两个安装板，其中一个安装板的一侧固定连接有正反转电机二，且正反转电机二的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，丝杠的一端通过轴承连接于另一个安装板的外侧。本发明公开的一种氢气泄露自动检测装置和检测方法具有在进行阶段分割检测，确定氢气泄漏的具体位置，通过区域密封组件实现该部分区域内部的填充密封，使得检测组件与设备之间处于一个相对密封的环境，从而提高阶段分割检测结果的精确性，通过该种方式实现该区域内部的氢气泄漏精准位置确定，提高工作人员维修的工作效率，降低氢气泄漏带来的安全隐患的效果。

Description

一种氢气泄露自动检测装置和检测方法
技术领域
本发明涉及氢气泄露自动检测技术领域，尤其涉及一种氢气泄露自动检测装置和检测方法。
背景技术
常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体，氢气应用于生产生活中，氢气在使用的过程中存在有安全隐患，因此，在涉及氢气的加工设备处，需要通过氢气泄漏自动检测装置对其进行泄漏检测，从而确保氢气在泄漏的第一时间内被发现，避免安全事故的发生。
现有的氢气泄露自动检测装置在使用时，一般都是采用泵吸式进行设备外侧的气体收集，继而对该部分气体进行检测得知是否存在氢气泄漏，然而，泵吸式的范围较广，无法在得知氢气存在泄漏的情况下精准的定位氢气泄漏的具体位置，导致工作人员不能在第一时间内进行设备泄漏位置处的处理，降低该氢气泄漏自动检测装置的使用价值。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氢气泄露自动检测装置，包括两个安装板，其中一个所述安装板的一侧固定连接有正反转电机二，且正反转电机二的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，丝杠的一端通过轴承连接于另一个安装板的外侧，丝杠的外侧通过螺纹连接有移动套筒，移动套筒面向下方的外侧固定连接有定位筒，定位筒的内部插接有定位杆，定位杆固定连接于两个固定板的相对一侧，所述移动套筒的外侧固定连接有对接架，且对接架的两侧均固定连接有侧边延伸杆，两个侧边延伸杆的相向一端设有区域封闭组件，所述区域封闭组件包括两个翻转密封板，且两个侧边延伸杆的相向一端均固定连接有正反转电机一，正反转电机一的输出轴通过联轴器固定连接有连杆，侧边延伸杆靠近正反转电机一的外侧固定连接有固定杆，固定杆的外侧固定连接有偏转轨，偏转轨的内部滑动连接有偏转滑块，连杆固定连接于偏转滑块的外侧，翻转密封板固定连接于偏转滑块面向移动套筒的一侧。
通过设置有区域密封组件，在检测组件检测出当前环境下存在氢气泄漏，则启动正反转电机二带动丝杠进行旋转，从而带动检测组件在当前环境下进行移动，开始进行阶段分割检测，确定氢气泄漏的具体位置，检测组件移动至某一阶段处后，启动正反转电机一带动翻转密封板移动至检测组件的两端，接着调节液压缸一带动伸缩挡板进行移动，通过伸缩挡板实现检测组件与当前环境下之间的上下端密封，继而调节液压缸二带动密封气囊向着外侧展开，当接触传感器与设备的外侧接触后，液压缸二停止运行，当三个液压缸二均停止运行，则启动气泵，气泵快速向着密封气囊内部进行气体的填充，随着气体的填充，密封气囊逐步膨胀，则通过密封气囊实现该部分区域内部的填充密封，使得检测组件与设备之间处于一个相对密封的环境，从而提高阶段分割检测结果的精确性，通过该种方式实现该区域内部的氢气泄漏精准位置确定，提高工作人员维修的工作效率，降低氢气泄漏带来的安全隐患。
在一个优选的方案中，两个所述翻转密封板的相对一侧均固定连接有弧形安装框，且两个弧形安装框上均开有安装孔，两个安装孔的内部均插接有密封气囊，密封气囊的底部固定连接于翻转密封板的外侧，密封气囊靠近顶端的外侧固定连接有外接推杆，翻转密封板位于密封气囊下方的一侧固定连接有支撑弧块，支撑弧块的顶部等距离固定连接有液压缸二，每个液压缸二的输出端均固定连接有连接块，连接块固定连接于外接推杆的外侧，每个连接块的外侧均固定连接有接触头，接触头的顶部开有固定槽，固定槽的内部固定连接有接触传感器。
在一个优选的方案中，所述翻转密封板的一侧固定连接有泵架，且泵架的顶部固定连接有气泵，气泵的输气端固定连接有充气管，充气管插接于密封气囊的内部，密封气囊的外侧开有排气孔，排气孔的内部固定连接有排气管，排气管的外侧通过法兰连接有管阀，翻转密封板位于气泵两端的外侧均固定连接有外接架，两个外接架面向移动套筒的一侧均固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有推块，推块的外侧固定连接有伸缩挡板，伸缩挡板固定连接于外接架的外侧。
在一个优选的方案中，所述对接架的外侧设有检测组件，且检测组件包括检测箱，检测箱固定连接于对接架的外侧，检测箱的底部固定连接有底杆，底杆的顶部固定连接有杂质收集框，检测箱的顶部开有固定孔，固定孔的内部固定连接有泵吸式氢气检测仪。
通过设置有检测组件，进行氢气泄漏检测时，启动吸附泵，吸附泵通过中空吸气板上的吸孔对设备外侧的气体进行收集，将其导入检测箱中，泵吸式氢气检测仪对其进行检测，设备外侧的气体收集过程中，启动驱动电机二，驱动电机二带动滤板进行快速旋转，滤板将气体中的杂质进行过滤，滤板旋转的过程中，刮片对附着于滤板上的杂质进行刮落，杂质落入下方的杂质收集框中，旋转中的滤板加速杂质的过滤，避免杂质的堆积造成气体无法快速进入检测箱的内部，通过该种方式实现气体的除杂，避免杂质的存在对泵吸式氢气检测仪造成损坏，同时，避免杂质的存在造成检测结果出现误差。
在一个优选的方案中，所述检测箱的一侧固定连接有中间板，且检测箱位于中间板两侧处均固定连接有L型杆，两个L型杆的外侧均固定连接有中空吸气板，两个中空吸气板的相向一侧均开有吸孔，两个中空吸气板的相向一侧均固定连接有吸气罩，中间板的两侧均固定连接有电机架，两个电机架的相向一侧均固定连接有驱动电机二。
在一个优选的方案中，所述驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有中间转轴，中间转轴的外侧固定连接有滤板，滤板位于吸气罩的中心位置处，吸气罩的内侧固定连接有组装杆，组装杆的外侧固定连接有中间块，中间块位于下方的外侧固定连接有刮片，刮片与滤板的外侧相接触，吸气罩面向下方的外侧开有下料孔，下料孔的内部固定连接有导流框，导流框插接于杂质收集框的内部，导流框位于刮片下方。
在一个优选的方案中，所述检测箱的一侧内壁固定连接有泵环，且泵环上固定连接有吸附泵，两个中空吸气板的相对一侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个连通管，吸附泵的吸附端通过管道连接于连通管的内部。
在一个优选的方案中，两个所述翻转密封板的相向一侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部均设有预警组件，预警组件包括立杆，立杆固定连接于支撑板的顶部，立杆的顶部固定连接有警报器，立杆的外侧固定连接有连接架，连接架的顶部固定连接有旋转轨，旋转轨的内部等距离滑动连接有旋转滑块，多个旋转滑块的顶部固定连接有同一个转动环板，转动环板的顶部环形分布有彩灯管。
在一个优选的方案中，所述连接架的底部内壁固定连接有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴的外侧固定连接有主动齿盘，多个旋转滑块的外侧固定连接有同一个从动齿盘，主动齿盘和从动齿盘相啮合，转动环板的底部环形分布有随动杆，立杆位于连接架下方的外侧环形分布有内杆，多个内杆的外侧固定连接有同一个金属环，随动杆面向金属环的外侧设有弹性绳，弹性绳的一端设有金属撞击球。
通过设置有预警组件，在检测组件检测出设备出现氢气泄漏的情况后，警报器开启，彩灯管打开，接着启动驱动电机一，驱动电机一带动彩灯管进行旋转，从而给予工作人员一个明显的标识，加速工作人员位置的确定，同时，驱动电机一的快速旋转带动弹性绳上的各个金属撞击球对金属环进行撞击，发出刺耳的声音，进一步提高预警效果。
一种氢气泄露自动检测装置的检测方法，使用上述所述的一种氢气泄露自动检测装置，所述检测方法包括以下步骤：
步骤一：进行氢气泄漏检测时，启动正反转电机二带动丝杠进行旋转，从而带动检测组件进行往复运动，启动吸附泵，吸附泵通过中空吸气板上的吸孔对设备外侧的气体进行收集，将其导入检测箱中，泵吸式氢气检测仪对其进行检测；
步骤二：若是检测得知氢气泄漏，警报器开启，彩灯管打开，接着启动驱动电机一，驱动电机一带动彩灯管进行旋转，从而给予工作人员一个明显的标识，加速工作人员位置的确定，同时，驱动电机一的快速旋转带动弹性绳上的各个金属撞击球对金属环进行撞击，发出刺耳的声音，开始预警；
步骤三：预警的过程中，开始进行阶段分割检测，确定氢气泄漏的具体位置，检测组件移动至某一阶段处后，启动正反转电机一带动翻转密封板移动至检测组件的两端，接着调节液压缸一带动伸缩挡板进行移动，通过伸缩挡板实现检测组件与当前环境下之间的上下端密封，继而调节液压缸二带动密封气囊向着外侧展开，当接触传感器与设备的外侧接触后，液压缸二停止运行，当三个液压缸二均停止运行，则启动气泵，气泵快速向着密封气囊内部进行气体的填充，随着气体的填充，密封气囊逐步膨胀，则通过密封气囊实现该部分区域内部的填充密封，使得检测组件与设备之间处于一个相对密封的环境，检测组件快速进行当前分割区域内部的气体检测，一段段分割检测，得知氢气泄露的具体位置。
由上可知，本发明提供的一种氢气泄露自动检测装置具有在检测组件检测出当前环境下存在氢气泄漏，则启动正反转电机二带动丝杠进行旋转，从而带动检测组件在当前环境下进行移动，开始进行阶段分割检测，确定氢气泄漏的具体位置，检测组件移动至某一阶段处后，启动正反转电机一带动翻转密封板移动至检测组件的两端，接着调节液压缸一带动伸缩挡板进行移动，通过伸缩挡板实现检测组件与当前环境下之间的上下端密封，继而调节液压缸二带动密封气囊向着外侧展开，当接触传感器与设备的外侧接触后，液压缸二停止运行，当三个液压缸二均停止运行，则启动气泵，气泵快速向着密封气囊内部进行气体的填充，随着气体的填充，密封气囊逐步膨胀，则通过密封气囊实现该部分区域内部的填充密封，使得检测组件与设备之间处于一个相对密封的环境，从而提高阶段分割检测结果的精确性，通过该种方式实现该区域内部的氢气泄漏精准位置确定，提高工作人员维修的工作效率，降低氢气泄漏带来的安全隐患的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种氢气泄露自动检测装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种氢气泄露自动检测装置的整体结构俯视图。
图3为本发明提出的区域封闭组件示意图。
图4为图3的整体结构翻转图。
图5为本发明提出的检测组件和丝杠组合结构示意图。
图6为本发明提出的检测组件示意图。
图7为本发明提出的检测箱结构剖视图。
图8为本发明提出的中空吸气板和吸气罩拆分图。
图9为本发明提出的预警组件示意图。
图10为图9中局部结构剖视图。
图中：1、安装板；2、正反转电机二；3、定位杆；4、丝杠；5、支撑板；6、区域封闭组件；601、密封气囊；602、翻转密封板；603、伸缩挡板；604、外接架；605、液压缸一；606、充气管；607、弧形安装框；608、气泵；609、泵架；610、偏转滑块；611、偏转轨；612、连杆；613、正反转电机一；614、管阀；615、排气管；616、外接推杆；617、连接块；618、接触头；619、推块；620、支撑弧块；621、固定杆；622、接触传感器；623、液压缸二；7、预警组件；701、转动环板；702、彩灯管；703、警报器；704、驱动电机一；705、随动杆；706、立杆；707、金属环；708、金属撞击球；709、从动齿盘；710、内杆；711、旋转滑块；712、连接架；713、主动轴；714、主动齿盘；715、旋转轨；716、弹性绳；8、检测组件；801、检测箱；802、杂质收集框；803、吸气罩；804、滤板；805、泵吸式氢气检测仪；806、底杆；807、中间板；808、连通管；809、中空吸气板；810、电机架；811、导流框；812、中间块；813、组装杆；814、刮片；815、吸附泵；816、泵环；817、吸孔；818、中间转轴；819、驱动电机二；820、L型杆；9、移动套筒；10、定位筒；11、对接架；12、侧边延伸杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图10，一种氢气泄露自动检测装置，包括两个安装板1，其中一个安装板1的一侧固定连接有正反转电机二2，且正反转电机二2的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠4，丝杠4的一端通过轴承连接于另一个安装板1的外侧，丝杠4的外侧通过螺纹连接有移动套筒9，移动套筒9面向下方的外侧固定连接有定位筒10，定位筒10的内部插接有定位杆3，定位杆3固定连接于两个固定板的相对一侧，移动套筒9的外侧固定连接有对接架11，且对接架11的两侧均固定连接有侧边延伸杆12，两个侧边延伸杆12的相向一端设有区域封闭组件6，区域封闭组件6包括两个翻转密封板602，且两个侧边延伸杆12的相向一端均固定连接有正反转电机一613，正反转电机一613的输出轴通过联轴器固定连接有连杆612，侧边延伸杆12靠近正反转电机一613的外侧固定连接有固定杆621，固定杆621的外侧固定连接有偏转轨611，偏转轨611的内部滑动连接有偏转滑块610，连杆612固定连接于偏转滑块610的外侧，翻转密封板602固定连接于偏转滑块610面向移动套筒9的一侧。
参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，两个翻转密封板602的相对一侧均固定连接有弧形安装框607，且两个弧形安装框607上均开有安装孔，两个安装孔的内部均插接有密封气囊601，密封气囊601的底部固定连接于翻转密封板602的外侧，密封气囊601靠近顶端的外侧固定连接有外接推杆616，翻转密封板602位于密封气囊601下方的一侧固定连接有支撑弧块620，支撑弧块620的顶部等距离固定连接有液压缸二623，每个液压缸二623的输出端均固定连接有连接块617，连接块617固定连接于外接推杆616的外侧，每个连接块617的外侧均固定连接有接触头618，接触头618的顶部开有固定槽，固定槽的内部固定连接有接触传感器622。
本发明中，翻转密封板602的一侧固定连接有泵架609，且泵架609的顶部固定连接有气泵608，气泵608的输气端固定连接有充气管606，充气管606插接于密封气囊601的内部，密封气囊601的外侧开有排气孔，排气孔的内部固定连接有排气管615，排气管615的外侧通过法兰连接有管阀614，翻转密封板602位于气泵608两端的外侧均固定连接有外接架604，两个外接架604面向移动套筒9的一侧均固定连接有液压缸一605，液压缸一605的输出端固定连接有推块619，推块619的外侧固定连接有伸缩挡板603，伸缩挡板603固定连接于外接架604的外侧。
在具体的应用场景中，在检测组件8检测出当前环境下存在氢气泄漏，则启动正反转电机二2带动丝杠4进行旋转，从而带动检测组件8在当前环境下进行移动，开始进行阶段分割检测，确定氢气泄漏的具体位置，检测组件8移动至某一阶段处后，启动正反转电机一613带动翻转密封板602移动至检测组件8的两端，接着调节液压缸一605带动伸缩挡板603进行移动，通过伸缩挡板603实现检测组件8与当前环境下之间的上下端密封，继而调节液压缸二623带动密封气囊601向着外侧展开，当接触传感器622与设备的外侧接触后，液压缸二623停止运行，当三个液压缸二623均停止运行，则启动气泵608，气泵608快速向着密封气囊601内部进行气体的填充，随着气体的填充，密封气囊601逐步膨胀，则通过密封气囊601实现该部分区域内部的填充密封，使得检测组件8与设备之间处于一个相对密封的环境，从而提高阶段分割检测结果的精确性，通过该种方式实现该区域内部的氢气泄漏精准位置确定，提高工作人员维修的工作效率，降低氢气泄漏带来的安全隐患。
参照图1、图5、图6、图7和图8，在一个优选的实施方式中，对接架11的外侧设有检测组件8，且检测组件8包括检测箱801，检测箱801固定连接于对接架11的外侧，检测箱801的底部固定连接有底杆806，底杆806的顶部固定连接有杂质收集框802，检测箱801的顶部开有固定孔，固定孔的内部固定连接有泵吸式氢气检测仪805，检测箱801的一侧固定连接有中间板807，且检测箱801位于中间板807两侧处均固定连接有L型杆820，两个L型杆820的外侧均固定连接有中空吸气板809，两个中空吸气板809的相向一侧均开有吸孔817，两个中空吸气板809的相向一侧均固定连接有吸气罩803，中间板807的两侧均固定连接有电机架810，两个电机架810的相向一侧均固定连接有驱动电机二819。
需要说明的是，进行氢气泄漏检测时，启动吸附泵815，吸附泵815通过中空吸气板809上的吸孔817对设备外侧的气体进行收集，将其导入检测箱801中，泵吸式氢气检测仪805对其进行检测，设备外侧的气体收集过程中，启动驱动电机二819，驱动电机二819带动滤板804进行快速旋转，滤板804将气体中的杂质进行过滤，滤板804旋转的过程中，刮片814对附着于滤板804上的杂质进行刮落，杂质落入下方的杂质收集框802中，旋转中的滤板804加速杂质的过滤，避免杂质的堆积造成气体无法快速进入检测箱801的内部，通过该种方式实现气体的除杂，避免杂质的存在对泵吸式氢气检测仪805造成损坏，同时，避免杂质的存在造成检测结果出现误差。
本发明中，驱动电机二819的输出轴通过联轴器固定连接有中间转轴818，中间转轴818的外侧固定连接有滤板804，滤板804位于吸气罩803的中心位置处，吸气罩803的内侧固定连接有组装杆813，组装杆813的外侧固定连接有中间块812，中间块812位于下方的外侧固定连接有刮片814，刮片814与滤板804的外侧相接触，吸气罩803面向下方的外侧开有下料孔，下料孔的内部固定连接有导流框811，导流框811插接于杂质收集框802的内部，导流框811位于刮片814下方，检测箱801的一侧内壁固定连接有泵环816，且泵环816上固定连接有吸附泵815，两个中空吸气板809的相对一侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个连通管808，吸附泵815的吸附端通过管道连接于连通管808的内部。
参照图1、图2、图9和图10，在一个优选的实施方式中，两个翻转密封板602的相向一侧均固定连接有支撑板5，且两个支撑板5的顶部均设有预警组件7，预警组件7包括立杆706，立杆706固定连接于支撑板5的顶部，立杆706的顶部固定连接有警报器703，立杆706的外侧固定连接有连接架712，连接架712的顶部固定连接有旋转轨715，旋转轨715的内部等距离滑动连接有旋转滑块711，多个旋转滑块711的顶部固定连接有同一个转动环板701，转动环板701的顶部环形分布有彩灯管702，连接架712的底部内壁固定连接有驱动电机一704，且驱动电机一704的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴713，主动轴713的外侧固定连接有主动齿盘714，多个旋转滑块711的外侧固定连接有同一个从动齿盘709，主动齿盘714和从动齿盘709相啮合，转动环板701的底部环形分布有随动杆705，立杆706位于连接架712下方的外侧环形分布有内杆710，多个内杆710的外侧固定连接有同一个金属环707，随动杆705面向金属环707的外侧设有弹性绳716，弹性绳716的一端设有金属撞击球708。
具体的，在检测组件8检测出设备出现氢气泄漏的情况后，警报器703开启，彩灯管702打开，接着启动驱动电机一704，驱动电机一704带动彩灯管702进行旋转，从而给予工作人员一个明显的标识，加速工作人员位置的确定，同时，驱动电机一704的快速旋转带动弹性绳716上的各个金属撞击球708对金属环707进行撞击，发出刺耳的声音，进一步提高预警效果。
一种氢气泄露自动检测装置的检测方法，使用如上的一种氢气泄露自动检测装置，检测方法包括以下步骤：
步骤一：进行氢气泄漏检测时，启动正反转电机二2带动丝杠4进行旋转，从而带动检测组件8进行往复运动，启动吸附泵815，吸附泵815通过中空吸气板809上的吸孔817对设备外侧的气体进行收集，将其导入检测箱801中，泵吸式氢气检测仪805对其进行检测；
步骤二：若是检测得知氢气泄漏，警报器703开启，彩灯管702打开，接着启动驱动电机一704，驱动电机一704带动彩灯管702进行旋转，从而给予工作人员一个明显的标识，加速工作人员位置的确定，同时，驱动电机一704的快速旋转带动弹性绳716上的各个金属撞击球708对金属环707进行撞击，发出刺耳的声音，开始预警；
步骤三：预警的过程中，开始进行阶段分割检测，确定氢气泄漏的具体位置，检测组件8移动至某一阶段处后，启动正反转电机一613带动翻转密封板602移动至检测组件8的两端，接着调节液压缸一605带动伸缩挡板603进行移动，通过伸缩挡板603实现检测组件8与当前环境下之间的上下端密封，继而调节液压缸二623带动密封气囊601向着外侧展开，当接触传感器622与设备的外侧接触后，液压缸二623停止运行，当三个液压缸二623均停止运行，则启动气泵608，气泵608快速向着密封气囊601内部进行气体的填充，随着气体的填充，密封气囊601逐步膨胀，则通过密封气囊601实现该部分区域内部的填充密封，使得检测组件8与设备之间处于一个相对密封的环境，检测组件8快速进行当前分割区域内部的气体检测，一段段分割检测，得知氢气泄露的具体位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氢气泄露自动检测装置，包括两个安装板（1），其特征在于，其中一个所述安装板（1）的一侧固定连接有正反转电机二（2），且正反转电机二（2）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠（4），丝杠（4）的一端通过轴承连接于另一个安装板（1）的外侧，丝杠（4）的外侧通过螺纹连接有移动套筒（9），移动套筒（9）面向下方的外侧固定连接有定位筒（10），定位筒（10）的内部插接有定位杆（3），定位杆（3）固定连接于两个固定板的相对一侧，所述移动套筒（9）的外侧固定连接有对接架（11），且对接架（11）的两侧均固定连接有侧边延伸杆（12），两个侧边延伸杆（12）的相向一端设有区域封闭组件（6），所述区域封闭组件（6）包括两个翻转密封板（602），且两个侧边延伸杆（12）的相向一端均固定连接有正反转电机一（613），正反转电机一（613）的输出轴通过联轴器固定连接有连杆（612），侧边延伸杆（12）靠近正反转电机一（613）的外侧固定连接有固定杆（621），固定杆（621）的外侧固定连接有偏转轨（611），偏转轨（611）的内部滑动连接有偏转滑块（610），连杆（612）固定连接于偏转滑块（610）的外侧，翻转密封板（602）固定连接于偏转滑块（610）面向移动套筒（9）的一侧。
2.根据权利要求1所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，两个所述翻转密封板（602）的相对一侧均固定连接有弧形安装框（607），且两个弧形安装框（607）上均开有安装孔，两个安装孔的内部均插接有密封气囊（601），密封气囊（601）的底部固定连接于翻转密封板（602）的外侧，密封气囊（601）靠近顶端的外侧固定连接有外接推杆（616），翻转密封板（602）位于密封气囊（601）下方的一侧固定连接有支撑弧块（620），支撑弧块（620）的顶部等距离固定连接有液压缸二（623），每个液压缸二（623）的输出端均固定连接有连接块（617），连接块（617）固定连接于外接推杆（616）的外侧，每个连接块（617）的外侧均固定连接有接触头（618），接触头（618）的顶部开有固定槽，固定槽的内部固定连接有接触传感器（622）。
3.根据权利要求2所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，所述翻转密封板（602）的一侧固定连接有泵架（609），且泵架（609）的顶部固定连接有气泵（608），气泵（608）的输气端固定连接有充气管（606），充气管（606）插接于密封气囊（601）的内部，密封气囊（601）的外侧开有排气孔，排气孔的内部固定连接有排气管（615），排气管（615）的外侧通过法兰连接有管阀（614），翻转密封板（602）位于气泵（608）两端的外侧均固定连接有外接架（604），两个外接架（604）面向移动套筒（9）的一侧均固定连接有液压缸一（605），液压缸一（605）的输出端固定连接有推块（619），推块（619）的外侧固定连接有伸缩挡板（603），伸缩挡板（603）固定连接于外接架（604）的外侧。
4.根据权利要求3所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，所述对接架（11）的外侧设有检测组件（8），且检测组件（8）包括检测箱（801），检测箱（801）固定连接于对接架（11）的外侧，检测箱（801）的底部固定连接有底杆（806），底杆（806）的顶部固定连接有杂质收集框（802），检测箱（801）的顶部开有固定孔，固定孔的内部固定连接有泵吸式氢气检测仪（805）。
5.根据权利要求4所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，所述检测箱（801）的一侧固定连接有中间板（807），且检测箱（801）位于中间板（807）两侧处均固定连接有L型杆（820），两个L型杆（820）的外侧均固定连接有中空吸气板（809），两个中空吸气板（809）的相向一侧均开有吸孔（817），两个中空吸气板（809）的相向一侧均固定连接有吸气罩（803），中间板（807）的两侧均固定连接有电机架（810），两个电机架（810）的相向一侧均固定连接有驱动电机二（819）。
6.根据权利要求5所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，所述驱动电机二（819）的输出轴通过联轴器固定连接有中间转轴（818），中间转轴（818）的外侧固定连接有滤板（804），滤板（804）位于吸气罩（803）的中心位置处，吸气罩（803）的内侧固定连接有组装杆（813），组装杆（813）的外侧固定连接有中间块（812），中间块（812）位于下方的外侧固定连接有刮片（814），刮片（814）与滤板（804）的外侧相接触，吸气罩（803）面向下方的外侧开有下料孔，下料孔的内部固定连接有导流框（811），导流框（811）插接于杂质收集框（802）的内部，导流框（811）位于刮片（814）下方。
7.根据权利要求6所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，所述检测箱（801）的一侧内壁固定连接有泵环（816），且泵环（816）上固定连接有吸附泵（815），两个中空吸气板（809）的相对一侧均开有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个连通管（808），吸附泵（815）的吸附端通过管道连接于连通管（808）的内部。
8.根据权利要求7所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，两个所述翻转密封板（602）的相向一侧均固定连接有支撑板（5），且两个支撑板（5）的顶部均设有预警组件（7），预警组件（7）包括立杆（706），立杆（706）固定连接于支撑板（5）的顶部，立杆（706）的顶部固定连接有警报器（703），立杆（706）的外侧固定连接有连接架（712），连接架（712）的顶部固定连接有旋转轨（715），旋转轨（715）的内部等距离滑动连接有旋转滑块（711），多个旋转滑块（711）的顶部固定连接有同一个转动环板（701），转动环板（701）的顶部环形分布有彩灯管（702）。
9.根据权利要求8所述的氢气泄露自动检测装置，其特征在于，所述连接架（712）的底部内壁固定连接有驱动电机一（704），且驱动电机一（704）的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴（713），主动轴（713）的外侧固定连接有主动齿盘（714），多个旋转滑块（711）的外侧固定连接有同一个从动齿盘（709），主动齿盘（714）和从动齿盘（709）相啮合，转动环板（701）的底部环形分布有随动杆（705），立杆（706）位于连接架（712）下方的外侧环形分布有内杆（710），多个内杆（710）的外侧固定连接有同一个金属环（707），随动杆（705）面向金属环（707）的外侧设有弹性绳（716），弹性绳（716）的一端设有金属撞击球（708）。
10.一种氢气泄露自动检测装置的检测方法，使用权利要求9所述的一种氢气泄露自动检测装置，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
步骤一：进行氢气泄漏检测时，启动正反转电机二（2）带动丝杠（4）进行旋转，吸附泵（815）通过中空吸气板（809）上的吸孔（817）对设备外侧的气体进行收集，泵吸式氢气检测仪（805）对其进行检测；
步骤二：若是检测得知氢气泄漏，警报器（703）开启，彩灯管（702）打开，驱动电机一（704）带动彩灯管（702）进行旋转，从驱动电机一（704）的快速旋转带动弹性绳（716）上的各个金属撞击球（708）对金属环（707）进行撞击，开始预警；
步骤三：预警的过程中，开始进行阶段分割检测，确定氢气泄漏的具体位置，检测组件（8）移动至某一阶段处后，启动正反转电机一（613）带动翻转密封板（602）移动至检测组件（8）的两端，接着调节液压缸一（605）带动伸缩挡板（603）进行移动，通过伸缩挡板（603）实现检测组件（8）与当前环境下之间的上下端密封，继而调节液压缸二（623）带动密封气囊（601）向着外侧展开，当接触传感器（622）与设备的外侧接触后，液压缸二（623）停止运行，当三个液压缸二（623）均停止运行，则启动气泵（608），气泵（608）快速向着密封气囊（601）内部进行气体的填充，密封气囊（601）逐步膨胀，则通过密封气囊（601）实现两个翻转密封板（602）之间的填充密封，使得检测组件（8）与设备之间处于一个相对密封的环境，检测组件（8）快速进行当前分割区域内部的气体检测，一段段分割检测，得知氢气泄露的具体位置。
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