CN202799235U

CN202799235U - 一种感应圈内衬

Info

Publication number: CN202799235U
Application number: CN 201220305742
Authority: CN
Inventors: 唐建达; 李娄明; 朱正锋; 马良
Original assignee: CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
Current assignee: CRRC Qishuyan Institute Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种感应圈内衬，感应圈内衬由圆筒状的石棉板逐层套接而成；位于内层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于内层的石棉板的外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于最外层的石棉板的外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。本实用新型的有益效果主要体现在：以一种全新结构的材料来替代原来的耐火泥制得的感应圈内衬，使得该感应圈内衬为弹性体，在循环加热-冷却的工况条件下，与感应圈配合优良，能避免出现爆裂和匹配性不良等现象，提高了操作安全性，并提高了生产效率。

Description

一种感应圈内衬

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种应用于铸钢件生产中的感应圈内衬。

背景技术

中频感应圈为中频感应器的核心部件，目前，市场上的中频感应圈的内衬主要采用耐火泥烧结而成，当在批量生产钢背铜铅合金双金属滑动轴承过程中，用水喷射到钢坯表面使滑动轴承冷却时，难以避免水不溅射到感应圈内衬上，如此反复的循环加热-冷却工况条件常常使耐火泥烧制而成的感应圈内衬爆裂，严重影响操作的安全性和降低生产效率，同时，在使用过程中还常发现在循环加热-冷却工况条件下的感应圈因膨胀导致感应圈和耐火泥烧制的内衬之间的配合出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种能够适应循环加热-冷却工况的感应圈内衬。

本实用新型的目的通过以下技术方案而达到：

一种感应圈内衬，由圆筒状的石棉板逐层套接而成；位于内层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于内层的石棉板的外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于最外层的石棉板的外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。

优选的，所述石棉板具有3层，位于内层的第一石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于中间层的第二石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的第三石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。

优选的，所述石棉板的厚度为2毫米，水玻璃粘结剂层的厚度为1毫米，绝缘漆层的厚度为1毫米。

优选的，所述感应圈内衬的至少一个端面上涂覆有绝缘漆层。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过使用全新结构的石棉板材料替代传统的耐火泥，绝缘保温；使得感应圈内衬为弹性体，在循环加热-冷却的工况条件下，与感应圈配合优良，能避免出现爆裂和匹配性不良等现象，提高了操作安全性，并提高了生产效率；对于不同型号产品，按照本实用新型的感应圈内衬加工方法，只需根据所需的感应圈内径裁剪成相对应的尺寸的石棉板即可，应用范围广，灵活性高；本实用新型的感应圈内衬的制作工艺简单，不含有贵重材料，完全可以替代耐火泥烧制的感应圈内衬，还具有使用寿命长的优点，平均寿命在1500次以上，优于耐火泥烧制的内衬的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视图。

图2是本实用新型优选实施例的仰视图。

具体实施方式

以下以ND5活塞销套所使用的感应圈内衬为例，介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，感应圈内衬由圆筒状的石棉板逐层套接而成；优选的，所述石棉板具有3层。位于内层的第一石棉板1-1的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层1-2、外周面涂覆有涂绝缘漆层1-3；位于中间层的第二石棉板2-1的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层2-2、外周面涂覆有涂绝缘漆层2-3；位于最外层的第三石棉板3-1的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层3-2、外周面外缠绕有玻璃丝布3-4，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层3-3。

制作感应圈内衬所用的材料包括石棉板(厚度优选为2mm)、绝缘漆、水玻璃粘结剂、玻璃丝带、绝缘胶带和卷制模；辅助设备包括剪刀、油漆刷、钢皮尺等，具体的制作工艺为：

第一步：将石棉板裁剪成所需的尺寸大小，以恰好卷制在卷制模上为宜（制作一个感应圈内衬需3层石棉板，每层的尺寸大小因圆周大小不同而不同）。

根据ND5活塞销套的规格，其感应圈内径为150mm，高度为300mm，卷制模外径相应的为136mm。相应的将石棉板裁剪成三块长方形的石棉板，其卷起后对应的内径和高度分别为138 mm /300mm、142 mm /300mm、146 mm /300mm。

第二步：在卷制模外层卷包一层间隔层1-0，如报纸或环氧树脂薄板（小于1 mm），间隔层仅是为了方便使位于内层的石棉板与卷制模分离，后文将详述。

将第一层石棉板（138 mm /300mm）与卷制模接触的一面均匀地刷涂一层水玻璃粘结剂（水玻璃的模数为3.1-3.4，密度为1.25-1.33g/cm³，所述水玻璃粘结剂由水玻璃和水1:1混合调制而成，也可以采用其它规格的水玻璃），并将其包裹于卷制模外部（高度对齐），用绝缘胶带固定，再在第一层石棉板的外表面均匀刷涂一层绝缘漆，厚度为1mm左右。

第三步：将第二层石棉板（142 mm /300mm）参照第二步的工艺方案卷制在第一层石棉板上的绝缘漆上。

第四步：将第三层石棉板（146 mm /300mm）与第二层石棉板接触的一面均匀地刷涂一层水玻璃粘结剂后，参照第二步的工艺方案卷制在第二层石棉板的绝缘漆上，不同的是，在该石棉板的外周面先采用玻璃丝布紧密缠绕（1/2压带）后再均匀刷涂一层绝缘漆，厚度为1mm左右，形成感应圈内衬；

第五步：脱模，将制作好的感应圈内衬从卷制模上取下，再在感应圈内衬的两头某一端面刷涂一层绝缘漆，厚度为1mm左右。

第六步：将上述感应圈内衬置于风透处自然晾干超过24h，再将其垂直立于烘箱中（刷涂油漆的端面朝上）用80±5℃温度烘烤至硬固。

第五步和第六步的目的是使粘结剂和绝缘漆干燥，即除去所述感应圈内衬中所带的水分，使粘结剂层、绝缘漆层和石棉板较好的结合在一起。两者区别为干燥的速度不一样，先使用风干时干燥速度慢点，这样不会由于干燥速度过快而出现粘结层和绝缘层开裂现象，与石棉板难以较好结合在一起，但如果一直使用风干，可能需要特别长的时间，所以采用第六步加快水分的烘干使粘结剂层、绝缘漆层和石棉板更好结合在一起。

在上述优选实施例中，石棉板的层数为3层，但根据具体的设计需求也可以为2层或其他合适的层数。

本实用新型的感应圈内衬能够适应循环加热-冷却工况，即：实际生产制备一个双金属衬套加热时间约为2min，温度约为1000℃，保温1min后需快速冷却，冷却至室温约30s，取出这个衬套后，继续下一个衬套的生产制备，如此循环进行生产。

以上所述仅为本实用新型的优选例，并不用于限制本实用新型，尽管参照了前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对本领域的技术人员仍可对前述优选例进行技术方案修改，或对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的特征和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种感应圈内衬，其特征在于，由圆筒状的石棉板逐层套接而成；位于内层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于内层的石棉板的外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层，位于最外层的石棉板的外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。

2.根据权利要求1所述感应圈内衬，其特征在于：所述石棉板具有3层，位于内层的第一石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于中间层的第二石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面涂覆有绝缘漆层；位于最外层的第三石棉板的内周面涂覆有水玻璃粘结剂层、外周面外缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布外涂覆有绝缘漆层。

3.根据权利要求1所述感应圈内衬，其特征在于：所述石棉板的厚度为2毫米，水玻璃粘结剂层的厚度为1毫米，绝缘漆层的厚度为1毫米。

4.根据权利要求1所述的感应圈内衬，其特征在于：所述感应圈内衬的至少一个端面上涂覆有绝缘漆层。