CN102732887A - 一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCB板废液回收利用技术领域，具体公开了一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统。利用分层及电解原理，将废液中铜离子电解还原成单质铜，同时向碱性蚀刻回收液添加添加剂后成再生蚀刻液循环利用。通过本发明的方法，可以大大降低企业的生产成本，通过铜的回收，提高了企业的收益，节约资源，响应国家节能减排的号召，避免了废液泄露造成环境的污染。

Description

一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统

技术领域

本发明属于PCB板废液回收利用技术领域，具体涉及一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统。 

背景技术

随着印刷线路板（PCB板）行业越来越迅猛的发展，PCB板在生产制作过程中需要大量的蚀刻液，在线路板碱性蚀刻过程中，蚀刻液中因铜离子浓度升高而降低蚀刻效果，此时这种蚀刻液也就失去了蚀刻能力，变成蚀刻废液。这种废液毒性大、腐蚀性强，而目前常用的碱性蚀刻废液处理方法就是将不经任何处理的碱性蚀刻废液直接卖给有资质的废液回收公司，PCB板制作厂再持续购买蚀刻盐及氨水配制蚀刻子液用于生产。其工艺流程如图8所示，蚀刻子液为一次性使用物料，也就是随着公司生产的继续，需要源源不断的购买蚀刻盐、氨水、添加剂，又需要源源不断的卖出废液给有资质的回收公司，造成资源浪费同时增加了蚀刻废液泄露的风险。 

综上可得，该方法存在以下缺点，（1）不能循环利用资源，造成浪费，不符合国家节能减排号召；（2）原有工艺粗犷，PCB板企业需要购买蚀刻盐、氨水及添加剂调配蚀刻液，生产成本增高；（3）废液在转运过程中有泄漏从而污染环境的风险，不利于环保；（4）废液中含有的高浓度铜不能得到回收，既浪费资源，又不能为企业创造效益。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统，为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案如下： 

一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，包括： 

存储在智能储存罐中的碱性蚀刻废液； 

将所述碱性蚀刻废液抽入1#搅拌缸； 

在所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层； 

将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生产使用； 

将所述1#搅拌缸中分层后的上层溶液即含铜离子的萃取剂AB油抽入2#搅拌缸，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层； 

将所述2#搅拌缸中分层的上层溶液即萃取剂AB油通过管道回流到1#搅拌缸循环利用； 

将所述2#搅拌缸中分层的下层溶液即硫酸铜溶液抽入到硫酸铜溶液中转缸； 

将在所述硫酸铜溶液中转缸中过滤后的硫酸铜溶液抽入酸性（AC:acidic)中转缸； 

将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。 

其中，所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层，包括： 

按公司日处理碱性蚀刻废液3吨能力计算，开缸时，萃取剂AB油用量为200L，次月用量为50L。 

其中，将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生产使用，包括： 

所述添加剂主要成分为浓缩氨水、活化剂； 

在所述再生蚀刻液槽中每吨碱性蚀刻回收液添加氯化铵NH4Cl的量为25Kg，添加剂量为5L，在化学实验室进行滴定分析，分析的项目为：铜离子浓度，氯离子浓度和PH值。当所述碱性蚀刻回收液中铜离子浓度、氯离子浓度和PH值达到预定标准值时，得到再生的碱性蚀刻液，用于生产。 

其中，将所述1#搅拌缸中分层后的上层溶液即含铜离子的萃取剂AB油抽入2#搅拌缸，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层，包括： 

在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液量视2#搅拌缸中含铜离子的萃取剂AB油的分析浓度添加，所述硫酸溶液浓度为3-5%。 

其中，将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜，包括： 

所述电解槽的内部利用28张高纯度钛板作阳极，24张铜板作为阴极，向该电解槽通入直流电，将所述碱性蚀刻废液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上； 

当所述铜板增厚时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。 

同时，本发明还提供一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，包括： 

智能存储罐，用于暂存回收碱性蚀刻废液； 

1#搅拌缸，用于将所述暂存回收的碱性蚀刻废液抽入其中后，向其中添加萃取剂AB油搅拌均匀分层，上层为含铜离子的萃取剂AB油，下层为碱性蚀刻回收液； 

再生蚀刻液槽，用于将分层后的下层碱性蚀刻回收液抽入其中，向所述碱性蚀刻回收液中添加氯化铵NH4Cl、浓缩氨水及活化剂后，分析合格供生产使用； 

2#搅拌缸，用于将分层后的上层含铜离子的萃取剂AB油抽入其中，向其中加入浓度为3-5%的硫酸溶液，搅拌分层后，上层为萃取剂AB油，通过管道流回所述1#搅拌缸利用，下层为硫酸铜溶液； 

硫酸铜溶液中转缸，用于接受过滤硫酸铜溶液； 

AC中转缸，用于接受并暂存经过过滤的从所述硫酸铜中转缸中过来的硫酸铜溶液，其作用为暂存待电解的硫酸铜水溶液，以调节电解槽的液位高低，当电解槽的液位过低时，AC缸就立即补充硫酸铜溶液到电解槽中； 

电解槽，用于将所述AC中转缸的硫酸铜溶液抽入电解槽中直流电解，并在该电解槽中回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。 

其中，所述智能存储罐包括： 

液位感应器，其作用是用于感应碱性蚀刻废液的液位高低； 

液位报警器，其作用是起警示，当碱性蚀刻废液液位触及液位感应器时，液位报警器发出警报，提醒作业人员储存罐的液位已达最高警戒位置，需停止加液； 

搅拌马达，起搅拌作用，预防产生沉淀堵塞管路。 

其中，所述1#搅拌缸，所述再生蚀刻液槽，所述2#搅拌缸，所述硫酸铜中转缸及所述AC中转缸，包括： 

马达，功能是给各阶段的溶液流动提供动能，让溶液按管路设计方向流动； 

过滤泵，其作用是过滤废液中的杂物，预防堵塞管路； 

液位感应器，其作用是感应液位高低，预防液位过高流出污染环境，过低引发设备故障； 

报警装置，当各阶段液位过高、过低时报警，方便作业人员及时发现及处理； 

流量计，其作用是控制溶液在单位时间内的流动量，让液体的流速在设计范围内，不至于发生流量过大、过小等不稳定问题。 

其中，所述电解槽包括： 

分为4个小槽，每个小槽单独工作，每个小槽内设有7张高纯度钛板，6张高纯度铜板，共使用28张高纯度钛板作阳极，24张高纯度铜板作阴极； 

高灵敏温控器，监控所述电解槽的工作温度，预防过高损坏设备，过低电解效率低的问题； 

加热系统，为所述电解槽中所述硫酸铜溶液加温，温度控制在25-30度之间，低于25度时，所述加热系统开始加温； 

冷却系统，为所述硫酸铜溶液超温时冷却降温，当温度高于30度时，所述加热系统停止工作，冷却系统打开开始循环降温； 

升降机，当所述铜板上的单质铜的重量达到150KG以上时，调出铜板，换上新铜板。 

相对于现有技术，本发明的优点为： 

1、本发明工艺简单，碱性蚀刻废液可以再次得到循环利用，降低了企业的生产成本。 

2、通过电解槽电解还原原理，可以将碱性蚀刻废液中铜离子进行回收，得到单质铜，增加了企业的效益。 

3、碱性蚀刻废液可以循环利用，节约了资源，避免了运输过程中泄露造成的环境污染。 

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中： 

图1为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法实施例一的流程示意图； 

图2为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法实施例二的流程示意图； 

图3为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法实施例三的流程示意图； 

图4为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例一的流程示意图； 

图5为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例二的流程示意图； 

图6为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例三的流程示意图； 

图7是本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例四的流程示意图； 

图8为现有的碱性蚀刻废液处理工艺流程示意图。 

具体实施方式

下面将结合具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 

实施例一： 

本实施例公开了一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，本实施例一提供的碱性蚀刻废液循环及提铜方法，包括： 

步骤100，存储在智能储存罐中的碱性蚀刻废液； 

步骤101，将所述碱性蚀刻废液抽入1#搅拌缸； 

步骤102，在所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层； 

步骤103，将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl、浓缩氨水及活化剂后，分析合格供生产使用； 

步骤104，将所述1#搅拌缸中分层后的上层溶液即含铜离子的萃取剂AB油抽入2#搅拌缸，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，硫酸浓度为3-5%，充分搅拌均匀反应分层，其具体反应原理为： 

Cu²⁺+SO₄ ^2-→CuSO₄; 

步骤105，将所述2#搅拌缸中分层的上层溶液即萃取剂AB油通过管道回流到1#搅拌缸循环利用； 

步骤106，将所述2#搅拌缸中分层的下层溶液即硫酸铜溶液抽入到硫酸铜溶液中转缸； 

步骤107，将在所述硫酸铜溶液中转缸中过滤后的硫酸铜溶液抽入AC中转缸； 

步骤108，将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。 

其中，步骤100，所述的智能存储罐设有液位感应器、液位报警装置、搅拌马达等设备，液位感应器的作用是感应液位高低的；液位报警器是起警示作用的，当液位触及液位感应器时，液位报警器发出警报，提醒作业人员存储罐的液位已达最高警戒位置，需停止加液；搅拌马达的作用是让药水流动，预防产生沉淀堵塞管路。 

其中，步骤102，所述萃取剂AB油的添加量按公司日处理碱性蚀刻废液3吨能力计算，开缸时，萃取剂AB油用量为200L，次月用量为50L。 

其中，步骤101～步骤107，所述1#搅拌缸，所述再生蚀刻液槽，所述2#搅拌缸，所述硫酸铜中转缸及所述AC中转缸设有马达，功能是给各阶段的溶液流动提供动能，让溶液按管路设计方向流动；过滤泵，其作用是过滤废液中的杂物，预防堵塞管路；液位感应器，其作用是感应液位高低，预防液位过高流出污染环境，过低引发设备故障；报警装置，当各阶段液位过高、过低时报警，方便作业人员及时发现及处理；流量计，其作用是控制溶液在单位时间内的流动量，让液体的流速在设计范围内，不至于发生流量过大、过小等不稳定问题。 

其中，步骤108，所述电解槽分为4个小槽，每个小槽单独工作，每个小槽内设有7张高纯度钛板，6张高纯度铜板，共使用28张高纯度钛板作阳极，24张高纯度铜板作阴极；高灵敏温控器，监控所述电解槽的工作温度，预防过高损坏设备，过低电解效率低的问题；加热系统，为所述电解槽中所述硫酸铜溶液加温，温度控制在25-30度之间，低于25度时，所述加热系统开始加温；冷却系统，为所述硫酸铜溶液超温时冷却降温，当温度高于30度时，所述加热系统停止工作，冷却系统打开开始循环降温；升降机，当所述铜板上的单质铜的重量达到150KG以上时，调出铜板，换上新铜板。 

具体的，参见图2，为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法实施例二的流程示意图。 

本实施例提供的碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法主要描述将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl、浓缩氨水及活化剂后，分析合格供生产使用具体实现步骤，包括： 

步骤200，在所述的再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl、浓缩氨水及活化剂； 

步骤201，在化学实验室进行滴定分析，分析的项目为：铜离子浓度，范围在60-80g/L，氯离子浓度，控制在140-170g/L，PH值，用PH计直接测量读数，标准是8.5-9.5，得到合格的再生的碱性蚀刻液，用于生产。 

其中，步骤200，在所述再生蚀刻液槽中每吨碱性蚀刻废液添加氯化铵NH4Cl的量为25Kg，浓缩氨水及活化剂量为5L。 

具体的，参见图3，为本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法实施例三的流程示意图。 

本实施例提供的碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法主要描述将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜的具体实现步骤，包括： 

步骤300，向该电解槽通入直流电，将所述废微蚀液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上，其具体反应原理为： 

Cu²⁺+2e→Cu； 

步骤301，当所述铜板上单质铜重量达到150Kg以上时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜； 

本发明实施的方法，可以使碱性蚀刻废液循环利用，节约了资源，并且可以从碱性蚀刻废液中提取出单质铜，增加了企业效益，减少了成本。 

参见图4，是本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例一的流程示意图。 

本实施例一提供的碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，包括： 

智能存储罐40，用于暂存回收碱性蚀刻废液； 

1#搅拌缸41，用于将所述暂存回收的碱性蚀刻废液抽入其中后，向其中添加萃取剂AB油搅拌均匀分层，上层为铜离子的萃取剂AB油，下层为碱性蚀刻回收液； 

再生蚀刻液槽42，用于将分层后的下层碱性蚀刻回收液抽入其中，向所述碱性蚀刻回收液中添加氯化铵NH4Cl、浓缩氨水及活化剂后，分析合格供生产使用； 

2#搅拌缸43，用于将分层后的上层含铜离子的萃取剂AB油抽入其中，向其中加入浓度为3-5%的硫酸溶液，搅拌分层后，上层为萃取剂AB油，通过管道流回所述1#搅拌缸41利用，下层为硫酸铜溶液； 

硫酸铜溶液中转缸44，用于接受过滤硫酸铜溶液； 

AC中转缸45，用于接受并暂存经过过滤的从所述硫酸铜中转缸44中过来的硫酸铜溶液，其作用为暂存待电解的硫酸铜水溶液，以调节电解槽的液位高低，当电解槽的液位过低时，AC中转缸45就立即补充硫酸铜溶液到电解槽中； 

电解槽46，用于将所述AC中转缸45的硫酸铜溶液抽入电解槽46中直流电解，并在该电解槽46中回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。 

参见图5，是本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例二的流程示意图。 

本实施例二将描述碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统智能存储罐具体构成，其包括： 

液位感应器400，用于感应碱性蚀刻废液的液位高低； 

液位报警器401，其作用是起警示，当碱性蚀刻废液液位触及液位感应器时，液位报警器发出警报，提醒作业人员储存罐的液位已达最高警戒位置，需停止加液； 

搅拌马达402，起搅拌作用，预防产生沉淀堵塞管路。 

参见图6，是本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例三的流程示意图。 

本实施例三将描述碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统电解槽具体构成，其包括： 

电解槽分为4个小槽，每个小槽单独工作，每个小槽内设有7张高纯度钛板，6张高纯度铜板，共使用28张高纯度钛板做阳极460，24张高纯度铜板做阴极461； 

高灵敏温控器462，监控所述电解槽的工作温度，预防过高损坏设备，过低电解效率低的问题； 

加热系统463，为所述电解槽中所述硫酸铜溶液加温，温度控制在25-30度之间，低于25度时，所述加热系统开始加温； 

冷却系统464，为所述硫酸铜溶液超温时冷却降温，当温度高于30度时，所述加热系统停止工作，冷却系统打开开始循环降温； 

升降机465，当所述铜板上的单质铜的重量达到150KG以上时，调出铜板，换上新铜板。 

参见图7，是本发明提供的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例四的流程示意图。 

本实施例四将描述碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统1#搅拌缸具体构成，其包括： 

马达410，功能是给溶液流动提供动能，让溶液按管路设计方向流动； 

过滤泵411，其作用是过滤废液中的杂物，预防堵塞管路； 

液位感应器412，其作用是感应液位高低，预防液位过高流出污染环境，过低引发设备故障； 

报警装置413，当液位过高、过低时报警，方便作业人员及时发现及处理； 

流量计414，其作用是控制溶液在单位时间内的流动量，让液体的流速在设计范围内，不至于发生流量过大、过小等不稳定问题。 

所述2#搅拌缸，所述再生蚀刻液槽，所述硫酸铜中转缸，所述AC中转缸其具体结构参照一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统实施例四的流程示意图。在此，不再重复详细说明。 

实施本发明提供的碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，可以使碱性蚀刻废液循环利用，节约了资源，并且可以从碱性蚀刻废液中提取出单质铜，增加了企业效益，减少了成本。 

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（Read-Only Memory，ROM）或随机存储记忆体（Random Access Memory，RAM）等。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，包括：

存储在智能储存罐中的碱性蚀刻废液；

将所述碱性蚀刻废液抽入1#搅拌缸；

在所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层；

将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生产使用；

将所述1#搅拌缸中分层后的上层溶液即含铜离子的萃取剂AB油抽入2#搅拌缸，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层；

将所述2#搅拌缸中分层的上层溶液即萃取剂AB油通过管道回流到1#搅拌缸循环利用；

将所述2#搅拌缸中分层的下层溶液即硫酸铜溶液抽入到硫酸铜溶液中转缸；

将在所述硫酸铜溶液中转缸中过滤后的硫酸铜溶液抽入AC中转缸；

将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。

2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，所述1#搅拌缸中加入萃取剂AB油并搅拌均匀，利用比重大小进行分层，包括：

按公司日处理碱性蚀刻废液3吨能力计算，开缸时，萃取剂AB油用量为200L，次月用量为50L。

3.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，将所述在1#搅拌缸中分层后的下层溶液即碱性蚀刻回收液抽入再生蚀刻液槽中，在所述再生蚀刻液槽中添加氯化铵NH4Cl及添加剂后，分析合格供生 产使用，包括：

所述添加剂主要成分为浓缩氨水、活化剂；

在所述再生蚀刻液槽中每吨碱性蚀刻回收液添加氯化铵NH4Cl的量为25Kg，添加剂量为5L，在化学实验室进行滴定分析，分析的项目为：铜离子浓度，氯离子浓度和PH值。当所述碱性蚀刻回收液中铜离子浓度、氯离子浓度和PH值达到预定标准值时，得到再生的碱性蚀刻液，用于生产。

4.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，在所述2#搅拌缸中添加硫酸溶液，充分搅拌均匀反应分层，包括：

在所述的2#搅拌缸中添加硫酸溶液量视2#搅拌缸中含铜离子的萃取剂AB油的分析浓度添加，所述硫酸溶液浓度为3-5%。

5.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法，其特征在于，将暂存在AC中转缸中的硫酸铜溶液抽入电解槽直流电解，回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜，包括：

所述电解槽的内部利用28张高纯度钛板作阳极，24张高纯度铜板作为阴极；向该电解槽通入直流电，将所述碱性蚀刻废液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上；

当所述铜板增厚时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。

6.一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，其特征在于，包括：

智能存储罐，用于暂存回收碱性蚀刻废液；

1#搅拌缸，用于将所述暂存回收的碱性蚀刻废液抽入其中后，向其中添加萃取剂AB油搅拌均匀分层，上层为含铜离子的萃取剂AB油，下层为碱性蚀刻回收液；

再生蚀刻液槽，用于将分层后的下层碱性蚀刻回收液抽入其中，向所述碱性蚀刻回收液中添加氯化铵NH4Cl、浓缩氨水及活化剂后，分析合格供生产使 用；

2#搅拌缸，用于将分层后的上层含铜离子的萃取剂AB油抽入其中，向其中加入浓度为3-5%的硫酸溶液，搅拌分层后，上层为萃取剂AB油，通过管道流回所述1#搅拌缸利用，下层为硫酸铜溶液；

硫酸铜溶液中转缸，用于接受过滤硫酸铜溶液；

AC中转缸，用于接受并暂存经过过滤的从所述硫酸铜中转缸中过来的硫酸铜溶液，其作用为暂存待电解的硫酸铜溶液，以调节电解槽的液位高低，当电解槽的液位过低时，AC缸就立即补充硫酸铜溶液到电解槽中；

电解槽，用于将所述AC中转缸的硫酸铜溶液抽入电解槽中直流电解，并在该电解槽中回收所述碱性蚀刻废液中的单质铜。

7.根据权利要求5所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，其特征在于，所述智能存储罐包括：

液位感应器，其作用是用于感应碱性蚀刻废液的液位高低；

液位报警器，其作用是起警示，当碱性蚀刻废液液位触及液位感应器时，液位报警器发出警报，提醒作业人员储存罐的液位已达最高警戒位置，需停止加液；

搅拌马达，起搅拌作用，预防产生沉淀堵塞管路。

8.根据权利要求5所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，其特征在于，所述1#搅拌缸，所述再生蚀刻液槽，所述2#搅拌缸，所述硫酸铜中转缸及所述AC中转缸，包括：

马达，功能是给各阶段的溶液流动提供动能，让溶液按管路设计方向流动；

过滤泵，其作用是过滤废液中的杂物，预防堵塞管路；

液位感应器，其作用是感应液位高低，预防液位过高流出污染环境，过低引发设备故障；

报警装置，当各阶段液位过高、过低时报警，方便作业人员及时发现及处理； 

流量计，其作用是控制溶液在单位时间内的流动量，让液体的流速在设计范围内，不至于发生流量过大、过小等不稳定问题。

9.根据权利要求5所述的一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜系统，其特征在于，所述电解槽包括：

利用28张高纯度钛板做阳极，24张高纯度铜板做阴极；

高灵敏温控器，监控所述电解槽的工作温度，预防过高损坏设备，过低电解效率低的问题；

加热系统，为所述电解槽中所述硫酸铜溶液加温，温度控制在25-30度之间，低于25度时，所述加热系统开始加温；

冷却系统，为所述硫酸铜溶液超温时冷却降温，当温度高于30度时，所述加热系统停止工作，冷却系统打开开始循环降温；

升降机，当所述铜板上的单质铜的重量达到150KG以上时，调出铜板，换上新铜板。 

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