CN102736457B - 彩色墨粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色墨粉及其制备方法，解决了制备过程中着色剂和蜡外漏从而导致墨粉的带电量和带电量分布不稳定、打印效果差的问题。技术方案包括将经表面处理的着色剂作为引发剂，进行ATRP法聚合，制备出聚合物接枝的着色剂粒子，然后将着色剂粒子分散到含有表面活性剂的水溶液中制备含着色剂的乳液A；将经表面处理的蜡作为引发剂，进行ATRP法聚合，制备出聚合物接枝的蜡粒子，然后将蜡粒子分散到含有表面活性剂的水溶液中制备含蜡的乳液B；将含着色剂的乳液A及含蜡的乳液B凝集得到彩色墨粉。本发明工艺简单、可靠性好，制造的彩色墨粉性能稳定，具有很好的显影密度、打印中的底灰、废粉率很低，消耗量也较低，有较高的分辨率。

Description

彩色墨粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电子照相方式的复印机以及打印机所使用的彩色墨粉及其制备方法。

背景技术

彩色墨粉（又称彩色碳粉）是彩色激光打印、彩色数码复印所需的关键耗材，主要由树脂、颜料、添加剂等组成。彩色墨粉的传统制备方法是“熔融法”，即树脂(主要为苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)、着色剂（颜料或染料）、添加剂（电荷调节剂、离型剂等）经过熔融混合、低温机械粉碎、气流粉碎、分级等工序，得到粒度约10μm的彩色墨粉。然而，这种制备方法存在着色剂不易在树脂中均匀分散、制备的彩色墨粉颗粒大小及形状均一性差、粒径较大等缺陷，导致打印、复印时易粘辊、分辨率低、色泽差、废粉率较高。而以Canon公司为代表提出的“悬浮聚合法”有效地控制了彩色墨粉颗粒的大小，使色粉的流动性能、荷电性能得到显著改善，提高了色粉定影的稳定性、固结性能，有效地抑制透印现象。然而“悬浮聚合法”的不足之处是墨粉粒度分布较宽使打印、复印分辨率和色泽欠佳，墨粉颗粒太圆导致残留在感光体上的墨粉的回收与清洁非常困难。以Fuji Xerox、Konica-Minolta为代表的公司开发了“乳液聚合/共絮凝法”，通过表面活性剂、剪切速率的调整可使粉体粒度小到5μm，甚至纳米尺度，其尺寸分布变窄，通过控制絮凝、热处理过程可以有效地控制粉体的形状，从而提高了彩色打印、复印的分辨率和色泽，墨粉颗粒的非球形结构有利于感光体上的墨粉回收与清洁。然而，在乳液聚合/共絮凝法”制备彩色墨粉时，聚合物乳液和着色乳液在混合、絮凝、热处理很难使树脂粒子与着色粒子彼此均匀分散和黏附；另一方面，为提高彩色墨粉的抗偏印性能需要提高蜡的用量，但同时导致蜡易于迁移到墨粉粒子表面而污染载体和显影套筒，并且使着色剂在墨粉中分布不均，导致打印、复印质量难以提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、可靠性好，制造的彩色墨粉性能稳定，具有很好的显影密度、很高的带电量、较窄的带电量分布，打印中的底灰、废粉率很低，消耗量也较低，有较高的分辨率。

本发明方法为，将经表面处理的着色剂为引发剂，进行ATRP法聚合，制备出聚合物接枝的着色剂粒子，然后将着色剂粒子分散到含有表面活性剂的水溶液中制备含着色剂的乳液A；将经表面处理的蜡为引发剂，进行ATRP法聚合，制备出聚合物接枝的蜡粒子，然后将蜡粒子分散到含有表面活性剂的水溶液中制备含蜡的乳液B；将含着色剂的乳液A及含蜡的乳液B凝集得到彩色墨粉。

所述凝集时还加入了乳液C，乳液C是以聚合性单体为原料经乳液聚合法制备的聚合物乳液。所述凝集时含着色剂的乳液A占10-60%、含蜡的乳液B占10-60%、乳液C占0－80%，合计重量百分数为100%。由于在对着色剂和蜡进行聚合物改性的过程中，聚合物的量和着色剂或者蜡的比例是可以合理控制的，当在改性中使用的聚合单体多，接枝到着色剂或者蜡表面的聚合物就多，相应的在凝集的过程中需要使用的乳液C就少或者不用，所述彩色墨粉中优选着色剂粒子含量为质量百分数3-10%，蜡粒子含量为质量百分数3-15%，因此本领域技术人员可以参照这个方式来计算具体添加的乳液C的量。

优选所述含有着色剂的乳液A中着色剂粒子的质量百分比为5-50% ；优选为10-30%，所述含有着色剂的乳液B中蜡粒子的质量百分比为5-50%；优选为10-30%。

所述着色剂的表面处理方法为将着色剂加入到溶剂中，然后进行高速分散，在高速分散的同时逐渐滴加改性剂进行表面改性，改性完后将产物洗涤、过滤、干燥制得；所述蜡的表面处理方法为将蜡加入到溶剂中，然后进行高速分散，在高速分散的同时逐渐滴加改性剂进行表面改性，改性完后将产物洗涤、过滤、干燥制得。

所述表面处理方法中的溶剂可以根据使用的着色剂或蜡进行合理选择，优选为甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃中的至少一种；所述改性剂优选为氯丙烯酰氯、溴丙烯酰溴或其衍生物。

所述含着色剂的乳液A和含蜡的乳液B的粒径优选均在100nm到500nm之间，最优选的是在150nm到300nm之间，粒径过大会导致着色浅，蜡分布不均匀。粒径过小会导致分散成本过高，着色剂和蜡不能很好的被聚合物均匀包覆。

本发明还提供一种彩色墨粉，由上述制备方法制得。

本发明研究者经过精心研究，采用改性剂对着色剂表面和蜡表面进行改性（即表面处理），然后再采用原子转移自由基聚合法（ATRP法）分别将着色剂与聚合物、蜡与聚合物化学的连接起来，从而能有效改善着色剂和蜡在墨粉中的分散性的问题，用原子转移自由基聚合法可以将聚合物接枝到着色剂和蜡的表面，利用键连接完全避免了采用物理包覆方法带来的后期使用过程中聚合物脱落等问题。也避免了在运用普通的乳液聚合法制备化学墨粉时，着色剂和蜡，尤其是低温蜡在凝聚后的球形化阶段外漏到墨粉表面的问题，解决了长期以来存在于化学墨粉制备过程中着色剂和蜡外漏从而导致墨粉的带电量和带电量分布不稳定、打印效果差的问题。

原子转移自由基聚合法（ATRP法）为将经表面处理后的着色剂、聚合性单体和反应催化剂分别加入到溶剂中，进行高速分散，然后脱气进行ATRP反应，即得到聚合物接枝改性的着色剂粒子；同时，将经表面处理后蜡、聚合性单体和反应催化剂分别加入到溶剂中，进行高速分散，然后脱气进行ATRP反应，即得到聚合物接枝改性的蜡粒子。其中，ATRP法中所述溶剂可以为N，N-二甲基甲酰胺及其衍生物、甲醇、乙醇或碳链长度不大于十二的直链和支链醇中的至少一种。所述反应催化剂可以使用过渡金属化合物与含氮化合物或含磷化合物形成的配合物，所述过渡金属化合物为Cu、Fe的卤化物、硫酸盐、硝酸盐或醋酸盐；所述含氮化合物可以列举出2，2’－联二吡啶及其衍生物、N，N’－四甲基乙二胺、N，N’,N’’－五甲基二乙烯基三胺，含磷化合物为三苯基膦或三丁基膦。所述聚合物单体的添加量是对应的表面处理后的着色剂（或者是表面处理后的蜡）的2-9倍，反应催化剂的添加量为单体质量的0.1%-1%。所述ATRP法中所使用的溶剂可以例举出甲醇、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺 。

所述聚合性单体可以列举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸特丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸特丁酯、甲基丙烯酸正己酯、1，3-丁二烯、1，2-丁二烯等；优选苯乙烯、丙烯酸丁酯。可使用的极性聚合性单体有丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸、巴豆酸、衣康酸等；优选丙烯酸、甲基丙烯酸。

本发明中所使用的蜡可以是低分子量聚乙烯蜡、马来酸酐改性聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯蜡、低分子量共聚烯烃蜡、石蜡、氧化石蜡、微晶蜡等碳氢化合物蜡、二十二酸二十二酯、十八酸十八酯、巴西棕榈蜡、蜜蜡等天然系蜡、油酸酰胺、硬脂酸酰胺等高级脂肪酸酰胺等。

本发明中所使用的着色剂可以为无机颜料或有机颜料、有机染料的任一种，也可以是其组合。可以列举的青色着色剂有颜料蓝15：3、颜料蓝15：4等；黄色着色剂有颜料黄74、颜料黄93、颜料黄94、颜料黄155、溶剂黄162、颜料黄180、颜料黄185等；品红着色剂有颜料红31、颜料红122、颜料红150、颜料红184、颜料红185、颜料红57：1、颜料红238、颜料红269等；黑色着色剂有碳黑、磁铁矿等。

本发明所述表面活性剂可以为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或者非离子表面活性剂或者其组合物。所述表面活性的使用量本领域技术人员可以参考现有技术合理调制，优选添加量为分散的物料（聚合物接枝的着色剂粒子或聚合物接枝的蜡粒子）质量的5-20%。

阳离子表面活性剂为胺盐型表面活性剂或季铵盐型表面活性剂中至少一种，胺盐型表面活性剂如：伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐型表面活性剂、羟基胺、二胺或多胺、含酰基的胺、胍衍生物；可以列举的季铵盐型表面活性剂有：十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵、十六烷基二甲基苄基溴化铵、十八烷基二甲基苄基溴化铵、十六烷基二甲基烯丙基氯化铵、氯化N，N-二甲基-N-苄基-3-（硬脂酰胺基）丙胺、二苄基二（十八酰胺乙基）氯化铵等。优选季铵盐型表面活性剂，更优选烷基二甲基苄基氯化铵。

阴离子表面活性剂可以为羧酸盐类、磺酸盐类、硫酸酯盐类和结构混合型表面活性剂中至少一种，也可以是其组合。可以列举的有：脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、硬脂酸钠、直链烷基苯磺酸钠、支链烷基苯磺酸钠、二异丙基萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、烷基磺酸钠、α-烯烃磺酸钠、α-磺基脂肪酸酯、直链烷基硫酸盐、支链烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等。优选直链烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

非离子表面活性剂可以列举的有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷醇酰胺、聚氧乙烯烷醇酰胺等。优选烷基酚聚氧乙烯醚，更优选带有8～10个碳原子的烷基酚聚氧乙烯醚。

本发明墨粉凝集过程还可以根据需要使用絮凝剂，包括各种能起到絮凝作用的无机盐，如氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁、硫酸铝、聚合氯化铝、六偏磷酸钠、磷酸钠，絮凝剂可以是其中的一种或者多种的组合。

优点：本发明工艺简单、可靠性高，采用原子转移自由基聚合法（ATRP法）分别将着色剂与聚合物、蜡与聚合物化学的连接起来，从而能有效改善着色剂和蜡在墨粉中的分散性的问题，解决了长期以来存在于化学墨粉制备过程中着色剂和蜡外漏从而导致墨粉的带电量和带电量分布不稳定、打印效果差的问题，制备的墨粉有很好的显影密度及分辩率，并具有很高的带电量及窄的带电量分布，打印中的底灰、废粉率低，消耗量低。

具体实施方式

含着色剂的乳液的制备例A1

将100g炭黑加入高速分散机中，然后加入500gN，N-二甲基甲酰胺，在高速分散机中分散15min，然后向其中加入20g氯乙酰氯，反应1h后将产物进行过滤、洗涤干燥，得到改性的炭黑，将改性后的着色剂100g、甲醇1000g、苯乙烯650g、丙烯酸丁酯200g、丙烯酸叔丁酯50g和溴化亚铜10g、N，N’,N’’－五甲基二乙烯基三胺20g依次加入4L的反应瓶中，进行高速分散，然后脱气升温到80℃进行反应，5h后将温度降到40℃以下，将得到的物料缓缓的加入6000g水和10g十二烷基苯磺酸钠的水溶液中，在18000rpm的转速下分散2h即得到含着色剂的乳液A1，乳液的粒径为205nm。

含着色剂的乳液的制备例A2

将300g蓝色颜料15：3加入高速分散机中，然后加入500g甲苯中，在高速分散机中分散15min，然后向其中加入15g溴乙酰溴，反应1h后将产物进行过滤、洗涤干燥，得到改性的蓝色着色剂，将改性后的着色剂300g、甲醇1000g、苯乙烯550g、丙烯酸丁酯100g、丙烯酸叔丁酯50g和溴化亚铜10g、N，N’,N’’－五甲基二乙烯基三胺20g依次加入4L的反应瓶中，进行高速分散，然后脱气升温到80℃进行反应，5h后将温度降到40℃以下，将得到的物料缓缓的加入6000g水和20g十二烷基苯磺酸钠的水溶液中，在18000rpm的转速下分散2h即得到含着色剂的乳液A2，乳液的粒径为182nm。

含着色剂的乳液的制备例A3

将100g黄色颜料PY93加入高速分散机中，然后加入500g四氢呋喃，在高速分散机中分散15min，然后向其中加入30g的2-溴丙酰溴，反应1h后将产物进行过滤、洗涤干燥，得到改性黄色着色剂，将改性后的着色剂100g、甲醇1000g、苯乙烯650g、丙烯酸丁酯200g、丙烯酸叔丁酯50g和溴化亚铜10g、2，2’－联二吡啶20g依次加入4L的反应瓶中，进行高速分散，然后脱气升温到80℃进行反应，5h后将温度降到40℃以下，将得到的物料缓缓的加入5000g水和12g十二烷基苯磺酸钠的水溶液中，在18000rpm的转速下分散2h即得到含着色剂的乳液A3，乳液的粒径为210nm。

含着色剂的乳液的制备例A4

将200g颜料红122加入高速分散机中，然后加入500g甲苯中，在高速分散机中分散15min，然后向其中加入25g的2-氯丙酰氯，反应1h后将产物进行过滤、洗涤干燥，得到改性的红色着色剂，将改性后的着色剂200g、乙醇1000g、苯乙烯600g、丙烯酸丁酯150g、丙烯酸叔丁酯50g和氯化亚铁8g、三苯基磷32g依次加入4L的反应瓶中，进行高速分散，然后脱气升温到80℃进行反应，8h后将温度降到40℃以下，将得到的物料缓缓的加入5000g水和15g十二烷基苯磺酸钠的水溶液中，在18000rpm的转速下分散2h即得到含着色剂的乳液A4，乳液的粒径为193nm。

含蜡的乳液的制备例B1

将100g氧化石蜡加入高速分散机中，然后加入500gN，N-二甲基甲酰胺，在高速分散机中分散15min，然后向其中加入20g氯乙酰氯，反应1h后将产物进行过滤、洗涤干燥，得到改性的氧化石蜡，将改性后的石蜡100g、丁醇1000g、苯乙烯600g、丙烯酸丁酯240g、丙烯酸叔丁酯60g和溴化亚铜10g、N，N’,N’’－五甲基二乙烯基三胺20g依次加入4L的反应瓶中，进行高速分散，然后脱气升温到80℃进行反应，5h后将温度降到40℃以下，将得到的物料缓缓的加入6000g水和10g十二烷基苯磺酸钠的水溶液中，在18000rpm的转速下分散2h即得到含氧化石蜡的乳液B1，乳液的粒径为212nm。

含蜡的乳液的制备例B2

将300g马来酸酐改性聚乙烯蜡加入高速分散机中，然后加入500gN，N-二甲基甲酰胺，在高速分散机中分散15min，然后向其中加入40g溴丙酰溴，反应1h后将产物进行过滤、洗涤干燥，得到改性的马来酸酐改性聚乙烯蜡，将此改性蜡300g、甲醇1000g、苯乙烯500g、丙烯酸丁酯150g、丙烯酸叔丁酯50g和溴化亚铜10g、N，N’,N’’－五甲基二乙烯基三胺20g依次加入4L的反应瓶中，进行高速分散，然后脱气升温到80℃进行反应，5h后将温度降到40℃以下，将得到的物料缓缓的加入5000g水和10g十二烷基苯磺酸钠的水溶液中，在18000rpm的转速下分散2h即得到含氧化石蜡的乳液B2，乳液的粒径为230nm。

乳液C的制备

将6g的十二烷基硫酸钠溶于800水中，然后向其中加入180g的苯乙烯、15g丙烯酸丁酯和5g丙烯酸的混合物，搅拌匀后加入3g过硫酸钾溶于10g水中的水溶液，然后将体系的温度升到80度保温6h得到乳液C。

墨粉制备例1

将A1乳液120g、B1乳液80g在500rpm搅拌下加入到反应釜中，然后向反应釜中加入2g10%的聚合氯化铝，调节体系的pH为3，搅拌30min后开始升温，通过30min将体系的温度升到60℃，然后将体系的搅拌速度降低到200rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当凝集粒子的粒径增大到7μm时，向反应体系中加入氨水将体系的pH调节到7，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95℃进行球形化，当粒子的球形度到达0.96（使用FPIA-3000测定）以上时，冷却，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉T1。

墨粉制备例2

将A1乳液80g、B1乳液120g在500rpm搅拌下加入到反应釜中，然后向反应釜中加入2g10%的聚合氯化铝，调节体系的pH为2.6，搅拌30min后开始升温，通过30min将体系的温度升到60℃，然后将体系的搅拌速度降低到200rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当凝集粒子的粒径增大到7μm时，向反应体系中加入氨水将体系的pH调节到7.1，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95℃进行球形化，当粒子的球形度到达0.96（使用FPIA-3000测定）以上时，冷却，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉T2。

墨粉制备例3

将A1乳液100g、B1乳液80g和C乳液20g在500rpm搅拌下加入到反应釜中，然后向反应釜中加入2.5g10%的硫酸铝，调节体系的pH为3，搅拌30min后开始升温，通过30min将体系的温度升到60℃，然后将体系的搅拌速度降低到200rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当凝集粒子的粒径增大到7μm时，向反应体系中加入氨水将体系的pH调节到7，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95℃进行球形化，当粒子的球形度到达0.96（使用FPIA-3000测定）以上时，冷却，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉T3。

墨粉制备例4

将A2乳液30g、B1乳液270g在500rpm搅拌下加入到反应釜中，然后向反应釜中加入5g20%的硫酸镁，调节体系的pH为8.5，搅拌30min后开始升温，通过30min将体系的温度升到80℃，然后将体系的搅拌速度降低到200rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当粒子的粒径增大到7μm时，向反应体系中加入200g水，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95℃进行球形化，当粒子的球形度到达0.96（使用FPIA-3000测定）以上时，冷却，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉T4。

墨粉制备例5

将A1乳液270g、B2乳液30g在500rpm搅拌下加入到反应釜中，然后向反应釜中加入6g20%的氯化镁，调节体系的pH为9，搅拌30min后开始升温，通过30min将体系的温度升到80℃，然后将体系的搅拌速度降低到200rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当粒子的粒径增大到7μm时，向反应体系中加入200g水，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95℃进行球形化，当粒子的球形度到达0.96（使用FPIA-3000测定）以上时，冷却，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉T5。

墨粉制备例6

将A3乳液100g、B2乳液60g和C乳液90g在500rpm搅拌下加入到反应釜中，然后向反应釜中加入5g20%的硫酸镁，调节体系的pH为8，搅拌30min后开始升温，通过30min将体系的温度升到80℃，然后将体系的搅拌速度降低到200rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当粒子的粒径增大到7μm时，向反应体系中加入200g水，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95℃进行球形化，当粒子的球形度到达0.96（使用FPIA-3000测定）以上时，冷却，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉T6。

墨粉制备例7

将A4乳液50g、B2乳液100g和C乳液90g在500rpm搅拌下加入到反应釜中，然后向反应釜中加入5g20%的硫酸镁，调节体系的pH为8，搅拌30min后开始升温，通过30min将体系的温度升到80℃，然后将体系的搅拌速度降低到200rpm，然后开始检测体系的粒径的变化，当粒子的粒径增大到7μm时，向反应体系中加入200g水，然后向体系中加入非离子表面活性剂X-405，然后将搅拌速度增加到400rpm，升温到95℃进行球形化，当粒子的球形度到达0.96（使用FPIA-3000测定）以上时，冷却，使用离心分离机过滤、用水洗净、加热减压干燥。对干燥后粒子加入外添剂处理即得墨粉。得到的墨粉称为墨粉T7。

将本发明实施例中的墨粉T1－T7进行测试，并在实机上进行上机测试，其结果如下：

从测试数据和实机的评价效果来看，以本发明方法进行制备的墨粉具有很好的显影密度，有很高的带电量，窄的带电量分布，打印中的底灰、废粉率很低，消耗量也较低，有较高的分辨率。

Claims (8)

1.一种彩色墨粉的制备方法，其特征在于，将经表面处理的着色剂作为引发剂，进行ATRP法聚合，制备出聚合物接枝的着色剂粒子，然后将着色剂粒子分散到含有表面活性剂的水溶液中制备含着色剂的乳液A；将经表面处理的蜡作为引发剂，进行ATRP法聚合，制备出聚合物接枝的蜡粒子，然后将蜡粒子分散到含有表面活性剂的水溶液中制备含蜡的乳液B；将含着色剂的乳液A及含蜡的乳液B凝集得到彩色墨粉。

2.如权利要求1所述的彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述凝集时还加入了乳液C，乳液C是以聚合性单体为原料经乳液聚合制备的聚合物乳液。

3.如权利要求1所述的彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述彩色墨粉中着色剂粒子含量为质量百分数3-10%，蜡粒子含量为质量百分数3-15%。

4.如权利要求1或2或3所述的彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述着色剂的表面处理方法为将着色剂加入到溶剂中，然后进行高速分散，在高速分散的同时逐渐滴加改性剂进行表面改性，改性完后将产物洗涤、过滤、干燥制得；所述蜡的表面处理方法为将蜡加入到溶剂中，然后进行高速分散，在高速分散的同时逐渐滴加改性剂进行表面改性，改性完后将产物洗涤、过滤、干燥制得。

5.如权利要求4所述的彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃中的至少一种；所述改性剂为氯丙烯酰氯、溴丙烯酰溴或其衍生物。

6.如权利要求2所述的彩色墨粉的制备方法，其特征在于，所述凝集时含着色剂的乳液A占10-60%、含蜡的乳液B占10-60%、乳液C占0－80%，合计重量百分数为100%。

7.权利要求1或6所述的彩色墨粉的制备方法，其特征在于，含着色剂的乳液(A)和含蜡的乳液(B)的粒径均在100nm到500nm之间。

8.一种彩色墨粉，其特征在于，由权利要求1－7任一项制备方法制得。