CN102734416A

CN102734416A - 丝杆

Info

Publication number: CN102734416A
Application number: CN2012102057861A
Authority: CN
Inventors: 鲍洪生
Original assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明提供了一种丝杆，包括：圆柱形的本体，其表面设有螺纹；自所述本体的第一轴向延伸出的连接部；自所述本体的第二轴向顺次延伸出的限位部、安装部；所述第一轴向与第二轴向相反，所述本体、连接部、限位部及安装部的横截面均为圆形，所述限位部横截面的直径为所述本体横截面的直径的一半。本发明的丝杆的本体与安装部之间设有直径小于本体及安装部的限位部，通过这种结构可确保丝杆在传动过程中准确定位，并满足了生产加工的需要。

Description

丝杆

技术领域

本发明涉及一种机械零件，尤其涉及一种丝杆。

背景技术

丝杆已普遍运用在机械行业的各个领域中，其主要功能是将回转运动转化为直线运动。丝杆通常由本体、螺母和滚珠组成。其通常与驱动部件（例如电动机）相连，并将驱动部件所提供的枢转动力传递至与丝杆相连的执行元件（例如螺母）。滚珠被设置在本体表面的螺纹滚道之间，以起到良好传动效果，减少丝杆作动过程中的摩擦力。丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。丝杆在传动过程中，有时需要对其传动位置进行限定，但现有的丝杆往往不能满足这一要求。

有鉴于此，有必要对现有技术中的丝杆予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝杆，其克服了现有技术中的丝杆运动过程中定位不准确的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种丝杆，包括：

圆柱形的本体，其表面设有螺纹；

自所述本体的第一轴向延伸出的连接部；

自所述本体的第二轴向顺次延伸出的限位部、安装部；所述第一轴向与第二轴向相反，所述本体、连接部、限位部及安装部的横截面均为圆形，所述限位部横截面的直径为所述本体横截面的直径的一半。

作为本发明的进一步改进，所述安装部沿所述第二轴向上设置有一抵接部。

作为本发明的进一步改进，所述抵接部的横截面为圆形。

作为本发明的进一步改进，所述抵接部的横截面的直径大于所述安装部的横截面的直径。

作为本发明的进一步改进，所述本体沿其纵长延伸方向上的长度为所述连接部沿其纵长延伸方向上的长度的3倍。

作为本发明的进一步改进，所述连接部的端部还设有安装导引部。

作为本发明的进一步改进，所述安装部的横截面的直径大于所述本体的横截面的直径。

作为本发明的进一步改进，所述本体、连接部、限位部及安装部为一整体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的丝杆的本体与安装部之间设有直径小于本体及安装部的限位部，通过这种结构可确保丝杆在传动过程中准确定位，并满足了生产加工的需要。

附图说明

图1为本发明丝杆一种具体实施方式中的正视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1所示，其中图1为本发明丝杆一种具体实施方式中的正视图。在本实施方式中，一种丝杆100，包括：圆柱形的本体10，其表面设有螺纹11；自所述本体10的第一轴向延伸出的连接部20；自所述本体10的第二轴向顺次延伸出的限位部30、安装部40。

其中，该第一轴向与第二轴向相反。所述本体10、连接部20、限位部30及安装部40的横截面均为圆形，所述限位部30横截面的直径为所述本体10横截面直径的一半。

更具体的，该安装部40沿所述第二轴向上设置有一抵接部41，该抵接部41的横截面为圆形。

在本实施方式中，该丝杆100的连接部20嵌入设备外壳的预设孔中（未图示），以实现丝杆100与设备外壳的可靠固持。安装部40及其抵接部41可与电动机（未图示）相连，并通过电动机的枢转，从而为丝杆100提供轴向旋转动力以驱动执行元件（例如螺母），并通过该本体10表面设置的螺纹11将该丝杆100的回转运动转化为与丝杆100相连的执行元件的直线运动。

更具体的，该抵接部41的横截面的直径大于所述安装部40的横截面的直径。同时，该本体10沿其纵长延伸方向上的长度为所述连接部20沿其纵长延伸方向上的长度的3倍。该安装部40的横截面的直径大于该本体10的横截面的直径。

更进一步的，该连接部20的端部还设有安装导引部21。该本体10、连接部20、限位部30及安装部40为一整体结构，并可通过焊接方式形成。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种丝杆（100），其特征在于，包括：

圆柱形的本体（10），其表面设有螺纹（11）；

自所述本体（10）的第一轴向延伸出的连接部（20）；

自所述本体（10）的第二轴向顺次延伸出的限位部（30）、安装部（40）；所述第一轴向与第二轴向相反，所述本体（10）、连接部（20）、限位部（30）及安装部（40）的横截面均为圆形，所述限位部（30）横截面的直径为所述本体（10）横截面的直径的一半。

2. 根据权利要求1所述的丝杆（100），其特征在于，所述安装部（40）沿所述第二轴向上设置有一抵接部（41）。

3. 根据权利要求2所述的丝杆（100），其特征在于，所述抵接部（41）的横截面为圆形。

4. 根据权利要求2所述的丝杆（100），其特征在于，所述抵接部（41）的横截面的直径大于所述安装部（40）的横截面的直径。

5. 根据权利要求1所述的丝杆（100），其特征在于，所述本体（10）沿其纵长延伸方向上的长度为所述连接部（20）沿其纵长延伸方向上的长度的3倍。

6. 根据权利要求1所述的丝杆（100），其特征在于，所述连接部（20）的端部还设有安装导引部（21）。

7. 根据权利要求1所述的丝杆（100），其特征在于，所述安装部（40）的横截面的直径大于所述本体（10）的横截面的直径。

8. 根据权利要求1所述的丝杆（100），其特征在于，所述本体（10）、连接部（20）、限位部（30）及安装部（40）为一整体结构。