CN102733362A - 海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法 - Google Patents

海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及海工平台和大型船舶的建造领域，特指一种海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法，适用于大型海工平台和大型船舶的模块吊装。该方法提供了一种超大吨位塔头平台吊装方法，在塔头平台的吊装过程中，由于其特殊锥型结构，在下部吊点的位置追加三角支架，然后将平台吊起并安装插入吊机筒体。本发明可操作性强，解决了塔头平台锥型结构吊装的难题，为海洋工程装备和船舶建造等吊装积累了宝贵的经验。

Description

海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法
技术领域
本发明涉及海工平台和大型船舶的建造领域，特指一种洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法，适用于多数大型海工平台和船舶的建造，可操作性和适应性强。
背景技术
近年来，发展可再生能源已经是大势所趋。海上风电由于其资源丰富、风速稳定、开发利益相关方较少、不与其他发展项目争地、可以大规模开发等优势，一直受到风电开发商关注。我国东南沿海及其附近岛屿是风能资源丰富地区，有效风能密度大于或等于200瓦/平方米的等值线平行于海岸线，风电安装船作为高附加值的海洋工程装备，是各国争夺的战略核心领域，也是江苏新一轮沿海开发国家战略的重点产业，具有战略性、成长性、带动性、先导性和支柱性等鲜明特征，对机电、钢铁、化工、航运、海洋资源开发等上、下游产业发展具有较强的带动作用，对促进劳动力就业、发展出口贸易、保障国家能源安全和维护国家海洋权益意义重大。
风电安装船需要安装塔头平台，传统的吊装方法是将索具连接塔头平台，然后起吊安装，这对于上头大下部小的锥型特殊结构不适用，吊起过程平台会接触索具，并存在安全隐患，如何解决这一问题成为塔头平台吊装的关键因素之一。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种可操作性强、应用范围广的海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法，包括下列步骤：
A、准备工作：
a、在吊装之前对吊梁、防撞工装、索具进行检查，进行日常检查，发现钢丝绳或金属附近的损坏超过报废标准时不得投入使用，确认上述设备安全后方可使用；
b、吊装前准备好索具和索具配件，索具包括钢丝绳、吊带、吊链，索具配件包括吊环、吊钩、卸扣；
c、吊装前，检查浮吊上的卷扬机、锚机有无异常声响，定期更换齿轮减速箱内机油和缓冲垫，带缆锚机附近严禁堆放影响作业的物件；
d、吊装前，在吊装区域应用彩带围起来，与操作无关人员不能进入吊装区域，并确保起重人员与吊机操作以及驳船控制者之间保持通话畅通；
B、吊装过程：
a、将运输船和浮吊系泊到风电安装船位置；
b、塔头平台为锥型结构,塔头平台上吊点的安装位置分别为：第一吊点、第二吊点、第五吊点和第六吊点分别位于塔头平台上表面，第三吊点和第四吊点在结构轴承旁，第三吊点和第四吊点旁安装有三角架，慢慢调节浮吊臂杆的角度和钩头的高度，浮吊臂杆的角度为65°，钩头的高度为45m，将索具与塔头平台连接好；
c、首先进行试吊，拉动第一吊点、第二吊点、第三吊点和第四吊点，用浮吊将塔头平台吊高190-210m，跟踪吊机读数，当读数为1072T时，停止4-6分钟，检查结构，吊机读数由跳动变化到逐渐稳定，确认读数稳定后，拉上索具吊的第一吊点和第二吊点上，吊16m高度，下降第三吊点和第四吊点，将塔头平台旋转至36°；
d、塔头平台旋转至36°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，将塔头平台旋转至66°；
e、塔头平台旋转至66°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，将塔头平台旋转至76°；
f、塔头平台旋转至76°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，最后将塔头平台立直；
g、根据吊机桶内导向板的位置将转塔旋转到0°或180°，使得塔头平台中心线对准塔内中心线,然后将浮吊移到安装位置；
h、将辅钩拆除，然后准备将塔头平台插入吊机筒体；
i、安装塔头平台。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本吊装方法针对塔头平台特殊结构，优化吊点的设计。针对塔头平台上头大下部小的结构，独创的添加了三角架，即优化应力分布又解决了索具接触上部平台的危险问题；
2、在吊机筒体安装导向板，校准中心线，将塔头平台插入吊机筒体；
3、本吊装方法简单实用，工艺简单，应用范围广，可操作性和可重复性强，为其他海洋工程装备建造提供了指导。
附图说明
图1是索具连接塔头平台的结构示意图；
图2是图1中A向的结构示意图；
图3是图1中B向的结构示意图；
图4是塔头平台不吊装旋转示意图；
图5为塔头平台吊装旋转36°示意图；
图6为塔头平台吊装旋转66°示意图；
图7为塔头平台吊装旋转76°示意图；
图8为塔头平台吊装旋转90°示意图；
图中标号：1-第一吊点、2-第二吊点、3-第三吊点、4-第四吊点、5-第五吊点、6-第六吊点、7-钢丝绳、8-吊钩、9-卸扣、10-塔头平台、11-三角架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
塔头平台由锥形框架钢结构，外形尺寸为：长为12.5m、宽为16.5m、高为26.8m，总重量约536.3吨。海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法，包括下列步骤：
A、准备工作：
a、在吊装之前对吊梁、防撞工装、索具进行检查，进行日常检查，发现钢丝绳或金属附近的损坏超过报废标准时不得投入使用，确认上述设备安全后方可使用；
b、吊装前准备好索具和索具配件，所述索具包括钢丝绳7、吊带、吊链，所述索具配件包括吊环、吊钩8、卸扣9；
c、吊装前，检查浮吊上的卷扬机、锚机有无异常声响，定期更换齿轮减速箱内机油和缓冲垫，带缆锚机附近严禁堆放影响作业的物件；
d、吊装前，在吊装区域应用彩带围起来，与操作无关人员不能进入吊装区域，并确保起重人员与吊机操作以及驳船控制者之间保持通话畅通；
B、吊装过程：
a、将运输船和浮吊系泊到风电安装船位置；
b、塔头平台10为锥型结构,塔头平台10上吊点的安装位置分别为：第一吊点1、第二吊点2、第五吊点5和第六吊点6分别位于塔头平台10上表面，第三吊点3和第四吊点4在结构轴承旁，第三吊点3和第四吊点旁安装有三角架11，慢慢调节浮吊臂杆的角度和钩头的高度，浮吊臂杆的角度为65°，钩头的高度为45m，将索具与塔头平台10连接好，如图1至图4所示；
c、首先进行试吊，拉动第一吊点1、第二吊点2、第三吊点3和第四吊点4，用浮吊将塔头平台10吊高190-210m，跟踪吊机读数，当读数为1072T时，停止4-6分钟，检查结构，吊机读数由跳动变化到逐渐稳定，确认读数稳定后，拉上索具吊的第一吊点1和第二吊点2上，吊16m高度，下降第三吊点3和第四吊点4，将塔头平台10旋转至36°，如图5所示；
d、塔头平台旋转至36°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，将塔头平台10旋转至66°，如图6所示；
e、塔头平台旋转至66°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，将塔头平台10旋转至76°，如图7所示；
f、塔头平台旋转至76°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，最后将塔头平台10立直，如图8所示；
g、根据吊机桶内导向板的位置将转塔旋转到0°或180°，使得塔头平台10中心线对准塔内中心线,然后将浮吊移到安装位置；
h、将辅钩拆除，然后准备将塔头平台10插入吊机筒体；
i、安装塔头平台10。
本发明并不限于塔头平台的吊装，也适用于船舶和平台的各个模块的吊装。综上所述，本发明涉及了一种海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法，通过在下部吊点位置按装三角架结构，解决了塔头平台锥型结构吊装的难题，本发明已成功应用于1000T塔头平台的吊装上，安全可靠，工艺简单，装配精度高，可操作性和适应性强。
本吊装方法针对塔头平台特殊结构，优化吊点的设计。针对塔头平台上头大下部小的结构，独创的添加了三角架，即优化应力分布又解决了索具接触上部平台的危险问题；在吊机筒体安装导向板，校准中心线，将塔头平台插入吊机筒体；本吊装方法简单实用，工艺简单，应用范围广，可操作性和可重复性强，为其他海洋工程装备建造提供了指导。

Claims (1)

1.一种海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法，其特征在于：其吊装方法包括下列步骤：
A、准备工作：
a、在吊装之前对吊梁、防撞工装、索具进行检查，进行日常检查，发现钢丝绳或金属附近的损坏超过报废标准时不得投入使用，确认上述设备安全后方可使用；
b、吊装前准备好索具和索具配件，所述索具包括钢丝绳（7）、吊带、吊链，所述索具配件包括吊环、吊钩（8）、卸扣（9）；
c、吊装前，检查浮吊上的卷扬机、锚机有无异常声响，定期更换齿轮减速箱内机油和缓冲垫，带缆锚机附近严禁堆放影响作业的物件；
d、吊装前，在吊装区域应用彩带围起来，与操作无关人员不能进入吊装区域，并确保起重人员与吊机操作以及驳船控制者之间保持通话畅通；
B、吊装过程：
a、将运输船和浮吊系泊到风电安装船位置；
b、塔头平台（10）为锥型结构,所述塔头平台（10）上吊点的安装位置分别为：第一吊点（1）、第二吊点（2）、第五吊点（5）和第六吊点（6）分别位于所述塔头平台（10）上表面，第三吊点（3）和第四吊点（4）在结构轴承旁，所述第三吊点（3）和所述第四吊点旁安装有三角架（11），慢慢调节浮吊臂杆的角度和钩头的高度，浮吊臂杆的角度为65°，钩头的高度为45m，将索具与所述塔头平台（10）连接好；
c、首先进行试吊，拉动第一吊点（1）、第二吊点（2）、第三吊点（3）和第四吊点（4），用浮吊将所述塔头平台（10）吊高190-210m，跟踪吊机读数，当读数为1072T时，停止4-6分钟，检查结构，吊机读数由跳动变化到逐渐稳定，确认读数稳定后，拉上索具吊的第一吊点（1）和第二吊点（2）上，吊16m高度，下降第三吊点（3）和第四吊点（4），将所述塔头平台（10）旋转至36°；
d、塔头平台旋转至36°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，将所述塔头平台（10）旋转至66°；
e、塔头平台旋转至66°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，将所述塔头平台（10）旋转至76°；
f、塔头平台旋转至76°后，检查结构及吊机读数的变化，停止4-6分钟，确认读数稳定后，确认安全后，最后将所述塔头平台（10）立直；
g、根据吊机桶内导向板的位置将转塔旋转到0°或180°，使得所述塔头平台（10）中心线对准塔内中心线,然后将浮吊移到安装位置；
h、将辅钩拆除，然后准备将所述塔头平台（10）插入吊机筒体；
i、安装所述塔头平台（10）。
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