CN102731333B - 一种丁卡因的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种丁卡因的制备方法,对氨基苯甲酸和正丁醛溶于无水甲醇中,保温搅拌,再浓缩掉甲醇,得到4-(正丁烯氨基)苯甲酸;将4-(正丁烯氨基)苯甲酸和水、氢氧化钠加入高压反应釜中,再加入钯碳(10%),通氢气还原,得到4-(正丁基氨基)苯甲酸;将4-(正丁基氨基)苯甲酸加入另一反应瓶中,加入甲苯,再加入N,N-二甲基乙醇胺;回流分水;再提纯、烘干,得到丁卡因。本发明具有原料价格低、产物收率高、纯度高等优点。

Description

一种丁卡因的制备方法
技术领域
本发明涉及一种酯类麻醉药的制备方法,确切地说是一种丁卡因的制备方法。
背景技术
丁卡因是一种局部麻醉药,是国内外临床应用的基本药物之一。现有的丁卡因的制备方法一般以苯佐卡因为原料,经过水解,酯化,烷基化得到丁卡因,反应路线如下:
这种方法存在以下缺点:原料采用苯佐卡因与1-溴丁烷,价格较高,生产成本高,不利于推广和应用;在烷基化时产生双丁基产物,这类物质在精制过程中去除比较困难,导致产品纯度不高,一次精制后的纯度在94%-96%;为提高纯度一般采用多次精制,而多次精制提高生产成本,总收率为45-55%,收率较低,费时费力且能源消耗较大。
另外通过丁基溴化物来进行丁基化制备丁卡因,反应路线如下:
这种方法也会出现双丁基化产物,精制次数多,生产成本较高;且烷基化收率为50-55%,收率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种丁卡因的制备方法,具有原料价格低、产物收率高、纯度高等优点。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种丁卡因的制备方法,包括以下步骤: ①将100-200ml无水甲醇加入搅拌反应瓶,将13.7-27.4g对氨基苯甲酸和8-17.3g正丁醛加入到无水甲醇中,升温至50℃后保温搅拌4-6h,再减压浓缩掉甲醇,得到4-(正丁烯氨基)苯甲酸; ②将步骤①制得的4-(正丁烯氨基)苯甲酸和100-200ml水、6-12g氢氧化钠加入高压反应釜中,再加入1.0-3.6g钯碳(10%),在1.5-2.0MPa氢气压力、90-100℃温度下反应,物料停留4-6h,泄压、抽滤,滤液用10%盐酸调节PH=2,抽滤,所得固体在50℃温度下烘干4-6h,得到4-(正丁基氨基)苯甲酸; ③将步骤②得到的4-(正丁基氨基)苯甲酸加入另一反应釜瓶中,加入100-200ml甲苯作为溶剂,再加入10-20gN,N-二甲基乙醇胺和5-10g浓硫酸,回流分水,至TLC检测4-(正丁基氨基)苯甲酸反应完全;再提纯、烘干,得到丁卡因产品。
所述的步骤③的提纯、烘干的具体操作为:反应完全后,加入10%盐酸调pH=1-2,分液取水层;水层中加入50-100ml沸点低于80℃的有机溶剂,加入20%氢氧化钠调pH=12-13,分液取有机层,将沸点低于80℃的有机溶剂浓缩至干,所得固体进行烘干,得到丁卡因粗品;将丁卡因粗品溶于100-200ml 5%盐酸中,再加入50-100ml沸点低于80℃的有机溶剂,加入20%氢氧化钠调pH=12-13,分液取有机层,减压浓缩有机层至干,所得固体进行烘干,得到丁卡因成品。
所述的沸点低于80℃的有机溶剂是二氯甲烷、石油醚或异丙醚。
本发明的优点在于:反应原料易得,价格便宜,有效降低生产成本,利于推广应用,能够实现规模化生产;使用正丁醛为烷基化试剂,完全避免双丁基产物的生成,粗品纯度提高,经过一次精制后纯度大于为99%,减少精制次数,减少工艺的时长和能耗,有效降低生产成本,一次精制后的总收率为67-69%,收率较高;钯碳(10%)作为催化剂,能够反复循环使用,进一步降低生产成本;浓硫酸作为催化剂,催化效果好及价格便宜等优点。
具体实施方式
本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之一,具体步骤如下: ①将100ml无水甲醇加入搅拌反应瓶,将13.7g对氨基苯甲酸和8g正丁醛加入到无水甲醇中,升温至50℃后保温搅拌4h,再减压浓缩掉甲醇,得到4-(正丁烯氨基)苯甲酸; ②将步骤①制得的4-(正丁烯氨基)苯甲酸和100ml水、6g氢氧化钠加入高压反应釜中,再加入1.0g钯碳(10%),在1.5MPa氢气压力、90℃温度下反应,物料停留4h,泄压、抽滤,滤液用10%盐酸调节PH=2,抽滤,所得固体在50℃温度下烘干4h,得到4-(正丁基氨基)苯甲酸; ③将步骤②得到的4-(正丁基氨基)苯甲酸加入另一反应瓶中,加入100ml甲苯作为溶剂,再加入10gN,N-二甲基乙醇胺和5g浓硫酸,回流分水,至TLC检测4-(正丁基氨基)苯甲酸反应完全。加入10%盐酸调pH=2,分液取水层;水层中加入50ml二氯甲烷,加入20%氢氧化钠调pH=13,分液取有机层,将二氯甲烷浓缩至干,所得固体烘干,得到丁卡因粗品;将丁卡因粗品溶于100ml 5%盐酸中,再加入50ml二氯甲烷,加入20%氢氧化钠调pH=12,分液取有机层,减压浓缩二氯甲烷至干,所得固体进行烘干,得到丁卡因成品18.3g。纯度为99.5%,收率为69.0%。
本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之二,具体步骤如下:
①将200ml无水甲醇加入搅拌反应瓶,将27.4g对氨基苯甲酸和17.3g正丁醛加入到无水甲醇中,升温至50℃后保温搅拌6h,再减压浓缩掉甲醇,得到4-(正丁烯氨基)苯甲酸35.5g; ②将步骤①制得的35.5g4-(正丁烯氨基)苯甲酸和200ml水、12g氢氧化钠加入高压反应釜中,再加入3.6g钯碳(10%),在2.0MPa氢气压力、100℃温度下反应,物料停留5h,泄压、抽滤,滤液用10%盐酸调节PH=2,抽滤,所得固体在50℃温度下烘干4h,得到4-(正丁基氨基)苯甲酸33g; ③将步骤②得到的33g 4-(正丁基氨基)苯甲酸加入另一反应釜瓶中,加入200ml甲苯作为溶剂,再加入20gN,N-二甲基乙醇胺和5g浓硫酸,回流分水,至TLC检测4-(正丁基氨基)苯甲酸反应完全。加入10%盐酸调pH=2,分液取水层;水层中加入100ml异丙醚,加入20%氢氧化钠调pH=13,分液取有机层,将异丙醚浓缩至干,所得固体烘干,得到丁卡因粗品;将丁卡因粗品溶于200ml 5%盐酸中,再加入100ml异丙醚,加入20%氢氧化钠调pH=12,分液取有机层,减压浓缩异丙醚至干,所得固体进行烘干,得到丁卡因成品35.4g。纯度为99.2%,收率为67.0%。
本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之三,具体步骤如下:
①将150ml无水甲醇加入搅拌反应瓶,将20.6g对氨基苯甲酸和11.9g正丁醛加入到无水甲醇中,升温至50℃后保温搅拌5h,再减压浓缩掉甲醇,得到4-(正丁烯氨基)苯甲酸25.8g; ②将步骤①制得的25.8g4-(正丁烯氨基)苯甲酸和150ml水、9g氢氧化钠加入高压反应釜中,再加入2.3g钯碳(10%),在1.8MPa氢气压力、100℃温度下反应,物料停留5h,泄压、抽滤,滤液用10%盐酸调节PH=2,抽滤,所得固体在50℃温度下烘干4h,得到4-(正丁基氨基)苯甲酸24.6g; ③将步骤②得到的24.6g 4-(正丁基氨基)苯甲酸加入另一反应瓶中,加入150ml甲苯作为溶剂,再加入15gN,N-二甲基乙醇胺和8g浓硫酸,回流分水,至TLC检测4-(正丁基氨基)苯甲酸反应完全。加入10%盐酸调pH=2,分液取水层;水层中加入80ml石油醚,加入20%氢氧化钠调pH=13,分液取有机层,将石油醚浓缩至干,所得固体烘干,得到丁卡因粗品;将丁卡因粗品溶于150ml 5%盐酸中,再加入80ml石油醚,加入20%氢氧化钠调pH=12,分液取有机层,减压浓缩石油醚至干,所得固体进行烘干,得到丁卡因成品26.7g。纯度为99.3%,收率为67.4%。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (1)

1.一种丁卡因的制备方法,其特征在于:步骤如下:
①将100ml无水甲醇加入搅拌反应瓶,将13.7g对氨基苯甲酸和8g正丁醛加入到无水甲醇中,升温至50℃后保温搅拌4h,再减压浓缩掉甲醇,得到4-(正丁烯氨基)苯甲酸;
     ②将步骤①制得的4-(正丁烯氨基)苯甲酸和100ml水、6g氢氧化钠加入高压反应釜中,再加入1.0g钯碳10%,在1.5MPa氢气压力、90℃温度下反应,物料停留4h,泄压、抽滤,滤液用10%盐酸调节pH=2,抽滤,所得固体在50℃温度下烘干4h,得到4-(正丁基氨基)苯甲酸; 
③将步骤②得到的4-(正丁基氨基)苯甲酸加入另一反应瓶中,加入100ml甲苯作为溶剂,再加入10g N,N-二甲基乙醇胺和5g浓硫酸,回流分水,至TLC检测4-(正丁基氨基)苯甲酸反应完全;加入10%盐酸调pH=2,分液取水层;水层中加入50ml二氯甲烷,加入20%氢氧化钠调pH=13,分液取有机层,将二氯甲烷浓缩至干,所得固体烘干,得到丁卡因粗品;将丁卡因粗品溶于100ml 5%盐酸中,再加入50ml二氯甲烷,加入20%氢氧化钠调pH=12,分液取有机层,减压浓缩二氯甲烷至干,所得固体进行烘干,得到丁卡因成品18.3g,纯度为99.5%,收率为69.0%。
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