CN114437926B

CN114437926B - 一种结冷胶装料装置和结冷胶的制备工艺

Info

Publication number: CN114437926B
Application number: CN202111566812.9A
Authority: CN
Inventors: 胡铭翔; 何信旺
Original assignee: Zhejiang Tech Way Biotechnology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Tech Way Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2023-09-29
Anticipated expiration: 2041-12-20
Also published as: CN114437926A

Abstract

本发明公开了一种结冷胶自动下料装袋系统和结冷胶的制备工艺，自动下料装袋系统包括旋振筛、装袋器、活动筒、驱动器、袋体、箱体、回料机构、控制器和多个外撑件，装袋器包括落料孔、筒壁、侧支架，侧支架固定在筒壁外表面，活动筒套设于筒壁上，外撑件呈弧形；各个封板内端设有观察孔；回料机构包括箱体内的回料口、回料管、进料管和真空送料机，真空送料机带动进料管和回料管内的物料朝向旋振筛移动，回料管连接至回料口。装袋器和箱体，使得整个物料的装袋步骤均在密闭的箱体内完成，尽最大可能降低粉尘物料外溢，同时让操作人员在更换袋体时可以透过观察孔对粉碎机、旋振筛、送料机的工作状态进行判断和调整，提高各个环节的质量监控。

Description

一种结冷胶装料装置和结冷胶的制备工艺

技术领域

本发明涉及结冷胶的生产设备，具体为一种结冷胶装料装置和结冷胶的制备工艺。

背景技术

结冷胶是由重复的四个糖分子依次以D-葡萄糖、D-葡萄糖醛酸、D-葡萄糖、L-鼠李糖通过糖苷键连接而成的高分子生物多糖物质，可由少动鞘脂单胞菌(Sphingomonaspaucimobilis)为发酵菌经有氧发酵获得。结冷胶具有良好的凝胶性能，也是性能优异的增稠剂和稳定剂。结冷胶易于使用、有良好的风味释放性、较高的热稳定性、在口中易融化、透明度高、凝胶的时间及温度可调控、凝胶不易受pH影响、产品稳定、具有多样的质构特性，是目前性能优越生物胶之一，有着广泛的应用。在医药领域可用于眼药水、眼药膏、缓释材料、包衣剂、人体组织材料等的制备；在食品上可用于果冻、面包、饮料的生产；在化工领域可用于牙膏、发胶、化妆品的生产。

在结冷胶的运输过程中，一般是先将其内部的水分去除，使结冷胶以粉末颗粒的形式装袋进行运输，以最大化提高运输效力。

在目前结冷胶的装袋过程中，由于结冷胶为粉碎的颗粒/粉尘状，目前常用的装袋过程如下：

使用真空上料机将粉末状的结冷胶颗粒提升至一定高度后，称重倒入旋振筛中，利用旋振筛将过大颗粒的结冷胶筛除后，使符合颗粒度大小的结冷胶粉末装入袋中。

而由于装袋过程中，袋口敞开，且袋口与落料管开口之间留有大量间隙和距离，且粉末从高处落入袋中，形成大量的扬尘，扬尘从开口处跑出，因此装袋工人必须佩戴面罩/口罩等粉末隔离装置，以降低粉末吸入量，同时大量细小的浮尘颗粒掉落在地面造成污染和小幅损失。

同时由于袋口缺少支撑，需要工作人员手持袋口，以保持装袋过程中粉料均落入在袋体内，避免粉料外漏。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结冷胶装料装置和结冷胶的制备工艺，在物料颗粒装袋时，在驱动器控制活动筒下移过程中，可以有效避免粉尘扬起，同时外撑件活动自动将袋口撑起，取代人工抓袋的方式，有效提高的装袋的效率，降低操作人员工作强度，降低了车间内粉尘含量。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种结冷胶装料装置，包括旋振筛、机架、活动筒、驱动器、袋体、控制器和多个外撑件，旋振筛包括出料管，机架包括落料孔、筒壁和侧支架，侧支架固定在筒壁外表面，落料孔对准出料管，活动筒套设于筒壁上，并由驱动器控制沿筒壁上下活动；外撑件包括翘板，翘板中部与侧支架连接，翘板内端与活动筒连接，翘板外端固定在外撑件上，所述外撑件呈弧形；多个外撑件围合形成外撑圈，所述外撑圈随外撑件活动而增大/缩小。

优选的，所述出料管末端探入落料孔，出料管与落料孔之间留有间隙，所述间隙内连接有弹性薄膜。

优选的，袋体包括有束口圈，所述束口圈位于袋口处，束口圈至少有两根，束口圈之间的间距与外撑件对应，当外撑件撑起至最大外撑圈时，外撑件落入到两个束口圈之间，所述束口圈由柔性且不具备弹性的材料制成。

优选的，袋体包括有束口圈，所述束口圈位于袋口处，束口圈包括捆绳和圈带，圈带绕卷在中部形成通腔，捆绳穿过各个圈带，所述圈带之间留有固定间隔，外撑件表面设有固定凸起，当外撑件撑紧在袋口的束口圈时，所述固定凸起可进入固定间隔内，固定凸起位于固定间隔和捆绳之间的间隙内。

优选的，所述固定凸起包括填充块，所述填充块外端面为外凸的弧形面，填充块内端面为内凹的弧形面，填充块内端面与捆绳外表面贴合且相适配。

优选的，填充块上端还设有插块，所述插块为扁平状结构，插块可插入至固定间隔和捆绳之间。

优选的，所述机架内还设有封板、驱动带和翻转轴，所述驱动带连接封板，活动筒上下活动带动驱动带控制封板在水平面和竖直面内翻转。

当驱动器带动活动筒向上移动时，封板翻折至水平状态，多个封板处于同一水平面内并封闭筒壁内的通道。

当驱动器带动活动筒向下移动时，封板向上翻转打开至竖直状态，筒壁内的通道打开。

一种结冷胶的制备工艺：所述工艺包括如下步骤：

1)酶处理：依次向发酵液中加入溶菌酶、酸性蛋白酶，60-65℃下保温5-6h，进行酶解，然后过滤去除发酵液中的菌体及蛋白杂质，收集滤液备用；

(2)离心除杂：调整滤液至中性，离心5-6分钟，去除上层可溶性杂质，收集下层纤维状物料；

(3)溶解：向步骤(2)得到的纤维状物料中加入25-30倍重量的去离子水，并升温至95℃，保温反应3-5分钟；

(4)脱酰基：往步骤(3)所得液体中加入碱性液体，调pH至10.5，调整温度为90℃，维持时间12-15分钟；

(5)过滤：将步骤(4)经过脱酰基的物料中加入硅藻土，搅拌均匀，离心5-6分钟，过滤收集过滤液；

(6)螯合：向步骤(5)所得过滤液中加入螯合剂；

(7)固液分离：将步骤(6)经螯合剂处理后的物料快速降温，然后经隔膜压榨压滤机进行固液分离；

(8)干燥粉碎：将步骤(7)中得到的固体物料通过沸腾干燥机或喷雾干燥机进行干燥，最后进行粉碎；

(9)装袋：使用权利要求1或4中所述结冷胶装料装置，对结冷胶进行装袋，操作工人先将袋口置入外撑件附近，踩踏控制器致使驱动器活动，活动筒下移并伸入袋体内部，外撑件向上向外翘起并撑紧袋体的袋口位置；当袋体内重量达到预设重量后，控制器重新触发，活动筒上移，外撑件向下向内收拢，袋口可从外撑件上取下。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的结冷胶装料装置，具有如下有益效果：

一、采用本发明的结冷胶装料装置，通过在现有的旋振筛上新增装料装置，通过装料装置辅助人工装袋，有效提高装袋效率。控制器为脚踏式的踏板，操作人员可以通过踩踏踏板的方式，对驱动器、活动筒进行控制，从而对袋口进行固定。

二、参见图3，当操作人员踩踏控制器时，当驱动器带动活动筒向下移动时，所述外撑件向上且向外撑起，外撑圈的外径变大且大于袋体的袋口直径，外撑件将袋体的袋口向上撑起且撑紧袋口，袋体无法从外撑件上取下。

操作人员可以将袋口通过外撑件撑紧并挂在机架下方，取代原有的手持袋口对准出料管，操作人员无需在下料时站在袋体旁边（下料时距离袋体越近，粉尘密度越大，粉尘吸入量也），降低了粉尘吸入量，提高生产作业的安全性。

参见图2，当袋体内的结冷胶重量足够时，驱动器激活，驱动器带动活动筒向上移动时，所述外撑件向下且向内收折，外撑圈的外径缩小且小于袋体的袋口直径，袋体可以从外撑件上取下。

三、落料时，由于活动筒下移至袋体的中部位置，活动筒与袋口之间不再留有距离，没有足够的间距致使扬尘发散，且活动筒探入袋口下方越深，对于粉末扬起的抑制效果则越好。

四、由于活动筒下移和外撑件撑起两个动作同步进行，且由驱动器单独带动活动筒移动，一个步骤完成活动筒下移和外撑件撑起两个动作，极大的提高效率，优化了装置的机械结构，无需复杂的电路控制。

五、在本发明的优选方案中，活动筒内端还连接封板，活动筒下移时，可使封板自动打开，将结冷胶颗粒落入到袋体内（参见图3）。当活动筒上移时，可使封板自动关闭，让旋振筛内的物料暂时在封板上方堆积（参见图2），当操作人员未更换好新的袋体时，避免物料跑出落在地面上，更换好后即可操作控制器带动活动筒活动使封板打开。

附图说明

图1为本发明结冷胶装料装置实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中A处的局部放大图（活动筒下移时）。

图4为实施例1中结冷胶装料装置的结构示意图。

图5为实施例1中结冷胶装料装置的结构示意图（活动筒下移时）。

图6为实施例2中结冷胶装料装置的结构示意图。

图7为实施例3中外撑件与袋口的连接示意图。

图8为实施例3中外撑件的结构示意图。

图9为实施例3中外撑件与袋口的连接示意图。

图10为图9中B处的局部放大图。

图11为图9中C处的局部放大图。

图12为实施例3中外撑件的剖视图。

附图标记：1、旋振筛；10、出料管；2、机架；20、落料孔；21、筒壁；22、侧支架；3、活动筒；4、外撑件；40、翘板；41、固定凸起；410、填充块；411、插块；5、封板；50、驱动带；51、翻转轴；6、驱动器；7、控制器；9、袋体；90、束口圈；901、圈带；902、捆绳；903、固定间隔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1至5所示的结冷胶装料装置，包括旋振筛1、机架2、活动筒3、驱动器6、袋体9、控制器7、称重装置8和多个外撑件4，旋振筛1包括出料管10，机架2包括落料孔20、筒壁21和侧支架22，侧支架22固定在筒壁21外表面，落料孔20对准出料管10，活动筒3套设于筒壁21上，并由驱动器6控制沿筒壁21上下活动；外撑件4包括翘板40，翘板40中部与侧支架22连接，翘板40内端与活动筒3连接，翘板40外端固定在外撑件4上，外撑件4呈弧形；多个外撑件4围合形成外撑圈，外撑圈随外撑件4活动而增大/缩小。

出料管10末端探入落料孔20，出料管10与落料孔20之间留有间隙，通过间隙避免旋振筛1出料管10传递至机架2上，确保机架2上的驱动器6、外撑件4等受损，间隙内连接有弹性薄膜，利用弹性薄膜对间隙进行封闭，防止颗粒粉尘从间隙内跑出。

参见图2、图3，机架2内还设有封板5、驱动带50和翻转轴51，驱动带50连接封板5，活动筒3上下活动带动驱动带50控制封板5在水平面和竖直面内翻转，由于操作人员更换袋体需要一定时间，因此增设封板5后可以避免物料在换袋时落在地面上，同时旋振筛1无需停止工作，出料管10输送的物料可以在封板5上略微存储一部分。

称重装置8耦接控制器7，当称重装置8达到预设数值后，可以向控制器7发送指令，即使得驱动器6缩短，致使活动筒3向上移动。驱动器6采用气缸。

一种结冷胶的制备工艺：工艺包括如下步骤：

(1)酶处理：依次向发酵液中加入溶菌酶、酸性蛋白酶，60-65℃下保温5-6h，进行酶解，然后过滤去除发酵液中的菌体及蛋白杂质，收集滤液备用；

(6)螯合：向步骤(5)所得过滤液中加入螯合剂；

(9)装袋：对结冷胶进行装袋，操作工人先将袋口置入外撑件4附近，踩踏控制器7致使气缸6拉长，活动筒3下移并伸入袋体9内部，外撑件4向上向外翘起并撑紧袋体9的袋口位置，外撑件4的外径变大且大于袋体9的袋口内径，袋体9无法从外撑件4上取下且袋口被固定住；封板5向上翻转打开至竖直状态（参见图3）。

（9.1）结冷胶颗粒持续从旋振筛1的出料管10经过筒壁21落入到下方的袋体中，称重装置8统计袋体9重量，当重量达到预设值时，跳转至步骤（9.2）。

（9.2）称重装置8向控制器7发送指令，控制器7控制气缸6缩短，活动筒3上移，外撑件4向下且向内收折，外撑圈的外径缩小且小于袋体9的袋口直径，袋体9可以从外撑件4上取下，封板5翻折至水平状态，多个封板5处于同一水平面内并封闭筒壁21内的通道，为操作人员更换袋体9提供足够时间。

实施例2：

参见图6，在本实施例中袋体9包括有束口圈90，束口圈90位于袋口处，束口圈90至少有两根，束口圈90之间的间距与外撑件4对应，当外撑件4撑起至最大外撑圈时，外撑件4落入到两个束口圈90之间，束口圈90由柔性且不具备弹性的材料制成（如麻绳、棉绳、尼龙绳等）。

通过两根束口圈90对外撑件4进行约束，使得外撑件4撑紧袋口后，外撑件4与袋口之间的位置相对固定，避免二者活动，同时使得袋体9固定更为平稳，避免袋体9在接料时歪斜或脱落，且束口圈90后期可以直接用于捆扎袋体9。

实施例3：

参见图7至图12，袋体9包括有束口圈90，束口圈90位于袋口处，束口圈90包括捆绳902和圈带901，圈带901绕卷在中部形成通腔，捆绳902穿过各个圈带901，圈带901之间留有固定间隔903，外撑件4表面设有固定凸起41，当外撑件4撑紧在袋口的束口圈90时，固定凸起41可进入固定间隔903内，固定凸起41位于固定间隔903和捆绳902之间的间隙内。

通过让固定凸起41进入到该间隙内，使得袋体更难以旋转，外撑件4在向外撑起时，袋口各个部位能够受力相对均匀，且可适用于具有弹性的袋体9，捆绳902材料不再限制，即可以使用弹性皮筋，也可以使用麻绳等不带弹性的线。

操作人员可以通过左右拉扯的方式进行调节（若袋体9弹性，则需要将袋口的固定间隔903一个一个对准固定凸起41插入，有弹性后操作人员只要在外撑件4撑起时左右拉扯袋口即可完成固定，若未固定也可以在袋口弹性活动的状态下自动进入），让袋口固定在外撑件4上，使固定凸起41进入到固定间隔903内，当固定凸起41固定在袋口位置后，当外撑件4使袋体9形变时，可有效避免袋口脱离的情况发生。

参见图12，固定凸起41包括填充块410，填充块410外端面为外凸的弧形面，最大限度增加外端面与袋体9内壁的接触面积，避免袋体9内壁因挤压而应力集中导致破裂形成缺口，填充块410内端面为内凹的弧形面，填充块410内端面与捆绳902外表面贴合且相适配。

填充块410上端还设有插块411，插块411为扁平状结构，插块411可插入至固定间隔903和捆绳902之间，插块411用于加强外撑件4的固定能力，防止袋口扭动/滑动，固定能力更为牢固。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种结冷胶装料装置，其特征在于：包括旋振筛（1）、机架（2）、活动筒（3）、驱动器（6）、袋体（9）、控制器和多个外撑件（4），

旋振筛（1）包括出料管（10），机架（2）包括落料孔（20）、筒壁（21）和侧支架（22），侧支架（22）固定在筒壁（21）外表面，落料孔（20）对准出料管（10），活动筒（3）套设于筒壁（21）上，并由驱动器（6）控制沿筒壁（21）上下活动；

外撑件（4）包括翘板（40），翘板（40）中部与侧支架（22）连接，翘板（40）内端与活动筒（3）连接，翘板（40）外端固定在外撑件（4）上，所述外撑件（4）呈弧形；多个外撑件（4）围合形成外撑圈，所述外撑圈随外撑件（4）活动而增大/缩小；

当驱动器（6）带动活动筒（3）向上移动时，所述外撑件（4）向下且向内收折，外撑圈的外径缩小且小于袋体（9）的袋口直径，袋体（9）可以从外撑件（4）上取下；

当驱动器（6）带动活动筒（3）向下移动时，所述外撑件（4）向上且向外撑起，外撑圈的外径变大且大于袋体（9）的袋口直径，外撑件（4）将袋体（9）的袋口向上撑起且撑紧袋口，袋体（9）无法从外撑件（4）上取下；

袋体（9）包括有束口圈（90），所述束口圈（90）位于袋口处，束口圈（90）至少有两根，束口圈（90）之间的间距与外撑件（4）对应，当外撑件（4）撑起至最大外撑圈时，外撑件（4）落入到两个束口圈（90）之间，所述束口圈（90）由柔性且不具备弹性的材料制成；

所述机架（2）内还设有封板（5）、驱动带（50）和翻转轴（51），所述驱动带（50）连接封板（5），活动筒（3）上下活动带动驱动带（50）控制封板（5）在水平面和竖直面内翻转；

当驱动器（6）带动活动筒（3）向上移动时，封板（5）翻折至水平状态，多个封板（5）处于同一水平面内并封闭筒壁（21）内的通道；

当驱动器（6）带动活动筒（3）向下移动时，封板（5）向上翻转打开至竖直状态，筒壁（21）内的通道打开。

2.根据权利要求1所述的结冷胶装料装置，其特征在于：所述出料管（10）末端探入落料孔（20），出料管（10）与落料孔（20）之间留有间隙，所述间隙内连接有弹性薄膜。

3.根据权利要求1所述的结冷胶装料装置，其特征在于：袋体（9）包括有束口圈（90），所述束口圈（90）位于袋口处，束口圈（90）包括捆绳（902）和圈带（901），圈带（901）绕卷在中部形成通腔，捆绳（902）穿过各个圈带（901），所述圈带（901）之间留有固定间隔（903），外撑件（4）表面设有固定凸起（41），当外撑件（4）撑紧在袋口的束口圈（90）时，所述固定凸起（41）可进入固定间隔（903）内，固定凸起（41）位于固定间隔（903）和捆绳（902）之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的结冷胶装料装置，其特征在于：所述固定凸起（41）包括填充块（410），所述填充块（410）外端面为外凸的弧形面，填充块（410）内端面为内凹的弧形面，填充块（410）内端面与捆绳（902）外表面贴合且相适配。

5.根据权利要求4所述的结冷胶装料装置，其特征在于：填充块（410）上端还设有插块（411），所述插块（411）为扁平状结构，插块（411）可插入至固定间隔（903）和捆绳（902）之间。

6.一种结冷胶的制备工艺：其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(6)螯合：向步骤(5)所得过滤液中加入螯合剂；

(9)装袋：使用权利要求1中所述结冷胶装料装置，对结冷胶进行装袋，操作工人先将袋口置入外撑件（4）附近，踩踏控制器致使驱动器（6）活动，活动筒（3）下移并伸入袋体（9）内部，外撑件（4）向上向外翘起并撑紧袋体（9）的袋口位置；当袋体（9）内重量达到预设重量后，控制器重新触发，活动筒（3）上移，外撑件（4）向下向内收拢，袋口可从外撑件（4）上取下。