CN102730206B - 可用于采制样产品打包机上的样料进口机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，包括底座和套设于底座上的卸料筒，卸料筒出料口的内径小于打包机上放置的采制样产品包装容器顶端开口的内径，卸料筒出料口的外径大于打包机上放置的采制样产品包装容器顶端开口的内径，卸料筒的外侧连接有一可驱动其进行上下运动的驱动机构。本发明的结构简单、控制过程简单、运行可靠性高、故障率低、密封性，能避免粘附及扬尘现象。

Description

可用于采制样产品打包机上的样料进口机构

技术领域

本发明属于采制样产品的包装机械领域，尤其涉及一种可用于打包机上的样料进口机构。

背景技术

目前，国内矿料（例如煤矿）的各采制样厂商在对采制样产品进行包装时，都是从食品机械行业厂家购买现成的打包机和喷码机，而这些外购的打包机和喷码机原本就是针对食品行业的包装进行设计的，应用到采制样行业后由于环境条件的变化，很难正常使用，故障率非常高，根本无法胜任采制样行业的产品包装工作，甚至会给整个设备的稳定运行带来负面影响。

现有市面上的打包机主要有两种类型：塑料膜打包机和编织袋打包机。

塑料膜打包机存在以下缺点：①由于塑料袋的强度相对较低，一个样袋只能装几千克样品，所以一般只能用于5kg及以下的样品打包；②现场条件恶劣，粉尘重，容易造成卷袋长度发生错误，经常由于拖带辊打滑造成样品袋比设定的袋长短很多，无法装下物料；③由于粉尘原因，热封口的地方粘上粉尘后，无法成功封口；④打包机上传感器也很多，比如测量塑料袋位置的光电传感器、伺服控制器等，在高粉尘的环境下很容易出现误信号，造成设备无法正常工作。与塑料膜打包机配套采用的喷码机也会存在以下缺点：①喷码机对使用环境的要求比较高，在环境温度方面，低于5℃就无法保证墨水能正常喷出；②在外部粉尘大的环境下，喷头很容易堵塞，每天需人工用酒精进行清洗喷头，操作繁琐；③喷码机喷出的是数字或字母信息，无法喷出条形码等可以由机器自动识别的信息。

编织袋打包机存在以下缺点：①每天上班前需要人工往编织袋中放置IC卡，还要将几十个样袋放入袋槽中，劳动强度相对较大；②气动吸盘在吸编织袋时经常出现吸不起的情况，造成上袋失败；③气动吸盘在吸住编织袋打开袋口时出现吸不住的情况，导致袋口无法打开；④编织袋在被缝纫机缝合过程中，出现缝纫机断线情况，导致缝合失败；⑤编织袋在缝合完成后，自动切断缝合线时出现切线不成功，进而导致下一个样袋无法正常缝合；⑥从接料口输送到缝纫机过程中由于输送不平稳，使得编织袋难以保持水平，导致缝合线不直，进而导致编织袋的部份袋口未能缝合上，引致缝合失败。

更重要的是，当前述技术问题出现时，现有的打包机都无法自动监测到设备已经出现的故障，也无法给相应的控制器提供报警信号，导致样品的废品率高。因此，在本技术领域内，开发一种适用于各采制样厂商的打包机，对于本领域技术人员而言，具有十分重要的意义。

目前，采制样行业打包机（留样分矿机）上的样料进口一般都是通过一个圆筒进入到留样包装容器中，但留样包装容器和圆筒之间往往存在间隙；当物料水分较小时，特别容易出现扬尘现象；而当物料水分较大时，进料圆筒的内壁则容易粘附物料，进而出现堵塞现象，或者造成不同批次的物料混样，样品的实际状态难以客观、真实地得到反映。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、控制过程简单、运行可靠性高、故障率低、密封性好、能避免粘附及扬尘现象的特别可用于采制样产品打包机上的样料进口机构。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，包括底座和套设于底座上的卸料筒，所述卸料筒出料口的内径小于所述打包机上放置的采制样产品包装容器顶端开口的内径，所述卸料筒出料口的外径大于所述打包机上放置的采制样产品包装容器顶端开口的内径，所述卸料筒的外侧连接有一可驱动其进行上下运动的驱动机构。采用该样料进口机构可以有效实现采制样产品卸料时卸料筒与产品包装容器的密封对接，进而杜绝采制样产品卸料时扬尘的发生。

上述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构中，优选的，所述卸料筒的外部还套设有一外筒，所述外筒固定于所述底座上，且所述外筒与所述卸料筒之间为滑动配合。通过设置成优选内外套筒形式，可以在保证密封对接、防止扬尘的同时，实现卸料筒对外筒内壁的刮料功能，防止内壁粘附物料，避免堵塞。

上述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构中，所述卸料筒的进料口优选设置成倒锥面；所述卸料筒的顶端接近或齐平于所述外筒的顶端。该优选的设置方式使卸料筒的顶端成为尖端，当卸料筒向上滑动时，可通过该尖端更好地实现刮料。

上述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构中，所述驱动机构可以为各种类型的驱动机构，例如顶升驱动机构、齿轮驱动机构等，但优选为一摆杆机构。所述摆杆机构包括有一摆杆，所述卸料筒通过固接于其外壁、并穿透所述外筒筒壁的连接件连接于所述摆杆的一端。

上述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构中，所述摆杆的中部优选铰接于所述底座上，所述摆杆的另一端则优选连接在一夹紧气缸上。

上述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构中，所述外筒筒壁上优选开设有供所述连接件进行上下滑动的竖向滑槽。所述摆杆的一端则优选开设有与所述连接件进行滑动连接的横向滑槽。竖向滑槽和横向滑槽优选设置为腰形槽，以便于卸料筒的上下运动和定位。

上述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构中，所述摆杆优选为叉形摆杆，所述连接件对称布设在所述卸料筒的两侧外壁上，所述对称布设的两个连接件分别连接在所述叉形摆杆分叉后的两端。将摆杆设置成优选的叉形摆杆，能够更好地驱动卸料筒进行上下滑动，实现其两边的受力平衡。

上述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构中，所述卸料筒的下端优选设置成可以紧密抵靠在所述包装容器顶端开口处的台阶状。卸料筒的下端设置成台阶状则更便于卸料筒压的底部抵靠住采制样产品包装容器的顶端开口，进而起到密封作用。

与现有技术相比，本发明特别考虑了采制样行业打包机的特点，是一种可特别应用于采制样行业全自动打包编码系统的样料进口机构。相比传统的样料进口机构，本发明的优点在于：

1. 本发明的样料进口机构在向下运动抵靠包装容器的顶端开口处时，可以起到密封效果，避免扬尘现象造成的工作环境恶劣，有利于清洁生产和保证工作人员的健康；

2. 本发明优选的样料进口机构中采用了卸料筒和外筒相对运动方式，进料时卸料筒向下密封消除外筒和包装容器的间隙，进料完成后卸料筒向上运动时，可刮除外筒内壁粘附的物料，消除物料的粘堵问题；

3. 本发明的样料进口机构结构简单，空间占用很小，控制过程简单，故障率低，可通过控制装置与打包机的其他构件实现自动化配合。

附图说明

图1为本发明实施例中样料进口机构的立体图。

图2为本发明实施例中样料进口机构的主视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为本发明实施例中样料进口机构的卸料筒向下抵靠住包装容器时的工作状态图。

图5为本发明中的样料进口机构应用于打包机上的结构示意图。

图例说明：

1. 底座； 2. 卸料筒； 21. 出料口； 22. 进料口； 3. 包装容器； 4. 外筒； 41. 竖向滑槽； 5. 摆杆； 51. 横向滑槽； 6. 连接件； 7. 夹紧气缸； 8.橡胶密封圈； 9. 机架； 91. 样料进口机构； 92. 自动压盖装置； 93. 自动编码系统； 94. 出样机构； 95. 传送机构。 

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例：

一种如图1~图3所示的用于采制样产品打包机上的样料进口机构91，包括长方形的底座1和套设于底座1上的卸料筒2，底座1的一端开有通孔，卸料筒2的外部套设有一外筒4，外筒4通过紧固件固定于底座1上，且外筒4的筒口对准底座1上的通孔，外筒4的内径与该通孔的孔径相等。卸料筒2与外筒4之间为滑动配合，即装设于外筒4内的卸料筒2可穿过底座1上的通孔进行上下滑动。

如图3和图4所示，卸料筒2的出料口21的外径r小于打包机上放置的采制样产品包装容器3顶端开口部分的内径R，以便于出料口顺利插入到包装容器3的开口中，卸料筒2的外径r′则大于打包机上放置的采制样产品包装容器3顶端开口处的内径R。在本实施例中，卸料筒2的下端设置成可以紧密抵靠在包装容器3顶端开口处的台阶状（参见图4）。卸料筒2的进料口22设置成倒锥面；卸料筒2的顶端基本齐平于外筒4的顶端。

如图1所示，卸料筒2的外侧连接有一可驱动其进行上下运动的驱动机构。该驱动机构为一摆杆机构，摆杆机构包括有一摆杆5，卸料筒2通过固接于其外壁、并穿透外筒4筒壁的连接件6连接于摆杆5的一端，外筒4的筒壁上开设有供连接件6进行上下滑动的竖向滑槽41，摆杆5的一端则开设有与连接件6进行滑动连接的横向滑槽51，摆杆5的另一端连接在一夹紧气缸7上，摆杆5的中部铰接于底座1上。摆杆5为叉形摆杆，连接件6对称布设在卸料筒2的两侧外壁上，对称布设的两个连接件6穿过外筒4的筒壁后分别连接在叉形摆杆分叉后的两端。通过控制机构控制夹紧气缸7，可驱动摆杆5绕铰链处进行摆动，摆杆5的摆动再通过横向滑槽51的滑动以带动连接件6在竖向滑槽41内进行上下往复运动，进而使与连接件6固接的卸料筒2在外筒4内进行上下往复运动。

如图1~图4所示，本实施例的样料进口机构91的工作原理为：当样料进入到卸料筒2中后，夹紧气缸7收到控制装置传来的信号，卸料筒2在上述摆杆机构的驱动下开始向下运动，直至卸料筒2的台阶状出料口通过橡胶密封圈8抵靠住盛装样料的包装容器3（本实施例的包装容器为一上端开口的圆筒装不锈钢桶）的开口处，并借此将包装容器3的开口封住；此时样料沿卸料筒2顺利进入到包装容器3的内腔中，这样在卸料包装过程中不会出现扬尘现象；当样料卸料完毕并停止进入包装容器3时，夹紧气缸7收到控制装置传来的信号，卸料筒2在摆杆机构的驱动下开始向上返回，由于卸料筒2与外筒4滑动配合，且卸料筒2上端的倒锥面为形状使其形成尖端，这样卸料筒2在逐步回升时可以将外筒4内壁上部所粘附的物料刮除干净，由于下方的包装容器3不再受卸料筒2的抵靠限制，此时装完物料的包装容器3可以再旋转或移动到其他工位，而等待装物料的空包装容器则被移动到样料进口机构下方，开始新一轮的卸料包装过程。

由上可见，本发明的样料进口机构91起到了既密封作用又具有刮料的功能，在采制样产品的自动编码打包机中具有重要的应用价值和意义。本发明的样料进口机构可应用于如图5所示的自动编码打包机中，如图5所示的自动编码打包机包括机架9，机架9上安装有样料进口机构91、自动压盖装置92、自动编码系统93、出样机构94、传送机构95、气压系统和控制系统（气压和控制部分在图中未标示出），传送机构95上布置有多个包装容器3，传送机构95为圆盘旋转式传送机构，每个包装容器3在传送机构95运送下的行走轨迹为圆形的循环轨迹，圆形的循环轨迹依次串联起样料进口机构91、自动压盖装置92、自动编码系统93和出样机构94，再回到样料进口机构91；包装容器3的桶盖由自动压盖装置92压装到包装容器3的顶部并实现对包装容器3中矿样的密封式包装。

本发明不局限于上述优选的具体实施方式，本领域技术人员在不脱离本发明技术构思的前提下得出的其它各种等效变换的产品，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，包括底座和套设于底座上的卸料筒，其特征在于，所述卸料筒出料口的内径小于所述打包机上放置的采制样产品包装容器顶端开口的内径，所述卸料筒出料口的外径大于所述打包机上放置的采制样产品包装容器顶端开口的内径，所述卸料筒的外侧连接有一可驱动其进行上下运动的驱动机构；

所述卸料筒的外部套设有一外筒，所述外筒固定于所述底座上，且所述外筒与所述卸料筒之间为滑动配合；

所述驱动机构为一摆杆机构，所述摆杆机构包括有一摆杆，所述卸料筒通过固接于其外壁、并穿透所述外筒筒壁的连接件连接于所述摆杆的一端；

所述摆杆的中部铰接于所述底座上，所述摆杆的另一端连接在一夹紧气缸上。

2.根据权利要求1所述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，其特征在于：所述卸料筒的进料口设置成倒锥面；所述卸料筒的顶端接近或齐平于所述外筒的顶端。

3.根据权利要求1或2所述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，其特征在于：所述外筒筒壁上开设有供所述连接件进行上下滑动的竖向滑槽。

4.根据权利要求1或2所述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，其特征在于：所述摆杆的一端开设有与所述连接件进行滑动连接的横向滑槽。

5.根据权利要求1或2所述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，其特征在于：所述摆杆为叉形摆杆，所述连接件对称布设在所述卸料筒的两侧外壁上，所述对称布设的两个连接件分别连接在所述叉形摆杆分叉后的两端。

6.根据权利要求1或2所述的可用于采制样产品打包机上的样料进口机构，其特征在于：所述卸料筒的下端设置成可以紧密抵靠在所述包装容器顶端开口处的台阶状。