CN102740523B - 一种感应圈内衬及其加工方法 - Google Patents
一种感应圈内衬及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102740523B CN102740523B CN201210216138.6A CN201210216138A CN102740523B CN 102740523 B CN102740523 B CN 102740523B CN 201210216138 A CN201210216138 A CN 201210216138A CN 102740523 B CN102740523 B CN 102740523B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- induction coil
- asbestos board
- coated
- layer
- coil liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 41
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 15
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 1
- 229910001229 Pot metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种感应圈内衬及其加工方法，感应圈内衬由圆筒状的石棉板逐层套接而成；位于内层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于内层的石棉板的外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于最外层的石棉板的外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。本发明的有益效果主要体现在：以一种全新结构的材料来替代原来的耐火泥制得的感应圈内衬，使得该感应圈内衬为弹性体，在循环加热-冷却的工况条件下，与感应圈配合优良，能避免出现爆裂和匹配性不良等现象，提高了操作安全性，并提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种应用于铸钢件生产中的感应圈内衬以及其加工方法。
背景技术
中频感应圈为中频感应器的核心部件，目前，市场上的中频感应圈的内衬主要采用耐火泥烧结而成，当在批量生产钢背铜铅合金双金属滑动轴承过程中，用水喷射到钢坯表面使滑动轴承冷却时，难以避免水不溅射到感应圈内衬上，如此反复的循环加热-冷却工况条件常常使耐火泥烧制而成的感应圈内衬爆裂，严重影响操作的安全性和降低生产效率，同时，在使用过程中还常发现在循环加热-冷却工况条件下的感应圈因膨胀导致感应圈和耐火泥烧制的内衬之间的配合出现问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种能够适应循环加热-冷却工况的感应圈内衬。
本发明的目的通过以下技术方案而达到：
一种感应圈内衬，由圆筒状的石棉板逐层套接而成；位于内层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于内层的石棉板的外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于最外层的石棉板的外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。
优选的，所述石棉板具有3层，位于内层的第一石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于中间层的第二石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的第三石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。
优选的，所述石棉板的厚度为2毫米，水玻璃粘结剂层的厚度为1毫米，绝缘漆层的厚度为1毫米。
优选的，所述感应圈内衬的至少一个端面上涂覆有绝缘漆层。
本发明还揭示了一种感应圈内衬的加工方法，包括以下步骤：
第一步，根据感应圈内衬的内径和高度，制作相应的卷制模，并裁剪所需尺寸的石棉板；
第二步，在卷制模的外层包一间隔层；
第三步，在一块石棉板的一面刷涂一层水玻璃粘结剂，然后将该石棉板的刷涂水玻璃粘结剂的一面朝内，卷制于间隔层外，用绝缘胶带固定于卷制模上，并在所述石棉板的外周面刷涂一层绝缘漆；
第四步，按照上一步骤的方式，逐层将新的石棉板卷制于上一层石棉板外，最外层的石棉板的内周面刷涂一层水玻璃粘结剂，最外层的石棉板的外周面缠绕玻璃丝布之后再刷涂绝缘漆，形成感应圈内衬；
第五步，脱模，将所述感应圈内衬从卷制模上取下，并在所述感应圈内衬的一个端面上刷涂绝缘漆；
第六步，除去所述感应圈内衬中所带的水分，使粘结剂层、绝缘漆层和石棉板紧密结合在一起。
优选的，在卷制模外卷制3层石棉板。
优选的，所述第六步的具体步骤为将所述感应圈内衬风干。
更优选的，所述风干的时间不少于24小时。
优选的，所述感应圈内衬的加工方法还包括第七步，将风干的感应圈内衬放入烘箱中烘烤，所述感应圈内衬垂直地放置于烘箱中烘烤，刷涂有绝缘漆的一个端面朝上。
优选的，所述烘烤的温度为80±5℃。
优选的，所述水玻璃粘结剂由水玻璃和水1:1混合调制而成。
优选的，所述间隔层为报纸或环氧树脂薄板，以方便所述感应圈内衬与卷制模分离。
本发明的有益效果主要体现在：通过使用全新结构的石棉板材料替代传统的耐火泥，绝缘保温；使得感应圈内衬为弹性体，在循环加热-冷却的工况条件下，与感应圈配合优良，能避免出现爆裂和匹配性不良等现象，提高了操作安全性，并提高了生产效率；对于不同型号产品，按照本发明的感应圈内衬加工方法，只需根据所需的感应圈内径裁剪成相对应的尺寸的石棉板即可，应用范围广，灵活性高；本发明的感应圈内衬的制作工艺简单，不含有贵重材料，完全可以替代耐火泥烧制的感应圈内衬，还具有使用寿命长的优点，平均寿命在1500次以上，优于耐火泥烧制的内衬的使用寿命。
附图说明
图1是本发明优选实施例的主视图。
图2是本发明优选实施例的仰视图。
具体实施方式
以下以ND5活塞销套所使用的感应圈内衬为例，介绍本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，感应圈内衬由圆筒状的石棉板逐层套接而成；优选的，所述石棉板具有3层。位于内层的第一石棉板1-1的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层1-2、外周面涂覆有涂绝缘漆层1-3；位于中间层的第二石棉板2-1的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层2-2、外周面涂覆有涂绝缘漆层2-3；位于最外层的第三石棉板3-1的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层3-2、外周面外缠绕有玻璃丝布3-4，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层3-3。
制作感应圈内衬所用的材料包括石棉板(厚度优选为2mm)、绝缘漆、水玻璃粘结剂、玻璃丝带、绝缘胶带和卷制模；辅助设备包括剪刀、油漆刷、钢皮尺等，具体的制作工艺为：
第一步：将石棉板裁剪成所需的尺寸大小，以恰好卷制在卷制模上为宜（制作一个感应圈内衬需3层石棉板，每层的尺寸大小因圆周大小不同而不同）。
根据ND5活塞销套的规格，其感应圈内径为150mm，高度为300mm，卷制模外径相应的为136mm。相应的将石棉板裁剪成三块长方形的石棉板，其卷起后对应的内径和高度分别为138 mm /300mm、142 mm /300mm、146 mm /300mm。
第二步：在卷制模外层卷包一层间隔层1-0，如报纸或环氧树脂薄板（小于1 mm），间隔层仅是为了方便使位于内层的石棉板与卷制模分离，后文将详述。
将第一层石棉板（138 mm /300mm）与卷制模接触的一面均匀地刷涂一层水玻璃粘结剂（水玻璃的模数为3.1-3.4，密度为1.25-1.33g/cm3，所述水玻璃粘结剂由水玻璃和水1:1混合调制而成，也可以采用其它规格的水玻璃），并将其包裹于卷制模外部（高度对齐），用绝缘胶带固定，再在第一层石棉板的外表面均匀刷涂一层绝缘漆，厚度为1mm左右。
第三步：将第二层石棉板（142 mm /300mm）参照第二步的工艺方案卷制在第一层石棉板上的绝缘漆上。
第四步：将第三层石棉板（146 mm /300mm）与第二层石棉板接触的一面均匀地刷涂一层水玻璃粘结剂后，参照第二步的工艺方案卷制在第二层石棉板的绝缘漆上，不同的是，在该石棉板的外周面先采用玻璃丝布紧密缠绕（1/2压带）后再均匀刷涂一层绝缘漆，厚度为1mm左右，形成感应圈内衬；
第五步：脱模，将制作好的感应圈内衬从卷制模上取下，再在感应圈内衬的两头某一端面刷涂一层绝缘漆，厚度为1mm左右。
第六步：将上述感应圈内衬置于风透处自然晾干超过24h，再将其垂直立于烘箱中（刷涂油漆的端面朝上）用80±5℃温度烘烤至硬固。
第五步和第六步的目的是使粘结剂和绝缘漆干燥，即除去所述感应圈内衬中所带的水分，使粘结剂层、绝缘漆层和石棉板较好的结合在一起。两者区别为干燥的速度不一样，先使用风干时干燥速度慢点，这样不会由于干燥速度过快而出现粘结层和绝缘层开裂现象，与石棉板难以较好结合在一起，但如果一直使用风干，可能需要特别长的时间，所以采用第六步加快水分的烘干使粘结剂层、绝缘漆层和石棉板更好结合在一起。
在上述优选实施例中，石棉板的层数为3层，但根据具体的设计需求也可以为2层或其他合适的层数。
本发明的感应圈内衬能够适应循环加热-冷却工况，即：实际生产制备一个双金属衬套加热时间约为2min，温度约为1000℃，保温1min后需快速冷却，冷却至室温约30s，取出这个衬套后，继续下一个衬套的生产制备，如此循环进行生产。
以上所述仅为本发明的优选例，并不用于限制本发明，尽管参照了前述实例对本发明进行了详细的说明，对本领域的技术人员仍可对前述优选例进行技术方案修改，或对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的特征和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种感应圈内衬，其特征在于，由圆筒状的石棉板逐层套接而成的弹性体；位于内层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于内层的石棉板的外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于最外层的石棉板的外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。
2.根据权利要求1所述感应圈内衬，其特征在于：所述石棉板具有3层，位于内层的第一石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于中间层的第二石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的第三石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。
3.根据权利要求1所述感应圈内衬，其特征在于：所述石棉板的厚度为2毫米，水玻璃粘结剂层的厚度为1毫米，绝缘漆层的厚度为1毫米。
4.根据权利要求1所述的感应圈内衬，其特征在于：所述感应圈内衬的至少一个端面上涂覆有绝缘漆层。
5.一种感应圈内衬的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，根据感应圈内衬的内径和高度，制作相应的卷制模，并裁剪所需尺寸的石棉板；
第二步，在卷制模的外层包一间隔层；
第三步，在一块石棉板的一面刷涂一层水玻璃粘结剂，然后将该石棉板的刷涂水玻璃粘结剂的一面朝内，卷制于间隔层外，用绝缘胶带固定于卷制模上，并在所述石棉板的外周面刷涂一层绝缘漆；
第四步，按照上一步骤的方式，逐层将新的石棉板卷制于上一层石棉板外，最外层的石棉板的内周面刷涂一层水玻璃粘结剂，最外层的石棉板的外周面缠绕玻璃丝布之后再刷涂绝缘漆，形成感应圈内衬；
第五步，脱模，将所述感应圈内衬从卷制模上取下，并在所述感应圈内衬的一个端面上刷涂绝缘漆；
第六步，除去所述感应圈内衬中所带的水分，使粘结剂层、绝缘漆层和石棉板紧密结合在一起。
6.根据权利要求5所述的感应圈内衬的加工方法，其特征在于：在卷制模外卷制3层石棉板。
7.根据权利要求5所述的感应圈内衬的加工方法，其特征在于：所述第六步的具体步骤为将所述感应圈内衬风干。
8.根据权利要求7所述的感应圈内衬的加工方法，其特征在于：所述风干的时间不少于24小时。
9.根据权利要求5所述的感应圈内衬的加工方法，其特征在于：还包括第七步，将风干的感应圈内衬放入烘箱中烘烤，所述感应圈内衬垂直地放置于烘箱中烘烤，刷涂有绝缘漆的一个端面朝上。
10.根据权利要求9所述的感应圈内衬的加工方法，其特征在于：所述烘烤的温度为80±5℃。
11.根据权利要求5所述的感应圈内衬的加工方法，其特征在于：所述间隔层为报纸或环氧树脂薄板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210216138.6A CN102740523B (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种感应圈内衬及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210216138.6A CN102740523B (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种感应圈内衬及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102740523A CN102740523A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102740523B true CN102740523B (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=46995048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210216138.6A Active CN102740523B (zh) | 2012-06-27 | 2012-06-27 | 一种感应圈内衬及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102740523B (zh) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084960A (zh) * | 1992-09-28 | 1994-04-06 | 大连理工大学 | 工频炉绝缘保温复合材料 |
| JP3601533B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2004-12-15 | 松下電器産業株式会社 | 誘導加熱装置 |
| CN202799235U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-03-13 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种感应圈内衬 |
-
2012
- 2012-06-27 CN CN201210216138.6A patent/CN102740523B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102740523A (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1974836B (zh) | 一种热镀锌耐指纹板的制造方法 | |
| CN102698940A (zh) | 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺 | |
| CN102671943B (zh) | 一种铜钢复合板材的生产方法 | |
| CN102192327A (zh) | 内置金属骨架的橡胶密封垫片及其制作方法 | |
| CN104046979A (zh) | 抗结瘤复合涂层的喷涂方法 | |
| CN102740523B (zh) | 一种感应圈内衬及其加工方法 | |
| CN101153123A (zh) | 飞机炭/炭刹车盘用防氧化涂层及其制备方法 | |
| KR20120055684A (ko) | 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법 | |
| CN202799235U (zh) | 一种感应圈内衬 | |
| CN105712728A (zh) | 一种使用软毡制备碳碳复合材料保温筒的方法 | |
| CN117542565B (zh) | 海洋钻井平台用脐带电缆及其制备方法 | |
| CN104044304B (zh) | 抗结瘤复合涂层 | |
| CN103589976B (zh) | 一种双零铝箔退火后预防起杠的方法 | |
| CN101302114B (zh) | 钢包绝热层不定形保温涂料及其使用方法 | |
| CN107453516B (zh) | 风力发电机用smc绝缘端盖的制造 | |
| CN103480795A (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法 | |
| CN101186523A (zh) | 浸渍石墨管的生产方法 | |
| CN111326287B (zh) | 220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺 | |
| CN104409186A (zh) | 一种军工用绝缘筒的制备工艺 | |
| CN104451671A (zh) | 一种涡轮热端部件热障涂层的激光加工方法 | |
| CN104862691B (zh) | 一种高强度抗磨损镜板 | |
| CN106313653A (zh) | 隔热pcm彩色涂层钢板 | |
| CN102120308A (zh) | 高镍合金钢热轧制时表面涂层的涂、除方法 | |
| CN101988177B (zh) | 热镀铝锌钢板生产线上的锌锅感应体烘烤工艺 | |
| CN105499929B (zh) | 压缩机支撑板冲压前加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213011 Wuyi Road, Jiangsu, Changzhou, No. 258 Patentee after: CRRC QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 213011 Wuyi Road, Changzhou, Jiangsu, No. 258, No. Patentee before: CSR QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213011 258 Wuyi Road, Changzhou, Jiangsu Patentee after: CRRC Qishuyan Locomotive and Rolling Stock Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 213011 258 Wuyi Road, Changzhou, Jiangsu Patentee before: CRRC QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. |