CN102733141A - 滚筒式洗涤烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚筒式洗涤烘干机。该滚筒式洗涤烘干机包括：在周壁具有多个透孔的旋转筒；包含旋转筒的盛水槽；向旋转筒内送入空气的送风部；加热空气的加热部；将被加热的空气导向盛水槽的送风路径；将空气导向送风部并进行除湿的热交换路径；和控制各个进程的控制装置，盛水槽具有：在盛水槽的背面设置的凹部；和在脱水时的旋转方向上延伸设置且与凹部相连的水路。由此，在脱水进程时，能够防止因流过旋转筒的底面与盛水槽的背面之间的缝隙的水与盛水槽的凹部的断层壁碰撞而产生的湍流。能够极大地降低脱水时令人不适的排水声，并且实现排水性能稳定的滚筒式洗涤烘干机。

Description

滚筒式洗涤烘干机

技术领域

本发明涉及一种在大致水平方向或斜方向上具有旋转中心轴的旋转筒中逐次控制清洗、漂洗、脱水、烘干等各个进程的滚筒式洗涤烘干机。

背景技术

现有的这种滚筒式洗涤烘干机具有以下使用图5与图6所说明的结构。图5是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的结构的纵截面图。图6是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的盛水槽(盛水桶)的内部构造的部分详细立体图。

如图5所示，现有的滚筒式洗涤烘干机在主体1内至少包括：被多个悬架(Suspension，图中未示)与减震器5所支承的有底圆筒形的盛水槽2；以自如旋转的方式配置于盛水槽2内的旋转筒4；和取放洗涤物且设置于主体1的一部分上的盖体3。旋转筒4设有多个透孔(图中未示)，由电机6旋转驱动。洗涤用供水阀14通过洗衣剂投放盒12向盛水槽2内供给洗涤水。冷却水用供水阀(图中未示)供给冷却水。洗涤用供水阀14与冷却水用供水阀设置于主体1。排水阀8从排水口7排出盛水槽2内的洗涤水。

另外，送风风扇9通过前面送风路径10向盛水槽2内送风。加热器11配置于送风风扇9与前面送风路径10之间。在盛水槽2与送风风扇9之间，热交换路径13连通地设置。

另外，在盛水槽2的背面20设置有排出盛水槽2内的空气的暖风排出口18，在盛水槽2的前表面(盖体3)侧设有暖风送风口19。

另外，如图6所示，盛水槽2具有：由与图5所示的旋转筒4的旋转轴17正交的大致平面(包括平面)所构成的背面20；和与背面20大致正交(包括正交)的大致圆筒侧壁20a，且以盖体3的开闭口一侧开口的有底圆筒形状构成。排出盛水槽2内的空气的暖风排出口18设置于配置在盛水槽2的背面20的下方侧的、凹部21的背面21a。而且，凹部21的背面21a在盛水槽2的背面20的一部分外周方向扩展，沿着与盛水槽2的大致圆筒侧壁20a正交的方向形成。

另外，如图6所示，排出洗涤水的排水口7设置于切除盛水槽2的大致圆筒侧壁20a的下方侧的一部分而形成的箱状部22的底面部22a。

另外，控制装置16控制电机6、洗涤用供水阀14等的动作。由此，逐次控制滚筒式洗涤烘干机的清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程等一系列的进程。

采用以上方式构成的现有的滚筒式洗涤烘干机的结构例如在日本特开2007-111409号公报(以下称作“专利文献1”)中公开。

下面，对专利文献1记载的现有的滚筒式洗涤烘干机的一系列的动作进行说明。

首先，打开盖体3将洗涤物投入旋转筒4内。在洗衣剂投放盒12内投放规定量的洗衣剂后，开始滚筒式洗涤烘干机的运转。接着，打开洗涤用供水阀14，将洗涤水与洗衣剂一同供给至盛水槽2内。然后，供给至盛水槽2内的洗涤水的水位达到规定水位时，停止并关闭洗涤用供水阀14的驱动，结束供水。

接着，用电机6低速地旋转驱动旋转筒4，利用设置于旋转筒4的内周面的突起板30来提升旋转筒4内的洗涤物，并使其落在洗涤水的水面上，将这样的清洗进程以规定时间进行实施。

接着，在以规定时间实施清洗进程后，驱动并打开排水阀8，排出盛水槽2内的洗涤水，进行中间脱水。然后，根据与清洗进程同样的动作，进行漂洗进程。漂洗进程结束时，高速旋转驱动旋转筒4，实施对洗涤物进行离心脱水的脱水进程。

下面，脱水进程结束时，实施以下说明的烘干进程。

首先，如图5所示，在烘干进程中与清洗进程同样，利用电机6向中空箭头方向(图6中以顺时针方向表示)旋转驱动旋转筒4，搅拌旋转筒4内的衣物等洗涤物。此时，被加热器11加热的空气作为热风被送风风扇9从暖风送风口19通过前面送风路径10吹向旋转筒4内的洗涤物。由此，洗涤物内的水分被加热蒸发，包含在空气内。

接着，包含蒸气(水蒸气)的湿润空气被送往与在配置于盛水槽2的背面20的凹部21的背面21a开口的暖风排出口18密封连接的热交换路径13内。此时，从冷却水用供水阀供给至热交换路径13的冷却水与湿润空气直接接触。于是，因与冷却水的热交换，湿润空气被冷却除湿。冷却水、以及从湿润空气中被冷却除湿的水滞留在形成于盛水槽2的大致圆筒侧壁20a的箱状部22中，在烘干进程中打开排水阀8，从设置于箱状部22的排水口7被排出。

被除湿的空气被加热器11再次加热，送往旋转筒4内。由此，形成烘干进程中的空气的流动循环路径。通过反复进行上述空气的循环，进行洗涤物的除湿，实施烘干进程。

此外，为了使空气的热风均匀地吹到洗涤物的表面，必须按照规定的速度使旋转筒4旋转。此时，因所旋转的旋转筒4，在旋转筒4的侧壁与盛水槽2的大致圆筒侧壁20a、旋转筒4的底面与盛水槽2的背面20之间形成的缝隙，产生与烘干进程中在循环路径流动的空气不同的其他的空气气流。

在此情况下，作为设置于盛水槽2的背面20的凹部21，当在暖风排出口18的周边具有充足空间的凹部21形成时，就能够降低上述其他的空气的流动对在循环路径流动的空气的影响。能够将在循环路径中循环的空气的流动保持为规定的流速，能够实施稳定的烘干进程。

但是，在现有的滚筒式洗涤烘干机中，在脱水进程时，因离心力从洗涤物中拧出的水受到旋转的旋转筒4的表面的剪切应力的影响而被牵拉，向旋转筒4的旋转方向一侧流过旋转筒4的外侧壁与盛水槽2的大致圆筒侧壁20a之间的缝隙、以及旋转筒4的外底面与盛水槽2的背面20之间的缝隙。此时，在旋转筒4的转数为低速的情况下，流过旋转筒4的外侧壁与盛水槽2的大致圆筒侧壁20a之间的缝隙的水落入设置于盛水槽2的箱状部22，从排水口7被排出。另外，流过旋转筒4的外底面与盛水槽2的背面20之间的缝隙的水在设置于盛水槽2的凹部21的位置，因缝隙变宽，受到旋转的旋转筒4的表面的影响而开放。这样，流过的水流入盛水槽2的大致圆筒侧壁20a的箱状部22，从排水口7被排出。

但是，随着旋转筒4的转数的增加，来自旋转的旋转筒4的表面的影响增大。因此，如图6所示，水变成在碰撞凹部21的断层壁23的同时，冲入旋转筒4的底面与盛水槽2的背面20之间的缝隙的状态。由此，在凹部21的断层壁23附近产生湍流(乱流，紊流)。这样就存在因湍流而在脱水时产生令人不适的大的排水声(残水音)，并且排水性能下降这样的问题。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的滚筒式洗涤烘干机包括：在周壁具有多个透孔的旋转筒；被弹性地支承在主体内且包含旋转筒的盛水槽；将空气送入至旋转筒内的送风部；加热被送风部送出的空气的加热部；将被加热部加热的空气导向盛水槽的送风路径；将从旋转筒的透孔向盛水槽与旋转筒之间排出的空气导向送风部并进行除湿的热交换路径；和控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程的控制装置。盛水槽具有：设置于盛水槽的背面的下方侧的凹部；和在旋转筒的脱水时的旋转方向上延伸设置且与凹部相连的水路。

由此，在脱水进程时，能够防止流过旋转筒的底面与盛水槽的背面之间的缝隙的水与盛水槽的凹部的断层壁碰撞而产生的湍流。这样就能降低脱水时令人不适的排水声，并且能够实现排水性能稳定的滚筒式洗涤烘干机。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤烘干机的纵截面图。

图2是说明该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的盛水槽的内部构造的部分详细立体图。

图3是本发明的实施方式2中的滚筒式洗涤烘干机的纵截面图。

图4是说明该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的盛水槽的内部构造的部分详细立体图。

图5是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的结构的纵截面图。

图6是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的盛水槽的内部构造的部分详细立体图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，对于在本发明的实施方式与现有例中重复的符号使用相同的符号进行说明。另外，本发明并不限于以下的实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤烘干机的纵截面图。图2是说明该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的盛水槽的内部构造的部分详细立体图。

如图1所示，本实施方式的滚筒式洗涤烘干机在主体1内至少包括：有底圆筒形的盛水槽2；以自如旋转的方式配置于盛水槽2内的有底圆筒形的旋转筒4；和取放洗涤物的设置于主体1的一部分上的盖体3。在有底圆筒形的旋转筒4的外周部的整个表面设置多个透孔26，以自如旋转的方式配置于盛水槽2内。另外，在有底圆筒形的旋转筒4的内壁面上设置数个突起板30。

另外，在旋转筒4的旋转中心设置旋转轴17，使旋转筒4的轴心方向从正面侧朝着背面侧向下倾斜，将旋转筒4配置于盛水槽2内。通过与紧固在盛水槽2的外底部(背面)的电机6直接连结的旋转轴17，旋转筒4被向正转、反转方向旋转驱动。

盖体3以自如开闭的方式覆盖在盛水槽2的正面侧设置于主体1的向上倾斜面上的开口部。通过盖体3的开闭，向旋转筒4内取放洗涤物。由此，不必弯腰就能取放洗涤物，所以，能够减轻使用者的负担。

洗涤用供水阀14通过洗衣剂投放盒12向盛水槽2内供水。

另外，盛水槽2借助弹簧体(图中未示)以及减震器5以能够摇动的方式悬吊在主体1。

如图1与图2所示，在有底圆筒形的盛水槽2中：切除构成盛水槽2的大致圆筒侧壁20a的下方侧的一部分设置箱状部22。在箱状部22的底面部22a设置与排水阀8连接的排水口7，通过排水阀8的开闭，排出盛水槽2内的洗涤水。

如图2所示，在盛水槽2中，排出盛水槽2内的空气的暖风排出口18设置于凹部21的背面21a，该凹部21a形成于盛水槽2的背面的下方。盛水槽2的凹部21的背面21a在盛水槽2的背面20的一部分向外周方向扩展，与盛水槽2的大致圆筒侧壁20a正交地形成。另外，从盛水槽2的背面20的外周侧的下方，例如凹形状的水路24从凹部21的断层壁23的一部分，沿着脱水时的旋转筒4的旋转方向(中空的箭头方向)，例如成圆弧状延伸地设置。此时，水路24的背面24a在与凹部21的背面21a的连接部分，至少在大致平面(包括平面)上相连。

另外，如图1所示，由加热器(加热部)11、送风风扇(送风部)9、以及在内部容纳加热器11与送风风扇9的风扇盒(送风路径)15构成烘干功能。风扇盒15安装于盛水槽2。暖风送风口19在前面送风路径(送风路径)10的一端设置于盛水槽2的前面。

另外，设置于盛水槽2的凹部21的背面21a的暖风排出口18按照与送风风扇9连通的方式与热交换路径13连接，通过热交换路径13与风扇盒15的吸气端15a连接。另一方面，风扇盒15的排气端15b与和盛水槽2的暖风送风口19连通的前面送风路径(送风路径)10的另一端连接，前面送风路径(送风路径)10的一端与暖风送风口19连接。

另外，如图1所示，在旋转筒4的背面，在与盛水槽2的暖风排出口18对应的位置设置背面透孔(图中未示)。旋转筒4内的空气通过旋转筒4的背面透孔以及设置于旋转筒4的外周部的多个透孔26，从盛水槽2的暖风排出口18排出。

根据上述的结构来实现本实施方式的滚筒式洗涤烘干机，利用设置于主体1的前方上部侧的控制装置16，控制实施清洗进程、漂洗进程、脱水进程以及烘干进程的动作。

下面，对采用以上方式构成的滚筒式洗涤烘干机的一系列的动作进行说明。

首先，打开盖体3将洗涤物投入旋转筒4内，在洗衣剂投放盒12内投放定量的洗衣剂后，开始滚筒式洗涤烘干机的运转，实施清洗进程。

在清洗进程中，驱动并打开洗涤用供水阀14，向盛水槽2内供给作为洗涤水的水。此时，所供给的洗涤水通过洗衣剂投放盒12，与洗衣剂一同被供给盛水槽2内。然后，如果供给至盛水槽2内的洗涤水的水位达到规定水位，则停止并关闭洗涤用供水阀14的驱动，结束供水。

接着，利用电机6按照第一规定转速(例如45rpm)旋转驱动旋转筒4，以规定时间实施清洗动作。

此时，通过旋转筒4的旋转，容纳在旋转筒4内的洗涤物被设置于旋转筒4的内周壁的突起板30向旋转方向提升，反复进行从所提升的适当高度位置落下的搅拌动作。由此，通过捶打洗涤作用对洗涤物进行洗涤。

接下来，以规定时间进行清洗动作，在清洗进程结束后，实施第一排水进程。在第一排水进程中，驱动并打开排水阀8，排出盛水槽2内的洗涤水。此时，盛水槽2内的洗涤水通过排水口7和排水阀8等，向滚筒式洗涤烘干机的机外排水。

下面，实施第一脱水进程。

第一脱水进程首先如图1所示，使旋转筒4沿着中空箭头方向(图2中顺时针方向)达到第二规定转速(例如900rpm)而旋转。使旋转筒4按照第二规定转速旋转规定时间，脱掉洗涤物中包含的洗涤水。

接着，在以规定时间进行第一脱水进程后，驱动并打开洗涤用供水阀14，通过洗衣剂投放盒12向盛水槽2内注入洗涤水，以规定时间实施第一漂洗进程。

接着，与第一排水进程同样地实施第二排水进程。在与第一脱水进程同样地实施第二脱水进程后，与第一漂洗进程同样地实施第二漂洗进程。而且，与第一排水进程和第二排水进程同样地实施第三排水进程，与第一脱水进程和第二脱水进程同样地实施最终脱水进程。

下面，实施以下将要说明的烘干进程。

首先，通过送风风扇9的旋转送出的空气被加热器11加热至规定温度。被加热的空气通过前面送风路径10，从暖风送风口19向包含在盛水槽2内的旋转筒4送风。向旋转筒4内送风的被加热空气从在旋转筒4内被搅拌的湿的洗涤物中夺走水分，变成包含蒸汽的湿润空气的暖风。然后，湿润空气的暖风通过旋转筒4的透孔26和背面透孔，向盛水槽2排出。向盛水槽2排出的空气从形成于盛水槽2的凹部21的背面21a的暖风排出口18被排出，向热交换路径13送风。

在向热交换路径13内送出的湿润的空气在热交换路径13中上升时，打开冷却水用供水阀，向热交换路径13内供给冷却水。此时，在所供给的冷却水落入热交换路径13内的期间，通过与湿润的暖空气的热交换作用，湿润的空气被除湿。

进行热交换作用的冷却水从与盛水槽2连通的排水口7排出，通过排水阀8向滚筒式洗涤烘干机的机外排出。

由此，经过除湿进程的湿润空气被冷却、除湿，变成高温的空气。高温的空气从风扇盒15的吸气端15a被送入风扇盒15内，再次返回送风风扇9，形成空气的循环路径。

洗涤物被在上述循环路径中循环的空气逐渐烘干。经过规定时间后，或者洗涤物变成规定的干燥度后，结束烘干进程。

以下，对按照以上方式构成的滚筒式洗涤烘干机的作用和效果进行说明。

首先，根据本实施方式，将排出盛水槽2内的空气的暖风排出口18配置在设置于盛水槽2的背面的下方的凹部21的背面21a。由此，能够将流入热交换路径13的空气的流速保持在规定的流速。

另外，根据本实施方式，盛水槽2的凹部21的背面21a在背面20的一部分向外周方向扩展，与盛水槽2的大致圆筒侧壁20a正交地形成。而且，从盛水槽2的背面20的外周侧的下方，凹形的水路24从凹部21的断层壁23的一部分沿着脱水时的旋转筒4的旋转方向(中空箭头方向)成圆弧状延伸设置。此时，水路24的背面24a在与凹部21的背面21a的连接部分，至少在大致平面(包括平面)上相连地形成。由此，在脱水进程时，流过旋转筒4的底面与盛水槽2的背面20之间的缝隙的水流经水路24，因此，能够防止与盛水槽2的凹部21的断层壁23碰撞而引起的湍流。这样不仅能够进一步降低脱水时令人不适的脱水声，并且能够实现排水性能稳定的滚筒式洗涤烘干机。

此外，在本实施方式中，对在旋转筒4的旋转中心沿着倾斜方向设置旋转轴17，使旋转筒4的轴心方向从正面侧朝着背面侧向下倾斜配置的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可以在旋转筒4的旋转中心沿着水平方向设置旋转轴17，沿着水平方向配置旋转筒4的轴心方向。

另外，在本实施方式中，以凹部状的水路为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以朝着圆弧状的水路的旋转方向的端部，按照圆锥形状、具有曲率的形状形成水路。由此，能够进一步减少碰撞水路的端部而产生的水的湍流。

另外，在本实施方式中，以具有均匀的宽度的凹部状的水路为例进行了说明，但并不限于此。只要是能够减少湍流发生的形状即可，也可以朝着圆弧状的水路的旋转方向，按照例如具有不同宽度(变宽或者变窄等)的凹部形状形成水路。

另外，在本实施方式中，以圆弧状的水路为例进行了说明，但并不限于此。只要是能够减少湍流发生的形状即可，也可以呈直线状形成凹部状的水路。

(实施方式2)

以下，使用图3与图4，对本发明的实施方式2的滚筒式洗涤烘干机进行说明。

图3是本发明的实施方式2中的滚筒式洗涤烘干机的纵截面图。图4是说明该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的盛水槽的内部构造的部分详细立体图。

如图3与图4所示，本实施方式的滚筒式洗涤烘干机沿着水路在旋转方向上设置肋，这一点与实施方式1不同。其他的结构以及作用等与实施方式1同样，所以省略其说明。

即，如图3与图4所示，在有底圆筒形的盛水槽2中，将构成盛水槽2的大致圆筒侧壁20a的下方侧的一部分切除而设置箱状部22。在箱状部22的底面部22a设有与排水阀8连接的排水口7。

另外，如图4所示，在盛水槽2中，排出盛水槽2内的空气的暖风排出口18被设置在形成于盛水槽2的背面的下方的凹部21的背面21a。盛水槽2的凹部21的背面21a，在盛水槽2的背面20的一部分向外周方向扩展，与盛水槽2的大致圆筒侧壁20a正交地形成。而且，从盛水槽2的背面20的外周侧的下方向，例如凹形的水路24从凹部21的断层壁23的一部分沿着脱水时的旋转筒4的旋转方向(中空箭头方向)呈圆弧状延伸设置。此时，水路24的背面24a在与凹部21的背面21a的连接部分，至少在大致平面(包括平面)上相连地形成。

对于本实施方式的滚筒式洗涤烘干机，在盛水槽2的背面20按照圆弧形状呈凹形状形成的水路24中，在水路24的径向上大致中心(包括中心)位置，沿着水路24的圆弧，且沿着旋转筒4的旋转方向设置肋25，形成水路24。

由此，如图4的箭头所示的水流那样，能够减低在凹部21与水路24的连接部分的形状、断层壁产生的湍流。这样，不仅能够更加有效地降低脱水时令人不适的排水声，并且能够实现更加稳定的排水性能。

根据本实施方式，在旋转方向上设置肋25，由此，能够调整因设置于盛水槽2的背面20的凹部21与水路24的连接部分的形状、断层壁等而产生的水的微小湍流。这样就能将在烘干进程中流入热交换路径13的在循环路径中循环的空气保持在规定的流速。

另外，根据本实施方式中，流过水路24内的水也被肋25更有效地调整(整流)。

此外，在本实施方式中，以具有一个肋的水路为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以设置多个肋。

另外，在本实施方式中，以具有均匀的宽度的肋为例进行了说明，但并不限于此。只要是能够减少湍流发生的形状，也可以按照例如不同的宽度(变宽或者变窄等)形成肋。

另外，在本实施方式中，以均匀高度的肋为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以朝着水路的旋转方向的端部，按照圆锥形状、具有曲率的形状形成肋。由此，能够有效地减少水的湍流。

本发明的滚筒式洗涤烘干机包括：在周壁具有多个透孔的旋转筒；被弹性地支承在主体内且包含旋转筒的盛水槽；将空气送入至旋转筒内的送风部；加热被送风部送出的空气的加热部；将被加热部加热的空气导向盛水槽的送风路径；将从旋转筒的透孔向盛水槽与旋转筒之间排出的空气导向送风部并进行除湿的热交换路径；和控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程的控制装置。盛水槽具有：设置于盛水槽的背面的下方侧的凹部；和在旋转筒的脱水时的旋转方向上延伸设置且与凹部相连的水路。

根据该结构，在脱水进程时，能够防止流过旋转筒的底面与盛水槽的背面之间的缝隙的水与盛水槽的凹部的断层壁碰撞而产生的湍流。这样就能极大地降低脱水时令人不适的排水声，并且能够实现排水性能稳定的滚筒式洗涤烘干机。

另外，本发明的滚筒式洗涤烘干机具有以下结构：水路的背面与凹部的背面在同一平面相连。

根据该结构，能够防止流过旋转筒的底面与盛水槽的背面之间的缝隙的水与盛水槽的凹部的断层壁碰撞而产生的湍流。

另外，本发明的滚筒式洗涤烘干机具有以下结构：在水路中配置沿着盛水槽在脱水时的旋转方向上延伸设置的肋。

根据该结构，能够进一步减少因凹部21与水路24的连接部分的形状、断层处产生的湍流。这样就能更加有效地防止脱水时令人不适的排水声，并且能够使排水性能更加稳定。

Claims (3)

1.一种滚筒式洗涤烘干机，其特征在于，包括：

在周壁具有多个透孔的旋转筒；

被弹性地支承在主体内且包含所述旋转筒的盛水槽；

将空气送入至所述旋转筒内的送风部；

加热被所述送风部送出的所述空气的加热部；

将被所述加热部加热的所述空气导向所述盛水槽的送风路径；

将从所述旋转筒的所述透孔向所述盛水槽与所述旋转筒之间排出的所述空气导向所述送风部并进行除湿的热交换路径；和

控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程的控制装置，

所述盛水槽具有：设置于所述盛水槽的背面的下方侧的凹部；和在所述旋转筒的脱水时的旋转方向上延伸设置且与所述凹部相连的水路。

2.如权利要求1所述的滚筒式洗涤烘干机，其特征在于：

所述水路的背面与所述凹部的背面在同一平面相连。

3.如权利要求1所述的滚筒式洗涤烘干机，其特征在于：

在所述水路，配置有沿着所述盛水槽在脱水时的旋转方向延伸设置的肋。

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