CN102731908A - 一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法 - Google Patents

一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102731908A
CN102731908A CN2012102128392A CN201210212839A CN102731908A CN 102731908 A CN102731908 A CN 102731908A CN 2012102128392 A CN2012102128392 A CN 2012102128392A CN 201210212839 A CN201210212839 A CN 201210212839A CN 102731908 A CN102731908 A CN 102731908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microporous polypropylene
polypropylene membrane
roll
membrane
improved composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102128392A
Other languages
English (en)
Inventor
荆正军
焦令宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGKE SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd XINXIANG
Original Assignee
ZHONGKE SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd XINXIANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGKE SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd XINXIANG filed Critical ZHONGKE SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd XINXIANG
Priority to CN2012102128392A priority Critical patent/CN102731908A/zh
Publication of CN102731908A publication Critical patent/CN102731908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于聚丙烯微孔膜表面亲水化改性的改性组合物及其使用方法,包括亲水接枝溶液的配制和连续化亲水处理的方法。本发明还涉及用于聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性的系统,聚丙烯微孔膜表面亲水化改性的方法以及由此获得的聚丙烯微孔膜。

Description

一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法
技术领域:
本发明涉及一种用于聚丙烯微孔膜表面亲水化改性的方法,包括亲水接枝溶液的配制和连续化亲水处理的方法。
背景技术:
聚丙烯微孔膜是聚合物膜材料的一种,由于其具有良好的机械性、耐腐蚀性、电绝缘性以及价格低廉等特点,已在锂离子电池、分离膜等领域得到了广泛应用,聚丙烯具有较强的疏水性,其微孔膜的表面能很低,表面水接触角通常大于100°。由于其不易被水润湿,一般情况下水不能透过或通量较小,且表面易吸附疏水或两亲性溶质,从而形成膜污染,经清洗仍不能恢复原有性能,导致使用效率降低,成本增加。因此,制备聚丙烯亲水性微孔膜已经成为分离膜应用中的发展趋势。
为提高聚烯烃微孔膜的亲水性,通常需要对其进行表面改性,即通过改变膜表面的物理化学性质,增大其在水性溶剂中的浸湿性,目前常用的聚合物膜材料亲水改性方法主要包括:
1.表面活性剂法:利用表面活性剂的极性在溶液与膜的界面上形成选择性定向吸附,使界面的状态或性质发生显著变化,从而达到亲水改性的目的。一些研究表明,用表面活性剂对膜改性后,膜的亲水性增强,但随着时间的延长,表面活性剂会逐渐脱落,,改性效果也随之丧失;
2.等离子体处理法:利用离子体中富集的各种活性粒子,如离子、电子、自由基、激发态原子或分子等轰击聚合物膜材料的表面,在表面形成活性自由基,利用活性自由基引发功能性单体在膜表面聚合或接枝,提高膜的表面亲水性。等离子体虽然可以达到较好的亲水改性效果,但其处理过程需要较高的真空度,不利于过程的连续化,因此工业化应用受到限制;
3.辐照接枝改性法:利用γ射线、电子束等高能射线辐射聚合物膜,使高分子链产生自由基,再通过接枝聚合反应的方法在膜表面得到亲水性基团。该方法的优点是可在常温下反应、后处理简单、无环境污染等,但缺点是实施成本较高,且安全可靠性较低;
4.紫外光引发接枝改性法:利用紫外光照射在聚合物膜表面产生活性自由基,引发亲水性单体接枝聚合到膜表面,达到亲水改性效果。该方法的特点是随着光照与光灭,自由基能在短时间内产生和消失,且该反应可在较低的温度下进行,过程操作简便,产物纯净。该方法的另一个显著的优点是,长波紫外光能量低不为聚合物材料所吸收,却能被光引发剂吸收而引发反应,即在进行表面改性的同时,不影响材料本体的性能。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种对聚丙烯微孔膜的改性技术,用以提高聚丙烯微孔膜的亲水性,增强其对水性溶液的浸润性。
本发明的原理:紫外光引发接枝聚合反应的首要条件是产生表面自由基,芳基酮类化合物如二苯甲酮、氧杂蒽酮等在吸收紫外光后,跃迁到单线态,然后通过系间转移,释放出一部分能量跃迁到相对稳定的三线态。处于三线态的羰基很活泼,可以夺取氢给体的氢,分别形成2个自由基。当氢给体为聚合物链时,可以得到一个大分子自由基,在一定条件下可以引发接枝聚合反应。
本发明采取的技术方案,具体包括两个方面:
首先,提供了一种聚丙烯微孔膜亲水化改性的接枝溶液,包括以下组分:
1.亲水性单体:选自丙烯酸、丙烯酸盐、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸盐、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯以及乙酸乙烯酯中的至少一种,其重量百分比浓度为所述改性溶液的5%~40%;
2.光敏剂:选自二苯甲酮、硫杂蒽酮、氧杂蒽酮、丁二酮、香豆酮、9-芴酮、芳烷酮、环酮及脂肪酮中的至少一种,其重量百分比浓度为所述改性溶液的0.5%~5%;
3.溶剂,采用去离子水及醇类或酮类有机溶剂组成混合溶剂,混合溶剂其重量百分比浓度为改性溶液70%~95%。
其次,本发明还提供了一种聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性的设备,其操作过程为:
1.亲水接枝溶液的配置:按上述用于聚丙烯微孔膜亲水化改性的亲水接枝溶液组分配成改性溶液;
2.连续化紫外光辐照接枝处理
利用连续化亲水改性设备对聚丙烯微孔膜进行亲水改性,包含以下步骤:
(1)聚丙烯微孔膜放卷:将聚丙烯微孔膜经由牵引辊导入存储亲水改性溶液的反应槽,经一定时间浸泡后,由牵引辊导出,浸泡时间为10s~1min;
(2)覆膜放卷:为减少处理过程中改性溶液挥发,当待处理膜从反应槽导出后,须在上下表面覆盖透光良好的聚烯烃薄膜,利用复合辊对三层膜进行复合,覆膜材质可以是PP、PE或者PVC,厚度为12um~60um;
(3)紫外光辐照:将覆膜包覆后的聚丙烯微孔膜导入辐照装置中,经一定时间辐照处理,由牵引辊导出辐照装置,过程中的紫外光辐照光源为低压汞灯、中亚汞灯、高压汞灯中的一种,辐照时间为10s~5min;
(4)分离覆膜:对由辐照装置导出后的三层膜进行分离,其中,覆膜直接收卷,聚丙烯微孔膜被导入洗液槽;
(5)清洗处理膜:处理后的聚丙烯微孔膜在洗液槽中进行清洗,清洗时先用0.1mol/L的KOH溶液清洗,再用去离子水进行清洗,除去微孔膜表面附着的未反应单体和其他杂质,清洗时间为1min~10min;
(6)干燥处理膜:清洗后处理膜被导入干燥系统,在一定温度下进行干燥处理,干燥温度为30℃~80℃,干燥时间为10min~30min;
(7)收卷:干燥处理后,聚丙烯微孔膜被导出干燥系统,进行收卷,完成处理过程。
上述的步骤(2),覆膜材质优选PP。
上述的步骤(3),紫外辐照光源优选低压汞灯。
本发明将通过下列测试方法对改性聚丙烯微孔膜进行测量:
1.聚丙烯微孔膜接枝率通过以下公式获得:
接枝率(%)=100×[(接枝后膜质量-接枝前膜质量)/接枝前膜质量]
2.聚丙烯微孔膜表面水接触角测量
采用OCA 20视频光学接触角测量仪(德国),注射去离子水进行测量,用动态接触角测量模式,将前进和后退作为一个周期,每个样品测量5个周期,使用后退角5次测量获得的平均值。
3.吸水率测量
取一定规格的处理膜(40mm×40mm)4块,称其干膜质量,在温度为23±2℃、湿度为(50±2%)的环境中存放2h后,将微孔膜浸入去离子水中,浸泡4h后,用镊子夹住一角取出,悬空(30±2)s,用天平称浸水后的湿膜质量,然后用以下公式计算吸水率:
吸水率(%)=100×[(湿膜质量-干膜质量)/干膜质量]
4.微孔膜结构观察
用碳双面导电胶将裁成合适尺寸的微孔膜固定在样品台上,喷金处理,在5kv的加速电压条件下,使用蔡司场发射扫描电镜S I GMA(德国)对微孔膜表面结构进行观察。
本专利的有益效果:利用本专利方法对聚丙烯微孔膜进行亲水化改性后,极大改善了聚丙烯微孔膜对水的浸润性。
具体地本发明涉及如下技术方案:
1.一种聚丙烯微孔膜亲水化改性的改性组合物,包括以下组分:
(1)亲水性单体,其重量百分比浓度为所述改性组合物的5%~40%;
(2)光敏剂,其重量百分比浓度为所述改性组合物的0.5%~5%;
(3)溶剂,其重量百分比浓度为改性组合物70%~95%。
2.实施方案1的改性组合物,其为溶液。
3.前述实施方案任一项的改性组合物,其中所述亲水性单体选自丙烯酸、丙烯酸盐、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸盐、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯以及乙酸乙烯酯中的至少一种,或者它们的混合物。
4.前述实施方案任一项的改性组合物,其中所述光敏剂选自二苯甲酮、硫杂蒽酮、氧杂蒽酮、丁二酮、香豆酮、9-芴酮、芳烷酮、环酮及脂肪酮中的至少一种,或者它们的混合物。
5.前述实施方案任一项的改性组合物,其中所述溶剂选自去离子水、醇类、酮类有机溶剂、或者它们的混合物。
6.前述实施方案任一项的改性组合物,其中所述溶剂为去离子水及醇类或酮类有机溶剂组成的混合溶剂。
7.前述实施方案任一项的改性组合物的制备方法,其中按组分配比,将亲水性单体、光敏剂溶于溶剂中配成改性组合物。
8.用于聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性的系统,包括:
反应槽,该反应槽用于聚丙烯微孔膜的亲水改性反应;和
光源,该光源用于聚丙烯微孔膜的亲水改性反应。
9.根据实施方案8的系统,其中该光源是紫外光源。
10.根据实施方案8或9的系统,进一步包括:
洗液槽,该洗液槽用于经过亲水改性的聚丙烯微孔膜的洗涤。
11.根据实施方案8至10任一项的系统,进一步包括:
干燥加热系统,该干燥加热系统用于将经过反应和洗涤的亲水改性的聚丙烯微孔膜干燥和加热。
12.根据实施方案8至11任一项的系统,进一步包括:
放卷辊,牵引辊,和收卷辊。
13.一种聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性方法,该方法包括以下步骤:
(1)提供实施方案1-6任一项所述或根据实施方案7制备的改性组合物;
(2)紫外光接枝处理:将待处理的聚烯烃微孔膜经由牵引辊1、牵引辊2将膜浸入按步骤(1)配置的改性组合物反应槽中,膜在反应槽中浸泡的同时开启紫外灯对其进行照射,经一定时间的浸泡、紫外光照射处理后,微孔膜经由牵引辊3、牵引辊4引出反应槽。
14.实施方案13的方法,进一步包括:
(3)改性膜的后处理:将经浸泡、紫外光照射处理后的微孔膜由牵引辊5、牵引辊6牵引到洗液槽中,洗液槽采用的是水循环系统,通过水循环除去膜表面未反应的单体和其他杂质,经一定时间清洗后由牵引辊7、牵引辊8将膜从洗液槽引出进入干燥加热系统,经一定时间干燥处理后,由收卷辊9将亲水微孔膜整理成卷。
15.实施方案13或14的方法,其中该方法在根据本发明用于聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性的系统中进行。
16.通过实施方案13-15任一项的方法制备的聚丙烯微孔膜。
17.实施方案16的聚丙烯微孔膜,其中所述聚丙烯微孔膜的水接触角为20-50度,优选22-45度,更优选22-40,更优选25-36,更优选25-32度。
18.实施方案16或17的聚丙烯微孔膜,其中所述聚丙烯微孔膜的吸水率为5-90%,优选10-80%,20-70%,30-65%。
19.实施方案16至18任一项的聚丙烯微孔膜,其中所述聚丙烯微孔膜的水通量为1.5-20ml/cm2﹒h,优选2-18ml/cm2﹒h,更优选3-15ml/cm2﹒h,更优选4.5-12ml/cm2﹒h。
附图说明:
图1放卷和覆膜装置示意图
图2紫外光辐照及分离覆膜装置示意图
图3清洗干燥及收卷装置示意图
具体实施方式:
实施案例1
取20um厚的聚丙烯微孔膜,将光敏剂二苯甲酮溶于丙酮中,将极性单体丙烯酸溶于水中,然后将上述两种溶液混合后配成改性溶液,改性溶液中的极性单体浓度为20wt%,光敏剂的浓度为1wt%,混合溶剂中丙酮与水的重量比是1:1。微孔膜在反应槽中的浸泡时间为30s,采用25um厚PP薄膜进行覆盖,在紫外辐照装置中的处理时间为1min,处理后的微孔膜在洗液槽中清洗5min后,于60℃下干燥20min,进行收卷。测定处理后的20um聚丙烯微孔膜的接枝率为8.6%,测量水接触角为30±2度,测试吸水率为132.4%。
实施案例2
取25um厚的聚丙烯微孔膜,将光敏剂二苯甲酮溶于丁醇中,将极性单体甲基丙烯酸溶于水中,然后将上述两种溶液混合后配成改性溶液,改性溶液中的极性单体浓度为25wt%,光敏剂的浓度为1wt%,混合溶剂中的乙醇与水重量的比例是2:1。微孔膜反应槽中的浸泡时间为1min,采用30um厚PP薄膜进行覆盖,在紫外辐照装置中的处理时间为1.5min,处理后的微孔膜在洗液槽中清洗5min后,于60℃下干燥20min,进行收卷。测定处理后的25um聚丙烯微孔膜的接枝率为10.2%,测量水接触角为36±2度,测试吸水率为141.5%。
实施案例3
取32um厚的聚丙烯微孔膜,将光敏剂硫杂蒽酮溶于丁醇中,将极性单体甲基丙烯酸酯溶于水中,然后将上述两种溶液混合后配成改性溶液,改性溶液中的极性单体浓度为25wt%,光敏剂的浓度为2.3wt%,混合溶剂中的丁醇与水重量的比例是5:4。微孔膜反应槽中的浸泡时间为1min,采用35um厚PP薄膜进行覆盖,在紫外辐照装置中的处理时间为2min,处理后的微孔膜在洗液槽中清洗5min后,于60℃下干燥25min,进行收卷。测定处理后的32um聚丙烯微孔膜的接枝率为12.7%,测试水接触角为32±2度,测试吸水率为149.6%。
实施案例4
取40um厚的聚丙烯微孔膜,将光敏剂硫杂蒽酮、二苯甲酮(重量比为1:1)溶于乙醇中,将极性单体丙烯酸溶于水中,然后将上述两种溶液混合后配成改性溶液,改性溶液中的极性单体浓度为30wt%,光敏剂的浓度为2.68wt%,混合溶剂中的乙醇与水重量的比例是3:2。微孔膜反应槽中的浸泡时间为1.5min,采用35um厚PP薄膜进行覆盖,在紫外辐照装置中的处理时间为2min,处理后的微孔膜在洗液槽中清洗5min后,于60℃下干燥25min,进行收卷。测定处理后的40um聚丙烯微孔膜的接枝率为15.75%,测试水接触角为28±2度,测试吸水率为164.6%。

Claims (19)

1.一种聚丙烯微孔膜亲水化改性的改性组合物,包括以下组分:
(1)亲水性单体,其重量百分比浓度为所述改性组合物的5%~40%;
(2)光敏剂,其重量百分比浓度为所述改性组合物的0.5%~5%;
(3)溶剂,其重量百分比浓度为改性组合物70%~95%。
2.权利要求1的改性组合物,其为溶液。
3.前述权利要求任一项的改性组合物,其中所述亲水性单体选自丙烯酸、丙烯酸盐、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸盐、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯以及乙酸乙烯酯中的至少一种,或者它们的混合物。
4.前述权利要求任一项的改性组合物,其中所述光敏剂选自二苯甲酮、硫杂蒽酮、氧杂蒽酮、丁二酮、香豆酮、9-芴酮、芳烷酮、环酮及脂肪酮中的至少一种,或者它们的混合物。
5.前述权利要求任一项的改性组合物,其中所述溶剂选自去离子水、醇类、酮类有机溶剂、或者它们的混合物。
6.前述权利要求任一项的改性组合物,其中所述溶剂为去离子水及醇类或酮类有机溶剂组成的混合溶剂。
7.前述权利要求任一项的改性组合物的制备方法,其中按组分配比,将亲水性单体、光敏剂溶于溶剂中配成改性组合物。
8.用于聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性的系统,包括:
反应槽,该反应槽用于聚丙烯微孔膜的亲水改性反应;和
光源,该光源用于聚丙烯微孔膜的亲水改性反应。
9.根据权利要求8的系统,其中该光源是紫外光源。
10.根据权利要求8或9的系统,进一步包括:
洗液槽,该洗液槽用于经过亲水改性的聚丙烯微孔膜的洗涤。
11.根据权利要求8至10任一项的系统,进一步包括:
干燥加热系统,该干燥加热系统用于将经过反应和洗涤的亲水改性的聚丙烯微孔膜干燥和加热。
12.根据权利要求8至11任一项的系统,进一步包括:
放卷辊,牵引辊,和收卷辊。
13.一种聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性方法,该方法包括以下步骤:
(1)提供权利要求1-6任一项所述或根据权利要求7制备的改性组合物;
(2)紫外光接枝处理:将待处理的聚烯烃微孔膜经由牵引辊1、牵引辊2将膜浸入按步骤(1)配置的改性组合物反应槽中,膜在反应槽中浸泡的同时开启紫外灯对其进行照射,经一定时间的浸泡、紫外光照射处理后,微孔膜经由牵引辊3、牵引辊4引出反应槽。
14.权利要求13的方法,进一步包括:
(3)改性膜的后处理:将经浸泡、紫外光照射处理后的微孔膜由牵引辊5、牵引辊6牵引到洗液槽中,洗液槽采用的是水循环系统,通过水循环除去膜表面未反应的单体和其他杂质,经一定时间清洗后由牵引辊7、牵引辊8将膜从洗液槽引出进入干燥加热系统,经一定时间干燥处理后,由收卷辊9将亲水微孔膜整理成卷。
15.权利要求13或14的方法,其中该方法在根据本发明用于聚丙烯微孔膜连续化的亲水改性的系统中进行。
16.通过权利要求13-15任一项的方法制备的聚丙烯微孔膜。
17.权利要求16的聚丙烯微孔膜,其中所述聚丙烯微孔膜的水接触角为20-50度,优选22-45度,更优选22-40,更优选25-36,更优选25-32度。
18.权利要求16或17的聚丙烯微孔膜,其中所述聚丙烯微孔膜的吸水率为5-90%,优选10-80%,20-70%,30-65%。
19.权利要求16至18任一项的聚丙烯微孔膜,其中所述聚丙烯微孔膜的水通量为1.5-20ml/cm2﹒h,优选2-18ml/cm2﹒h,更优选3-15ml/cm2﹒h,更优选4.5-12ml/cm2﹒h。
CN2012102128392A 2012-06-27 2012-06-27 一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法 Pending CN102731908A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102128392A CN102731908A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102128392A CN102731908A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102731908A true CN102731908A (zh) 2012-10-17

Family

ID=46988257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102128392A Pending CN102731908A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102731908A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103923390A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 北京高科迈科技开发有限公司 一种亲水聚丙烯的制备方法
CN104282865A (zh) * 2014-09-03 2015-01-14 深圳中兴创新材料技术有限公司 一种凝胶聚合物涂层复合膜的制备方法及电池隔膜
CN104844908A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 安保包装(深圳)有限公司 一种微孔医用透气阻菌材料及其制备方法
CN109455710A (zh) * 2018-12-29 2019-03-12 西北大学 一种基于非共价键的功能性单体聚合改性石墨烯的方法
CN115093598A (zh) * 2022-06-17 2022-09-23 宁波鸿雁包装材料有限公司 一种可降解透气薄膜的制备方法
CN116003872A (zh) * 2022-11-07 2023-04-25 中国科学技术大学 用于薄膜、无纺布、织物连续化接枝改性的装备及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043143A (zh) * 1988-12-01 1990-06-20 南朝鲜化学研究所 吸水性高分子物质的制造方法
CN101821325A (zh) * 2007-10-11 2010-09-01 3M创新有限公司 亲水性多孔基底
CN102698608A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 中国海洋大学 一种具有永久亲水性和永久抗菌性的超滤膜制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043143A (zh) * 1988-12-01 1990-06-20 南朝鲜化学研究所 吸水性高分子物质的制造方法
CN101821325A (zh) * 2007-10-11 2010-09-01 3M创新有限公司 亲水性多孔基底
CN102698608A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 中国海洋大学 一种具有永久亲水性和永久抗菌性的超滤膜制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103923390A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 北京高科迈科技开发有限公司 一种亲水聚丙烯的制备方法
CN104282865A (zh) * 2014-09-03 2015-01-14 深圳中兴创新材料技术有限公司 一种凝胶聚合物涂层复合膜的制备方法及电池隔膜
CN104844908A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 安保包装(深圳)有限公司 一种微孔医用透气阻菌材料及其制备方法
CN104844908B (zh) * 2015-05-14 2017-06-20 深圳市安保医疗感控科技有限公司 一种微孔医用透气阻菌材料及其制备方法
CN109455710A (zh) * 2018-12-29 2019-03-12 西北大学 一种基于非共价键的功能性单体聚合改性石墨烯的方法
CN115093598A (zh) * 2022-06-17 2022-09-23 宁波鸿雁包装材料有限公司 一种可降解透气薄膜的制备方法
CN116003872A (zh) * 2022-11-07 2023-04-25 中国科学技术大学 用于薄膜、无纺布、织物连续化接枝改性的装备及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102731908A (zh) 一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法
CN106268370B (zh) 聚四氟乙烯膜低温等离子体亲水改性及时效改性处理方法
CN100386367C (zh) 基于亲水性多孔聚四氟乙烯基体的复合质子交换膜的制备方法
Qiu et al. Amphoteric ion exchange membrane synthesized by radiation-induced graft copolymerization of styrene and dimethylaminoethyl methacrylate into PVDF film for vanadium redox flow battery applications
CN104998562A (zh) 聚四氟乙烯膜的亲水改性方法
CN104868079B (zh) 一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法
Yanling et al. Non-thermal plasma assisted polymer surface modification and synthesis: A review
CN104888627B (zh) 一种亲水性涤纶无纺布复合膜的制备方法
Choi et al. Electrochemical properties of polyethylene membrane modified with carboxylic acid group
CN101205305A (zh) 一种荷负电聚偏氟乙烯改性膜及其制备方法
Rånby Surface modification of polymers by photoinitiated graft polymerization
Ren et al. Recent progress in the application of glow-discharge electrolysis plasma
WO2014000167A1 (zh) 一种连续化亲水改性聚丙烯微孔膜的方法
Xi et al. Modification of polytetrafluoroethylene porous membranes by electron beam initiated surface grafting of binary monomers
Sohn et al. Radiation-grafted proton exchange membranes based on co-grafting from binary monomer mixtures into poly (ethylene-co-tetrafluoroethylene)(ETFE) film
Ahmed et al. Characterization of polyethyleneterephthalate (PET) based proton exchange membranes prepared by UV-radiation-induced graft copolymerization of styrene
CN102127242A (zh) 一种提高反渗透复合膜性能的方法
US20150328620A1 (en) Method of capturing heavy metals by a chemically functionalized surface
Jiang et al. Synthesis and optimization of proton exchange membranes by a pulsed plasma enhanced chemical vapor deposition technique
WO2015190075A1 (ja) アニオン交換形電解質膜、それを備えた燃料電池用の膜-電極接合体及び燃料電池
Deng et al. Graft polymerization of acrylic acid and methacrylic acid onto poly (vinylidene fluoride) powder in presence of metallic salt and sulfuric acid
Hu et al. A green approach for preparing anion exchange membrane based on cardo polyetherketone powders
Chen et al. Three different low-temperature plasma-based methods for hydrophilicity improvement of polyethylene films at atmospheric pressure
Reddy et al. Preparation of strong acid cation-exchange membrane using radiation-induced graft polymerisation
JPWO2016147640A1 (ja) アニオン交換基を有する樹脂、それを用いた樹脂含有液、積層体、部材、電気化学素子及び電気化学デバイス

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121017