CN104726865A - 一种碱性蚀刻废液回收再生装置 - Google Patents

一种碱性蚀刻废液回收再生装置 Download PDF

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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提供了一种碱性蚀刻废液回收再生装置，包括依次连接的蚀刻废液智能存储缸、离子膜电解槽、再生液中转缸、配液槽、再生子液存储槽以及过滤槽，所述智能存储缸设置有液位感应器、液位报警器以及搅拌马达，所述离子膜电解槽还连接有循环冷却槽，所述配液槽还连接有添加槽，所述添加槽包括分别与配液槽连通的液氨补给槽、氯化氨补给槽以及添加剂补给槽，所述过滤装槽设置有再生液排出口。本发明通过直接电解回收再生碱性蚀刻废液装置,该装置在不破坏蚀刻液的同时，又可高效回收铜。

Description

一种碱性蚀刻废液回收再生装置
技术领域
本发明涉及PCB板工业废水处理领域，具体涉及一种碱性蚀刻废液回收再生装置，特别设计一种利用电解法回收再生碱性蚀刻废液的装置。
背景技术
印制电路板在电子信息产业链中起着承上启下至关重要的作用。集成电路离不开印制电路板板，军事民用、高科技电子产品少不了印制电路板板，印制电路板板是电子信息产业的基础。但是，和其他所有行业一样，印制板产业面临发展与资源、发展与环境的矛盾。一方面印制板生产中要消耗大量的覆铜板，每年消耗的铜占全国总消耗的三成；另一方面，在生产线蚀刻过程中，基材覆铜板50-60%以上的铜要被蚀刻掉，产生大量的高浓度富含铜的废蚀刻液，一旦外排，会严重污染环境，一直以来被人们当作重污染行业来对待。
其中，碱性蚀刻废液含有铜离子、C1-、NH3、NH4+等物质。研究表明每吨蚀刻废液中含C1-250kg以上、铜离子120kg以上、NH3-NH4+80kg左右及其他各种有价离子，平均每生产1m2的PCB板会产生2.5L左右的废蚀刻液。因此，如若处置不当，容易造成严重的资源浪费和环境污染。有研究表明，1L未经处理的碱性蚀刻废液可以污染100吨以上的水。
目前碱性含铜蚀刻废液处理的方法主要分为化学法和电解法。其中化学法包括酸化法、碱化法和萃取法等。采用酸性法可以回收铜，但消耗化学品较多，能耗大，而且产生难处理的废水，废水中Cu离子浓度超标，废液中的大量氨也难以降解，需要花大量的成本进行再处理。普通的电解法多为萃取反萃取电解法，采用此方法难以避免一部分萃取剂进入蚀刻液中，影响蚀刻的效果，时间稍长甚至破坏蚀刻液，导致蚀刻液必须完全更换。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过直接电解回收再生碱性蚀刻废液装置,该装置在不破坏蚀刻液的同时，又可高效回收铜。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种碱性蚀刻废液回收再生装置，包括依次连接的蚀刻废液智能存储缸、离子膜电解槽、再生液中转缸、配液槽、再生子液存储槽以及过滤槽，所述智能存储缸设置有液位感应器、液位报警器以及搅拌马达，所述离子膜电解槽还连接有循环冷却槽，所述配液槽还连接有添加槽，所述添加槽包括分别与配液槽连通的液氨补给槽、氯化氨补给槽以及添加剂补给槽，所述过滤装槽设置有再生液排出口。
上述方案中，各组成部分实现的功能如下：
蚀刻废液智能存储缸，存储来自蚀刻生产线产生的废液。其中：
液位感应器，其作用是用于感应碱性蚀刻废液的液位高低；
液位报警器，其作用是起警示，当碱性蚀刻废液液位触及液位感应器时，液位报警器发出警报，提醒作业人员储存罐的液位已达最高警戒位置，需停止加液；
搅拌马达，起搅拌作用，预防产生沉淀堵塞管路。
离子膜电解槽，将蚀刻废液中影响蚀刻效果成分的铜进行分离，直接电解成铜板进行回收；而将剩余液作为蚀刻液再生的基础。
再生液中转缸，存储从离子膜电解槽电解产生的蚀刻再生液基础液。
添加槽，提供配备再生液其他所需的物质，如液氨、氯化氨以及添加剂。
配液槽，提供配备再生液的场所。
再生子液存储槽，存储经配液槽配置成功的再生子液。
过滤槽，将再生子液中的杂质进行过滤后，输出蚀刻新液至蚀刻设备进行生产使用。
循环冷却槽，对电解槽电解的高温蚀刻废液进行适当冷却，提高电解效果。
具体的，所述离子膜电解槽包括被离子膜分割的阴极室和阳极室，所述阳极室内设置有纯钛板作为阳极，阴极室设置有纯铜板作为阴极。
作为改进技术方案，所述离子膜电解槽还包括：
温控器，监控所述离子膜电解槽的工作温度，预防过高损坏设备，过低电解效率低的问题；
升降机，当所述铜板上的单质铜的重量过重时时，调出铜板，换上新铜板。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过直接电解回收再生碱性蚀刻废液装置,该装置在不破坏蚀刻液的同时，又可高效回收铜；
（2）本发明通过设置蚀刻废液智能存储缸，提高蚀刻废液存储及输送的智能化水平；
（3）本发明通过循环冷却槽为参与电解的蚀刻废液进行循环降温，从而提高电解能力；
（4）本发明的离子膜电解槽通过设置温控器，监控槽内的工作温度，预防过高损坏设备，过低电解效率低的问题；
（5）本发明利用升降机取出铜板上沉积的较高重量的铜，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实施例结构框图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种碱性蚀刻废液回收再生装置，包括依次连接的蚀刻废液智能存储缸、离子膜电解槽、再生液中转缸、配液槽、再生子液存储槽以及过滤槽，智能存储缸设置有液位感应器、液位报警器以及搅拌马达，离子膜电解槽还连接有循环冷却槽，配液槽还连接有添加槽，添加槽包括分别与配液槽连通的液氨补给槽、氯化氨补给槽以及添加剂补给槽，过滤装槽设置有再生液排出口。
另外，离子膜电解槽包括被离子膜分割的阴极室和阳极室，阳极室内设置有纯钛板作为阳极，阴极室设置有纯铜板作为阴极。
离子膜电解槽还包括温控器和升降机。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种碱性蚀刻废液回收再生装置，其特征在于：包括依次连接的蚀刻废液智能存储缸、离子膜电解槽、再生液中转缸、配液槽、再生子液存储槽以及过滤槽，所述智能存储缸设置有液位感应器、液位报警器以及搅拌马达，所述离子膜电解槽还连接有循环冷却槽，所述配液槽还连接有添加槽，所述添加槽包括分别与配液槽连通的液氨补给槽、氯化氨补给槽以及添加剂补给槽，所述过滤装槽设置有再生液排出口。
2.根据权利要求2所述的碱性蚀刻废液回收再生装置，其特征在于：所述离子膜电解槽包括被离子膜分割的阴极室和阳极室，所述阳极室内设置有纯钛板作为阳极，阴极室设置有纯铜板作为阴极。
3.根据权利要求3所述的碱性蚀刻废液回收再生装置，其特征在于：所述离子膜电解槽还包括温控器和升降机。
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